公司公告恒力股份：恒力石化（大连）有限公司年产250万吨PTA5项目可行性研究报告新浪财经

ChinakunlunContracting&EngineeringCorporation可行性研究报告

目-1

恒力石化（大连）有限公司年产250万吨PTA-5项目

目录

1总论......1

1.1项目及建设（主办）单位基本情况......................................................................................1

1.2编制依据及原则.....................................................................................................................5

1.3研究范围.................................................................................................................................6

1.4项目背景及建设理由.............................................................................................................7

1.5主要技术经济指标.................................................................................................................8

2市场分析及预测......11

2.1市场分析...............................................................................................................................11

2.2目标市场分析.......................................................................................................................17

2.3价格分析...............................................................................................................................17

3原料、辅助材料供应......20

3.1原辅料供应...........................................................................................................................20

3.2原辅料供需现状及预测.......................................................................................................24

4生产规模及产品方案......31

4.1生产规模...............................................................................................................................31

4.2产品质量指标.......................................................................................................................31

5工艺装置......33

5.1PTA工艺技术选择...............................................................................................................33

5.2工艺流程及消耗定额...........................................................................................................35

5.3工艺设备技术方案...............................................................................................................43

6自动控制......50

6.1概述.......................................................................................................................................50

6.2自动化控制水平及仪表选型...............................................................................................50

6.3工艺装置自动控制方案.......................................................................................................57

6.4公用工程及辅助生产设施自动控制方案............................................................................60

目-2

6.5控制室设置...........................................................................................................................61

6.6动力供应...............................................................................................................................61

6.7安全技术措施.......................................................................................................................62

6.8标准和规范...........................................................................................................................63

7厂址选择......66

7.1建厂条件...............................................................................................................................66

8总图储运及土建......71

8.1总图.......................................................................................................................................71

8.2储运.......................................................................................................................................72

8.3土建.......................................................................................................................................76

9公用工程及辅助生产设施......77

9.1给排水...................................................................................................................................77

9.2供电.......................................................................................................................................88

9.3电信.....................................................................................................................................100

9.4供热.....................................................................................................................................105

9.5采暖、通风及空气调节.....................................................................................................107

9.6空压站及空分站.................................................................................................................108

9.7制氢装置.............................................................................................................................113

9.8维修.....................................................................................................................................121

9.9中心化验室.........................................................................................................................121

9.10成品库.................................................................................................................................121

10节能......123

10.1编制依据.............................................................................................................................123

10.2能耗指标及分析.................................................................................................................125

10.3节能措施.............................................................................................................................126

11节水......128

11.1概述.....................................................................................................................................128

11.2用水指标.............................................................................................................................129

11.3主要节水措施.....................................................................................................................130

12消防及消防站......132

12.1消防设计采用的法律法规和规范......................................................................................132

目-3

12.2消防设计原则.....................................................................................................................132

12.3消防站.................................................................................................................................133

12.4消防用水量和水压.............................................................................................................133

12.5消防给水系统.....................................................................................................................134

12.6消防给水管网.....................................................................................................................134

12.7消防设备.............................................................................................................................134

12.8消防给水管道.....................................................................................................................136

12.9火灾报警系统.....................................................................................................................136

13环境保护......137

13.1建设地区环境质量现状.....................................................................................................137

13.2执行的环境标准.................................................................................................................137

13.3建设项目污染及治理措施.................................................................................................138

13.4环境监测管理.....................................................................................................................152

13.5建设项目环境影响初步分析.............................................................................................153

14职业安全卫生......154

14.1编制依据.............................................................................................................................154

14.2建设项目选址安全条件论证.............................................................................................158

14.3职业危险、有害因素分析.................................................................................................158

14.4设计中采用的主要防范措施.............................................................................................162

14.5机构设置及人员配备情况.................................................................................................167

14.6预期效果.............................................................................................................................167

15组织机构及人力资源配置......168

15.1企业管理体制.....................................................................................................................168

15.2定员.....................................................................................................................................168

16项目实施计划......169

17投资估算及资金筹措......170

17.1投资估算编制说明.............................................................................................................170

17.2投资估算编制依据.............................................................................................................170

17.3投资估算编制方法及参数.................................................................................................170

17.4建设项目投资总资金构成.................................................................................................171

17.5资金筹措.............................................................................................................................172

目-4

18财务评价......173

18.1财务评价依据及基础数据与参数......................................................................................173

18.2成本费用估算.....................................................................................................................173

18.3销售收入及税金估算.........................................................................................................175

18.4利润和所得税.....................................................................................................................176

18.5财务评价指标计算.............................................................................................................176

18.6不确定性分析.....................................................................................................................177

18.7评价结论.............................................................................................................................178

19项目存在的风险分析及防范对策......179

19.1工艺、设备技术风险.........................................................................................................179

19.2工程风险及程度.................................................................................................................179

19.3资金风险.............................................................................................................................179

19.4原料供给风险的控制.........................................................................................................179

19.5原料价格风险的控制.........................................................................................................180

20研究结论与建议......181

20.1研究结论.............................................................................................................................181

1总论1.1项目及建设（主办）单位基本情况

1.1.1项目基本情况

项目名称：恒力石化（大连）有限公司年产250万吨PTA-5项目项目建设地点：大连长兴岛经济区石化产业园区内。

1.1.2建设单位基本情况

建设单位：恒力石化（大连）有限公司建设性质：新建建设单位概况：

恒力石化（大连）有限公司（以下简称―恒力石化‖）隶属于江苏恒力集团。

恒力集团始建于1994年，是以石化、聚酯新材料和织造为主业，热电、地产、酒店等多元化发展的国际型企业。集团现拥有全球单体产能最大的PTA工厂之一、全球最大的功能性纤维生产基地和织造企业之一，员工6万多人，建有国家―企业技术中心‖，企业竞争力和产品品牌价值均列国际行业前列。恒力集团2017年总营收3,079亿元,现位列世界500强第268位、中国企业500强第60位、中国民营企业500强第10位、中国制造业企业500强第21位，连续五年列中国长丝织造行业竞争力第一位，获国务院颁发的―国家科技进步奖‖和―全国就业先进企业‖等殊荣。恒力还先后被评为―中国化纤行业环境友好企业‖、―全国纺织工业先进集体‖、―国家火炬计划重点高新技术企业‖、―全国企业文化建设先进单位‖，多项产品荣获

聚酯纤维关键技术获―国家科技进步奖‖。在企业发展壮大过程中，恒力集团积极开展党群工作，紧密围绕企业生产建设创造性地开展工作，形成奋发向上、力争一流的良好氛围。同时尽心尽力地履行社会责任，积极支持慈善事业的发展，扶助弱势群体。企业创立至今，各类捐款累计已6亿多元。恒力集团注重环境保护，节能减排工作取得了重大成果，通过了ISO环境管理体系认证和欧洲绿色环保认证，并率先在全国同行业中实施中水回用工程，在行业内率先建成国家级绿色工厂。1.1.3项目编制单位资质

中国昆仑工程有限公司的前身是中国纺织工业设计院，成立于1952年，是纺织行业唯一的部属大型勘察设计单位。2000年划归中共中央企业工作委员会管理，2003年改由国务院国有资产监督管理委员会管理，2007年重组并入中国石油天然气集团公司，成为其全资子公司。2016年，按照中国石油工程建设业务深化改革的统一部署，重组改制并成为中国石油工程建设业务上市公司的全资子公司。

中国昆仑工程有限公司是科技型国有骨干企业，是集研发、咨询、设计、采购、施工管理、开车指导和工程监理、工程承包等多功能于一体的国际型工程公司。

公司持有国家颁发的工程咨询、工程勘察、工程设计、工程监理、工程造价等甲级资质证书，可承接石化、化工、轻纺、建筑、环境工程等领域的工程总承包、项目管理、技术与管理服务等业务。公司通过了ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安

全管理体系和中国石油QSY1002.1HSE管理体系认证。公司建有先进的计算机网络平台和应用体系，拥有国际先进的工程设计、项目管理及办公自动化等应用软件和数据库，享有国家授予的对外经营权。

公司拥有雄厚的技术开发力量和工程化实力。现有职工925人，其中，全国工程设计大师2人，行业设计大师4人，享受政府津贴专家1人，教授级高工29人，高级工程师257人，工程师187人，其中国家注册执业资格人员350人。承担多项国家科技攻关任务，拥有PTA、聚酯、芳纶、聚乳酸、甲醇制汽油、CO

捕集和工业废水处理等成套技术及装备，取得国家专利114项，其中，PCT专利17项，为芳烃及其衍生物、合成材料及其原料等装置的国产化及以高新技术带动国际工程承包奠定了基础。

六十多年来，秉承以―设计为龙头提供先进技术，以承包为平台打造精品工程‖的企业精神，公司长期致力于石油化工、合成材料、化纤纺织、环境工程、煤基化工、民用建筑等多个领域的建设、创新与发展，为国家工业发展，尤其是纺织印染、化纤及其原材料工业的进步和国民经济建设作出了积极贡献；承担各类大中型工程项目2,000余项，其中，国外工程100多项，业绩遍及中国及其他30多个国家地区；获国家科技进步特等奖、一、二等奖，以及全国、省部级优秀勘察设计奖、管理奖近530项；主编、参编国家规范及行业标准约50项。

公司获全国勘察设计行业国庆60周年―十佳工程承包企业‖大奖，中央企业先进集体，首批―AAA级信用企业‖和北京市―高新技术企业‖，连续十余年被评为中央国家机关和首都文明单位，一直位居中国勘察设计综合实力百强单位，在国内外工程建设领域享有较高知名度和良好信誉。

1.2编制依据及原则1.2.1编制依据

（1）2013年2月16日国家发展改革委第21号令公布的《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的的决定》修正，在限制类列出100万吨/年以下精对苯二甲酸装置。

（2）恒力石化（大连）有限公司委托中国工程公司编制―恒力石化（大连）有限公司年产250万吨PTA-5项目可行性研究报告的委托合同‖。

（3）国家发改委2005年第17号令《中国节水技术政策大纲》。

（4）国家发改委2006年发布《中国节能技术政策大纲》。

（5）当地政府的支持性政策文件。

（6）国土资源部国土资发（2008）24号文《工业项目建设用地控制指标》。

1.2.2编制原则

（1）以市场为导向，充分发挥资源优势，进一步调整产业结构，为提高市场竞争力，实现企业持续稳定发展奠定坚实基础。

（2）选择工艺先进、技术成熟、投资经济的工程建设方案，确保本项目技术达到国际先进水平。

（3）充分考虑建厂地区的条件，节省工程投资，降低生产成本，提高经济效益。

（4）按照循环经济和可持续发展的要求，注重节能降耗，提高能源的利用率。节约用地，搞好资源的综合利用。

（6）发挥地区社会协作优势，尽量减少工程量和基建投资。

（7）遵照国家有关环境保护的规定，排放废水、废气、废渣达到国家和当地环保部门的排放要求。

1.3研究范围

本项目为年产250万吨PTA-5工程，在大连长兴岛经济区石化产业园区内建设，和恒力石化一、二期PTA装置毗邻，公用工程依托于现有装置，不足部分改建或扩建。

研究范围详见下面工程主项表1.3-1。

表1.3-1工程主项表

序号

1.4项目背景及建设理由

（1）项目建设可提高企业经济效益，增强市场竞争能力。

恒力集团是江苏省最大的熔体直纺化纤生产企业和亚洲最大的化纤面料织造企业，是中国纺织工业的龙头企业。集团现有聚酯和纺丝产能256万吨，拥有高速加弹机249台。集团计划建设符合国家重点鼓励发展的―各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维生产‖，以满足国民经济快速发展和人民生活水平不断提高的要求，提高企业的经济效益，增强市场竞争力。

恒力集团不断提升中国纺织品的国际竞争力，致力于把恒力打造成―世界一流，国际知名‖企业。为了达到上述发展目标，恒力集团将其产

业链向上游产业延伸。项目建成后，恒力聚酯装置的原料有了可靠的保证，将形成从PTA开始，包括聚酯、纺织、制衣等完整的产业链，企业发展的灵活性和抗风险能力大大增强，企业的市场竞争能力得到提高。

（

）大连长兴岛经济区石化产业园区具有优越的建厂条件，当地政府在基础设施建设方面给予恒力石化PTA项目大力的支持。项目的建成对

于活跃当地经济、社会、文化无疑将会有较大的带动作用，对于促进就业，改善产业结构，拉动区域经济发展也具有十分重要的意义。

1.5主要技术经济指标

主要技术经济指标详见表1.5-1。

表1.5-1主要技术经济指标一览表

中国昆仑工程有限公司恒力石化（大连）有限公司年产250万吨PTA-5项目

2市场分析及预测2.1市场分析

2.1.1产品概述

精对苯二甲酸（PTA），相对分子量为166.13，结构式

HOOC[C

H

]COOH，在常温下是白色粉状晶体，无毒易燃，若与空气混合在一定限度内遇火即燃烧。

PTA是重要的大宗有机原料之一。PTA与乙二醇（EG）缩聚得到聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），还可以与1,4-乙二醇或1,4-环己烷二甲酸反应生成相应的酯，主要用于生产聚酯。而聚酯纤维是合成纤维最主要的品种，在世界合成纤维总产量中占将近80％的比例。聚酯还用于生产非纤维产品，近年来非纤产品消耗的PTA数量增长迅速，用量持续增长。目前PTA主要用于与乙二醇酯化聚合生产聚酯切片长短涤纶纤维，广泛用于纺织，此外聚酯还用于电影胶片、涂料、油漆及聚酯塑料的生产。

PTA既是石油的终端产品，也是聚酯等的前端产品。从上述产业链上看，PTA上承对二甲苯PX和原油，下接聚酯和涤纶短纤和长丝，是石化和聚酯产业链的分水岭，具有承前启后的作用。

2.1.2国际市场分析及预测

全球PTA生产地主要集中在北美、日本、欧洲等地区。随着世界聚酯生产中心向亚洲转移，尤其是2010年以后，随着中国聚酯工业的蓬勃发展，全球PTA生产格局也随之发生了根本性变化，亚洲在世界PTA市场份额已经占据主导地位。截止2016年底，亚洲产能第一，占全球产能的87%左右，具体分布详见图2.1-1。

图2.1-12016年产能分布图2.1-22020年产能预测

从图中可以看出，亚洲PTA产能已经占到全球产能87%，而中国产能占据了57%，亚洲其他地区占30%。

世界PTA产能仍然会持续增加，但考虑到落后产能淘汰，经济放缓明显等因素，PTA产能增速不会有之前那么迅猛。预计到2020年，世界PTA的产能将突破1亿吨/年，2016~2020年平均增速2.7%。中国在世界PTA行业的地位越来越重要，详见图2.1-2。

世界PTA需求仍保持持续增长态势，2016年PTA的消费量约5,500万吨。预计到2020年消费量将接近7,400万吨，2016-2020年的平均增速7.6%。需求增速与产能增速的不同步，也从侧面说明了淘汰落后产能，提高原有装置开工率与新工艺、新装置共同作用的原因。2.1.3国内市场供需分析及预测2.1.3.1国内产品供应分析

近年来，由于受下游聚酯行业对原料PTA的需求量日益增加，PTA装置呈井喷状持续释放产能，到2017年底生产能力达到5,190万吨。

国内PTA生产商较为集中，前10家企业产能合计超过总产能80%；装置规模相差很大，有的单线产能达到220万吨/年，有的产能低于50万吨/年。PTA产业投资已从最开始国有企业为主，逐步转为民营企业与外资为龙头上来。恒力石化、翔鹭石化、逸盛石化PTA总产能已经超过

全国产能的一半。

表2.1-1我国PTA产品主要生产企业概况万吨/年

备注：数据源自中国昆仑工程有限公司历年统计值。目前，国内PTA生产企业达42家，大部分装置集中在东部沿海一带，在建及拟建产能详见下表。

表2.1-2我国在建、拟建PTA项目万吨/年

备注：数据源自中国昆仑工程有限公司历年统计值。2016年，随着我国PTA生产能力的进一步扩增，PTA进口相较2015年进一步减少，总量约为49.6万吨，同比下降42.8%。出口方面，2016年我国PTA的总出口量约为70万吨，同比增加33.7%，出口侧保持快速增长态势。近年来我国PTA进出口量统计，见下表。

表2.1-3近年来我国PTA进出口量统计万吨/年

备注：数据源自中国昆仑工程公司历年统计值。由表2.1-3可知，从2011年之后PTA进口量开始持续大幅减少，国产PTA不断替代进口产品。这与我国PTA产业规模的发展是相吻合的。随着我国PTA从严重依靠进口，到如今进、出口量达到平衡。随着PTA出口量的持续增加，国内PTA产业

将迎来新的机遇。

2.1.3.2产品消费市场分析

中国国内市场的PTA消费结构中，聚酯纤维占75%；瓶级聚酯占20%；膜级聚酯占5%。随着技术研发和市场的开拓，聚酯在非纤领域也开始了快速发展，需求日益上升。随着经济的不断发展，人们生活水平

的提高，对聚酯产品的需求将同步稳定增长。到2016年底，我国聚酯生产能力达约4,970万吨。预计到2020年底，我国的聚酯产能将达到6,847万吨。国内聚酯产能持续增加，并将带动上游原料PTA旺盛的需求。近年来我国PTA供需情况，见表2.1-4。

表2.1-4近年来国内PTA供需状况（万吨）

年份

备注：数据源自中国昆仑工程公司历年统计值。

2.1.3.3产品供需预测

我国PTA的自给率逐年增加，2016年已经达到饱和。同时由于PTA的生产能力已经超过下游聚酯，开工率持续下降至69.2%。同时，PTA行业去产能速度明显加快。2015年3月远东石化宣布破产，装置目前重组已完成，处于停车状态。4月腾龙芳烃芳烃联合装置意外爆炸，翔鹭石化450万吨生产能力目前处于停车状态，另外加上长期停车的中小规模装置，这部分生产能力总量达到1,430万吨。扣除这部分生产能力后，目前PTA行业实际有效产能为3,760万吨。此外，进入2016年之后，国内PTA新建产能增速明显放缓，产能投放高峰进入尾声，由于PTA建设周期在三年左右，依据新建项目数据，短期内难见大幅新增产能。PTA实际上的供给量已较为稳定，产能结构调整效果较为明显。

