中国大陆正处于工业化稳定发展期，新建镀锌企业资金投入相对较小，市场进入门槛不高，市场需求旺盛，各地新建批量热镀锌企业顺势而起。
一、批量热镀锌企业概况
我国结构钢（型钢及构造物）镀锌企业已超过800家（见表1）。结构钢镀锌年产量估计为500-550万吨，镀锌钢管企业150多家。全国各省、直辖市结构钢镀锌企业的分布详见图1.从表1可知：江苏、浙江、山东、河北、广东、上海、辽宁、天津等省、直辖市分别列居1-8位，前8位的省、直辖市企业总和占全国镀锌企业总和的75.4%。华东地区占总数的55.3%，其中江、浙、沪三地又占总数的41.4%。而西北和西南等西部地区企业很少，镀锌企业基本集中在经济发达地区和沿海省份。
表1中国大陆镀锌厂家分布情况
容锌量为250吨以上的镀锌炉约有90余台(见表2），其中最大的为浙江盛达公司的镀锌炉，其锌锅尺寸为13.8×3×4米，容锌量达1100多吨，容锌量超过700吨的还有江苏常熟保得力电力通讯设备热镀公司、南京大吉铁塔制造公司、沈阳电业金属防腐厂、上海永丰热镀锌公司、江苏省苏州立中实业公司、江苏省昆山金星镀锌厂、浙江杭州航峰金属热镀锌制造公司、山东潍坊长安铁塔厂等。镀锌锅长度接近和超过16米的也有近20家，其中杭州航峰金属热镀锌公司的锌锅长达20米。锌池深度超过3米也有12口，其中最深的为浙江盛达公司4米深的锌锅。
表2锌锅容量约为250吨以上的企业
表3为近期进行随机取样的企业调查表，电加热、燃煤气、燃天然气、燃油（重油、柴油）成为主流加热方式，已取代传统落后的燃煤炉，一部分企业在余热余用、废酸、废水处理、烟尘收集等方面已取得较好效果。
表3企业随机调查表
国内镀锌结构钢主要应用范围
1.塔桅类：各类电力塔、微波塔、通讯塔、广播电视塔、气象塔、各类灯杆、标志杆等。
2.钢结构工程：电站钢结构、立体停车库、钢结构广场、轻钢屋架、钢结构桥梁、管道支架、电缆桥架、建设物玻璃幕墙钢结构等。
3.钢格栅板：排水沟盖、通廊、各类结构平台、梯踏板等。
交通设施：高速公路护栏，公路和铁路隔离护网、隔音屏、防风栅、防雪栅、指示标牌等。
5.其他：铁艺件、地埋件、线路金具、脚手架、汽车轮毂等。
建筑物镀锌钢结构、热镀锌钢筋应用极少，也无相应的设计规范和产品标准。结构钢热镀Galfan合金未进入批量生产。我国有十多家锌锅制造厂家在辽宁鞍山、天津和武汉等地，生产历史较长的厂家有天津惠丰、武汉惠民和鞍山鞍海等公司。制作锌锅用钢材主要产于武钢和鞍钢，目前舞阳钢厂也正在开发研制锌锅专用钢板。地区性热浸镀组织有广东腐蚀防护与表面工程学会热镀锌专业委员会，上海电镀学会热镀锌专业委员会、湖北省热浸镀学会和黑龙江哈尔滨热浸镀专业委员会。全国性的热浸镀组织有中国腐蚀与防护学会热浸镀专业委员会(CGA)和中国表面工程协会热镀锌专业委员会。
二、批量热镀锌的工艺技术及装备进展
2.1镀锌生产线国内批量热镀生产线大致可分为三种形式：传统、欧式和日式。
欧式生产线
欧式生产线的特点是工件悬挂在专用挂具上，小件单点垂直悬挂在挂具上，成批的大件倾斜地悬挂在挂具双端，高效、连续、省工。欧式生产线操作简便、机械化程度高、劳动强度低、工件转移方便，缺点是工件起吊角度通常是固定的，对于长件一般很难进行“先进先出”的镀锌操作。
日式生产线
日式生产线的特点是工件通过行车实现镀前各工序间的操作和工件的转移。镀锌前工件需二次吊挂，在镀锌槽上部配置多台单轨无级调速的电动葫芦（吊车），优点是：
2，可灵活地调整起吊角度。
3，可充分利用锌锅的有效面积。
4，作业率高。适用于小批量多规格，多品种的镀锌操作。其缺点是对工件要进行二次挂件操作。
传统生产线
传统生产线仍占国内主流地位，其优点是装备简单、工件吊镀灵活性、适应性好，适用于单件和大件镀锌。可以灵活地调整角度。
