本文以江西某10万头猪的养殖场为例，探讨利用猪场污粪污水处理过程中产生的沼气进行发电项目的可行性，该猪场的沼气发电项目已经实行了5年，以此为例进行经济效益分析并探讨其可行性。
一、厌氧发酵及沼气发电的设备与装置
1、发酵池
污粪污水厌氧装置有很多类型，可根据猪场规模、所要求的发酵效率及投资能力等综合因素考虑。该猪场的养猪规模大，污粪污水处理量也大，因此采用了1800立方米的钢筋混凝土卧式发酵池，日处理污水可达900立方米，产气量随气温变化，冬季产气少一些，但不低于600立方米，最高可产1800立方米以上。
2、脱水脱硫塔、贮气罐、输送装置
除发酵池(包括固液分离池、调节池)外，沼气要经过脱水脱硫塔入贮气罐，再进入发电机系统，为防腐蚀，输气管一般用塑料管比较好。
3、发电设备
发电设备为2台功率为100KW沼气发电机组。
二、设备投资
设备投资包括：
1、发酵装置、脱水脱硫塔及管道共投资58万元。
2、贮气罐为18.2万元。
3、2台100KW沼气发电机组23.68万元。
总计投资99.88万元。此投资额包括污粪污水处理及沼气发电两个部分。按年产10万头肥猪计算，一次性投资每头猪仅占9.9元；分10年摊销，10年共生产100万头，则每头猪年支出仅为0.99元。
三、运行情况及成本分析
本项目运行至今已5年多，运行一直良好，运行成本较低。厌氧发酵部分全部采用自流方式，只需1人操作，沼气发电部分也只有2人，其中包括发电机组管理及维修。
沼气发电在启动时要用一部分柴油，耗油量为柴油发电的15%，发动机启动后，就不再需要柴油。根据5年多的运行成本分析如下(按年算)。
1、柴油成本
根据测算，每千瓦时电需耗用柴油0.073升，按时价3.5元/L计算，其柴油成本为：3.5元/升×0.073升=0.25元。
2、人工成本
按3人管理计算：技工1人，年工资1300元/月×12=15600元；管理人员1人，年工资1500元/月×12=18000元；工人1人，年工资800元/月×12=9600元。合计：43200元，按年发电量50万KWh计算，每千瓦时电人工成本为0.086元。
3、润滑油(机油)支出
据测算，每千瓦时电耗机油0.013元。
4、修理费
据测算，每千瓦时电平均支出修理费0.02元。
5、折旧摊销
总计投资99.88万元，按10年期限摊销完毕，每年沼气发电量50万KWh时计算，每千瓦时电应承担折旧费用0.2元。
以上合计，每千瓦时发电的实际成本为0.556元，其中折旧费占总费用的35.97%。如果将污粪污水处理的费用也摊销一部分折旧费，则发电费用至少可减少0.1元，发电成本则为0.456元/KWh。在折旧费用中，猪粪尿处理的全部费用都计入沼气发电之内，实际上沼气发电仅是猪场污粪污水处理的一种副产品，因此发电成本还有很大的降低潜力，为了计算方便未将污粪污水处理的费用分出。
四、讨论
1、本文主要讨论猪场污粪污水处理过程中利用沼气发电的可行性，因此不包括污粪污水处理的效果。最终的分析结果认为，利用猪场污粪污水厌氧发酵处理产生的沼气，可作为能源进行发电，费用仅为0.45-0.55元/KWh，低于国家电纲的0.6-0.9元/KWh，而且这个费用包括了整个猪场的污粪污水处理成本，如充分发挥猪粪尿及污水产沼气的潜力，成本还可降低，因此经济上切实可行。
2、在建立污水厌氧消化池时，成本的降低空间也较大，万头以下的猪场及农村的小型猪场，完全可以用其它建筑材料代替，关键是厌氧池要耐压力，不漏气即可。
4、猪场污粪污水完全可以利用厌氧发酵技术处理，产生的沼气可进行发电，发电量很大程度上可满足猪场用电需要，当然还取决于猪场规模及厌氧发酵技术、原料及自然条件等。规模小于100头的猪场产沼气量少，是否有适合的发电机与之配套，需另行研讨，但所产沼气可作为热源毫无异议。
5、猪场污粪污水采用厌氧发酵技术进行处理，既可控制污染，又可产生沼气供猪场和农户使用，同时降低污水处理及保护环境的成本，一举多得，这也是建立生态养猪业中的一个重要环节。