2.2目标市场分析

恒力集团现有的

万吨PET及差别化纤维装置，按照计划，近年

内拟新建

万吨的聚酯装置，共需消耗PTA约

万吨。本项目年产

万吨PTA，除少部分供给集团作聚酯原料外，大部分PTA拟供给江

苏、浙江的PET及化纤生产装置。

江苏、浙江是我国聚酯的主要生产地，作为聚酯的生产原料，PTA

的主要消费市场也主要集中在江浙一带。本项目采用最新的PTA技术，

物耗、能耗水平远超现在在运行装置。本项目将凭借其显著的成本优势，抢占国内外市场，为江浙的聚酯产业提供更加可靠实惠的原料。

2.3价格分析2.3.1国际产品价格分析及预测

PTA产品过去由于其上游原油的弱势和PX和PTA产能的大幅增加而导致成本与需求端支撑不足。随着国内外经济出现复苏迹象，下游聚酯行业呈现回暖趋势，需求稳定增长，且行业供给侧改革取得成效，基本供需格局实现改善。未来PTA行业主要通过提升规模优势、成本优势和技术优势，淘汰落后产能，实现转型升级。近年来国际PTA价格走势见图2.3-1。

从图2.3-1可以看出，国际PTA价格最近十年围绕900美元的均价剧烈波动，并且在2011年PTA价格达到顶点后，近五年大幅跳水，2016年维持在650美元左右波动。不过随着PTA由暴利时代向微利时代的转变，必然带来一次行业内部的深度洗牌。淘汰落后产能，工艺技术及现代科学的生产管理方法的不断进步，PTA价格有走出低谷的动力与潜能。

图2.3-1近年国际PTA价格走势

2.3.2国内价格分析和预测

图2.3-2国内近年PTA价格走势

低点4100元/吨，之后价格逐渐回升，到第四季度攀升到5100元/吨。2017年以来PTA价格持续走高，特别是7月以后一路上涨到5400元/吨，期间也曾出现较大波动，但仍维持在5200元/吨的相对高位。

就PTA价格后期走势而言，短期内PTA将从低谷步入景气。原因主要有三方面：一是PTA出口复苏和国内消费的增长，扩大了下游聚酯的需求；二是近几年PX生产能力迅速扩张，供应紧张的局面将得到改善，PTA在芳烃产品链中较强的盈利能力日渐显现；三是我国的反倾销政策对进口PTA价格的影响使国内PTA价格水涨船高。

PTA行业历经十余年的迅猛发展，行业日趋成熟饱和，已经逐渐远离暴利时代，通过深度的市场竞争，逐渐走入了良性发展的轨道。如今的PTA生产企业，要想生存、要想牟利，就必须接受残酷的市场考验。通过不断的技术优化、持续工艺改进、完善的生产流程、规范的管理制度，达到节能降耗、质优价廉的优势，方能在市场中立于不败之地。

3原料、辅助材料供应3.1原辅料供应

3.1.1原辅料构成

本项目所需的原、辅材料数量如3.1-1。

表3.1-1原、辅材料数量表

3.1.2原、辅料规格

（1）对二甲苯

表3.1-2对二甲苯规格表

色度（铂-钴）

（2）醋酸

表3.1-3醋酸规格表

（3）CMA

表3.1-4CMA规格表

铜wt%

（4）氢溴酸

表3.1-5氢溴酸规格表

（5）氢氧化钠溶液

表3.1-6氢氧化钠溶液规格表

（6）钯炭催化剂

表3.1-7钯炭催化剂规格表

灰值No.%

（7）氢气

表3.1-8氢气规格表

3.1.3主要原料供应可靠性分析

PTA装置所需主要原料为PX和醋酸。PX需求量每年约162.5万吨，

障，可靠性强。其他辅助原料在PTA装置所占比例较小，在国内外市场

供应稳定。由于PX的消耗量大，且对装置的盈利性起决定影响，因此

本项目仅对原料PX进行分析。

3.2原辅料供需现状及预测3.2.1世界PX供应状况分析及预测

截止2015年，世界PX产能4,776万吨/年，产量达到3,668万吨/

年，表观消费量为3,668万吨/年，其中2010~2015年产能平均增速6.4%，

主要来自中国、韩国、印度和中东地区。目前世界PX产能主要集中在

亚洲、北美和欧洲，主要生产国是中国、韩国、美国和日本，其中亚洲产能和需求量位居世界第一。

年，平均开工率达到77%，表观消费量为3,668万吨/年。2008～2013年

间对二甲苯实际产能增速达6.3%，2013～2015年新建对二甲苯产能集

中投放，对二甲苯年均增速达8.5%，新增产能主要来自中国、韩国、印

度和中东地区。2015年对二甲苯消费量比2013年增长8.6%。消费量年

均增长5.3%，产能年均增长4.9%，产能增长略微滞后于消费量的增长。

东北亚地区是对二甲苯最主要的消费地区，2015年消费量达到2,494万

吨，占世界总消费量的68.0%。北美、印巴和东南亚地区为对二甲苯消

费第二集团，消费量分别为

万吨、

万吨和

万吨，约占直接总消费量的8.6%、8.5%和7.3%。西欧和中东地区是对二甲苯净出口地

区，当地消费量少，分别为

万吨，占比仅为2.9%和2.2%。

目前世界对二甲苯生产主要集中在亚洲、北美和欧洲，其中亚洲的生产能力和消费需求位居世界第一。生产能力居前主要为中国、韩国、美国和日本。

2008～2015年全球PX产业情况以及区域分布如下图、表所示。

表3.2-1世界PX供需情况万吨

备注：数据源自《化学工业》。

随着下游PTA产业在亚洲尤其是中国的持续建成和投产，PX需求随之大幅提升，推动中国及周边韩国、日本、新加坡等地区对PX项目的投资热潮，据统计，预计至2020年，全球PX产能将达到6,300万吨/年，2025年产能将达到7,000万吨/年，2030年产能将达到7,500万吨/年。

在亚洲区域，2014年以前亚洲PX供不应求，以2013年为例，据

金银岛统计，亚洲PX产量约2,900万吨，需求量约3,490万吨，供需缺

口达

万吨，然而2014年供需关系却转变，由于共计增加

万吨

PX产能，虽然PTA产能也在增长，但是亚洲PX总体呈现饱和甚至过

剩。

图3.2-1世界PX区域产能分布3.2.2国内PX供应状况分析及预测

近年我国PX产能、产量、需求量及装置开工率变化情况见图3.2-2。

图3.2-2近年我国PX产能、产量、需求量及开工率变化情况至2016年，我国PX生产企业共有17家，总产能1,363万吨/年。具体情况见表3.2-2。其中，中石化拥有477.9万吨/年，约占全国35%；中石油

拥有241.3万吨/年，约占17.7%。

表3.2-22016年国内PX装置及产能分布情况万吨/年

图3.2-3截至2016年国内芳烃产能分布情况

“十三五”期间PX装置将陆续建成投产，市场需求得到一定程度满足。炼化一体化下游通常以成品油、烯烃和芳烃为主线，近年成品油和烯烃得到了足够的供应，达到了基本平衡或略有过剩的状态。因此未来通过炼厂升级改造，向芳烃生产倾斜，增加PX产能。

近期我国在建PX产能约810万吨/年。另有处于前期规划或报批阶段的芳烃项目，如大榭石化、河北玖瑞、北方华锦、宁夏宝塔等，若拟建装置如期建成投产，预计可新增产能约1,000万吨/年，基本可接近满足下游产业发展的需要。但因近年舆论和社会群体事件的陆续发生，PX项目建设受到严重阻碍，在建或规划拟建项目能否如期开工面临考验。

表3.2-3近期我国在建PX装置情况万吨/年

近几年我国PX产业发展明显滞后于下游PTA和聚酯产业发展。

截止2016年，国内PX产能1,363.4万吨/年，占世界的28.5%，产品自

给率不足50%。可以看出国内PX产能虽然在增长，但是由于下游市场

的旺盛需求量，PX的缺口呈逐年增大的态势。PX的进口量也逐年增加。

按照目前PX和PTA项目建设进度，预计未来几年中国仍然需要大量进

口PX，预计到2020年PTA产量约为5,875万吨，对PX的需求量约

为3,850万吨，而同期PX产量仅约2,653万吨，供应缺口达1,197万

吨，自给率约为68.9%。

3.2.3PX市场价格现状及预测

由于PX价格受原油价格影响很大，国际油价预计长期低位震荡，

因此PX可能在900~1200美元/吨附近。但由于PTA价格受PX价格直

接正关联，PX价格的波动直接带动PTA价格正向联动，因此单纯预测

表3.2-4近年国内PTA与PX价格走势及价差单位：元/吨

备注：价差，即边界利润，是PTA销售价格-主要原料成本。主要原料仅考虑

PX，消耗定额按0.66计算并圆整，是PTA装置的宏观层面生产效益的经济指标。

从上表看，PX价格持续走低，2016价差已经降至不足

元附近，

对于落后技术与产能的老厂，甚至已经进入负利时代。唯有采用新工艺、新技术，持续降本增效、节能降耗、完善产业链，才能在激烈的市场竞争中存活下来，迎来下一个PTA产业的春天。

4生产规模及产品方案4.1生产规模

模如下：

操作弹性：70～110%

4.2产品质量指标

本项目产品为平均粒度为120±10μm的纤维级精对苯二甲酸，通过

气力输送至打包装置，贮存在成品库等待外售。质量指标如下：

表4.2-1产品质量指标表

5工艺装置5.1PTA工艺技术选择

PTA是聚酯产品的主要原料，由于聚酯工业的快速发展，极大地促进了PTA生产技术的日趋成熟。目前，世界上主要的PTA生产工艺技术有BP-AMOCO、INVISTA、三井油化、DOW-INCA、三菱化学、EASTMAN、IEC-日立技术、中国昆仑工程公司等，其中三井油化目前不向第三方转让专利技术，EASTMAN是生产中纯度对苯二甲酸，其自称为EPTA的专利商。

各PTA专利厂家在生产原料、主反应过程方面没有太大的区别，只是产业化技术有所不同，主要表现在氧化反应温度和压力参数、PTA结晶、尾气处理方法、母固分离、母液回收、能量利用方面略有不同。随着各专利厂商不断地研究改进，目前PTA生产技术在投资成本、物耗、能耗水平、操作稳定性、环境保护等方面都达到了一个相当好的水平。

在投资成本方面，由于PTA生产技术的不断发展，目前新建的PTA装置普遍在120万吨/年以上。装置规模的大型化，极大地降低了单位产品的投资成本。另外，新技术、新设备的不断改进，缩短了流程。如氧化、精制单元均采用压力过滤机，将两级分离变为了一级分离，与传统流程相比设备台数减少，维修费用也大为降低，提高了设备的可靠性，装置的稳定性随之提高。目前，压滤机技术在一些PTA装置已经得到了很好的应用，成为目前的一个发展趋势。另外，新材料在PTA生产上的运用，也进一步减少了投资费用，目前用双相钢代替部分钛合金和317L，降低了材料费用。

在物耗方面，各PTA专利厂商，都在优化氧化反应条件、调整催化剂配比、增设催化剂回收、醋酸萃取、PTA母液直接回用、醋酸甲酯回收等方面做了大量的工作，并且均已成功的应用到了工业装置上。这些

优化和新技术的使用使PTA生产的物料消耗大大降低。

在能耗方面，由于氧化反应是放热反应，在反应过程中会放出大量的热，目前各PTA专利技术均利用反应热副产不同等级的低压蒸汽，供空压机和装置内其它低压蒸汽用户使用，采用这种方法，既冷却了氧化反应器顶部的尾气又回收了能量。加氢反应是高温高压反应，在结晶过程中随着压力的逐步降低会闪蒸出大量的不同等级的蒸汽，这些蒸气基本上均用于加热加氢反应器的进料。氧化尾气是高压气，除用于装置内的输送气和装置内惰性气体外，其余的作为空压机的驱动动力回收能量。在醋酸脱水方面，目前普遍采用共沸精馏，本装置采用了反渗透技术浓缩回收高浓度醋酸，不但可以降低设备投资，还能节约大量水蒸汽。此外在流程安排上，尽可能地进行了优化，充分利用了冷热工艺流体的热交换。通过以上措施，PTA装置目前基本上不需要从外界供给低压蒸汽，只需要一定量的高压蒸汽将加氢反应器的进料从236℃左右加热到286℃左右；空压机的驱动也不需要从外界供给能量。为了达到降低能耗的目的，还采取了其它措施，如增大加氢反应器的进料浓度、提高TA单元的母液循环量等。目前PTA装置的综合能耗已大大降低。

在环境保护方面，随着环境保护要求越来越严格，各PTA生产厂商采取了一系列三废排放的治理措施。在对废气的进一步处理方法上，不同的专利商采用的方法也不尽相同，目前主要有HPCCU或CATOX（高压催化氧化技术）、RTO（蓄热式热氧化工艺）等，使排放的废气中的有机物含量大大降低；这些处理方法各有优缺点，应根据具体的实际情况加以选择。随着PTA技术的发展，目前普遍提高了精制部分的配料浓

度，以减少污水的排放。另外，对于精制部分废水处理的工艺也在不断地改进，除了传统的袋式过滤器技术，新的烧结金属过滤技术也已在PTA装置中得到应用，有效提高了水资源的利用效率。

本项目采用的是英威达最新的PTA技术。英威达专利的PTA技术有如下特点：

（1）高温氧化工艺技术在国内建设的大型装置运行稳定，专利商经验丰富。

（2）采用中温催化氧化技术，既回收能量，又实现环保要求。

（3）精制母液直接回用，降低了水耗，简化了流程，节约了成本。

（4）使用反渗透浓缩技术回收醋酸，降低蒸汽、醋酸消耗和设备投资。

（5）使用了大量的双相钢，节省了投资。

（6）氧化、精制单元母固分离采用压滤机一级分离技术，简化了工艺流程，降低了投资，节省能量。

（7）CTA分离后直接打浆送至精制单元，简化了工艺流程，节约了设备投资。

5.2工艺流程及消耗定额5.2.1工艺流程说明

PTA装置主要由氧化单元和精制单元两部分组成。在氧化单元，氧化反应采用液相空气催化氧化法，将对二甲苯氧化生成粗对苯二甲酸，经二次氧化、CTA结晶、分离、打浆送至精制单元；在精制单元，CTA经加压、预热、反应、PTA结晶、分离、干燥、风送等过程得到最终PTA产品。5.2.1.1氧化反应

原料对二甲苯（PX）、醋酸和催化剂溶液混合后与来自空压机的压

缩空气在氧化反应器中发生反应生成对苯二甲酸TA，该反应为放热反应，生成的TA大部分在反应器中结晶出来形成浆料。工艺空压机的驱动能量由装置自产的低压蒸汽和氧化反应尾气供给。反应器出料通过液位控制进入第一结晶器；从反应器出来的气体首先进入两级精馏塔，将尾气中的醋酸去除，塔顶冷凝液与萃取液混合后回流至氧化反应器。塔顶尾气进入冷凝系统冷却并产生低压蒸汽，经气液分离后第一冷凝器的凝液回流至第二精馏塔，其余冷凝液经收集后送至水处理塔。冷却后的尾气进入高压吸收塔洗涤。从高压吸收塔出来的尾气进入高压催化燃烧系统烧掉尾气中的有机物，然后送入尾气膨胀机做功，做功后的尾气经洗涤后放空。5.2.1.2CTA结晶、分离

氧化反应后的浆料在液位控制下进入第一结晶器进行二次氧化后，再经二级结晶，物料达到分离要求的工艺条件。第三结晶器的浆料经泵送至转至CTA压力过滤机，CTA经过过滤和五道洗涤后排出的滤饼进入再浆罐打浆后送至精制单元。氧化母液部分送至母液罐，部分送至母液过滤器，洗液送至氧化反应器。母液经过母液过滤器过滤后将回收的TA直接卸料到母液罐，滤液送至溶剂汽提塔。滤液经汽提后塔顶气相进入醋酸甲酯回收塔，塔釜液相送至薄膜蒸发器，蒸发后的残渣进入打浆罐打浆后送至催化剂回收单元。5.2.1.3溶剂处理

氧化第一结晶器、第二结晶器的顶部气体凝液进入到醋酸甲酯回收

塔，使用来自溶剂汽提塔的蒸汽进行汽提，除去液相中夹带的易挥发组分，塔顶凝液部分回流，部分采出至母液罐出料泵。塔釜醋酸用作整个装置的高压冲洗酸和低压冲洗酸。5.2.1.4CTA浆料调配和预热

来自CTA过滤机的滤饼直接卸料进入打浆罐，与回收工艺水混合形成均一的浆料，浆料浓度控制在30％wt。浆料经低压进料泵、三级预热、高压进料泵和六级预热后进入加氢精制反应器。5.2.1.5溶解和反应部分

由氢压机提供的氢气通过与高压蒸汽混合加热后进入溶解器/反应器，CTA中的主要杂质4-CBA在精制反应器中进行反应，生成易溶于水的PT酸。5.2.1.6PTA结晶、分离和干燥

从加氢精制反应器出来的PTA溶液进入五个串联的结晶器。通过逐级降温、减压、液位控制完成PTA的结晶。减压产生的水蒸汽用于加氢反应器的预热系统。

从第五结晶器出来的浆料泵送至压力过滤机（RPF），母液进入母液罐，工艺热水在流量控制下对压力过滤机的滤饼洗涤，洗涤后的洗液进入母液罐，母液和洗液在液位控制下进入萃取塔。分离出的湿滤饼由螺旋输送器送入PTA干燥机，经干燥后PTA产品通过风送管线送至班料仓和成品料仓。5.2.2总物料平衡

