■原料系统主要危险有害因素有哪些？
1.危险因素分析
原料场的主要危险是各种机械运转和处理故障时所发生的机械伤害事故，其次为高处坠落和物体打击事故。
（1）在卸料作业过程中，有受车辆、机具等伤害的危险；在捅、清矿槽作业过程中有被风管打伤、压埋、滑跌伤的危险。
（2）在胶带机运转过程中，当处理跑偏、打滑、压料、堵漏斗、跑小车等事故，以及进行上托辊和清扫、更换清扫器等设备维护作业时，有被胶带绞住带入胶带机造成机械伤害的危险。
（3）在检查、清扫维护抓斗吊车时，包括处理机电设备故障，更换钢丝绳、抓斗或处理钢丝绳故障，由于配合不当、人为失误、工具不良等原因，有发生高处坠落、物体打击等危险。
（4）在熔剂原料或燃料破碎加工作业过程中，有由于锤式破碎机门未关好或机壳被击穿而使物料飞出伤人的危险；在更换锤头等作业时，有受物体打击、起重伤害的危险；在更换破碎机传动带，处理堵料、卡辊等事故时，有受机械伤害的危险。
2.有害因素分析
有害因素主要是原料、燃料在装卸、运输和破碎、筛分过程中产生的粉尘，其次为破碎、筛分时产生的噪声。主要有害尘源有胶带机运转和转运站落料，回程胶带面和托辊黏料，破碎、筛分时扬尘，刮风时料场料堆扬尘，以及槽上、下部入槽、排出时扬尘。原料、燃料中产生的粉尘除含游离二氧化硅外，有的还含铅、锌、砷、氟等物质，对人体产生危害。
■原料系统危险因素预防及控制措施有哪些？
原料场采用的设备应有以下安全装置：
1.翻车机室应设置信号装置、事故开关、双道限位开关和制动器。
2.操作人员经常走动的通道，在机旁应设置护栏、紧急事故开关（安全绳)，在转动轴、滚筒等外露部分应设安全防护罩，在皮带上应设置过桥。
3.料仓设计的坡度应符合要求，选用的闸门应灵活，以防止堵料；所有井、槽应设栏杆、盖板或格栅。
4.移动式装卸机械两端应设限位器、夹轨器、锚固设施、阻进器（止挡器)，并悬挂载重标志。
5.堆料、取料机上的胶带机需要设类似胶带机上的安全装置，在同一轨道上行驶两台以上堆料、取料机时，应设自动防撞装置和旋转防撞装置；堆料机上要设料堆检测装置。
6.大型可燃性原料和煤场应有防自燃措施。
7.料槽应设料位计，其形状应便于物料排出，减少“死料”；金属料槽应装设振打装置。
8.胶带机应设置齐全有效的安全装置。
■原料系统有害因素预防及控制措施有哪些？
1.粉尘危害的控制
（1）对胶带机进行喷雾洒水。喷雾洒水应与输送物料同步进行，当停止输送时，喷雾洒水则自动停止。
（2）对料堆进行洒水处理，以防止二次扬尘。为此，应在料场侧设喷水枪。可在水中加入表面硬化剂，使料堆表面形成薄膜，以防水分蒸发。
（3）清除胶带机胶带表面黏附的粉尘。为了防止黏附于胶带表面的细粒物料被胶带轮、托辊压实而使胶带机在运行中发生故障，也为了防止细粒物料被剥离时造成二次扬尘，需要清除胶带表面上的细粒物料。人工清除，容易发生事故，为此，应选用清扫器或胶带水洗装置。
（4）除尘器除尘。在胶带机转运站、格筛、破碎机的料槽等产尘处，根据粉尘性质选用除尘器。除尘器的启动原则是，开机时先启动除尘器后开主机，停机时先停主机后停除尘器。
2.噪声治理
对产生强噪声的破碎设备采取消声、隔声等治理措施。
3.洗车台与污水治理
从料场进出的车辆轮胎上时常会带有泥土，为防二次扬尘，应在进出口处设洗车台，用高压水冲洗轮胎，污水经处理后循环使用；水洗胶带机和湿式除尘器产生的污水，必须进行处理后才能循环使用。
