首先，我们看看生物质颗粒结焦是什么样的，不结焦又是什么样的。
同样的生物质颗粒燃料做实验，见本公司的生物质松木颗粒燃料，具体见下图
上图是生物质燃烧机烧出来的灰渣，这个比较好，呈沙土状
上图是未烧透的生物质颗粒燃料灰渣，有部分颗粒呈炭状，一部分成焦油。
通过以上2个图片的对比，我们再来详细的分析结焦的原因，为什么导致同样的生物质颗粒燃，在不同设备的不同结果。众所周知生物质燃料一般由稻壳，秸秆，木屑，树皮，花生壳等植物加工而成，由于原料本身含有较高的钾、钠、硅等元素，灰熔点较低，在锅炉内燃烧时，工况是在500度的情况下燃料中的灰开始慢慢软化成半球状，到600度左右时已经成为完全的流动态，如果材质不一样的颗粒，在750℃以上也会出现流动态。任何一种材质的颗粒，包括号称不结焦的樟子松颗粒，到了1300℃以上几乎所有的颗粒都会出现流动态的灰融化。灰融化后呈现的是流动的玻璃态，待冷却后就成了坚硬的玻璃态，这就是我们见到的焦块。所以同一种颗粒在不同的工况，可能结焦的程度就不一样，几乎没有不结焦的颗粒，只不过是颗粒结焦程度的不一样。通过以上的介绍，我们知道了结焦是和灰熔点有关，其实还和锅炉的工况，以及工人的操作有关，下面做一个具体的分析
第一个结焦的原因是生物质颗粒燃料本身原料的灰分和加工过程的灰分过多，过杂引起结焦
生物质木质颗粒燃料在生产过程中不可避免的将泥土、细沙等各类杂志掺入原料中，这些杂质的存在改变了生物质颗粒燃料的灰熔点，加剧了在受热面的结焦。影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。
第二个结焦的原因是工人操作不当造成生物质锅炉和生物质颗粒燃料燃烧工况不稳定，燃烧不充分造成结焦
生物质颗粒燃料子锅炉内不能充分燃烧，主要是燃料进料量和配风不能完美的配合好，鼓风机的风量在燃烧设备炉膛内分布不均，造成部分地区燃料不能充分燃烧，从而形成局部高温，燃烧不透也是造成炉膛内结焦的原因，降低鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选合适的配风比是非常重要的。
第三个结焦的原因就是燃烧花生壳颗粒，稻壳颗粒，秸秆颗粒这类灰分大的燃料，造成的结焦、
上文中提到了，结焦和灰熔点有一定的关系，像花生壳颗粒，稻壳颗粒，秸秆颗粒等燃料，肯定燃烧结焦，就是因为灰熔点多了造成的结焦。
第四个结焦的原因就是燃烧设备的问题，燃烧设备设计不当造成的结焦
目前市场生物质颗粒燃烧设备鱼龙混杂，很多小作坊没有自己的研发技术，都是拿来主义，即拿别人的设备来仿造，其实只仿造了一个外观，不能掌握其精华，比如生物质颗粒燃烧机，我公司的生物质颗粒燃烧机都是有专业的研发团队不停的根据客户使用情况，客户需求，不断的改善升级，而普通的生物质颗粒燃烧机以地质低价来扰乱市场，造成很多贪小便宜的客户吃亏上当，我有个燃烧机客户厂里放了3台小厂的生物质颗粒燃烧机不能使用，就是贪小便宜的典型代表。