在干净整洁的生产车间里，通过一条长长的观摩通道，透过全封闭的玻璃窗，260米长的生产线尽收眼底。“这里面就是分割车间，常年温度处于10℃-12℃，这是产出安全、口感好产品的前提和保证。”徐磊介绍，为确保冷链生产，车间采用全自动温度控制系统，一年四季温度都保持在10℃-12℃，每天生产前用臭氧对车间进行消毒，以减少空气中微生物的含量。车间生产所使用的传送带每天生产结束后要进行清洗、消毒，确保传送带符合卫生标准，保证食品安全。员工的手和使用的刀具，每隔半个小时消毒一次。生产线上的绿色周转筐都是每使用一次就清洗、消毒一次。周转筐自动清洗、消毒后，经自动感应器把周转筐均衡配送到各条生产线，满足生产需要。
——品类齐全，一头生猪能产出600余种产品
“冷鲜肉”又称冷却肉、排酸肉，是指选用宰前、宰后检验合格的生猪，对胴体进行冷却处理，使其腿部深层肌肉中心温度在0℃～7℃，冷却胴体在分割车间进行分割制得的冷却猪肉。这样生产的冷鲜肉经过排酸后，味道鲜美、口感细嫩、营养卫生。
——严把安全关
安全不仅体现在“一锅出”上，更体现在严谨到近乎苛刻的生产流程和管理体系上，各环节严格执行检验检疫程序，符合国家HACCP标准；从源头到终端，1100余项检验检测指标；严格把控每道生产环节，在每一个食品安全和质量控制关键点均设置预防、监测、分析、把控等流程，实现从源头、生产到成品的全过程食品安全保障。
现在，通过公司800余名员工的紧密配合，产出的600余种产品，肉色红润、均匀，口感好、风味佳，它们被运往省内外，上了百姓餐桌，满足人们味蕾。
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