进出主装置总物料平衡见附表5.2-1。

表5.2-1PTA装置物料平衡

注1：部分蒸汽进入物料中。5.2.3原材料消耗

表5.2-2原材料、辅助材料表

5.2.4公用工程规格及消耗5.2.4.1公用工程规格

（1）工业水

供水压力....................................................0.3~0.45MPaG

供水温度........................................................环境温度C

（2）生活水

供水压力..................................................0.35~0.40MPaG

（3）消防水

供给压力............................................................1.2MPaG

供给温度................................................................常温C

（4）循环冷却水

供给压力....................................................min0.45MPaG高压循环水供给压力................................min0.53MPaG返回压力...................................................max0.25MPaG

供给温度............................................................max33C返回温度............................................................max43C

pH.........................................................................8.0~9.0

（5）除盐水

供给压力..............................................0.95~13.5MPaG

供给温度................................................................ATMC

pH.........................................................................6.5~7.5

（6）回用凝结水

供给压力.............................................................1.0MPaG

供给温度..................................................................127C

（7）电

界区输入电压...........................................................................66KV频率...........................................................................50Hz相数............................................................................3PH进线........................................................................双回路

150kW以下电机电压...........................................................................380V频率...........................................................................50Hz相数............................................................................3PH

150kW及以上电机电压......................................................................10,000V频率............................................................................50Hz相数.............................................................................3PH

仪表及照明电压...........................................................................220V频率............................................................................50Hz相数.............................................................................1PH（8）工艺用压缩空气

供给压力......................................................0.6~0.7MPaG

供给温度........................................................环境温度C

纯度................................................................无油和灰尘

常压下露点...............................................................-20C

（9）仪表用压缩空气

供给压力..................................................0.60~0.70MPaG

常压下露点...............................................................-40C

（10）低压氮气

供给压力.............................................................0.7MPaG

纯度................................................................无油和灰尘氧含量........................................................最大1.0vol%

常压下露点...............................................................-65C

（11）高压氮气

供给压力......................................................2.9-3.1MPaG

纯度................................................................无油和灰尘氧含量.............................................................max2vol%

（12）高压蒸汽

供给压力.............................................................9.9MPaG

供给温度..................................................................311C

（13）中压蒸汽

供给压力.............................................................0.9MPaG供给温度..................................................................180℃5.2.4.2主要公用工程消耗

表5.2-3公用工程消耗表

吨成品消耗

5.2.5设备布置方案

PTA主装置属于甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲类可燃气体和乙A类可燃液体。整套设备布置严格遵守和执行国家颁布的有关规范，认真贯彻了节约用地、节省投资、降低能耗的原则，尽量做到了既满足生产要求，又保证生产安全。

PTA主装置平面布置南北方向长135米，东西方向宽292米，占地面积为39,420平方米。

整个装置既保持了各分区的相对独立，又充分考虑了生产及运输上的相互联系，从而使整个总平面布置各功能分区明确，工艺流程顺畅、合理，管线布置短捷。

在装置竖向布置时，重型设备落地布置。在各个单元中的设备按工艺流程布置在合适的高层位置，对于浆料管线，以及真空、重力流等，在设备布置时考虑了管线的坡度要求。5.3工艺设备技术方案

5.3.1主要设备选择

本项目一套PTA装置共有设备约453台（套），其中静设备226台（套），动设备227台（套）。

PTA装置工艺过程具有高温高压、浆料浓度高、介质腐蚀性强且易燃易爆等特点，设备大多采用钛复合钢板、双相钢钢板或不锈钢复合板等特殊材质，对于分离和干燥过程还涉及到大量的转动设备，因此维持和保证设备长周期正常运行是重中之重。

遵循―安全、稳妥、可靠‖的原则，国内有同类产品或具有设计和制造能力的，均立足国内采购；对专用设备、大型空压机组以及压力过滤机等设备，首先立足国内，确实不能制造或影响生产稳定性的考虑进口。按上述原则，本项目按设备数量计国产化率为80%，详见表5.3-1。

表5.3-1PTA生产装置设备分类统计表

5.3.2PTA装置设备的特点

（1）装置中的动设备多，占设备总台数的近50.1%。

（2）设备类型多，除一般装置中的塔器、换热器、容器外，还有空压机、离心机、干燥机（卧式）、薄膜蒸发器、压力转鼓过滤机、搅拌器、结晶器、反应器等。

（3）由于装置中有醋酸、氢溴酸等腐蚀性极强的物料，以及PTA粉料的高洁净度要求，因而对设备的材料要求高。主装置中采用了Ti、哈氏合金、双相不锈钢、904L、316L、316、304L、碳钢等多种材料（包括复合板）。

（4）本装置设备主要为中、低压设备。

（5）大型复杂的机械设备较多，如由工艺空气压缩机、蒸汽透平和尾气膨胀机、发电机组成的四合一工艺空气压缩机组；压力转鼓过滤机；

干燥机；离心机等。

（6）单台设备规格普遍大型化。

5.3.3主要设备结构及材料

（1）氧化反应器用途：混合好的液相物料连续送入氧化反应器，同时通入压缩空气

进行氧化反应生成CTA。氧化反应为放热反应，放出热量由醋酸溶剂蒸发带出。

氧化反应器筒体为立式，设八个空气入口和二个物料入口。空气入口伸入反应器底部液层，筒壁设四块档板，以增进搅拌效率。壳体材质为钛复合钢板。

搅拌器为上进轴气膜式专利搅拌器，设有四层浆叶，每层浆叶有不同用途。最上层为回流甩液盘，将反应器回流液甩向器壁，防止固体结壁；第二层为推进式搅拌浆，保证反应器中部混合完全，防止产生死角；第三层为气膜式搅拌浆，安装在空气喷嘴附近，用来击碎空气泡；最下层浆叶作用是防止反应器底部固体沉积。搅拌器所有内件均为钛材。

（2）CTA结晶器用途：将氧化反应器出来的浆料连续送入三台串联的结晶器。结晶器的作用为降低氧化反应器排出物的压力，使氧化反应器里未结晶的CTA结晶出来。将未反应的对二甲苯完全氧化；把第一和第二结晶器的富水蒸汽除去，以保证大部分母液直接循环使用于反应器；作为反应和过滤间的缓冲容器；将过滤机进料冷却，以防止物料闪蒸，致使滤布堵塞。

结构和材质：筒体均为立式。筒壁均设多块档板，以增进搅拌效率。第一和第二结晶器材质为钛复合钢板，第三结晶器材质为2205双相钢。

（3）加氢反应器用途：使加热后的CTA浆料进入加氢反应器，并通入高压氢气合高压蒸汽，经床层进行加氢反应，把CTA中主要杂质对羧基苯甲醛还原为对甲基苯甲酸，随母液分出。

结构和材质：加氢反应器上部为溶解器，将配好的CTA浆料再停留几分钟，以保证CTA粉末充分溶解在除盐水中，通过中间降液管溢流到

园盘分配器上。园盘分配器上开满小孔，使液体均匀分布。

反应器中部为气相段，储存30分钟的氢气用量。下部为反应段，充填一定量的钯炭催化剂，CTA溶液自上而下，通过催化剂床层进行加氢反应。底部装有C-276哈氏合金圆筒型过滤器，反应后的PTA经此过滤器流出。加氢反应器壳体材质：SA-387-GR11，CL2/304L。

（4）PTA结晶器用途：使加氢反应器出来的物料连续进入5台串联的结晶器，逐级减压闪蒸降温，完成水份蒸发、物料冷却和PTA结晶。各结晶器均设搅拌器以维持浆料的悬浮。

结构和材质：筒体均为立式。筒壁设四块档板，可提高搅拌效率。第五结晶器材料为304L不锈钢，其余均为304L+CS复合钢板。搅拌器均由结晶器顶部伸入，材质为304L。

（5）PTA产品干燥机用途：使压力过滤机出来的湿滤饼进入干燥机中，加热蒸发干燥。

结构和材质：干燥机为回转列管式，中心管出料，PTA干燥机为304L。

5.3.4拟进口设备说明

按照积极、稳妥、可靠、实事求是的原则，考虑到国内制造水平、材料供应、供货周期等因素，以下几类设备及内件由国外供货，以确保本项目技术的先进性、合理性和长周期操作的安全可靠性。

（1）工艺空气压缩机组、干燥机等，为装置中的核心、关键设备，一旦运行出现故障，将会影响整个装置的生产。为此，考虑国外进口。

压缩机采用API672标准的多级齿轮式压缩机，入口导叶调节流量和出口压力，由采用低压蒸气的冷凝式汽轮机作主要驱动，用尾气回收系统产生的高温尾气经过膨胀机回收能量并作为辅助驱动，在装置系统

正常运行后，回收能量通过同步发电机产生电能并入系统电网。本机组是装置中的核心转动设备，规格是目前同类压缩机组中较大的，对设计和制造技术要求很高。

（2）浆液泵、关键搅拌器等，考虑国内制造有困难并且质量难以保证。

（3）PTA过滤机：关键设备，国内没有同类产品，考虑国外进口。

（4）氧化反应器冷凝器、精制PTA钛材高温预热器：大型钛材换热设备，制造难度大，考虑国外进口。

（5）HPCCU喷射器：关键设备，技术要求高，国内没有制造业绩，考虑国外进口。

（6）氢气压缩机：氢气压缩机由于出口压力很高，输送气体为易燃易爆气体，需要采用密封性能很好的膜片式压缩机。为此，考虑国外进口。

（7）旋转阀：制造难度大，技术要求高。

5.3.5主要标准及规范5.3.5.1静设备

（1）国内采购设备适用的设计、制造、检验主要标准、规范和规定

《固定式压力容器安全技术监察规程》

《钢制化工容器材料选用规定》

（2）国外采购设备的设计、制造、检验按合同规定执行，主要标准规范如下所示：

《列管式换热器制造商协会标准》

5.3.5.2动设备

除机泵辅助设备可采用制造厂所在国的国家标准外，一般单机引进的机泵设备应遵循以下国际标准和规范的最新版本。

API617《一般炼油厂用离心式压缩机》---《CentrifugalCompressorPetroleum,HeavydutyChemical,andGasIndustryService》

API610《一般炼油厂用离心泵》---《CentrifugalPumpsforGeneralRefineryService》

API612《炼油厂用特殊汽轮机》---《Special-PurposeSteamTurbinesForRefineryService》

API672《一般炼油厂用组装式，整体齿轮传动离心式空气压缩机》---《Packaged,IntegrallyGeared,CentrifugalAirCompressorsForGeneralRefineryService》

API675《正位移泵-计量泵》---《PositiveDisplacementPumps-ControlledVolume》

6自动控制6.1概述

PTA装置是石油化工装置中工艺过程复杂、工艺介质特殊、工艺流程长、设备台数多、控制和联锁系统复杂、仪表选型难度大、对自动化水平要求非常高的装置之一。

PTA装置中的物料具有易燃、易爆、易结晶、粘度大、腐蚀性强等特点，因此操作难度大，控制要求高。为了使PTA装置能安全可靠地生产，要求装置采用的仪表、自动控制系统和安全联锁系统具有高可靠性、高安全性及先进性。

工程设计范围包括PTA主装置、辅助生产装置及公用工程的分散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、可编程序控制器系统（PLC）、可燃/有毒气体检测报警系统（GDS）、转动设备监控系统（MMS）和现场仪表设备等。6.2自动化控制水平及仪表选型6.2.1全厂自动化控制总体水平

（1）PTA主装置的监视、控制和管理采用分散型控制系统（DCS）及其子系统完成，对生产装置进行监控、管理。PTA主装置DCS内集成资产管理系统功能，对PTA装置所有智能仪表、阀门进行维护、诊断及管理。

（2）设置独立于DCS及其它子系统之外的安全仪表系统（SIS），以保证操作人员和装置的安全。与PTA主装置DCS之间进行冗余数据通信，关键信号采用硬线连接，SIS的报警、联锁状态可同时在DCS操作台上进行显示。

（3）设置独立的可燃/有毒气体检测报警系统（GDS）。

（4）DCS/SIS与马达控制中心（MCC）之间的信号采用电缆直接连接的方式进行信号传输。大部分的电机在现场进行人工启停操作，DCS/SIS主要进行联锁控制，并在DCS画面进行电机运行和故障的状态显示。一些关键的工艺泵，设置自启动程序。

（5）成套设备随机配带控制系统（尾气干燥机、加药系统、风送系统、包装机等成套设备），除带有自身运行的PLC等控制系统及一次检测仪表外，还带有就地控制盘，用于就地开停车及运行信号指示，而其重要操作参数仍需通过就地仪表以硬接线方式引至PTA装置的DCS或SIS，在控制室进行指示、报警或联锁停车。

（6）工艺空压机组由供货商配置机组综合控制系统（ITCC）进行控制和联锁保护，全部操作参数传送至其位于在中心控制室（CCR）内的远程操作站进行显示，并可实现远程操作。

（7）设置转动设备监控系统（MMS）用于透平/膨胀/压缩机、高速泵、离心机等转动设备运行参数的在线监控、联锁保护、性能分析诊断、故障预维护和资产管理。

6.2.2自控选型原则

（1）PTA主装置分散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、可燃/有毒气体检测报警系统（GDS）、可编程逻辑控制器（PLC）、机组综合控制系统（ITCC）、转动设备监控系统（MMS）选用进口品牌

设备。

（2）质量流量计、放射性仪表、料仓称重系统、在线分析仪表、特殊材质阀门、关键位置控制阀和切断阀、界区计量仪表等采用进口品牌设备。

（3）现场温度计、温度测量元件、压力表、标准差压截流元件、非关键位置的常规阀门等采用国产品牌设备。

6.2.3控制系统选型6.2.3.1分散控制系统（DCS）

DCS系统包括：系统控制站、I/O单元、辅助仪表柜、电源/配电柜、系统网络设备、操作站、工程师站等。除了完成整个装置的基本过程控制、监视/操作、管理之外，同时还完成数据采集、顺序控制、批量控制、工艺联锁等功能。

DCS将采用冗余结构、卡件可在线更换、系统具有自诊断功能、支持OPC技术。重要的硬件模块将采用冗余配置，如：中央处理器、电源、通讯网络及关键回路I/O卡。

用于连接现场变送器及控制阀的I/O卡应可直接读取HART通讯信号。配置ProfibusDP和ModbusRTU通信设备，用于连接SIS和第三方控制系统。

操作站以工业级PC机为基础，包括数据处理器、双屏液晶显示器、操作员键盘、网络通讯接口等。操作站可定义分组，处于同一个操作组的操作站应具有相同的功能，可互为备用。

在PTA中心控制室设置工程师站，用于对系统进行组态和维护。DCS应集成资产管理系统功能，并设置一台仪表维护站，用于对智能现场仪表和调节阀进行维护和管理。

6.2.3.2安全仪表系统（SIS）

安全仪表系统（SIS）必须独立于DCS系统和其它子系统单独设置，采用三重化或四重化的结构，采用故障安全型设计。

安全仪表系统（SIS）的设计必须根据IEC61508和IEC61511标准，应符合工艺包（PDP）所定义的安全度等级（SIL）。

SIS需具有顺序事件记录功能（设置一台SOE站)。在操作台（盘）上设置操作联锁按钮/开关，SIS机柜上设有条件触发的状态指示灯，并设置带钥匙的手动旁路开关，用于仪表维护及回路测试。

信号通过硬接线和冗余RS485通信接口（MODBUSRTU通讯协议）连接到DCS。所有的过程报警、紧急停车、旁路、复位等信号能在DCS操作站上显示、报警及打印。6.2.3.3机组综合控制系统（ITCC）

全部操作参数通过RS485通信接口（MODBUSRTU通讯协议）传送至设在PTA中心控制室内操作站进行显示，并可远程操作。

在空压机装置现场机柜室内设置工程师站，用于机组开车调试。6.2.3.4可燃/有毒气体检测系统（GDS）

本装置对PX、醋酸、醋酸正丙酯、醋酸甲酯、氢气可能出现泄漏或聚集的地方，分别设有可燃气体检测器。

可燃/有毒气体检测信号数量相对较少，信号可送入DCS系统，但应采用独立的DCS系统输入卡及卡笼，与DCS系统的其它输入输出信

号分开，并能在DCS系统操作站上显示、报警及打印。6.2.3.5可编程逻辑控制器（PLC）

本装置PLC系统主要为随整装设备配带，依据控制回路的数量进行选择。6.2.3.6转动设备监控系统（MMS）

重要运行参数（轴振动、轴位移、转速等）直接传送到MMS系统，操作人员在管理站上直接读取转动设备运行参数，在线诊断分析结果。MMS系统应能通过RS485通信接口（MODBUSRTU通讯协议）与DCS系统实时通信。6.2.4现场仪表选型6.2.4.1概述

仪表选型除现场指示仪表之外，其它过程检测仪表均选用电动仪表。本项目不采用就地进行指示和调节的气动仪表。

现场安装的电子式仪表应根据危险区域划分等级，一般选用本安型Exi或隔爆型Exd，应符合GB3836或IEC60079标准，具有NEPSI或CENELEC/ATEX防爆认证。没有防爆要求的区域则可选择非防爆仪表或设备。