■烧结、球团系统主要危险有害因素有哪些？
1.配料、混合料系统危险因素分析
（1）捅、挖矿槽内堵料、棚料和槽壁上黏结料时，易发生物料喷射伤人，风管脱掉伤人，料垮砸伤、压埋或高处坠落等伤害事故。
（2）当圆盘给料机的排料口被大块物料或杂物堵住时，在处理过程中易造成机械伤害；当由于烧不透、跑燃料、跑水或加水过多等原因而造成返矿圆盘“放炮”时，容易烧烫伤人。
（3）在捅混合机进、出口漏斗堵料或处理混合机放“干炮”或“水炮”时易烫伤人；在进行清挖混合机内壁黏结作业时，易造成料垮砸伤、工具伤人等伤害事故。
2.烧结机危险因素分析
（1）突然停电，造成点火器炉内的火苗烧伤人；突然停煤气，使空气进入煤气管道引起管道爆炸伤人；煤气管道、阀门泄漏引起煤气中毒事故等。
（2）在机尾观察孔观察卸矿断面情况或捅机尾漏斗料时，易被冲出的含尘热浪烧伤面部和手；在机头铲反射板黏结料时。脚踩在轨道上会被台车车轮轧伤；更换炉箅条时，易造成手指夹伤，头部碰伤及其他机械伤害。
（3）用吊车更换台车或运重物时，若配合不好，易造成挤夹手脚等起重伤害事故。
3.烧结矿破碎、筛分、冷却与整粒系统危险因素分析
（1）在单锟破碎机溜槽和热矿筛进料口发生堵料，打水捅料时，易被蒸汽、炽热物料灼烫伤；热矿筛在运转中振动大，容易将联轴节、轴承体连接部位的螺钉振断甩掉，甚至把振动器偏心块甩掉飞出伤人。
（2）出现冷却机的进、出料口堵料和一次返矿溜槽出口堵料或放“干炮”，在处理时易灼烫伤人。
（3）双层筛，冷振动筛的瓦座连接螺钉断裂，造成传动轴瓦座和偏心块甩出伤人。
4.抽风除尘系统危险因素分析
（1）抽风机转子失衡，叶片脱落击破机壳易飞出伤人：油箱油管漏油有引起火灾的危险。
（2）进入除尘器和大烟道内检查或处理故障时，有煤气中毒的危险，若他人误关闭了人孔门，会造成窒息死亡，若启动风机，也会造成严重后果。
（3）进入电除尘器内排除电场故障或清扫阴阳极积灰，进保温箱清扫绝缘套管、座式瓷瓶等，未采取放电措施，有被电击伤的危险；通风不畅有煤气中毒、缺氧窒息的危险。除尘器清灰还有被高温尘灰烫伤的危险。
（4）除尘设备的外楼梯较多且又高又陡，上下楼梯有不慎滑跌、坠落的危险。
5.各系统中的有害因素分析
（1）粉尘危害。烧结生产过程中产生的粉尘量大、面广，一般粉尘量占烧结矿产量的3%左右，严重污染作业面、厂区的环境，危害职工健康，主要尘源为烧结机尾部卸矿及成品矿的热破热筛、冷破冷筛及其转动过程中的给受料点和成品矿槽进排料口，抽风除尘系统的排放、卸灰及转运过程，热、冷返矿转运过程的给料点及参与配料的返矿槽、圆盘给料机排料口的混合作业过程。
（2）毒物负害。烧结生产主要毒物危害是烧结点火用的煤气和烧结废气中的二氧化硫。煤气管道、闸阀漏出的煤气中含有大量的一氧化碳，抽风机大烟道泄漏出的废气和烟囱排入大气的烟气里含有一氧化碳和二氧化硫等有害气体，对人体产生危害。
（3）高温危害。烧结生产中易接触高温的主要有烧结机、单辊破碎机、热矿筛、一次返矿、冷却机和成品皮带运输机等作业岗位，其次是成品整粒系统、放灰系统及一二次混合机等作业岗位。
■烧结、球团系统危险因素预防及控制措施有哪些？
1.电气安全
（1）产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的作业场所，应采用封闭式电气设备。
