石灰回转窑别称滚筒回转窑，结构先进，石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。
石灰回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失;
石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃以上，减少了运动部件和特殊材料。
参数表
设计能力（t/d）
150
200
250
300
350
400
500
600
750
800
1000
产品
活性石灰轻烧白云石
活性灰轻烧云石
活性石灰
活性石
灰
回转窑
规格(m)
Φ
2.5×40
2.8×42
3×46
3.2×50
3.5×54
3.6×5
3.8×58
4×60/
Φ4.2
×50
4.3×58
4.3×64
4.8×68
有效容积(m3)
142
190
235
292
390
430
505
575/
548
670
738
1005
燃烧温度
1350/
1250
1350
回转窑的设计应符合下列规定：
1回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。
2预热器窑及预分解窑的长径比(L/D)宜取11-16。
3预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%;最高转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min;调速范围1：10。
4回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。
5回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。
6回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。
回转窑的布置要求：
1回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。
2回转窑基础墩布置应符合下列规定：
1)回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据;
2)基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定;
3)窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀;
4)基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。
3当设有两台以上回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：
1)满足窑头和窑尾设备的布置要求;
2)要便于设备操作和检修;
3)结合中央控制室的合理位置。
石灰回转窑工艺简述
现以某大型钢铁厂的石灰回转窑为例说明石灰回转窑的生产工艺和设备。该厂的回转窑用以焙烧石灰石和白云石，生成活性石灰和轻烧白云石等副原料，其主要工艺流程如图1至图6所示，包括7个系统，即原料贮运水洗系统$、回转窑系统(3个)、成品贮运处理系统、公用系统和水处理系统。
图1原料供料及水洗工艺流程及检测和自动控制系统。
(2)回转窑系统。水洗完毕的石灰石或白云石由原料贮槽下部振动给料机给出，经胶带运输机201–103上设置的皮带秤称量后(见图3)，经过倾斜胶带运输机201–106送至预热机上部的给矿室顶部，然后经溜嘴入振动筛201–202将其筛分成粗、细两种粒度后分别由两条移动式胶带运输机201–202送入链箅预热机202–101的两个供料槽内，在两个供料槽内设有料位计，低料位时，发出允许向该仓内送料信号并报警，高料位时停止向该仓供料。
(5)公用系统。公用系统划分为空气压缩机系统(主要为除尘系统和仪表系统提供压缩空气，设有往复式无油压缩机两台、净化和干燥装置等)、备用煤气升压机系统(当回转窑系统煤气升压机出现故障时为回转窑提供煤气)、湿式除尘系统(回转窑点火、停窑或事故处理时，为防止高温烟气进入布袋除尘器烧毁布袋而设置一套旁通烟气净化用的湿式除尘系统。该系统包括烟气冷却器、湿式除尘器、泥浆泵和排烟机组成。湿式除尘器产生的泥浆送往水处理系统处理)和清循环水系统(预热机、回转窑等使用的冷却水回流到冷却水回水槽，再用泵送上冷却塔冷却后，流入冷却水槽，然后用泵送到各冷却水用户，系统蒸发等损失的水由过滤水补充)等四个部分。
(6)水处理系统。从水洗系统产生的污水经螺旋分级机排水口进入中间槽，然后用泥浆泵送入浓缩池，由加药系统在浓缩池内投入絮凝剂，对污水进行处理后，底部沉淀物从浓缩池底部泥浆泵、泥浆分配槽、转鼓真空过滤机进行泥、液分离，分离出的泥饼经胶带输送机102–208、102–209运至泥饼堆场，分离出的液体进入气液分离器，分离出的气体经真空泵排入到大气中，含泥液体经中间槽再返送至浓缩池，浓缩池上层的清水将送回回水槽，作为水洗系统的洗矿用水.