现场安装的非电子部件仪表防护等级不低于IP55，具有电子部件的仪表其防护等级不低于IP65。

现场变送器和电/气阀门定位器均选用智能型产品，采用两线制4～20mADC标准信号，并附带HART通信协议。气动仪表传输采用0.02～0.1MPaG标准信号。

对于安全性或可靠性要求高的场合，检测仪表采用―三取二‖、―二取二‖或―二取一‖等冗余方式。

6.2.4.2温度仪表

就地温度指示选用Ф100mm万向型双金属温度计或毛细管填充式温度计。

温度测量优先选用铠装热电阻温度计，测量元件为Pt100，测量范围为-200～500℃，配现场温度变送器。

测温元件均应配有法兰式保护套管，套管材质应符合管道或设备材料等级的要求。6.2.4.3压力仪表

就地压力/差压指示通常选用Φ100mm的全不锈钢弹簧管压力表；小量程选用膜盒压力表；腐蚀性或易堵的介质，选用隔膜密封压力表。

普通远传信号压力测量选用普通压力变送器或绝对压力变送器。对于腐蚀性、含固体颗粒、易结晶、高粘度等介质的场合，选用法兰隔膜密封式压力变送器。6.2.4.4液位仪表

就地液位指示采用磁翻板液位计。一般情况下连续液位测量可选用差压式液位变送器。在具有腐蚀性、毒性、大量悬浮物、高粘度的场合视情况选用平法兰、伸入式法兰等隔膜密封件。

真空度较高或液位测量范围小于2,000mm时，选用外浮筒液位变送器液位仪表。

对于顶部允许开口且内部没有影响测量的遮挡物的场合，可选用雷达液位变送器。

固体料位可选用重锤、雷达、放射性仪表进行测量。料位/液位开关选用振动式料位/液位开关、电容式料位开关、超声波液位开关。

特殊介质的测量，在没有合适仪表可供选择的情况下，可选用放射性液位变送器或开关，但必须考虑充分的防护措施，以满足GBZ125的要求。6.2.4.5流量仪表

对于清洁气体和液体的工况，优先采用涡街流量计。腐蚀性强、含大量悬浮物场合，优先采用电磁流量计。大口径管道或有低压损要求时，且介质清洁的场合采用均速管流量计。

标准孔板计算应依据ISO5167-2003，使用25KPa差压进行计算，如25kPa差压无法满足要求，可使用50kPa，35kPa，15kPa。

转子流量计可用于就地显示、小流量、强腐蚀等工况。质量流量计可用于精确计量。孔板的计算依据ISO5167。差压类型的流量计应带三阀组或五阀组。6.2.4.6调节阀及切断阀

本装置阀门基本为气动控制阀门，个别工况选用电动控制阀门。通常情况下调节阀优先选用柱塞(单/双座)或套筒调节阀。根据PTA工艺流程和操作条件要求可选用角阀、蝶阀、偏心旋转阀、V型球阀等。其泄漏等级应为ANSIClassIV；管线需要严密切断时，泄漏等级应为ANSIClassV或ANSIClassVI。

开关/切断阀一般选用球阀、蝶阀、闸阀，泄漏等级应为ANSIClassV或ANSIClassVI。

气动调节阀应成套配带智能型电/气阀门定位器，附加HART通信协议；电动执行机构应配带现场操作开关（一体式），分别实现远程/就地切换、阀开/关等控制功能。

联锁系统（操作联锁、安全联锁）及顺序控制的阀门应配带24VDC、低功耗、直动式电磁阀。两位控制阀应配带全开和全关的阀位开关；带联锁功能的气动调节阀应在―故障安全位置‖配带阀位开关。阀门位置开关应为电感式接近开关，输出Namur信号。

自力式调节阀只用于氮气、空气、蒸汽和其它辅助流体且对调节精度要求不严格的场合。6.2.4.7在线分析仪表

PTA装置设有顺磁式氧分析仪、红外线（CO2/CO）分析仪、红外线（H2O）分析仪、溶解氧分析仪、电导率仪、PH计等在线分析仪表。其中顺磁式氧分析仪、红外线（CO2/CO）分析仪、红外线（H2O）分析仪成套安装在现场分析小屋内，分析小屋配有电源、压缩空气气源、载气、标准气钢瓶、防爆空调及自身的安全联锁系统等设施。6.2.4.8界区计量仪表

进出装置/工厂界区的液体及气体原料和产品，作为经济核算依据，应选用高精度质量流量计，或带温度、压力补偿的高精度容积式流量计。进出装置/工厂界区的水、蒸汽、气体等公用工程系统的计量仪表选用节流装置或其他类型仪表如电磁流量计、涡街流量计和超声波流量计。

原则上计量仪表装在供方管线上，液体原料的计量精度不低于±0.2%，气体原料的计量精度不低于±0.5%，公用工程介质的计量精度不低于计±1.0%，装置内部计量精度一般为±0.5%。6.3工艺装置自动控制方案6.3.1工艺装置对自动控制的要求

PTA主装置的常规控制、复杂控制、顺序控制、逻辑联锁采用分散型控制系统（DCS）及其子系统完成，操作人员可在PTA中心控制室操作站监控与工艺生产有关的各项数据。设置了独立于DCS系统及其子系

统之外的安全仪表系统（SIS）以保证操作人员和装置的安全。6.3.2主要控制方案

氧化反应器PX、空气及催化剂的进料采用比例控制。脱水塔灵敏板位置控制塔顶回流喷淋量。通过计算精制进料泵入口密度预估量而控制CTA下料量。PTA结晶器闪蒸管线分程控制，保证内部压力稳定，合理利用能量。通过调整精制反应器液位来保持其内部压力的稳定。

6.3.3工艺装置中成套设备供货范围

对于比较重要、且相对完整独立的一些工艺单元，采取界区内的所有仪表均由供货商成套提供的方式。设置各自单独的PLC系统进行控制和联锁，通过通讯总线与DCS连接，在PTA中心控制室DCS操作站上进行实时监视和管理。

随机组成套提供的仪表及控制系统应尽量统一，以减少备件种类和数量以及日后生产的维护费用。成套提供的仪表其选型原则应与PTA主装置尽量保持一致。成套提供的就地控制盘，如安装在现场机组旁，且安装场所属爆炸危险区域，就地控制盘应为防爆型（正压通风型或隔爆型），防爆等级同现场电动仪表的选型原则。露天安装的就地控制系统盘，其防护等级不低于IP65。6.3.4工艺装置主要仪表设备

表6.3-1PTA主装置主要仪表设备清单

6.4公用工程及辅助生产设施自动控制方案6.4.1控制水平

本项目新建的公用工程装置有循环冷却水站及污水处理站。综合给水站、除盐水站、雨水泵站等公用工程装置依托现有已建成装置。综合动力站主要依托现有装置，但是根据本项目实际情况综合动力站新增制氢装置及氢气回收。

原料罐区、码头罐区、氢气压缩装置等辅助生产装置均依托现有装置，仅在原料罐区新增输送泵。

新建及改扩建公用工程及辅助生产设施的控制系统根据工艺需要，在各装置现有控制系统规模基础上采取增加部分硬件的方式进行扩容改造。

6.4.2仪表选型

6.5控制室设置

PTA主装置在PTA-5生产装置内新建中心控制室CCR。新建及改建公用工程及辅助生产装置均使用原有装置控制室，不再新建。6.6动力供应6.6.1仪表供电

正常操作压力：0.6MPaG。操作温度：环境温度，露点温度为操作压力下-40℃。气源中应无明显的有害气体。含油量：不大于10mg/m3（8ppmwt）。含尘粒径：不大于3m；含尘量：小于1mg/m3。在事故状态下要求持续供气30分钟，最低供气压力不低于0.5MPaG。

仪表压缩空气总管至用气点分管设过滤器，同时每个用气设备自带过滤减压器，对净化风进行二次过滤，并使压力调至仪表所需设定值。

6.6.3仪表伴热

现场仪表、仪表导压/采样管线采用的保温及伴热应满足仪表的工作环境，防止仪表及其测量管路中的介质产生结冻、凝固、冷凝等现象。一般情况管线和保温箱的伴热采用低压蒸汽，压力为：0.30MPaG，约

143℃。特殊场合（按P&ID图中所示）采用电伴热，一般采用220VAC50Hz电源。需要伴热的变送器采用仪表保温箱进行保护。

6.7安全技术措施6.7.1仪表防爆

PTA装置大部分区域属爆炸危险2区，很小部分区域属爆炸危险1区，现场仪表应选用适合于相应防爆等级的本安型、隔爆型或无火花型仪表。现场接线箱与电缆防爆接头选用增安型和隔爆型。

6.7.2放射源的防护措施

PTA装置的原料和介质具有腐蚀性，并且有相当的物料为为易结晶浆料。本项目将针对不同的工况，对于管道中易造成堵塞的情况，在仪表选型时，充分考虑上述特点，并采取相应的措施，如反吹或冲洗措施、选用隔离膜片仪表、放射性仪表等。

测量仪表的形式如果在本项目气相条件下有会发生测量介质冻结的情况，将设保温箱对仪表进行保温防护，引压管线将采用伴热进行保温，以保证仪表正常工作。管道上需要伴热的仪表及阀门随管道施工进行伴热，伴热形式与管道相同。

仪表选型和选择接液材质时充分考虑其在相应工艺介质中的腐蚀性

及磨蚀性，在合理的范畴内将腐蚀及磨蚀降至最低。6.7.4仪表接地、防电磁干扰、防浪涌措施

仪表接地采用等电位接地方式，仪表控制系统侧设有仪表信号接地和仪表安全接地两个汇流条，分别与电气的接地网络相连接。

现场盘柜、电缆桥架、接线箱、仪表设备和仪表密封接头的仪表安全接地在现场通过框架直接与电气接地网连接；仪表的信号接地应在仪表控制机柜侧接至仪表信号接地汇流条上。

在各装置的设计中，充分考虑防电磁干扰措施，如：对于低电平信号采用分屏加总屏电缆，其余信号均采用总屏电缆。在电缆的敷设时，对不同信号种类的电缆分开敷设，信号种类为：本安信号电缆、非本安信号电缆（包括24V以下的电源电缆）、220VAC电源电缆和通讯电缆四类。

仪表防雷保护参照IEC1312标准执行。在装置防雷保护区外设置的仪表设备，应考虑在现场仪表侧和控制系统侧加装浪涌保护器。

6.8标准和规范

本项目优先遵循中国的国家和行业标准或技术规范；在其没有明确说明的情况下依照国际通用标准。6.8.1主要采用的国内标准

《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》

《密封放射源及密封γ放射源容器的放射卫生防护标准》

6.8.2主要采用的国际标准

欧洲标准

7厂址选择7.1建厂条件

7.1.1厂址概况

本项目建设场地位于辽宁省经济开发区大连市长兴岛。长兴岛在辽东半岛大连渤海一侧岸线中段，陆域面积252.5平方公里，环岛岸线91.6

公里，是长江以北第一大岛，中国第五大岛；海上西距秦皇岛港

海里、天津港

海里，南距大连港

海里，北距营口港

海里；陆上北距沈阳

公里，南距大连市中心

公里，毗邻沈大高速公路及哈大铁路。长兴岛水深湾阔，腹地宽广，拥有渤海湾最优良的建港条件，其中可用于临港产业发展的岸线

公里，离岸

米即可达到

米等深线，离岸

公里即可达到

米等深线，是环渤海经济圈的最佳出海口。2002

年

月，辽宁省人民政府批准长兴岛为省级经济开发区。2005年

月

日，辽宁省委、省政府决定：举全省之力规划和建设长兴岛，使其成为大连国际航运中心的重要支撑和临港产业基地，逐步建成辽宁发展沿海经济和开放型经济的重要区域。经过充分调研与论证，大连市将长兴岛规划为大连正在建设的东北亚航运中心的组合港，承接国外临港产业和东北老工业基地重大产业的转移，打造东北新型产业基地和经济增长区域。

本项目位于长兴岛最西端海边。除西侧和西北侧为海域外，周边均为其他工业项目用地。根据当地政府规划，本项目用地为三类工业用地。场地可利用面积

公顷。

7.1.2建厂地区条件7.1.2.1地理位置

长兴岛地处东经121°32’11‖～121°13’19‖，北纬39°29’26‖～

39°39’15‖。在相对位置上为辽东半岛、大连市渤海一侧海岸线的中段，

属瓦房店市辖境，北濒复州湾，南临葫芦山湾与交流岛乡（包括西中岛、凤鸣岛、交流岛、骆驼岛四个岛屿）相望，东侧以狭窄水道（约300m

宽）与大陆相连。全岛面积252.5km

，是长江以北第一大岛。

7.1.2.2气候特征

长兴岛地处渤海东岸，属海洋性气候，受季风影响较大。全年平均气温为

℃，最冷月为

月，平均气温

℃。岛上平均风速3.9m/s，夏季多南风，冬季多偏北风。全年常风

向为NNE。无霜期

天左右，最大冻土层深度101cm，年降雨量600mm

左右，降水主要集中在

～

月，该

个月的降水量约占全年的75%，

降雪期为

月～翌年

月，冬季降水少，仅占全年降水的8%。平均日

照时数2,753h。年平均相对湿度67%，

月相对湿度较大，

月相对湿度较小。平均雾日18.3天（能见度≤1,000m）。

7.1.2.3水系水文条件

）陆域水系水文条件

长兴岛流域面积为224km

，多年平均流量为2,193万m

。地下水为碳酸盐裂隙岩溶水，总水量为

万m

。长兴岛没有外水流入，降雨和径流年际变化大且本身集水面积狭小，径流短促，保水、蓄水能力不大。岛内无常源河流，只有季节性河沟，除雨季外都干涸，可利用的淡水资源十分有限。岛内有

座小型水库，主要提供农业灌溉用水，长兴岛地表水资源的总利用量为

。

）海洋水文条件

葫芦山湾，湾口向西敞开，宽约5.6海里，湾口水深

～15m，底

质除湾口为泥或泥沙外，其他大部为细沙。自葫芦山咀有一狭长水道向东纵深至大连岛附近，长约

海里，宽

～8Cab，水深0.2～5.6m。潮汐，

西中岛平均高潮间隙

时

分，大潮升1.9m，小潮升1.6m，平均海

面1.2m。潮流，湾口涨潮西北流，流速3.5Kn，落潮东南流，流速3Kn。

北（南）流始于西中岛低（高）潮

小时，终于高（低）潮后3h，岛咀

呷角附近最大流速达

～4Kn，春夏季涨潮流大，秋冬季落潮流大。冰情，

西中岛西北的几个小湾，一般冬季不结冰，但葫芦山湾每年

月至来年

月份结薄冰。春季

月份，从营口方向有流冰南下，能延续数海里之长，冰厚达lm左右。

复州湾，湾口介于高脑子角与复州角之间，为一大开湾，湾口向西北敞开，宽约

海里。湾口水深

～14.8m，湾中部

～10m，湾首

4.7m。底质多泥底，南部间有泥沙底。可避东北经东至东南风。自马家

沱子有一逐渐变窄之水道向东南延伸约5.5海里，宽

链左右，水深

4m。潮汐，平均高潮间隙

分，大潮升1.7m，小潮升1.4m，平

均海面1.0m。潮流，涨潮东北流，流速

节，落潮西南流，流速1.2Kn。

冰情，每年

月底至来年

月中旬结冰，厚约

～60cm。l～

月份刮西北风时浮冰密集，湾外常有流冰。

7.1.2.4地质地貌

长兴岛大地构造处于天山-阴山东西向复杂构造带与新华夏系第二

巨型隆起带的复杂部位。断裂构造较为发育，主要为北东、北西和东西向，并控制着岛屿展布及岸线格局。区内出露的地层主要有元古界页岩、石英砂岩，古生界寒武系灰岩，第四系海相为淤泥及淤泥质土及砂砾石层，分布广泛，土层厚度

～10m。全区属于低山丘陵区，系长白山系，

千山山脉向渤海的延伸部分。海拔200m以上的山峰

座，其中以西部恒山山脉的主峰塔山最高，海拔328.7m，东南部则以大孤山最为突出，

海拔305.8m。岛上地势为南、西部较高，中东部较低，呈波状起伏的和

缓丘陵地貌。平均海拔55m。

长兴岛附近海域复盖了全新统沉积物-淤泥质粘土、粉质粘土和粉

沙。沉积层一般厚度在

～15m。海域地层稳定呈水平状，成层性好，

该区域上部沉积组稳定，向南增厚，下部沉积组连续性差，厚度变化较快。

场地抗震设防烈度为

度（0.15g）。

7.1.2.5土壤类型

长兴岛土壤主要是棕壤土，局部地区有草甸土、砾石壤土和砂壤土。成土母质多以石英砂岩、石灰岩、页岩为主。除页岩表面有很薄的风化层外，其底层同石英砂岩、石灰岩一样，均难以风化，这些地方土层薄、有机质含量低。