（2）根据不同作业环境应选择不同型式的照明灯具，以保证明良好。
（3）电缆沟、电缆隧道应有防水措施，厂房内的电缆沟和隧道应设自动排水泵。
2.动力设施
（1）各燃气管道在入口处，应设总管切断阀。应有蒸汽或氮气吹扫燃气的设施，各吹扫管道上必须设防止气体串联的装置。
（2）使用煤气应制定高、低压煤气报警限量标准。煤气管道应设有大于煤气最大压力的水封和闸阀，蒸汽、氮气闸阀前应设放散阀，以防止煤气反窜。
（3）厂内供水应有事故供水设施，水冷系统应设流量和水压监控装置。气温在0℃以下时，对间断供水的部件必须采取保温措施。
■烧结、球团系统有害因素预防及控制措施有哪些？
1.粉（烟）尘控制措施
（1）采用自动配料、热返矿参与配料来控制混合料的水分和点火温度，从而提高烧结矿和返矿质量，减少粉尘量；采用铺底料的方式，确保烧透，杜绝夹生料；采用机上冷却工艺，降低烧结机尾气温度，可有效地降低尾气中的粉尘含量；取消热返矿的筛分和运输，以减少产尘源和热蒸汽含尘量；采用水封刮板拉链机，经常用水冲地，以及加水湿润或造球等方法，以减少扬尘量。
（2）采用高效除尘设备。烧结机头废气可采用电除尘器；燃料破碎可采用布袋除尘器；对热返矿参与配料，混合料系统产生大量的含尘水蒸气时，应采用喷淋式除尘器。
（3）环境除尘集中化。环境除尘应按尘源的粉尘性质分片采用大量集中式除尘系统，以减少二次扬尘，并根据尘源特点设置坚固的局部、整体、大容积密闭罩。
2.有毒有害气体控制
（1）烧结点火用煤气的管道、阀门应严加密闭，防止煤气泄漏，并在机头配置一氧化碳气体检测报警装置，防止煤气中毒。
（2）主抽风机室的风机、烟道和闸阀均应严密封闭，防止废气泄漏，并安装一氧化碳检测报警装置，室内空气中一氧化碳的最高容许浓度不得超过30毫克/立方米。
3.噪声控制
4.防高温、热辐射
凡高温岗位均应设置隔热操作室及局部送风降温或移动式风扇进行强制通风散热。烧结点火器两侧应设置隔热装置，使热源与作业现场隔离，减小热辐射。在烧结机操作室应设空调设备。
5.放射线防护措施
放射性装置周围应划定禁区，并设置放射性危险警示标志。
■堆取料机安全操作注意事项有哪些？
1.作业前应先鸣笛，再启动机器。
2.悬臂回转及大车行走之前应注意观察周围环境。
3.作业中出现停电或其他故障时应立即切断电源，将操作手柄返回零位。发生紧急情况时需迅速将事故开关或皮带机电源开关切断。
4.作业结束，应将悬臂放在安全位置，切断电源。大风天气应将回转及行走机构锚定。
5.进行清理漏斗积料、维护、检修等作业时要切断电源（包括总开关、分开关、事故开关），并挂警示牌，办理好危险作业审批。进入漏斗清料时，作业人员必须系好安全带，并有专人监护。清理漏斗积料时，严禁从漏斗下口进入及从下往上剥离堵料。
6.设备维修、保养时，应确认设备处于停机状态后，方可进行设备维修、清扫或作业前的检查。
■粗、细破碎机安全操作注意事项有哪些？
1.开机作业
正常由中控负责集中联锁启动、故障处理等异常情况发生时，向中控提出申请并被确认后，接中控机侧运转指令后采用机侧启动，启动完毕后，确认正常，汇报中控并按指令将设备切换至停止或自动位。
2.停机作业
3.机侧紧急停机
发生人身、设备事故或有危及人身、设备安全的危险时，应紧急停机，先按下机侧停止开关或拉下拉绳事故开关，并及时中控汇报，确认事故解除后，才能将事故开关复位。
