箱体进出风接口与上、下游风管之间通过密闭阀相连，根据客户要求提供多叶阀或生物密闭阀；
箱体板材采用激光切割、数控折弯进行加工，确保加工精度，箱体采用自动焊接机器人进行连续无缝焊接，箱体一次成型，较大限度保障箱体的气密性；
箱体表面选用碳钢环氧树脂喷涂，涂层具有耐甲醛、过氧化氢（VHP）等消毒剂腐蚀的特性，可选配氟碳喷涂；箱体材质可选碳钢烤漆和SUS304不锈钢；
过滤段
核心部分是具有袋进袋出功能的过滤段，过滤器与袋进袋出箱体之间的密封可采用垫片密封或液槽密封；
模块化设计，根据使用系统的风量不同进行并联组合，可从风量1000CMH到40000CMH进行选择，可以满足客户对送风和排风风量不同的要求。同时，根据客户对不同功能段进行串联组合，能够满足安装空间的要求；
通过工厂气密性耐压测试，在正压2500Pa或负压3000Pa条件下，符合ASMEN510-1989气密性测试标准；整套设备的制造和测试应分别符合ASMEN-510标准和GB19489-2008标注；
过滤器压紧机构（已申请专利），压紧装置的压紧行程大，过滤器边框接触面受力均匀，采用可靠的过滤器锁紧机构加强密封效果，安装过滤器方便。
生物密闭阀（选配）
生物密闭阀是用于高度危险排风系统，用于关断和隔离过滤器与周边环境。
Bubble-tight阀门是风阀产品线中最高级别的产品，用于过滤器更换过程中的隔离用，特别是针对大风量空气系统的有效隔离；
阀门通常做成圆形，可以配置电动和气动执行器；
阀门叶片是在关断位置，10英寸水柱压力下检测的，符合ASMEN509-1996“Reaffirmed”第5.9.7.3的规定。阀门整体压力检测符合ASMEN510-1995“Reaffirmed”，“TestingofNuclearAirTreatmentSystems”第6和第7条的规定。
空气过滤器
配套BIBO的高效过滤器效率选用H14级，过滤效率为99.995%@MPPS，外框架为镀铝锌材质，可选配SUS430/SUS304；高效过滤器的密封方式采用干式垫片密封或液槽密封。
单级过滤（H13或H14），多级过滤（G4+H13或M6+H14）或排风系统中多级过滤（G4+F8+H14+H14）；
单个BIBO过滤器模块的较大风量可达到4000CMH。
塑料袋
塑料袋用于避免更换维护人员在更换过滤器时接触过滤器，采用特殊设计的塑料袋用以更换过滤器，这就称为袋进袋出生物安全更换；
塑料袋具有强度高，不易破损的特性；橡胶环为特殊专利设计形状，锁紧塑料袋的效果好。
压力检测机构
袋进袋出的每级过滤器均设有压力检测机构，为了检测过滤器的阻力，配有压力表、仪表架、连接器、连接管路等，可选配压差变送器将信号传至中控系统；
原位消毒
在过滤器的上下游位置配置气体消毒接口，可与国际通行的标准消毒设备接驳，通过消毒接口可以注入甲醛（福尔马林）或过氧化氢(VHP)等气态消毒产品。
袋进袋出本身设有不锈钢球阀，可以方便的注入消毒产品，使其在过滤器表面充分扩散，消毒任何部位。
可以通过滤器上游的检测采样口检测消毒产品的浓度是否符合消毒规范的要求，通过下游的消毒验证口，检验消毒的效果。
检漏装置
高效过滤器在出厂前均经过严格的检漏测试及过滤效率测试以确保过滤器的过滤效率符合客户要求；（H13或H14）；
检测用气溶胶的中通直径为0.3um,气溶胶的发生浓度和粒径分布均匀和稳定，可采用DEHS,PAO等物质；
在每级高效过滤器之后，可选配手动或自动扫描系统，对过滤器进行检漏，扫描装置在工作状态下对过滤器进行效率检测，来检测过滤器是否泄漏；按照GB19489-2008标准对过滤器进行检漏；
风机
根据客户的要求配置风机段，可提供变频电机控制，达到节能目的；
德国Rosenberg无蜗壳风机，直联马达驱动，避免由于皮带传动产生的皮带灰层，减少袋进袋出自身的产尘；具有高效率、低噪音、性能稳定和容易清洁的特性；
科洛格风机，瑞士品牌；通过“AMCA”认证，通过严格的动平衡测试，免维护球型轴承，强度高，噪声低，性能稳定。