一个技校毕业，进工厂打螺丝，如何逆袭开工厂，进而实现在大城市买房子、买奔驰。看完了他的故事，你会发现：“人生的路上到处可以看到机会，可是机会出现的时候，它是给有准备的人。"
1
毕业打工
作为80初，初中毕业的时候，第一选择是中专，特别是一些专业对口的中专比如银行、邮电、海关等等，这些都是很吃香的，读书三年，分配工作，比起读高中然后考大学，风险小，收益不低，很多人的第一选择。然后才是读高中，这需要读书厉害，同时有耐心才能考上大学。第三个选择就是读职业技校，学习一门技术，相比师徒制，还能拿一个文凭。
当时在农村中学，学习在班上来看还可以，可以排到前十，可是在整个县就不够看，整个学校初三200个人，就只有3个考入县一中，其他的就自谋出路了，我家里的经济条件一般，作为老大，家里还有弟弟妹妹上学，于是选择了念中专。
村里有个哥哥在中专念着还行，出来以后还挺抢手，于是就跟他填报了同一个专业，机械加工，这个专业在车间干活，就是有点脏，不过作为技术工种，容易就业，工资也还行。
读完中专以后，学校推荐了实习就业，就是进入工厂车间，做了几个月，发现留下也没有什么意思，于是就跑到深圳，开始了打工生涯。
后来跟堂哥他们沟通了下，有个老乡在机械厂，他们是大公司，开机床工资还行，一个月1200，主要是干净，公司正规，朝九晚五的，还有周末，这简直是工厂里面的最好的待遇了。
工厂招来了一个大学生，这个大学生来了以后，刚开始什么都不会，画图，机床操作什么的都是我手把手教，可是三个月以后，等他熟练了，他就成为了我们的副组长，因为他的电脑用的溜，学习东西快，还懂英语，这样他有优势。而作为一个中专生，领导根本不会考虑让我们升职，只能操作机床。
工厂给的钱自己生活还行，没有发展空间，过了两年，到了要成家的年纪，总是这样也不行，刚好这个时候认识了女朋友，他哥哥经营着一个家庭作坊，五金配件加工，刚好想转型，这样就辞职了，我跟女朋友接手了五金加工家庭作坊。
2
家庭作坊
这种家庭作坊在深圳是很正常的，这是最容易起步的，一般来说家里夫妻两人，如果生意好，加上父母，这样就可以了。而机器加上材料的投资，也就2万块左右，在我们到深圳做生意的来说，很多都是从加工这种五金配件起步。
加工技术简单，一般人学习个三个月，都可以搞定，不过这个配件款式规格多，一般是根据工厂的要求进行定制，同时整个流程很长，这样导致效率低。你会发现，如果你做一个配件，从头到尾至少需要半天，效率太低了，所以每个配件报价都是10元左右。
效率低，只要生意好，那倒是没有什么，源源不断的订单过来，根据订单生产就好了，这样赚钱也还行，赚点小钱，一家人一起做事，期间生孩子，也买了一个代步车。
然而中国的就是卷，由于技术简单，越来越多人加入，竞争越来越激烈，因为是消耗品，质量对于工厂来说没有意义，所以只能从价格入手，价格不断下降，否则生意就被其他人撬走了。
价格从10元，到8元，6元，这个时候已经很难赚钱了，于是不断有人退出，整合合并，这也导致很多人开始清货，清不动就把价格降到了4元，这样真的没得赚了，连汽车加油费都赚不出来了。
到了这一步，那就迷茫了，开始各种想办法，首先节流，找供应商，看看有没有更加便宜的材料，家里则是能省则省，订单不多父母就回老家，也就是相当于裁员。
然后是开源，找原来客户，不论是工厂，还是五金店都是跑，了解他们的需求，看看有没有更多的机会。
这一套动作下来，发现还是要降低成本，否则没有机会，也是中间招人合伙，他负责销售，我负责生产，可是发现成本更高了，只能散伙。这次合伙虽然亏钱了，但是并非一无是处，倒是找到了一个突破口，那就是标准化。
3
标准化，规模化
这个五金配件的缺点是流程长，款式规则多，这是无法改变的，原来竞争不激烈的时候，客户要什么，我们提供什么，那没有问题，现在不行就是因为价格低了。