4.破碎机卡料处理
发现破碎机卡料，应及时拉事故开关停机并汇报中控，由工长指定安全监护人；启动液压系统，将从动辊松开，让物料自然脱落：如果松辊排料失效，将机旁操作箱的转换开关拨到零位，挂牌，进行手动排料。
5.矿槽清理作业
准备好低压照明装置、梯子和安全带等工具、用品；事先做好危险预知，制定安全方案，必要时进行危险作业审批；确认矿槽顶部有可靠的安全防范措施，以防止进料；检查矿槽底部，停止给料作业，确认底部设备已停电。清理矿槽积料时必须自上往下逐层进行，且每层高度不得超过1米。清理完毕，应检查工具是否齐全，人员是否已安全撤离，并汇报中控作业完毕。
■烧结看火工的安全操作要点有哪些？
正常情况，由中控负责集中联锁启动。异常情况，采用现场机侧运转，故障排除后立刻恢复中控集中联锁。确认大烟道内无人，烟道门已关好，各种能源介质都已到位。点火前，首先应进行吹扫，煤气爆发试验合格后方可点火。
正常情况，由中控负责集中联锁停止。发生能源介质供应不到位，下游设备故障停机、混合料断料时应紧急停止。停机后必须对煤气管道进行吹扫。
3.更换台车作业
必须检查确认起重设备吊具完好，应有专人指挥，严禁带负荷换台车。
4.更换炉箅条作业
必须在停机的情况下作业，禁止在设备运行的情况下更换炉箅条。
5.单锟机卡料作业
如果卡料量比较少，可在烧结机停机状态下，对单辊机主电动机进行停电作业，然后在专人监护下至少两人进行人工反转电动机清料。特殊情况下要进入单辊内作业的，必须保证烧结机尾台车无料，格板上积料必须清干净，办理烧结机和单辊停电手续后，在专人监护下方可作业。
6.烧结机泥锟衬板更换作业
更换时要有专人统一指挥，挡板必须牢固，并经检查确认。
7.停煤气作业
设备运转过程中突然停煤气，应立即停机，关闭煤气总阀。
8.火嘴堵塞处理作业
作业前必须关闭火嘴煤气阀门，用煤气检测仪检测，检测合格后作业人员需佩戴空气呼吸器进行作业。
■中控操作的安全注意事项有哪些？
1.原料系统
（1）指挥作业线启动时，应确认各岗位无人正在检修作业，与停、送电记录相符。
（2）设备启动前，要联系岗位人员确认安全，时刻与岗位人员保持信息畅通。
（3）设备停电检修时，必须确认机旁操作箱操作按钮处于零位并挂警示牌。
2.烧结、球团系统
（1）设备启动前，必须严格对启动流程进行确认。主体设备启动前应重点确认，如环保设备已经启动并且运行正常，主抽风机安全保护装置完好有效，主风门已经关闭，助燃风机运转正常，环冷风机风门已关闭，烧结机煤气爆发试验合格，辅机启动工作正常。
（3）停机作业，正常情况下由中控集中联锁停止，异常情况下，采用紧急停机。
（4）系统停电时应及时关闭煤气系统，防止煤气回火爆炸。
■巡检的安全操作标准有哪些？
1.皮带机启动打滑时，严禁用手、脚和棒棍等帮助启动。
2.在皮带机运转时，严禁处理故障和清理皮带上的杂物或在尾轮清料及接料等。
3.皮带跑偏时，严禁用铁棒等物撬皮带、托辊等。
4.进行设备检修、清扫时，必须确认机旁操作箱操作按钮处于零位并挂警示牌，皮带机拉绳拉到位，并和中控确认拉绳信号，必要时办理危险作业审批手续。设备检修时，应断开设备的电源，防止因误操作而造成的事故。
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