衡量指标可用以衡量公司范围内的所有生产区域，换言之，小至一个工作站，大至整个工厂都可计算衡量指标。
（三）流程及说明
一次合格率(FirstTimeThrough，简称FTT)，指第一次就完成规定程序而且符合质量规范，而无废品产生、无须再运行、再测试、脱机维修或返工的百分比。
（二）计算公式
（三）案例
某汽车燃油箱FTT%案例。
1.工序
（1）挤吹成型——（2）冷却定型——（3）打孔焊接——（4）装配1——（5）水下测漏/电性能——（6）装配2
2.假设
（1）挤吹成型为180只，报废2只；FTT1=〔180-2/180〕*100%=98.88%
（2）冷却定型为178只，报废1只；FTT2=〔178-1/178〕*100%=99.43%
（3）打孔焊接为177只，报废1只，返工2只；FTT3=〔177-3/177〕*100%=98.30%
（4）装配1为176只，报废1只，返工2只；FTT4=〔176-3/176〕*100%=98.27%
（5）水下测漏/电性能为175只，报废1只，返工2只或重复做了两次；FTT5=〔175-3/175〕*100%=98.24%
（6）装配2为174只，报废1只，返工1只；FTT6=〔174-2/174〕*100%=98.80%
FTT%=FTT1*FTT2*FTT3*FTT4*FTT5*FTT6=98.88*99.43*98.30*98.27*98.24*98.88=92.25%
三、OEE（设备综合效率）（以冷加工厂为例）
（四）参考统计表格
（五）统计方法填写说明
2.工序名称、生产机型按照已有的质量记录规范填写，同时要写上操作者姓名。
6.NO.4班中活动是指工段及以上有计划的造成生产停顿的集体或小范围活动，班组及以下的、自行开展的班中活动按非计划停机记录，计入NO.14“其它”栏中，并在备注注明。
10.NO.7是指单纯换刀即可恢复生产的过程，如正常寿命到期、刀崩等；如连带其他工作如换接杆、换套、断螺钉等情况的则归为NO.9工装故障停机。
12.NO.9工装故障停机是指工装、刀具、工位器具、量检具的异常需要技术科人员处理的故障，换接杆、换套、断螺钉等也归为工装故障停机，如生产不停顿不填写。
13.NO.10设备故障停机是指本设备造成的生产停顿，如生产不停顿不填写。
14.NO.11辅助设施故障指本设备的附属设备、设施(吊车、辊道、翻转机)的故障造成的生产停顿，如生产不停顿不填写。
19.每班下班时记录当班的实际完成班产；一人多机的岗位填写最后一台设备（工位）的实际产出数，并行设备分开记录；如当班出勤但没有生产则要划上斜线。
20.本工序一次不合格品数是指本工序第一次加工出来的不合格品数，是由本工序产生的、返工前的不合格品数量（包含废品数量），本工序一次不合格品数每班记录，由上工序产生一次不合格品在本工序发现的，应由上工序记录，或者在备注栏注明“由××工序产生”。
21.超过1小时的非计划停机请在备注栏简要注明主要原因。
仪表板车间每日生产9小时且早上及中午各休息15分钟，该车间某日的生产量及库存如下：生产套数：170套，仓库库存：40套，线上在制品库存：60套，完成品：120套，
该车间某日的生产小时数为：9*60-15-15=510/60=8.5小时
线末速率=170/8.5=20台/小时
五、BTS（计划完成率）
某公司生产线生产情况如下，求BTS。
产量完成率＝11500/10000*100%=100%
组合率＝7500/10000*100%=75%
排序率＝6500/7500*100%=87%
BTS＝100%*75%*87%=65%
六、UPPH(PPH)（人均单小时产量）
人均小时产出（unitsperpeopleperhour，简称UPPH或
PPH），指每小时每个人的产量，UPPH是衡量员工每天工作量的指标。
人数是实际定额操作工人，不包括辅助人员。
“一周一标杆”样板打造；6S可视化、维持标准建立；全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立；计划保全体系建立；设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分；五星班组活动运营办法；五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营；精益改善周运营实战；生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定；BOM、物料齐套、配送管理；自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立；重点、散布管理，基本遵守标准建立；品质Q-Test、AUDIT实施