那如何能够标准化，不同厂家有不同的要求，也就是就把过去的产品拿出来做统计，哪些销售多，哪些销售少，标准化的第一步就是放弃销量少的，那些奇形怪状的，少见的规格，理出一个常用的规则清单，即使这样也有大概60个规格。
第二步批量化生产，原来定制没有办法批量生产，导致效率低下，而做常用规格则是可以做存货的只要客户下单，立即送货，珠三角今天下单，每天送到，充当五金店的仓库，这一步还是很吸引五金店的。
开始做存货的时候，批量生产，这样效率一下子就上去了，这样人工费用降下来，这样价格就可以降下来了，于是把最低价格定到3.5。
第三步扩大销售渠道，做好宣传手册，主要就是两个点，一是价格最便宜，一个是发货速度快，把珠三角的五金店跑了一遍，争取更多的客户。
做完这三点以后，订单哗哗来，开足马力生产，而且还雇了一个人专门发货，每天的快递上午一次、下午一次，这样更加加快了整合。原来的货一年就卖几万个，后来做到了上百万，这是不可想象的。
订单多了以后，发现瓶颈在生产了，生产的速度跟不上，可是在深圳扩大生产太贵了，深圳都是腾笼换鸟，对于这种工厂不友好，于是想到了回老家开工厂。
一想到回家开工厂就头大，重要是老家没有相应的产业链，于是所有的机器、材料都要从珠三角运回去，做好以后运出来卖。
居于这一点，就想着找朋友合作，他搞生产，然后我来包销，在这样的背景下工厂开起来了，真的是机器的零件坏了一个都要从深圳买了运回去，不过慢慢的生产上来了，整个量上去以后，大家都觉得亏了。生产的觉得我累死累活，没有赚到钱，而他卖给我的价格也不低，我也没有赚太多的钱。
于是又拆伙了，可是生生给自己培养了一个竞争对手，那怎么办，又在深圳找了一个朋友，继续搞生产，供货半年以后又要提价，得了，又多一个竞争对手。
这次没辙了，事不过三那就自己开个工厂吧，这次直接把工厂开到老家，生产还得自己搞，要搞就搞一个大的，按照一个月10万个这样的规模去搞。
这规模下去，优势就出来了，可以整合上下游了，用于量大，供应商一次性供货，可以有账期，供应商的货可以根据我们的机器提供定制，这样我们可以节约成本。这样一整合，优势就明显了，比原来好多了。不做的时候，想想都觉得很多困难，真做起来，你会发现，其实也没有那么麻烦，而且也有不少意想不到的好处。
4
自动化，走出自己的路
自己开工厂，好处不少，自己根据销售控制生产，调整生产的规格、不会被人通知下个月又开始提价了等等。
可是招来了员工，就需要管理，有人的地方就有江湖，需要有人去平衡，于是每个月就需要回家几天，一来发工资，二来就是处理机器故障、调解各种关系。
最重要的是有一个师傅，他作为最重要的一步，做久了需要加薪，时不时就有想法，你说此次答应也不是个事啊。于是这一步想来想去，就只能机器解决，把步骤重新调整，这样下来就没有复杂的步骤了，就不存在师傅了，大家都是普通工人，替换起来还方便。
当然了，为了提升员工的忠诚度，机器带来的效率提升，可以补贴一部分给员工，这样有新员工补贴、全勤奖、过节费、年终奖等等。
现在我们家乡已经有好些加工厂，上下游供应链都有，机器的维修、保养都在本地进行，现在准备规划一个产业园，进行资源整合。
当然现在自动化发展很快，不断有新的机器，即使刚出来的时候价格很贵，过个一两年价格就被卷下来了，甚至都用上了激光，这在以前都是不可想象的。
这么充分的竞争，也让产品的价格一降再降，老产品只能是养着工人，目前已经开发了一种新产品，接下来就看推广了。
5
从一个打螺丝的工人，到拥有自己的工厂，年入百万买房、买奔驰一路走了，也是跟国家发展，不断的调整，当然每一步都有人被淘汰，不断优化，这也算是中国工厂的一个缩影，从无到有，从有到强，不断进步。