7.1.3厂址配套基础设施条件

本项目依托于恒力石化（大连）现有PTA装置建造，各项配套设施

比较完善，大部分公用工程已经建设完成，少部分公用工程需要新建或扩建。

7.1.3.1社会协作

本项目依托长兴岛经济区石化产业园市政供水系统，为项目提供生活水，工程大修拟依托产业园区的维修力量，生活服务及医疗救助等依托社会。

7.1.3.2场平

本项目建设用地由长兴岛经济区石化产业园填海造陆，场平达到本项目设计需要的标高。

7.1.3.3码头

本项目所需原料及产品主要依靠码头水路运输，约占运输量的99%。

码头状况如下：

五千吨液体化工码头：一个泊位靠泊2,000~10,000吨船型；

部登

船梯、一部吊臂、

个输油臂（对二甲苯、醋酸、乙二醇），另预留轻石脑油、重芳烃、液化气

个输油臂基础；消防炮塔

座，上设消防水及泡沫炮各一门，消防控制柜一个；潜水泵（30m/h，40m）

台；系缆桩

个；码头应急物资储备库

个。

十万吨液体化工码头：码头共设100,000吨级的泊位两个兼顾10,000

吨以上船型，另根据泊位分布和实际需求分别在100,000吨泊位两端各

建两个5,000吨泊位，兼顾3,000吨船型的靠泊；输油臂

个，泄空泵

台，消防炮塔

座，泡沫罐及消防控制系统一套，溢油监测报警系统一套，快速脱缆钩

个，固定系缆桩

8总图储运及土建8.1总图

8.1.1总平面布置8.1.1.1总平面布置原则

）充分满足生产工艺流程、运输、防火防爆、安全卫生、环境

保护及节约用地等要求，做到功能分区明确，生产流程合理，各环节联系方便，交通路线简捷，人货流路线不交叉。并使总平面尽量整齐、紧凑、美观、实用。

）根据当地风向、周围环境、自然地形条件等因素，因地制宜，力求做到功能分区合理，动力负荷集中，工程管线便捷、运输线路顺畅，生产管理方便。

）合理确定建筑间距，尽可能把各单项工程集中布置，物料流向通顺，管线衔接短捷。以节约用地，节省投资。

8.1.1.2总平面布置

本项目占地已在一期布置时预留。大部分依托原有设施。本次需新建的有PTA主装置，在原有PTA主装置预留地上，循环冷却水站布置

在PTA主装置旁边。PAC及主装置变配电室，本项目总用地面积约为

128,250m

8.1.2绿化

厂区绿化应在现有厂区绿化规划的基础上，根据生产的环境保护、管线、交通线路布置的技术要求，因地制宜、结合实际，充分利用自然条件，选择良好的树种和植物进行合理布局，真正发挥绿化对建筑的点缀和陪衬作用，进而达到改善环境、美化厂容的目的。

8.2储运8.2.1概述

本项目所需原料及产品主要依靠码头水路运输，约占运输量的99%，

码头已经建成投入使用。原料罐区已建成，分别用于储存对二甲苯、醋酸等液体原料，容量可同时满足已建装置和本项目同时使用，不需新建。固体原料储存在辅助仓库，辅助仓库依托于已建装置，不需新建。

8.2.2仓储现状8.2.2.1码头现状

码头已经建成投入使用，其配置如下：

部登船梯、一部吊臂、

座，上设消防水及泡沫炮各一门，消防控制柜一个；潜水泵（30m/h、40m）

十万吨液体化工码头：码头共设100,000吨级的泊位两个兼顾10,000吨以上船型，另根据泊位分布和实际需求分别在100,000吨泊位两端各建两个5,000吨泊位，兼顾3,000吨船型的靠泊；输油臂18个，泄空泵6台，消防炮塔4座，泡沫罐及消防控制系统一套，溢油监测报警系统一套，快速脱缆钩20个，固定系缆桩36个。8.2.2.2原料罐区现状现有原料罐区设置如下：

表8.2-1原料罐区罐组现状

中间罐区储罐：

表8.2-2中间罐区罐组现状

原料罐区的配置核算如下：

（1）对二甲苯（PX）：本项目原料PX每天用量约4,815吨，现有装置每天用量约12,990吨，本项目建成后，贮存周期约36天，因此不需要新建PX储罐。

（2）醋酸贮罐

本项目醋酸每天用量约214.8吨，现有装置每天用量约712.8吨，本项目建成后，贮存周期约26天，因此不需要新建醋酸储罐。

（3）液碱贮罐

本项目液碱每天用量61吨，现有装置每天用量约217.8吨，本项目建成后，贮存周期约29天，因此不需要新建液碱储罐。（4）甲醇储罐

本项目甲醇每天用量18.7吨，现有装置每天用量约217.8吨，本项目建成后，贮存周期约10天，因此不需要新建甲醇储罐。

8.2.2.3辅料仓库现状

辅料仓库已经建成使用，为单层厂房轻钢结构，占地面积4,800m

，不需新建。辅料仓库用来储存日常及备用的催化剂和化学品：醋酸钴、醋酸锰、钯炭催化剂、干燥剂（氧化铝球）。醋酸钴、醋酸锰按用量的1-3个月储存，钯炭催化剂、干燥剂按一套装置的一次装填量储存。

8.2.2.4全厂性仓库

全厂性仓库已经建成使用，建筑面积8,000m

，可满足需求，不需新建。全厂性仓库包含设备材料库、备品备件库及劳保用品库。

（1）设备材料库：贮存装置需要的各种急需和紧缺的型钢、钢板、圆钢、各种管材、有色金属材料及非金属材料、大型管件等。

（2）备品备件库：贮存装置需要的备用生产机械、设备、电气设备、仪表等备品备件，如各种机械的零部件、小五金、阀门、中小型管件、电缆、仪表专用阀件等。

（3）劳保用品库：贮存装置生产过程中需要的劳保用品。

对二甲苯（PX）：

PX从国外进口，用船运至码头，再用泵送至原

料罐区储存。

醋酸：就近采购，用船运至码头，再用泵送至原料罐区储存。

碱液：在省内采购，采用汽车槽车运入。

8.2.3.2产品运输方式

产品打包后装船，通过水路送至下游用户。

8.2.3.3PTA装置原料输送设施

罐区机泵：

PX输送泵（280m/h*77m）—6台；

PX装船泵（900m/h、75m）—3台；

PX注压泵（150m/h、45m）—2台；

醋酸开车泵（200m/h、68m）—1台；

醋酸输送泵（36m/h、55m）—3台；

醋酸洗涤循环泵（28m/h、43m）—2台；

醋酸洗涤输送泵（10m/h、50m）—1台；

醋酸正丙酯输送泵（57m/h、95m）—2台；

醋酸正丙酯卸车泵（80m/h、20m）—1台；

液碱输送泵（80m/h、95m）—2台；

液碱卸车泵（80m/h、23m）—2台；

甲醇卸车泵（60m/h、20m）—1台；

输送泵（10m/h、50m）—2台；

粗甲醇装车泵（60m/h、32m）—1台；

输送泵（30m/h、50m）—1台。

8.2.3.4运输量

本项目厂内运输以管线输送为主，少量物品采用汽车、叉车运输。本项目年总运输量为4,234,705吨/年，其中运进1,728,305吨/年，运出

2,506,400吨/年。详见表8.2-1。

表8.2-1运输量统计表

8.2.4设计中采用的主要标准规范

《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2007《石油化工储运系统泵房设计规范》SH/T3014-2002

8.3土建8.3.1土建工程方案的选择原则

本项目由PTA生产装置、公用设施、辅助生产装置、公用工程装置

等组成。在满足生产工艺的前提下，建、构筑物设计方案力求平面布置合理、立面简洁、朴素大方、使用方便。

主要生产车间中，PTA装置是核心，其生产火灾危险性属甲类，且

使用较强的腐蚀性介质，土建设计应按国家有关的防火、防爆、防腐蚀

规范、规定进行设计。建、构筑物结构布置、选型和构造处理等应考虑工艺生产和安装、检修的要求。

积极采用行之有效的新技术、新结构、新材料并合理利用地方材料，节省投资，节约资源。

拟建工程所在地的抗震设防烈度为

度（0.15g），按现行国家标准

《建筑抗震设计规范》进行建、构筑物的抗震设计。

8.3.2建、构筑物的结构型式及主要技术指标

本项目PTA装置大部分为构筑物，露天框架及管架。

建、构筑物均按照《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》及有关设计规范要求进行设计。建筑物的填充墙体采用多孔砖砌块；主装置构筑物框架及管架大部分采用钢结构，部分采用钢筋砼框架，并按规范和标准的要求，进行防火处理。建、构筑物指标见表8.3-1。

表8.3-1建、构筑物项目一览表

9公用工程及辅助生产设施9.1给排水9.1.1概述9.1.1.1研究范围

）循环冷却水站

）界区内给排水及消防管道系统

9.1.1.2设计原则

）尽可能依托原有工程已建设施，减少投资。

）采用国内外先进技术、新设备、新材料，做到工艺设计经济合理、技术先进、成熟可靠、便于操作维护和管理，使给排水系统设计整体达到国内领先水平。

）为了节约用水，各生产及辅助装置所需冷却用水尽量采用循环冷却水，循环冷却水不得用作冲洗水或直排水排放，以节省水资源。循环冷却水系统采用闭式循环系统以节约用水。

）各生产装置的蒸汽凝结水尽可能回收。

）各生产装置废水应采用清污分流、分别收集、减少排污、保护环境。

）各生产装置的生产污水，经污水处理场处理达标后送再生水站，经进一步处理达到再生水回用标准后部分回用，其它部分排放。

）严格执行国家、地方及行业制定的环保、职业安全卫生等设计规范、标准和规定。

9.1.1.3设计采用规范

《生活饮用水卫生标准》

《建筑给水排水设计规范》（2009年版）

9.1.2给水9.1.2.1水源及依托条件

本项目新鲜水用量为92.5m

/h，其中生活用水量为1m

/h，生产用量

为91.5m

/h，除盐水用量为68.8m

/h；再生水用量为150m

/h；循环冷却

水用量为72,000m

/h。

根据甲方提供的资料

，恒力石化生活水采用城市自来水，生活水最大供水量为170m

/h，实际使用量为100m

/h，余量为70m

/h；生产水由

自备水场供给，设计规模

万吨/天，余量约

万吨/天；除盐水最大供

水量为2,800m

/h，实际使用量为1,800m

/h，余量为1,000m

/h；消防水

最大供水量为2,800m

经核算，恒力石化现有的生活水、生产水和消防水的余量以及水质、压力均能满足本项目需要，因此本项目不需要新建给水站；现有除盐水的水量余量和水质可以满足本项目需要，在已有除盐水站内增加输送泵，不需另建除盐水站。本项目需要新建循环冷却水站。

9.1.2.2水质

生活水供水水质符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的

水质要求，工业水水质可以满足工艺生产对水质的要求。

9.1.2.3用水量

本项目用水量详见表9.1-1。

本项目总用水量为31,658.5m

/h，其中新鲜水用水量为92.5m

/h，重

复使用水量为31,566m

/h，重复使用率为99.7%。

9.1.2.4给水系统划分

）生活给水系统

本系统主要供各生产装置区生活设施的生活卫生用水、安全喷淋洗眼器等用水，由一期工程生活水泵供给。平均用水量为1m

/h，最大用

水量为29m

/h，供水压力为0.4MPa。厂区生活给水管道布置成枝状。

）生产给水系统

本系统主要供生产装置区及辅助生产设施的生产用水、冲洗地面用水，由一期工程给水加压站内的生产水泵加压后供给。生产水平均用水量为91.5m

/h，最大用水量为1,599m

/h，供水压力为0.4MPa。厂区生

产给水管道布置成环状或枝状。

）消防给水系统

本系统为独立的稳高压制消防给水系统，主要供生产装置区及辅助生产设施的消防用水，由一期给水加压站内的消防水泵加压后供给，消

防设计供水量为2,160m

/h，供水压力为1.20MPa。厂区消防给水管道布

置成环状。

）循环冷却水系统

本系统主要供生产装置区工艺设备用冷却水，由本项目新建循环冷却水站冷却加压后供给。循环冷却水站设计规模为77,000m

/h。厂区循

环冷却水供、回水管道布置成枝状。

）除盐水系统

本系统主要供生产装置区工艺生产用除盐水，由一期除盐水站制备、加压后供给。除盐水平均用水量为68.8m

/h，最大用水量为992m

/h。供

水压力为1.35MPa。厂区除盐水管道布置成枝状，并沿地上管架敷设。

中国昆仑工程有限公司恒力石化（大连）有限公司年产250万吨PTA工程

表9.1-1用水量表(m

/h)

备注：

[1]括号内数字为本项目中水回用装置供给的再生水水量。

9.1.3排水9.1.3.1依托条件

在一期工程设计时，雨水泵站、厂区污水泵站和事故水池均考虑了本项目的排放量，因此本项目不需要新建雨水泵站、厂区污水泵站和事故水池。

9.1.3.2排水量

本项目排水量详见表9.1-2。

本项目总排水量为366m

/h，其中进入污水处理站进行处理水量为

287.8m

/h，清洁废水排放量为78.2m

9.1.3.3排水系统划分

）生产污水系统（连续）：接纳本项目PTA主装置内工艺生产

连续排放的污水，经泵提升通过厂区地上污水管网（连续）排至原有一期污水预处理系统，经与原有装置废水混合后分流至本项目新建污水处理站。

）生产污水系统（间歇）：

PTA主装置内工艺少量间歇排水、

清洗地面污水、初期雨水和停车检修期间设备清洗污水，经排水沟汇入界区内分区设置的生产污水池后，由生产污水泵提升通过厂区地上生产污水管道（间歇）排至原有一期污水预处理系统，经与原有装置废水混合后分流至本项目新建污水处理站。本项目其它单元排放的生产污水排至厂区地下生产污水系统，单独收集后经厂区地上污水管网排至新建预处理系统后并入新建五期污水系统。

）生活污水系统：接纳PTA主装置及其它单元生活间排出的生

活污水，排至厂区地下生活污水系统。

）消防事故排水系统：发生火灾时，PTA主装置界区内消防水、

雨水和泄漏的物料，经排水沟汇入界区内分区设置的污水池后由专用消防事故排水泵提升排至一期污水处理站事故水池。

）雨水系统：本系统正常情况下接纳各装置区和辅助设施未受有机物污染的雨水、清洁废水和道路雨水，经雨水管道汇集后排入一期已建雨水泵站，经提升后直接排放。消防事故时，消防事故水经雨水系统流入一期已建雨水泵站，由事故水提升泵提升后送至一期污水处理站内事故水池储存，逐步进行处理。

9.1.4水量平衡图

本项目给排水系统的水量平衡图如下：

图9.1-1水量平衡图

中国昆仑工程有限公司恒力石化（大连）有限公司年产250万吨PTA-5项目ChinakunlunContracting&EngineeringCorporation

表9.1-2排水量表（m

/h）

9.1.5给排水设施9.1.5.1循环冷却水站

本项目新建一座循环冷却水站，设计规模为77,000m

/h。根据PTA生产装置的用水特点，将循环冷却水分为二个系统，即高

压循环冷却水系统和低压循环冷却水系统：高压循环冷却水系统供水压力为0.5MPaG，回水压力为0.25MPaG；低压循环冷却水系统供水压力为0.4MPaG，回水压力为0.25MPaG。循环冷却水供水温度33℃，回水温度43℃。

冷却塔采用钢筋混凝土框架结构逆流式机械通风冷却塔，每座循环冷却水站各十四台，每台塔冷却能力为5,500m

/h。每台冷却塔设风机安全检测控制系统KR939SB3三位一体探头（油

温、油位、振动），并报警、联锁停风机，同时将信号提供给仪表控制室。

为保证循环冷却水水质浊度小于10mg/L，设置旁滤处理装置，旁滤能力按循环水量的4%考虑，旁滤水量共计4,800m

/h，选用全自动过滤器14台，单台处理能力为200m

/h。为了稳定水质，降低腐蚀，控制微生物，在循环冷却水系统中投加

阻垢剂、缓蚀剂及杀菌剂等，每座循环冷却水站设置加药装置一套，二氧化氯发生器装置一套。

为了对循环冷却水质进行不间断监测，并指导运行，在每座循环冷却水站操作间内设置智能化监测换热装置一套，对循环冷却水的水质进行监测。

循环水泵、冷却塔风机启停均采用就地和控制室两种操作方式，其运行状态均在控制室集中显示。当某台循环水泵发生故障时，备用泵能自动投入运行。循环水池的水位通过补充水管道的调节阀来控制。各种主要的运行参数如温度、压力、流量、水位等均能在控制室集中显示。

主要设备详见表9.1-3。

表9.1-3循环冷却水站主要设备表

9.2供电9.2.1供配电研究范围

恒力石化（大连）有限公司PTA-5项目新建装置包括一套250万吨/年PTA工艺生产装置，以及为工艺装置配套的辅助生产设施及公用工程，包括循环水站、制氢装置、污水处理装置等；其余配套设施如罐区、空压站、综合给水厂（包括生产水、消防水）、除盐水站等均为依托原有设施。9.2.2供电电源

本项目依托厂区原有66kV总降压变电站，可保证本项目的供电要求。

9.2.3负荷等级及负荷计算9.2.3.1负荷等级

PTA装置属于石油化工连续生产装置，工艺介质为对二甲苯、氢气和醋酸等，绝大部分为易燃易爆介质，装置内大部分区域为爆炸危险环境。生产在管道、容器等密闭系统内进行，突然停电将打乱连续生产工艺，造成大量产品报废，反应物料结块使管道堵塞，必须清洗管道和容器后才能重新开车，由此带来经济损失较大，因此，PTA装置负荷中大部分属于一级负荷。为确保装置安全停车及事故处理的DCS、重要仪表、火灾自动报警等有特殊要求的负荷采用UPS供电。应急照明采用EPS集中供电。

直接服务于PTA主装置的辅助生产装置和公用工程，包括循环冷却水站等装置内的用电设备按与主装置相同负荷等级。

9.2.3.2用电计算负荷

本项目PTA装置正常运行时用电计算有功功率约为-20.7MW，此时

PTA装置空压机组处于发电状态，发电量约52.3MW；PTA装置开车时

计算有功功率为66.7MW，此时PTA装置空压机组处于电动状态。

表9.2-1用电负荷表

9.2.4供配电方案9.2.4.1供电方案

根据依托厂区原有66kV总变电站，界区内设置

个10kV开关站提

供电源。每个10kV开关站由两路电源供电，即由66/10kV变电站10kV

不同母线段分别提供一路电源，且当其中一路电源发生故障时，另一路电源应能保障向装置内所有一、二级负荷供电。为确保装置安全停车及事故处理的DCS、重要仪表、火灾自动报警等有特殊要求的负荷采用

UPS供电。应急照明采用EPS集中供电。直流负荷由直流蓄电池不中断

电源装置供电。

9.2.4.2变配电方案

本项目设10kV高压开关站

处和10/0.4kV变配电所

处，10kV系

统设A、B两段母线，采用单母线分段接线，正常情况下两段母线分列

运行，当一路进线电源失电时，母联开关自动投入，另一进线可带本站内全部一、二级负荷。

10/0.4kV变电所的变压器成双配置，同一组变压器高压电源，分别

引自10kV高压开关站的不同母线段，二次0.4kV侧采用单母线分段接

线方式，设母联自动投入及不停电倒闸，每一进线回路电缆载流量，主进开关容量，变压器容量均能保证在一路进线故障时，另一路电源能够自动切换，满足所有一、二级负荷的供电。

