开卷机（1#2#）-剪前夹送辊（1#2#）-液压分切剪（1#2#）-剪后夹送辊（1#2#）-汇合夹送辊-焊机自对中-焊机-1#张紧辊-1#挤干辊-化学脱脂碱洗喷淋-2#挤干辊-化学脱脂刷洗喷淋-3#挤干辊-电解脱脂-4#5#挤干辊-一级漂洗刷洗（清水刷洗）-6#挤干辊-1#水清洗喷淋-7#挤干辊-2#水清洗喷淋8#9#挤干辊-1#2#水蒸气烘干风箱-2#张紧辊-入侧活套张力计-入侧活套（1#CPC、活套辊、2#CPC）
开卷机：传动马达（电机）、减速机、润滑泵、卷筒、底座、液压装置组成。
夹送辊：输送带钢，使带钢达到指定位置。
分切剪：把多余不合格的带钢进行分切。
自对中：把带钢调整中心位置，保证焊机焊接，确保焊缝对齐。
焊机：将两卷带钢连接在一起，保证机组连续运行。
张紧辊：用于张力控制时，张力辊可使生产线中的张力分段，并维持某段钢带张力恒定；用于速度控制时，可隔段张力使之不能传导，并控制本工艺段的整体速度。
挤干辊：把带钢表面多余的碱液和水进行挤干。
碱喷淋：通过高压碱液喷淋，初步清除带钢表面杂质及油污。
碱刷洗：在碱液高速喷洗下，通过刷辊对带钢表面的高速刷洗，再进一步清除带钢表面的杂质及油污
碱洗原理：油是一种比水轻不溶于水的高级不饱和脂肪酸甘油酯，与碱液在加热条件下反应生成溶于水的高级脂肪酸盐和甘油，及皂化反应；碱夜里的活性剂有亲水油和亲油性的双重作用，通过它使油和水能相互亲和，这样便消除了油和水的不溶性，使油迅速分解微小的油珠并悬浮在水中，即乳化反应。
电解脱脂原理：
1)、碱液对油膜的清洗作用使油膜破裂溶解。
2)、通电后，电极极化，使碱液与油膜的湿润性加大，从而排除带钢表面油污的能力加强，使油膜迅速破裂形成小油珠。
3)、在带钢表面的油污破裂间隙之间通过电解形成氢气、氧气的气泡，大量气泡将油珠从带钢表面迅速剥离，达到清洗的目的。
4）、电解出的氧气与用铁制作的电极在加热的条件下反应生成铁的氧化物，使极板锈蚀。为此在条件允许下电解电流不宜太大，以免电极过热锈蚀加快。
5）、电解工作时除电解水生成氢气和氧气外，还有对正电极电解，负电极电镀的反应，因在对正电极电解时，正电极失去正的铁离子，使正极板受腐蚀减小，负极板得铁离子使体积增加，为此为了使两极板腐蚀均匀需定
时换相。
水刷洗：在清水的高速喷洗下，在通过刷辊对带钢的高速刷洗，来清除带钢表面的减液及杂
物。
水喷洗：通过高压水喷洗清除带钢表面残留减液和杂物。
蒸汽烘干风机：对带钢表面残留的水进行高温烘干。
CPC（1#纠偏）：对运行的带钢进行位置调整，防止跑偏。
二、生产准备
1、收料：入口段在收料时对原料的小票上的规格、票号、重量进行核对，检查原料外观有无磕碰，如果有问题，有权暂不上机，然后与质检联系确认签字，由班长与调度协商解决，必要时可上报领导。
2、首次开车前通知电工对各设备送电，然后操作工打开液压站、空压机、CPC装置、开卷润滑泵、蒸气装置、循环冷却装置等。
3、开车前检查焊机焊轮是否老化，检查水、电、气、液是否正常。
4、检查设备单运转情况，检查各压辊是否灵活起落。
5、检查挤干辊、刷辊转动是否灵活，辊面是否合格，喷淋管是否堵塞。
6、首次开车时，脱脂工把碱喷淋槽和碱刷洗槽、电解槽内的碱液配制好，
水刷洗槽和水喷淋槽注满清水。
1）碱喷淋槽、碱刷洗槽、电解槽的碱液游离碱度控制在10-14g/L,温度控制在50℃-80℃之间。注意：