2.2镀锌锅的深型和大型化锌锅深型和大型化已成为当今结构钢镀锌的一种趋势。
随着热镀工件尺寸的日益增大，锌锅尺寸也随之越来越大。深型锌锅的优点也得到热镀业内人士的充分肯定。
1、提高锌锅的深度不仅可以满足工件外型尺寸的需要；
2、有利于锌渣的沉降，大大提高镀件的表面质量；
3、可增加容锌量，提高镀锌作业率，实现活性钢的低温镀锌；
4、可以有效地增加锌锅的加热面积，降低锌锅供热强度，减少锌液对锌锅内壁的腐蚀；
5、可减少锌液温度波动并提高镀层质量。镀锌锅的深型和大型化，大部分锌锅的加热方式已淘汰落后的燃煤炉，其中高速脉冲、高速喷射燃烧器、平焰燃烧器得到广泛的应用。
烟气的高速运动来加大对流传热，有效地降低燃烧室的温度，火道的温度一般在600℃上下，传统的采用耐火材料隔热保护锌锅的方式已被取消。快速加热镀锌炉代替各种稳热炉和均热炉，直接加热炉已取代直接或间接式防护加热炉，大型锌锅寿命可达3-8年。影响锌锅使用寿命的因素很多，应考虑到在锌锅服役期间的总作业量。
2.3节能与节锌
节能措施主要有：
1，对于燃油、燃气、镀锌炉采用新型高效燃烧器和烟气强制循环加热系统以提高热效率，降低烟气温度，从源头减少能源消耗；
2，对于电加热镀锌炉，成都四友公司传授合理利用供电时段的经验，利用电网峰、平、谷时段和丰水、枯水季节不同电价合理安排生产，降低镀锌成本。对于零部件和钢丝镀锌炉可以采用内加热方法。
3，用换热器回收废气余热。
4，合理组织生产，提高工作效率。
6，锌锅设计时，尽量采用窄而深的结构，尽可能。
7，镀锌炉采用新型、高效的保温、隔热材料代替传统的保温砖。节锌措施：严格控制镀锌温度，避免在线性腐蚀区和高温抛物线区镀锌。降低助镀剂和酸洗液中亚铁离子，尽可能地避免铁盐带入锌中。
科学、合理地使用合金。尽量减少对锌液面的搅动。降低工件提升速度和加大提升角度，增加回流。
2.4其他
前处理槽用PPH板及酸混凝土来代替传统的水泥、助镀剂循环再生设备、助镀剂用换热装置、各类环保设备、废酸再生设备、镀锌件震动装置、锌渣蒸馏设备、锌灰分离器、新型高导热陶瓷、钨钼合金的内加热器、耐锌液腐蚀堆焊材料、耐锌液腐蚀热电偶。镀锌用各类化学品：新型钝化剂、阻镀剂、防爆剂、除锈液、除漆剂、无烟和少烟助镀剂、锌液净化剂、锌灰处理剂、助镀添加剂等货真效实，有的良莠难分，有的以假乱真。使用锌合金一定要分清合金的种类的作用，购买合金一定要有标准（国标或企标）及合金成份的分析值，使用合金一定要科学和安全，熔池中合金元素成份要定期分析和实时调整。
3.1实施热镀锌的清洁生产
热镀企业真正做到“零排放”，我国热镀行业才能持续健康地发展。在二十世纪九十年代国家先后制定和修订了大气、水和固体废物污染等三部防治法。2002年又制定了《清洁生产促进法》，法律要求“从源头削减污染、提高资源利用效率、减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害”。近年来在燃料镀锌炉的燃料烟气治理和余热利用上有长足的进步，以煤为燃料的企业也纷纷采用煤气和半煤气化来减少污染并提高燃料的热效率。资源节约利用的重视程度上，在对环保投入方面，对熔剂烟治理，冷却、冲洗废水治理和排放，酸雾控制和治理方面，含铬废水的治理方面将是当前工作的重点。我学会和各地方学会也应主动配合各级政府部门制定有关方案和实施细则，应制定热镀锌清洁生产的规范，确定相应指标。大力推广镀锌清洁生产。在热镀生产中最大程度地提高资源利用率，最大限度地降低污染物及有害物质的产生和排放，最大程度地回收利用废弃物，充分开发和利用再生资源。
3.2加强行业数据收集和统计工作渠道不畅，数据匮乏、部分数据缺少真实性、可靠性和准确性，统计数据误差较大。
搞好行业产品市场、原料市场、能源环保、技术、质量等方面的行业分析和行业预警报告，及时向政府提出建议和对策。