负荷分配基本上按工艺的独立性分区、分组进行配电。照明和检修

的用电采用区别于动力系统的单独系统供电。辅助生产装置根据其功能的独立性一般分别设变、配电系统。各变、配电单元的设置考虑负荷的均匀分配及减少供电距离等因素，采取适当集中的原则。

本项目设置一套微机综合自动化装置，可以实现就地的显示并与上级变电所通讯联系及传递有关信息。本项目变配电系统的控制、保护、信号均纳入微机综合自动化系统，主机柜设在PTA装置变电所控制室，

系统采用分布式结构，终端综合保护装置直接安装在开关柜上，各综合保护装置与主机间采用开放型总线，标准通讯网络，主机具有友好的人机界面，能实现就地和遥控的转换。

供电及配电电压等级的选定：

供电电压AC66kV、50Hz配电电压为AC10kV、50Hz和AC380V、50Hz高压电动机（>150kW）AC10kV、50Hz低压电动机（≤150kW）AC380V、50Hz小于1kW的电动机AC380V、50Hz电加热器（≥1kW）AC220/380V、50Hz电加热器（＜1kW）AC220V、50Hz照明AC220V、50Hz插座（焊接及维修）AC380V、50Hz插座（照明及仪表）AC220V、50Hz10kV开关柜合闸、控制、信号电源DC220VDCS/ESD及仪表控制电源AC220V、50Hz由UPS供电应急照明AC220V、50Hz由EPS供电

（专用应急照明电源）

10kV供电系统为三相三线制、中性点采用消弧线圈接地系统；

0.38kV/0.22kV配电系统为三相四线制、中性点直接接地系统，0.38kV

配电系统接地型式为TN-S；DC220V为不接地系统。

根据负荷等级、平面布置、不同电压等级的用电负荷、供电距离及操作环境安全等，尽量将变配电所深入负荷中心，靠近电源侧并使进出线方便，设备运输检修方便同时留有扩建和发展的余地。采取10kV高

压开关站和10/0.4kV变电所集中设置合建一座的原则，0.38kV的配电以

允许配电半径为基础考虑设置变电所如下：

（一）PTA装置设置变电站二处，分别为MCC变电站和PAC变电

站。

MCC变电站10kV系统共有

路进线，引自于新增66kV总降压变

电站10kV系统不同母线上。采用ZR-YJV-8.7/10kV阻燃交联聚乙烯电

缆沿厂区电缆桥架敷设引至。

站内设有

台10/0.4kV2,500kVA油式变压器，供装置区电压等级

为400/230V电气设备使用；

台10/3.3kV3,100kVA三相树脂绝缘干式

电力变压器，供氧化反应器搅拌器电机使用；

台10/3.3kV700kVA三

相树脂绝缘干式电力变压器供第一结晶搅拌器电机使用

PAC变电站的10kV系统共有2路进线，引自于新增66kV总降压变电站10kV系统的不同母线上。采用ZR-YJV-8.7/10kV阻燃交联聚乙烯电缆沿厂区电缆桥架敷设引至

站内设2台10/5.18kV26,750kVA油浸式变压器，供空压机电机启动使用。

照明及检修电源分别由MCC供电。

（二）循环冷却水站设置10kV开关站一处。

该站10kV系统共有

路进线，引自于新增66kV总降压变电站

10kV系统不同母线上。采用ZR-YJV-8.7/10kV阻燃交联聚乙烯电缆沿厂

区电缆桥架敷设引至。

除道路照明外，所有的室外电缆敷设原则上采用沿电缆桥架敷设方式，在变电所电缆出口等桥架集中的区段设置维护通道，电缆桥架安装在工艺管廊上，无管廊处可设单独的电缆桥架廊，桥架一般采用大跨距（

米）电缆桥架，托臂间距应根据桥架载荷曲线确定，建议支架距离为

米，桥架梯边高度应考虑电缆中间接头能容纳进去。高压电缆和低压电缆、控制电缆尽量分别在不同桥架内敷设，如在一起敷设应满足规范的间距要求或加装隔离板，每趟电缆桥架内敷设的电缆层数：

10kV电

缆一层，低压电缆不宜超过二层，在户外安装时，梯架顶层需加盖板。桥架分层布置，层距取

～400mm。电缆桥架应有一层设专用接地线，

每层桥架组合连接处用不小于6mm

的软铜绞线连接，上下层电缆桥架之间每隔50m用软铜线跨接，并与专用接地线相连。单芯电缆应单独敷

设在一层桥架内。电缆桥架进出建筑物应做好隔离密封。

9.2.5非线性负荷谐波情况预测及防治

PTA生产装置在起动和运行过程中，产生谐波的设备主要有变频调

速装置、日光灯、可控硅、整流换流设备等非线性设备，这些电气设备均会产生多次谐波对供配电系统内电气装置和邻近其他用户构成危害。

抑制谐波的措施有：

）选用D，Yn11接线组别的配电变压器；

）选用有源电力滤波器；

）在电容器组电路中串联电抗器；

）对每台可能产生谐波电流的设备定货时均要求按照IEC标准

及国标限制谐波含量，如谐波含量超出国标要求的范围，则需要在配电系统中设置滤波设备，以限制电网中的谐波电流和谐波电压的含量。

9.2.6防雷、防静电措施9.2.6.1防雷措施

根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）PTA装置和制氢装

置按第二类防雷建筑物设置防雷设施，其他辅助及公用工程站房按第三类防雷建筑物设置防雷；工艺装置内露天布置的塔、容器等以及原料罐区的防雷执行《石油化工装置防雷设计规范》GB50650-2011及《石油化

工企业设计防火规范》（GB50160-2008）中有关章节设置。

对属于三类防雷建筑物的辅助生产设施及公用工程设施，根据地区多雷的特点要求装设避雷带。对装有计算机、电子器件等敏感设备的建筑物做好防雷分区和防电磁脉冲的过电压保护措施。

9.2.6.2防静电措施

工艺设备及管道防静电接地按《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）和《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）

执行，对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取防静电接地措施。有特殊要求的工艺设备及管道的静电接地，由工艺专业特别说明。可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位应设防静电接地设施：

）进出装置或设施处；

）爆炸危险场所的边界；

）管道泵及其过滤器、缓冲器等；

）需进入危险环境操作的地方，应设置人体放静电设施。

9.2.6.3接地措施

电力系统工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地、弱电系统接地等共用同一接地装置，接地电阻不大于

欧姆。中控室DCS接地系

统、接地电阻按制造厂的要求而定。

生产装置区内所有用电设备的外露可导电部分，必须用单独的保护支线与保护干线（PE）相连或用单独的接地线与接地体相连。保护线上

不应设置保护电器及隔离电器，但允许设置供测量用的只有用工具才能断开的接点。

生产装置内和建筑物内要进行总等电位联结和辅助等电位联结，并注意保护线的重复接地。每个装置和站房均有自己的接地网，接地网之间用接地线连成一个整体（不少与两点）。接闪器经引下线直接与接地网相连。

接地极采用复合防腐接地极，接地极直径不小于Φ

，长2.5m。埋

地接地线为复合防腐接地线，接地干线截面不小于120mm

，接地支线截面不小于70mm

。避雷带、支架及引下线采用热镀锌圆钢，避雷带、支架直径应不小于Φ

，引下线直径应不小于Φ

9.2.7主要设备及电缆的选择9.2.7.1高低压开关柜选择

选用国内外知名企业生产的电气设备，确保电气设备的先进性。选用节能、安全、环保型设备，抑制对人身、设备危害因素的产生。保证人身安全，提高生产环境舒适程度。

中压开关柜选择结构合理、操作方便灵活、符合“五防”要求的金属铠装中置式成套开关柜，内装真空断路器，弹簧操作机构，数字式综合保护装置。

低压开关柜选择结构强度高、元件布置合理、分断接通能力强、动热稳定性好、组合互换方便的抽屉式开关柜，开关柜框架为组装式结构。

9.2.7.2主要电力、控制电缆的选择

爆炸危险区域电力电缆选用阻燃型铜芯交联聚乙烯电力电缆，非爆炸危险区域电力电缆选用铜芯交联聚乙烯电力电缆，控制电缆选用全塑控制电缆或控制软电缆。

消防电力电缆选用耐火铜芯交联聚乙烯电力电缆，控制电缆选用耐火控制电缆，信号电缆选用耐火屏蔽电缆。

9.2.8主要电气设备和材料表

表9.2-2主要电气设备和材料表

9.2.9工厂照明

照明方式为：一般照明，照明种类有：正常照明、应急照明（包括备用照明、安全照明、疏散照明）。在一般工作场所采用一般照明。装置露天部分、厂房、控制室、变电所及辅助设施等设置一般照明。高大建筑物及高塔上按规定设置航空障碍灯。厂区内路灯在路宽9m及以下

采用单侧布置，间距约40m，路宽大于9m采用双侧布置，间距约60m，

路灯电源由低压配电室提供。有特殊要求的区域均设应急照明；在控制室、配电室、应急柴油机房等处设置备用照明；主装置内重要设备处，疏散通道，其它建筑物内楼梯间、走廊等处设置安全及疏散照明；安全出口和疏散门的正上方采用“安全出口”作为指示标志，沿疏散走道设置的灯光疏散指示标志，应安装在疏散走道及其转角处距地面高度0.6米的墙面上，且灯光疏散指示标志间距不大于

米，指示标志应符合现行国家标准《消防安全标志》GB13495的有关规定。应急照明电源采用

9.2.10工程采用的主要电气设计标准规范

表9.2-3电气设计标准规范

9.3电信9.3.1研究范围和原则

9.3.1.1研究范围

9.3.1.2研究原则

总体设计原则和方案，做到安全可靠、技术先进、经济合理、使用维护方便。同时满足企业生产、经营和管理等各方面对电信的要求，并与原基地生产及管理的模式相适应。

9.3.2电信需求及业务预测9.3.2.1电信现状

9.3.2.2电信需求及业务预测

详见表9.3-1。

表9.3-1电信业务需求预测表

9.3.3依托情况

9.3.4.3无线通信系统

）界区内无线通信系统纳入工厂原有的无线通信系统。

9.3.4.4扩音对讲系统

）为满足生产管理、开工联系、巡检通讯、紧急状态通讯等要求，在PTA生产装置内设置扩音对讲系统。扩音对讲系统为集中式。

）PTA装置内的扩音对讲系统作为工厂扩音对讲系统的一个分

区，同时装置内的扩音对讲系统现场扬声器作为火灾自动报警系统的警报装置。为满足装置内的扩音对讲系统各话站正常工作，需就地设置电源控制器、阻抗均衡器等设备。在装置区内设置防爆话站和防爆扬声器，机柜间内设置台式话站。防爆场所内防爆话站和防爆扬声器均采用隔爆型，其防爆级别组别不低于爆炸危险区域内危险介质的最高级别组别。

（3）扩音对讲系统交流电源引自UPS，传输电缆采用专用耐火通讯电缆。

9.3.4.5火灾自动报警系统

）工厂原有一套总线制集中火灾自动报警系统，本项目在PTA

装置设置一台区域火灾自动报警器，所有火灾报警信号均上传至位于给

水加压站的集中火灾自动报警系统。在变压器室、配电室、机柜间和空调室等封闭火灾危险场所设置光电感烟探测器；在电缆夹层电缆桥架内设置线型感温电缆，在PTA装置区和制氢装置设防爆手动报警按钮，在

各防火分区内设置声光警报装置。装置区内利用扩音对讲系统现场扬声器作为警报装置。

）区域火灾报警控制器采用联动型，其交流主电源引自UPS，

直流备用电源采用随火灾报警控制器成套的蓄电池。上传火警信号的传输媒质采用光缆。安装于爆炸危险区域的火灾报警设备，其防爆级别组别不低于爆炸危险区域内危险介质的最高级别组别。

）防爆场所内火灾报警现场设备为本安设备，其信号传输电缆采用耐火本安电缆；普通火灾危险环境内火灾报警现场设备，其信号传输介质电缆采用耐火铜芯双绞线RVS；直流24V电源线采用耐火KVV控

制电缆。

9.3.4.6电视监视系统

）根据PTA装置对工艺装置的监控要求，在工艺装置的重要部

位设置摄像机。装置区内所有摄像机图像信号采用模拟方式进入二期

PTA装置机柜间内的数字硬盘录像机进行本地显示、存储和数字化。数

字硬盘录像机配置网络适配器与网络交换机连接，通过信息网络系统上传至全厂工业电视监视系统。

）数字硬盘录像机、监控器和摄像机的交流电源引自UPS，现

场摄像机交流220V电源由机柜间集中供电。爆炸危险区域摄像机采用

隔爆型防爆一体化摄像机，其防爆级别组别不低于爆炸危险区域内危险介质的最高级别组别。机柜间内摄像机采用室内定焦摄像机，装置区内摄像机图像信号和控制信号传输介质采用单模光纤，机柜室内摄像机图