2）碱液配置浓度不宜过高和过低，过低影响清洗效果，过高时，不但造成浪费，而且可导致因水清洗不易清除残余碱液，而影响镀锌质量。
3）必须尽量提高碱液温度，因碱和油是在加热的条件下反应，温度低反应慢，影响清洗效果。4）水刷洗槽、水喷淋槽水的温度控制在50℃-80℃，及时补充新水>2t/h。
5）若水刷洗和水喷淋槽不能将从碱洗过来带钢上的残碱清除的话，会影响镀锌质量，容易出现针状漏镀和小的结疤，为此必须保证及时补充新水，以免导致水内碱浓度过高，影响清晰效果。
6）把水加热可提高碱在水里的溶解度和清晰速度，为此水洗也必须随时注意水的温度，不可太低。
7）脱脂工把烘干箱蒸汽阀门打开，使烘干风机处于准备工作状态。
正常生产时，脱脂工接班后，对碱液取样进行化学分析，如不符合工艺要求，及时进行调整，直到化验合格。
三、生产操作
1、严格按计划上料，上料时，对原料、大票和小票进行核对无误方可上料。去除捆带后，按要求码放好。
2、上料时要有人指挥操作，不可一人操作。
3、上卷时钢卷一定放在小车中间，防止倾斜。
4、上卷时小车向前速度不要太快，防止钢卷磕碰，向上升时注意小车与卷筒的距离。
5、上卷前先将开卷机底座移到中间位置。
6、板头有划伤、锈蚀、孔洞的切除。
7、用千分尺测量带头带尾，超出部分切除
8、焊接工在焊接后，必须用橡胶锤敲打焊缝是否牢固，如发现焊缝不牢固时必须重新焊接，
9、前后宽度不一样或焊接错位的必须将两角剪成月牙状。
10、主操作工在任何情况下必须保持头脑清醒，当焊接套量不够时要及时作降速处理。
11、脱脂工必须严格按工艺要求控制碱浓度、温度和碱槽内的碱水液面高度。要不定时的对挤干辊进行检查，把每天所用脱脂剂的数量填写在投料单上。
12、天车工在吊料吊物时应与地面人员配合好，听从指挥，运行前给予响铃指示。吊料时严禁在人或设备的上方运行，做到轻吊慢放，防磕碰。
13、生产时要对入口段的各设备随时进行检查，发现问题及时找维修工电工处理，生产中不能处理的向班长反映情况。由班长根据问题情况做出停车或继续生产处理。
四、停车
1、在正常停车前，储存活套套量，为工艺段提带和下次开车作准备。
2、在正常停车后，入口段切除各段张力，通知电工把入口段设备断电，通知锅炉房停蒸气。
3、检查各喷淋嘴是否堵塞，挤干辊和刷辊是否完好，碱液更换时放掉旧液并对各槽进行清洗。
4、检查设备并对设备注油。
5、做好车间卫生，保持清洁干净。
五、异常处理
1、入口断带：
1）焊缝焊接不牢。
2）发现带钢边部有较大裂口（大于一厘米），停车对裂口剪成月牙形处理，以防断带。
3）电解将带钢击伤击断。
4）电解护板脱落将带钢刮出裂口断裂。
5）挤干辊安装不平且压力过大。
6）纠偏（CPC）动作太大。
7）脱脂段断带时，要通知主操室停车，必要时按入口段急停按钮，停车后把断带拉向焊机进行再次焊接（停车期间关掉电解），如果断带头不能拉回焊机时采取人工对接。
2、入口跑偏：
1）带钢板形太差，镰刀弯严重。
2）张力过小。
3）设备制造和安装精度不够，如张力辊、挤干辊、活套辊本身不水平或与生产线不垂直。
注意：活套辊和张力辊跑偏遵循就底的原则。
4）原料板形较差，CPC操作箱装置得不到合理控制，造成带钢跑偏刮边，停机影响产品质量。（注意：在生产运行时，CPC必须由专人负责监督，做到尽职尽责，一丝不苟。）