初看这种工艺，第一感觉就是与盾构有些类似，都要对空间进行加固施工，只不过盾构需要掘进，由于场景各异，工艺完全不同。
螺旋缠绕内衬修复（spiralwoundliningmethod）是一种非开挖修复方法，充分利用排水管道窨井的空间位置，将缠绕制管机置于其中，使板带在窨井处成管并送入混凝土管中，然后在螺旋管与混凝土管间注入水泥浆，使螺旋管与混凝土管紧密结合，从而恢复管道的排水能力和强度。该方法具有不需封闭道路，施工工期短，有利环境卫生，修复后管道通水能力如初，综合造价低，可以带水作业等优点。
2、技术原理
利用专用的螺旋缠绕机，将预制好的带状型材（如玻璃纤维增强塑料GRP、聚酯、PVC等）在旧管道内部进行螺旋式缠绕，形成一层或多层高强度的新管道内衬。缠绕过程中，通过精确控制，使带状型材在管道内连续旋转并前进，同时利用压制卡口、公母锁扣等机制确保型材之间的紧密连接。
3、工艺流程
前期准备：清洗管道，清除所有可能影响新管安装的材料。
缠绕内衬：将带状型材放入管道，通过螺旋缠绕机进行缠绕，形成新的管道内衬。
锁扣与压合：型材的锁扣在螺旋旋转中互锁，形成连续无缝的新管，必要时用钢带压合接缝。
注浆填充：根据需要，在新旧管道之间的间隙注入水泥砂浆等填充材料，使缠绕管与混凝土管紧密结合，以增强内衬管与原管道的紧密结合度和整体强度。
4、技术分类
根据修复后内衬管管径是否可以发生变化，可分为固定口径法和扩张法。
根据缠绕设备是否可移动，可分为固定式和自行式。
5、技术优势
非破坏性：无需大规模开挖路面，避免了施工对交通、地面设施及周围环境的破坏。
适应性强：适用于多种材质、不同直径和复杂状况下的管道修复，满足井间距离长的需求。
耐用可靠：新形成的内衬层与原管道紧密结合，具有优异的耐压、耐腐蚀和抗冲击性能，提高排水能力。
6、应用场景
修复后的螺旋缠绕内衬管在砼管内形成一条光滑平整、强度达到设计要求的内衬新管道，可满足管道结构性修复或半结构性修复的需求，恢复原管道的承载能力，内衬管道严密不渗漏且具有良好的耐腐蚀性能，阻断污水对原管道的腐蚀。
螺旋缠绕内衬修复工艺最早应用于排水管道的修复，随着技术改进，可以确保内衬材料和管道之间没有空隙空间，因此不再需要补注浆，能够减少管道断面的面积损失，克服排水管道流量减小的问题。
螺旋缠绕内衬修复工艺以其独特的技术优势，将会越来越多的应用于排水管道等地下管线的修复施工，特别是老旧管道、破损严重或结构缺陷的管道，在管道修复领域发挥应有的作用。