像信号采用SYV-75-5同轴电缆，摄像机电源电缆采用YJV型电力电缆。

9.3.4.7信息网络系统

在PTA装置机柜间内设置网络机柜，内置网络交换机。在办公室、

机柜间等处设置信息插座。网络交换机电源引自UPS。

9.3.5主要设备及主要工程量

主要设备见表9.3-2。

表9.3-2主要电信设备表

9.3.6定员

界区内电信系统的维护人员均由电气维护一并考虑，不再另设人员。

9.3.7设计标准、规范

表9.3-3设计标准、规范

9.4供热

本项目所需高压蒸汽（9.9MPaG），主要供氧化工区空压机系统和

精制工区浆料加热系统使用，经核算，锅炉余量不能满足要求，需新增

台蒸发量为600t/h的循环流化床锅炉。

9.4.1流化床锅炉（1）锅炉：

锅炉效率

锅炉总的出汽能力为1,200吨t/h，产气等级为13.7MPaG，

℃高压蒸汽。

9.4.2设计原则

）供热方案的选择本着安全、可靠、经济、合理的原则；

）供热系统设计安全可靠、供热装置及管线系统设计满足PTA

装置各种操作工况要求；

9.4.3供热负荷及蒸汽等级9.4.3.1供热介质参数及需求量

根据PTA工艺装置及辅助生产设施对供热介质要求，确定本项目供

热介质界区节点参数见表9.4-1。

表9.4-1供热负荷表

由上表中可看出，蒸汽的正常用量为176.76t/h，最大用量为410t/h；

且最大用量出现在两台反应器跳车时，两台空压机同时在线运行以及氧化和精制工厂不降负荷的情况下。现运行

套PTA装置的蒸汽正常用量

为710t/h，1200t/h-710t/h=490t/h，蒸汽的余量为490t/h，因此锅炉的现

有能力能够满足五套PTA装置同时正常生产时对蒸汽的需求，满足不了

发电需求。

9.5采暖、通风及空气调节9.5.1设计基础数据

表9.5-1设计基础数据表

9.5.2设计原则

建筑物采暖、通风和空气调节设施根据工艺、自控及电气的要求设置。

在方案及设备、材料选择中考虑技术先进可靠、投资少、节能、安全、符合规范要求。

9.5.3设计方案

）机柜室、MCC控制室：冬、夏季各房间均有温度要求，设自

带冷源、蒸汽加热的组合式空调机一套，夏季新、回风经过滤、降温冷却后，由风机送入各房间；冬季新、回风经过滤、加热后，由风机送入各房间。

）循环冷却水站：高压开关室内发热量大，设立柜式空调机，将冷风送入操作通道，改善工作环境，保护设备。为节省能源，设轴流排风机，在过渡季节，将高温气体排出室外。

9.5.4设计采用的标准及规范

《建筑设计防火规范》GB50016-2014

《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008

《采暖通风和空气调节设计规范》GB50019-2015

《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014

《化工采暖通风与空气调节设计规范》HG/T20698-2009

9.6空压站及空分站9.6.1概述

恒力石化PTA工厂内已建成的空压站和空分站为全厂PTA装置及

其辅助生产装置提供仪表压缩空气及和工艺压缩空气。

现有空分站主要包括低压液氮气化系统和中压液氮气化系统，为全厂PTA装置提供低压和中压氮气。

9.6.2空压站9.6.2.1全厂压缩空气规格、用量

本项目新增工艺压缩空气和仪表压缩空气用量和规格，详见表

9.6-1。

表9.6-1本项目新增压缩空气规格和用量表

[1]7,000Nm

/h的高峰用气量，发生在PTA主装置开车工况。

9.6.2.2压缩空气依托情况

原空压站内0.8MPa空压系统设置

台9,000Nm

/h的离心式空压机，

用

备，出口压力0.8MPa；仪表风设置

套处理能力为19,200Nm

/h

的干燥系统，

备，出口压力0.75MPa。

本项目工艺压缩空气和仪表压缩空气使用和依托情况，详见表9.6-2

和表9.6-3。

表9.6-2全厂工艺压缩空气系统使用及依托情况表

备注：压缩空气正常生产时无消耗，高峰用气量发生在PTA主装置开车工况。

表9.6-3全厂仪表压缩空气系统使用及依托情况表

[1]现有四套PTA装置投入运行后，仪表压缩空气最大消耗量。

[2]本项目PTA主装置开车后的仪表压空的最大用量。

根据上表9.6-2和表9.6-3工艺压空和仪表压空的使用及依托情况，

本PTA工程新增工艺压缩空气和仪表压缩空气均可依托原有空压站，不

需要再增加空压设备。

9.6.3空分站9.6.3.1全厂氮气规格、用量

本PTA工程主装置及其配套工程的氮气用量及规格见表9.6-4。

表9.6-4氮气用量及规格

[1]PTA主装置在正常生产时，空分站无需向PTA主装置提供低压氮气

和中压氮气。

[2]PTA主装置在计划和事故停车时，使用大量来自空分站的低压氮气和中压氮

气。

[3]PTA主装置在事故时，低压氮气的最大用量15,000Nm

/h，中压氮气的最大用

量22,600Nm

[4]PTA主装置在计划停车时，低压氮气的最大用量大约在56,000Nm

/h，持续时

间

小时左右。

9.6.3.2原有制氮系统设备配置情况

低压液氮系统现有主要设备配置，详见表9.6-5。

表9.6-5低压液氮气化系统现有主要设备配台

中压液氮系统现有主要设备配置，详见表9.6-6。

表9.6-6中压液氮气化系统现有主要设备配台

备注：[1]氮气增压机入口的低压氮气来自低压液氮气化系统。

9.6.3.3依托情况

全厂低压氮气和中压氮气系统使用及依托情况，详见表9.6-7。

表9.6-7全厂氮气系统使用及依托情况表

[1]计划停车时PTA-1~PTA-5其中一套PTA装置的低压氮气的消耗，设计时

小时。

[3]PTA-5装置计划停车时的低压氮气最大消耗。

[4]原有

台6,000Nm

/h的氮气增压机，氮气压力从7barg增压至31barg。

[5]计划停车时PTA-1~PTA-5其中一套PTA装置的中压氮气的消耗，设计只需

空分站内中压氮气的总供氮能力只需满足五期PTA装置事故停车所需消耗即可。

9.6.3.4现有液氮储存量核算

相比较而言，PTA-5装置计划停车时的低压氮气和中压氮气消耗量

均为最大。因此，假设五期PTA装置计划停车期间，另外四套PTA装

置发生一次同时事故停车，液氮使用量计算如下：

）低压氮气最大用量

一套装置计划停车（五期）：

64,000Nm

/h×6h=384,000Nm

/h，折

合成液氮595m

另外四套装置事故停车：

15,000Nm

/h×0.5h×4套=30,000Nm

合成液氮46.7m

）中压氮气最大用量

22,600Nm

/h×3h=67,800Nm

/h，折合

成液氮105m

另外三套装置事故停车：

6,000Nm

/h×0.5h×4=12,000Nm

成液氮约20m

由上述计算可知，本期PTA工程建成后，发生最大用氮工况时所需

液氮大约为766.7m

根据上表9.5-5，液氮储槽的有效储液系数按照0.8计算，0.7MPa

低压液氮的有效储液量为150×10×0.8=1,200m

因此，依托现有的

台低压液氮储槽，液氮的有效储存量可以满足本项目低压和中压氮气需求，不需要增加液氮存储设备。

9.6.4装置定员

依托现有装置空分空压站的操作人员。

9.6.5主要采用标准规范

《压缩空气站设计规范》GB50029-2014

《石油化工企业氧氮系统设计规范》SH/T3106-2009

《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087-2013

《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006

9.7制氢装置9.7.1概述

恒力石化PTA工厂内已建成制氢装置，但用量不足以满足新增装置

需求，本项目新增1,500Nm

/h甲醇制氢装置。

9.7.2氢气用量和规格

本期PTA工程主装置对氢气的消耗量和规格见表9.7-1。

表9.7-1氢气用量和规格

9.7.3甲醇裂解制氢装置

9.7.3.1装置规模设计能力1,500Nm3/h氢气，操作弹性

％。

氢气压力：

0.9MPaG

9.7.3.2主要原料（

）甲醇

用于甲醇裂解制氢的甲醇质量应符合GB338－2011一等品要求，其

外观为无特殊异臭气味、无色透明的液体，无可见杂质。禁含硫、磷、氯及乙醇的有害杂质。其质量指标见表9.7-2。

表9.7-2原料甲醇质量指标

）除盐水

Ｃl

－

≤1mg/L

电导率

≤

μs/cm

供水压力1.0MPaG

供水温度

常温

）导热油

表9.7－

导热油指标

9.7.3.3甲醇裂解制氢工艺（

）甲醇裂解反应原理

甲醇和水按一定配比经加压、汽化过热，其混合蒸汽在催化剂存在下发生催化裂解和转化反应。

CH

OH→CO+2H

－90.7kJ/mol

CO+H

O→CO

+H

+41.2kJ/molCH

OH+H

O=CO

+3H

－49.5kJ/mol

上述反应为吸热反应，需外供热，热源为高压蒸汽加热后的高温导

热油。

设计选用的转化催化剂具有裂解和转化两个功能，故两步反应可同时在转化器内完成。反应生成的转化气经冷凝冷却净化后送至变压吸附工段除去杂质，合格后送出界区。

PSA变压吸附原理：利用吸附剂对不同吸附质的选择性和吸附剂对

吸附质的吸附容量，随压力变化而有差异的特性，在高压下吸附原料中的杂质组分、低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。整个操作过程均在环境温度下进行。

）工艺流程叙述

甲醇裂解制氢装置包括三个工段：即导热油加热工段、甲醇裂解工段和PSA变压吸附工段。

）导热油加热工段

来自界外的9.5MPaG高压蒸汽，进入导热油系统的换热器，将导热

油加热到所需温度230~290℃后，导热油依次进入甲醇转化工段的汽化

过热器和转化器。出转化工段的导热油（225~285℃）再进入导热油系

统换热器循环换热，供转化系统热量。9.5MPa.G高压蒸汽凝液通过地上

管线回到PTA主装置。

）甲醇裂解工段

来自甲醇储槽的甲醇，经计量泵加压进入混合管，与净化塔底部的循环液混合，配成规定比例的醇、水混合物，进入换热器预热，再进入汽化过热器，被导热油加热汽化并过热至规定温度的醇、水混合蒸汽进入转化器内，在此，同时完成催化裂解和转化反应，生成的高温转化气在换热器中被原料液冷却，再经冷凝器冷却冷凝降温后入净化塔进一步洗涤除去液相甲醇及水，回收的甲醇、水至原料液罐循环使用。净化塔

洗涤用水，由除盐水计量泵将来自原料液罐的除盐水加压供给。

从净化塔出来的转化气，进入变压吸附工段气液分离缓冲罐，缓冲后进入吸附塔。

汽化、过热及转化反应所需热量由过热蒸汽加热导热油供给。

制氢站甲醇储罐的原料甲醇，来自罐区甲醇储罐。罐区甲醇储罐里的甲醇，经甲醇输送泵加压后通过地上管线输送至甲醇储槽。

）PSA变压吸附工段

PSA变压吸附提纯氢气，是由

台吸附塔、

台真空缓冲罐，一台气液分离罐两台氢气缓冲罐（与一期共用）一系列程控阀组成。来自甲醇裂解工段、压力0.9MPaG的甲醇裂解转化气（原料气）进入气液分离

缓冲罐气液分离后，进入吸附塔进行吸附提纯，得到的产品气经过氢气缓冲罐的缓冲之后，再经过计量和调节到用户去。杂质气体即废气通过放空塔放空。

）平面布置

）根据建设单位的埸地条件和本生产工艺特点，按照国家有关标准、规范和规定进行装置的平面布置。

）结合当地的气象条件，并降低火灾爆炸危险性，将部分装置布置露天化。

）为节省占地和投资，将甲醇裂解和变压吸附进行一体化布置，控制室、分析室集中布置。

）在满足工艺流程顺序合理的同时，要保证水平方向和垂直方向连续性，并充分利用设备位差，以降低动力设备能耗和操作费用。

）设备类型如机泵、槽罐、塔类等或操作性质相似的有关设备，尽

可能布置在一起，以利集中操作，统一管理。

）满足物料对防火、防爆、防毒要求，尽可能敞开或露天布置。

）在设备之间留有适当的操作、通行及检修需要的通道，同时尽可能缩短管线距离。

）设备选型

甲醇裂解制氢装置为整装单元，装置内涉及的工艺设备、仪表、电气等均由甲醇制氢装置分包商总体负责。主要设备见表9.7－

表9.7-4制氢装置主要设备表

9.7.4压缩氢气能力和依托情况

厂区原有氢压机总负荷是4,200Nm

/h，尚有500Nm

/h左右的余量，

本项目无需新增氢气压缩设备。

9.7.5氢气回收装置9.7.5.1工艺说明及原理

原料气经减压至2.5Mpa后进入PSA工段，自吸附塔底部进入预先

设定好控制时序的PSA提纯装置，原料气中的高沸点组分被吸附剂吸

附，不容易吸附的低沸点组分（H

）作为产品气从吸附塔顶部经压力调节1.2MPA后送入后序工段。本方案采用降压/冲洗的方式解吸，即通过

均压降低压力后解析一部分。为保障吸附剂能够再生彻底，在均压过程结束后，采用冲洗的方式进一步降低杂质分压压力，冲洗气源来自另外一个处于顺放过程的吸附塔。在冲洗过程结束后，吸附剂的再生即完成。解析气体去预处理工段作再生气后放空。为了使再生完成的吸附塔进入下一周期的吸附状态，必须对吸附塔进行吸附前准备，吸附准备主要是恢复吸附塔压力，减少吸附塔切换时系统的波动。吸附剂再生完成后，吸附塔压力为微正压。为了保证吸附效果和稳定系统压力，必须对吸附塔进行充压使其达到规定的吸附压力；在升压的同时回收其它吸附塔中死空间的有效组分（H

），吸附塔之间才采用两两对应的方式进行压力

均衡。然后再使用产品气将吸附塔压力升至吸附压力，这时吸附塔的吸附准备工作完成，即可进入下一个循环。上述过程实现了H

提纯装置的连续、稳定、安全运转。

9.7.5.2氢气回收设备

表9.7-6氢气回收装置设备表

9.7.6装置定员

依托现有制氢装置操作人员。

9.7.7主要采用标准规范

9.8维修

维修设施及场地依托恒力石化（大连）现有设施，不需新建，仅需增加若干定员。9.9中心化验室

分析化验室主要负责原料及化工料、氧化单元、精制单元、公用工程等的生产控制以及中间产品、成品的分析和化验。为提高分析仪器的使用率，所有的化验项目均集中于中央化验室内。其主要任务如下：

对各种进厂的原料和辅助原料进行检验。对各装置产品进行定期测定及杂项分析。对各种出厂产品进行定期测定及杂项分析。配置标准溶液、吸收液及特殊试剂。仪器的校正与标定。水质与废水、废气、废渣的分析。负责改进分析方法和试验工作。本项目分析化验室依托恒力石化（大连）现有设施，不需新建，仅需增加若干定员。9.10成品库

本项目PTA小时产量为308吨，产品出入库均由叉车运输。在PTA仓库内设有校验秤，可对打包机袋装PTA进行重量校核。PTA仓库内应注意及时清理散落的PTA粉尘，保持仓库内的清洁。PTA包装袋必须专用，严格管理，确保袋内无异物和无破损。

本项目成品库依托恒力石化（大连）现有成品库及PTA堆场，可满

足本工程产品存放要求，不需新建，仅需增加若干定员。

10节能

按照国家关于新建工业项目要充分考虑合理利用能源、提高能源利用率、节约能源杜绝浪费的要求，本工程在工艺路线选择、工艺流程优化、公用工程合理配置等方面进行了充分研究，预期将取得较好的收效。10.1编制依据

1）《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日实施）；2）《中华人民共和国可再生能源法》（2010年4月1日实施）；3）《中华人民共和国电力法》（2015年4月24日修订）；4）《中华人民共和国建筑法》（2011年7月1日实施）；5）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年7月1日实施）；6）《中华人民共和国计量法》（2015年4月24日修订）；7）《中华人民共和国循环经济促进法》（2009年1月1日修订）；8）《中华人民共和国水法》（2002年10月1日实施）；9）《固定资产投资项目合理用能评估和审查暂行办法》（中华人民共

和国国家发展和改革委员会令第6号）；10）《产业结构调整指导目录（2013年本）》；11）《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改

委2005第65号）；12）《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008；13）《石油化工设计能耗计算标准》GB/T50441-2007；14）《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998；

15）《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993；16）《节水型企业评价导则》GB/T7119-2006；17）《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175-2008；18）《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2008；19）《设备及管道绝热效果的测试与评价》GB/T8174-2008；20）《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008；21）《用电设备电能平衡通则》GB/T8222-2008；22）《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2008；23）《能源管理体系要求》GB/T23331-2012；24）《能源管理体系实施指南》GB/T29456-2012；25）《节能监测技术通则》GB15316-2009；26）《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012；27）《石油化工厂区竖向布置设计规范》SH3013－2000；28）《节能建筑评价标准》GB/T50668-2011；29）《石油化工合理利用能源设计导则》SH/T3003-2000；30）《热处理节能技术导则》G/Z18718-2002；31）《电力变压器选用导则》GB/T17468-2008；32）《三相异步电动机经济运行》GB/T12497-2006；33）《交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则》

GB/T13466-2006；34）《通风机能效限定值及节能评价值》GB19761-2009；

35）《节水型生活用水器具》CJ/T164-2014；36）《建筑设计防火规范》GB50016-2014；37）《石油化工设计能源计算标准》GB/T50441-200710.2能耗指标及分析

本工程属于大型石油化工装置，设有大型空气压缩机组，单台空压机的功率约为30MW，是整个装置的最大用能设备；装置中物料大部分

为浆料，所以搅拌器使用数量多，搅拌器的功率也较大；装置中其它机械设备也较多，而且也均是大型设备；装置中有大量的热交换系统，如精制单元的加氢预热系统、氧化反应器的顶部冷却系统、醋酸的回收系统等等，这些系统均需要大量的蒸汽和冷却水，需要消耗大量的能量；此外装置中需要大量的泵输送物料；因此本工程的用能特点是水、电、蒸汽用量均较大，如何合理采用节能措施，最大限度地降低能耗，对本工程有重要意义。PTA装置综合能耗见表10.1-1。

表10.1-1PTA主装置综合能耗表

项目

空压机组带发电机，正常生产时装置副产低压蒸汽、氧化产生的高压尾气用来驱动空压机，多余能量发电，供PTA生产装置用电。

由表10.1-1可知，PTA装置能耗指标为83.05kgce/t-PTA，能耗主要由如下几部分构成：

蒸汽..........................................................................................68.8%水...............................................................................................45.2%其它...........................................................................................-14%10.3节能措施

PTA装置能量消耗主要是由工艺空气压缩机；PTA干燥机；塔底再沸器；浆料预热器及加热器等三个部分构成的。

PTA装置的节能措施主要有以下几点：

（1）回收氧化反应热，产生低压蒸气，用来驱动空压机组的蒸气透平及供给装置的其它低压蒸气用户，多余蒸汽用于发电。

（2）利用氧化尾气压力高的特点，驱动空压机组的尾气膨胀机给空压机提供能量。

（3）利用干燥后的氧化尾气作为装置气固输送系统的气源。

（4）根据装置使用蒸汽等级，建立合理的装置蒸汽平衡系统，充分利用其能量。

（5）精制单元加氢预热系统合理利用结晶器闪蒸蒸汽。

（6）选择先进节能的工艺和设备（机械、电气、仪表），科学配置。

合理安排工艺流程，充分利用工艺介质间的热交换。

（7）装置变电所的位置尽可能靠近负荷中心，采用低压就近供电的原则，减少线路及变压器的损耗。

（8）工艺生产装置、辅助生产装置及公用工程设无功率补偿设施，

以提高供电系统的功率因数，减少电能损耗。

（9）工程采用高效节能的电器产品，如节能变压器、高效节能荧光灯等。

（11）道路及装置户外照明采用光电自动控制措施。

（12）对全厂需要伴热的管线合理分析，尽量采用可以综合利用的低温热进行管线的伴热处理，以节约能耗。

（13）在满足工艺生产要求的前提下，贯彻节约用水原则，尽量采用循环冷却水或一水多用，提高水的重复利用率。

（14）为提高水的重复利用率，严禁循环冷却水直接排放，要求全部返回循环冷却水系统。

（15）尽量回收蒸汽冷凝水，降低能耗，减少新鲜水的消耗，节约新鲜水。

（16）设备及管材的选择应安全可靠，经济合理，采用节水设备和器具，杜绝跑、冒、滴、漏。

11节水11.1概述

水是当前世界一项最重要的资源，中国是一个水资源十分紧张的国家，人均水资源的占有率为世界人均占有率的四分之一，特别是水资源分布极不均匀，西部和北部地区已是国际公认的极度缺水地区。全国600个城市已有2/3供水不足，l/6严重缺水。大多数河流开发利用率超过国际上警戒线。地下水超采十分严重，引发地面下降。

随着国民经济的快速发展，水资源的供需矛盾日趋严重，社会经济用水安全保障已成为制约我国社会可持续发展的重要因素。节水是事关保护环境，事关可持续发展的重大问题工业用水在我国是仅次于农业用水的第二用水大户，占全国总用水量的20%，而且用水量增长速度快，用水集中，节水潜力相对较大且易于采取节水措施。国内用水先进企业的用水重复利用率已达89％，而一般企业仅为50％～60％。因此，一般企业生产中节水大有潜力可挖，应强化管理，提高合理用水，降低用水单耗。11.1.1编制依据

本装置用水遵循以下用水标准及节水规范：

《中华人民共和国节约能源法》国家主席第九十号令《中华人民共和国水法》国家主席第七十四号令《节水型企业评价导则》，GB/T7119-2006《石油化工合理利用能源设计导则》，SH/T3003-2000国家发改委2007年01月05日《关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》

11.1.2项目用水特点

本项目用直流水少，用循环冷却水多。直流水主要为生产装置事故、生产装置冲洗地面、辅助装置低压消防、生活设施提供用水，为循环水场和稳高压消防泵房提供补充水。

在PTA主装置中，主要用水是循环冷却水和除盐水。循环冷却水主要用于工艺物料降温，除盐水主要用于精制工段的浆料调配。

工程设计中，对于需要降温的物料，尽量利用其降温产生的热量，用于副产蒸汽或用于加热需要升温的工艺物料，减少循环冷却水的用量。在精制工段，采用了精制母液回用技术，减少除盐水的用量。11.1.3节水基本原则

（1）选取节水型工艺生产技术。

（2）工艺生产装置和辅助生产设施应尽量少用或不用新鲜水，多用循环水或一水多用。

（3）回收蒸汽冷凝水，减少新鲜水的消耗。

（4）提高循环冷却水的浓缩倍数。

（5）将污水和循环冷却水的排污水经处理后回用做循环水的补充水，并提高污水的回用率。

11.2用水指标

本项目PTA主装置用水指标见下表。

表11.2-1本项目PTA主装置用水指标

11.3主要节水措施11.3.1PTA主装置节水措施

（1）精制结晶系统闪蒸汽回收利用精制反应后浆料经多次降压、降温结晶，产生大量不同等级的闪蒸汽，减压产生的水蒸汽用于加氢反应器的预热系统。

（2）PTA母液回收采用母液回收技术，降低除盐水用量。

PTA装置大量废水由PTA母液产生，本项目采用母液回用技术将PTA母液直接返回氧化单元，可将母液中大量TA、PTA回收以降低物耗，同时除盐水消耗大幅下降，装置排出污水大量减少。11.3.2全厂节水措施

（1）污水回用处理系统1）污水好氧处理工段曝气池在曝气过程中会产生大量气泡，在常规污水处理工艺常采用生产水作为消泡水，本项目中采用连续砂滤达标出水代替生产水作为消泡水，降低了生产水的消耗，达到节水目的。

2）本项目中采用连续流砂达标水出水作为离心泵冲洗水，可降低生产水消耗量。

3）污水处理系统设中水回用装置。生产污水经污水处理场处理后，送入再生水站，经过超滤、反渗透等方法进一步处理污水，降低水中的

有机物等杂质含量后回用，可以极大降低除盐水用量。本项目设计污水再生回用率为50~60%

4）工艺流程的各处理构筑物尽量布置紧凑，连接管路短而直，尽量减少生活水、生产水和污水的跑冒滴漏。

（2）其他节水措施1）所选管材、设备、阀门要安全可靠质量高，避免管道漏损，造成水的浪费。

2）加强对生活用水的管理，做到用水有计量，对卫生间等场所采用节水型龙头和器具。

12消防及消防站12.1消防设计采用的法律法规和规范

《中华人民共和国消防法》

12.2消防设计原则

（1）贯彻―预防为主，防消结合‖的方针，积极采取防火措施及设置必要的灭火设施，防止和减少火灾危害。

（2）消防体制符合形式发展的需要，采用专业消防和义务消防相结合的消防体制。

（3）消防设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

12.3消防站

本项目依托已有的恒力石化消防站。该站位于园区中部，总建筑面积2,606平方米。

消防站配备如下：

（1）车辆配备消防车5辆（2辆沃尔沃18米高喷、1辆五十铃泡沫、2辆解放水罐）车载灭火剂水60吨、泡沫22吨

（2）物资配备车载工具：空气呼吸器20具，备用气瓶40个、隔热服2套、重型防化服2套、克鲁斯移动炮2门、多功能枪6把、泡沫枪6把、直流水枪6把、65mm水带200盘、80mm水带20盘、绝缘手套6副

个人装备：消防服40套（火衣、火帽、火靴、腰带、消防手套、腰斧、安全绳）

（3）人员配备人员18人，其中队长2人、班长4人、驾驶员5人

12.4消防用水量和水压

m

。本项目最大消防用水量在PTA主装置为2,160m

/h，火灾延续供水时

间为3h，所需水压要求1.0MPa，消防储水量6,480m

。一期工程的消防供水量和水压可以满足本项目需求。

12.5消防给水系统

本项目消防给水系统与一期工程消防管网衔接，整个厂区设置独立的稳高压消防给水系统，平时由消防稳压装置维持消防管网的压力在1.2MPa。火灾时，手动或由管网压力信号自动启动消防泵，向火场供水。

12.6消防给水管网

沿厂区内道路布置有环状地下消防给水管道，管道上设置室外地上式消火栓，在PTA装置区周围还设有消防水炮。室外消火栓的间距不大于60米，室外消火栓口径为DN150。消防水炮的布置根据装置区设备布置确定，消防水炮口径为DN100。在管网上设检修切断阀，同时关闭的消火栓和消防水炮数不超过5个。

各生产装置区消防给水管道与地下消防给水管道相连接，并引入装置区，供装置内消火栓、消防水炮和消防冷却喷雾等用水。

12.7消防设备

（1）消火栓、消防水炮和消防竖管在PTA装置区内设有室外地上式消火栓和消防水炮。水炮的出水量为30～40L/s，喷嘴为直流-水雾两用喷嘴。在室外消火栓附近设有消火栓箱，箱内装直径为65mm，长25m水龙带二根，水枪口径19mm。

在辅助生产用房内设室内消火栓箱，箱内配置直径为65mm的室内减压稳压消火栓一个，口径为19mm的水枪一支，长度为25m的水龙带一条。每个消火栓处设有火灾报警按钮，信号送至消防值班室。

在装置内的高大框架上设置消防竖管，供消防时消防车使用。在操

作平台或楼梯平台上设有室内消火栓箱，箱内设置阀门和管牙接口，口径为19mm的水枪一支，长度为15m的水龙带一条。

（2）消防水喷雾冷却系统PTA装置主要可燃物为醋酸，大量可燃物集中在氧化反应单元的反应、结晶区，因此这些区域具有可燃物泄漏的可能，从而具有发生火灾的潜在危险。在发生火灾时，需对这些区域的生产设备和支撑钢结构进行冷却保护，因此设置消防水喷雾冷却系统。

水喷雾冷却系统由感温电缆、雨淋阀组、管路、水雾喷头等组成。火灾发生时，环境温度升高，当达到设定温度时，感温电缆送出信号，雨淋阀打开，喷水管路系统充水，水雾喷头喷水，现场水力警铃报警，同时雨淋阀动作信号送至消防值班室。雨淋阀除可自动启动外还可在现场手动启动。

（3）酸雾抑制水喷雾系统在非正常情况下，含有醋酸的设备、泵类等都有发生泄漏的潜在危险。一旦发生泄漏，将会有大量的醋酸有毒蒸气放出，对操作人员造成生命威胁。为抑制酸雾蒸气，设置酸雾抑制水喷雾系统。系统由控制阀、管路、喷雾喷头等组成。喷头设置在有泄漏危险的设备处,当有泄漏发生时，手动开启系统阀门，喷头喷出水雾封堵抑制住醋酸有毒蒸气。

（4）脉冲自动干粉灭火装置在中控值班及配电室的电缆夹层内设置悬挂式脉冲自动干粉灭火装置。

（5）自动探火灭火装置在中控室、控制柜内设置火探管式自动探火灭火装置。

（6）自动喷淋灭火系统根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）和《自动喷

水灭火系统设计规范》（GB50084-2017），在成品仓库内设置闭式自动喷淋灭火系统。系统用水直接从室外地下消防给水管网接入。

（7）为迅速扑灭初期火灾，在装置区和辅助生产用房内设置手提式和推车式碳酸氢钠干粉、二氧化碳和泡沫灭火器。

12.8消防给水管道

（1）管材及连接方式PTA装置区消防水喷雾管道、罐区固定冷却水管道和泡沫消防管道采用热镀锌钢管，DN≤100mm采用管件丝扣连接，DN>100mm采用卡箍连接。

其它消防给水管道，DN≥200mm采用低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管，DN≤150mm采用低压流体输送用焊接钢管，焊接或法兰连接。

（2）管道敷设所有管道采用架空敷设或埋地敷设。

（3）管道防腐架空敷设的焊接钢管除锈后外刷防锈漆及红色调合漆各两道；架空敷设的镀锌钢管外刷红色调合漆两道；埋地敷设的焊接钢管和镀锌钢管外做加强级环氧煤沥青冷缠带防腐。

12.9火灾报警系统

火灾报警系统详见电气专业有关章节。

13环境保护13.1建设地区环境质量现状

本项目位于辽宁省大连市长兴岛经济区石化产业园区内，根据《大连市长兴岛开发总体规划环境影响评价》对当地的环境质量监测结果如下：

环境空气质量：岛上各监测点环境空气质量中二氧化硫和二氧化氮均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，可吸入颗粒物部分点位出现超标，并且冬季明显大于夏季，超标原因主要是地面空旷、植被覆盖率低，以及受北方地区冬末春初后干燥、多风沙的大环境的影响。

海水水质：根据监测点位的监测数据，海水水质分别满足《海水水质标准》（GB3097-1997）第二类或第四类标准要求。

声环境质量：监测点声质量不能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类区标准的要求，但基本可满足该标准3类区标准的要求（只有一个点位昼间监测值超标）。

13.2执行的环境标准

本项目建设时将严格执行《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》和基本建设的有关规定，实现与主体工程―同时设计、同时施工、同时投产‖。

13.2.1环境质量标准

《地表水环境质量标准》

13.2.2污染物排放标准

《城镇污水处理厂污染物排放标准》

13.3建设项目污染及治理措施

本装置在正常生产过程中排出的污染物有废水、废气、废渣和噪声。排放点及排放量论述如下。

PTA装置生产过程中排出的混合废水是一种高浓度的有机废水，含有多种环状有机化合物。主要包括对苯二甲酸、苯甲酸、醋酸甲酯，醋酸等污染物，其污染物浓度、酸碱度、温度的波动较大。

（1）正常工况排放的污水

表13.3-1正常运行时连续排放的污水

备注：[1]该水量为清洗排污水折合成平均水量；

[2]精制母液不能回用时，污水流量增加700m

/h，COD的负荷增加17t/h。

（2）停车检修清洗排放的污水

表13.3-2停车检修清洗时排放的污水

由上可知正常工况排放污水正常流量为281.8m

/h，精制母液不回用时污水增加量为700m

/h，该部分污水处理可依托PTA-4装置污水处理的裕量，未预见污水量按正常流量的20%计，同时考虑承接恒力石化原有污水装置在波动时的缓冲量，确定新建五期污水处理设计规模厌氧按500m

/h设计，好氧按630m

/h设计。停车检修清洗排放污水送至原有100,000m

事故池内，由水泵将事故污水分批以小流量送入正常处理流程进行处理。

13.3.1.2原有污水处理装置现状

现有污水处理站是处理恒力石化现有PTA装置生产过程中排出的混合污水，污水处理站采用―预处理—厌氧—两级好氧—流砂过滤—排放‖工艺流程，厌氧处理设计规模为2,850m

/h，好氧处理设计规模为

3,450m

/h，出水指标达到《辽宁省地方标准污水综合排放标准》DB21/1627-2008污水综合排放一级A类标准。经业主反馈，现有污水处理站的厌氧、好氧系统均已达到满负荷运行。在生产装置产生波动时，污水处理站的稳定性不足。因此，本项目新建五期污水处理站厌氧、好氧系统除考虑处理本项目自身产生的污水外，考虑了一部分富裕量，以满足异常情况下整个生产系统的稳定性及排放指标可控性。13.3.1.3排放标准

排放水水质执行《辽宁省地方标准污水综合排放标准》DB21/1627-2008污水综合排放一级A类标准，如表13.3-3所示：

表13.3-3排放水水质指标

13.3.1.4污水生物处理方案选择

PTA污水处理以生化处理为主，生化处理又主要有两种工艺，其一为仅以好氧生化处理为主，如中石化洛阳分公司PTA污水处理工程、中石油乌鲁木齐石油化工总厂PTA污水处理工程和浙江华联三鑫一期PTA污水处理工程等，这种工艺一般要有不少于两段好氧处理，两段具体设计参数要随处理出水要求进行相应的调整。另外一种工艺为以厌氧和好氧生化处理为主，这种工艺路线技术成熟可靠，经验较多，好氧处理段可根据实际要求设置为一段或者两段。相对于单纯地以好氧生化处理为主的工艺，“厌氧+好氧”处理流程工程投资略高一些，但从长期运转能耗及费用上，“厌氧+好氧”处理工艺节能效果明显，其能耗仅为完全好氧处理工艺的70%，就厌氧处理与好氧处理比较，前者能耗指标仅相当于后者的10%左右。

除上述节能效果以外，采用厌氧处理工艺实现了污水处理的资源化，厌氧产生的沼气可用于锅炉燃料，1m

沼气的发热量相当于0.70kg无烟煤提供的热量。

厌氧处理消耗低还体现在微生物所需的营养盐的消耗量仅相当于具有相同处理能力的好氧处理的50%。另外，厌氧生化处理几乎没有剩余污泥，节省了与污泥处理有关的设备和费用，并且减少二次污染。

与好氧处理相比，厌氧处理有上述这些优点，但对设计和运转操作

要求高，实际运行过程中出事故的可能性比好氧处理高，对操作人员的操作水平及管理员的管理水平要求高。

综合考虑以上因素，本项目污水处理工艺采用的是“厌氧+两级好氧”处理工艺。13.3.1.5污水厌氧生物处理方案选择

UASB反应器是荷兰农业大学环境工程系Lettinga等人在20世纪70年代开发的。UASB反应器由反应区、沉淀区和气室三部分组成。废水由反应器底部进入，以一定流速自下向上流动，与污泥接触，有机质被吸附分解，产生大量沼气。沼气经由反应器上部三相分离器的集气室排出，同时，含有悬浮污泥的废水进入三相分离器的沉淀区，污泥经三相分离器沉降面返回反应器主体部分。

UASB反应器广泛应用于PTA污水处理中，但UASB反应器对设计和运转操作要求高，运行不当，导致污泥流失厌氧去除率下降。UASB-Plus反应器总结UASB运行经验，通过对污水循环系统进行优化、三相分离器进行改进，布水系统进行优化后，更好地解决了污泥流失的问题。

UASB-Plus具有以下优势：

（1）UASB-Plus泥床高度可达到6~8m，远高于传统UASB厌氧反应器的1~2m，从而大幅缩减占地面积；

（2）通过循环流对进水进行稀释，可改善传质效率和缓冲水质的波动，从而提高了系统的抗冲击能力；

（3）分离系统增加了固液分离区的沉降面积，三相分离更高效；

（4）安装建设周期短；

（5）UASB-Plus反应器初次启动既能采用颗粒污泥，也能采用絮状污泥，适应能力强。

（6）反应器污泥颗粒化周期短，初次启动期间几乎不会跑泥；

（7）沼气产率高，回收利用相应降低了运行成本；

（9）运行管理较国内UASB简单方便；

综合考虑以上因素，本项目污水厌氧处理工艺采用UASB-Plus反应器。

13.3.1.6污水好氧生物处理方案选择：

本项目采用两段射流混合曝气反应器。射流混合曝气器充氧能力强且氧利用率也很高，从而获得较高的容积负荷，达到好的去除效果。

综合考虑本项目污水好氧处理工艺采用二级射流曝气。13.3.1.7污水处理站工艺方案说明

本项目污水处理站新增五期污水处理站，包括厌氧系统、好氧系统及再生水系统。

新增五期污水处理站设计规模为厌氧系统500m3/h，好氧系统630m3/h。中水回用规模按出水500m3/h设计。

具体工艺流程为：预处理TA沉淀→调节池→UASB反应器一级射流曝气→二级射流曝气→连续流砂过滤池→超滤→反渗透→再生水回用。工艺流程图如图13.3-1所示：

（1）预处理工段在本工段，PTA废水经过换热器降温，温度从60℃降至40℃以下。

降温后的PTA废水，其中含有的TA悬浮物，在TA沉淀池沉淀下来，利用电动抓斗将其抓出装袋，可外卖，沉淀后的污水由TA集水池

污水提升泵送入调节池。恒力石化现有TA沉淀池共设计为三座，可互为备用，又可三座沉淀池同时工作。

TA堆场设有废水收集管沟，将收集的污水提升至TA沉淀池。由于PTA装置排出的污水水质和流量波动较大，需要设置容积比较大的调节池，以保证从调节池送至后续工段的污水有较稳定的流量和水质。调节池出水由泵提升后进入厌氧处理系统。

通过对污水处理站的进水PH值、温度和COD测定仪，以保证在非正常状态下将污水直接排入事故池中，然后再由水泵将事故污水分批以小流量送入正常处理流程进行处理。

事故池和调节池中均设有潜水式搅拌机。TA集水池污水提升泵、事故池污水提升泵和调节池污水提升泵均设在泵房内。

本项目预处理工段依托恒力石化现有装置，不再新建。（2）厌氧处理工段厌氧系统的设计能力为500m

/h。原有调节池出水进入厌氧进水调节池，池内设有蒸汽喷射器，对进水进行升温；厌氧进水调节池内安装耐高温搅拌机加强均质效果，并投加NaOH、H

SO

、H

PO

、尿素和微营养剂等。池内设有在线pH仪表，根据进水调节池污水pH值，控制池内酸、碱的加入量。

厌氧处理采用UASB-Plus厌氧反应器，本项目设置10座厌氧反应器。为保证处理效果，为UASB配置循环泵，并对进水流量、循环流量、水温进行监测和控制。

出水进入原有两级好氧工段，剩余污泥从UASB-Plus厌氧反应器内定期排出，送污泥浓缩池处理。经UASB-Plus三相分离器收集的沼气进入沼气冷凝水箱，然后进入原有沼气稳压柜内，外输至电厂燃烧；当锅炉故障时，沼气进入原有沼气燃烧器进行燃烧。

（3）一级好氧射流曝气工段全厂生活污水、PTA装置污染雨水以及其它公用工程受污染的废水均通过地下管线排入本站集水井中，由集水井提升泵提升至好氧调节池。

经调节后，按平均水量送入一级好氧池。

UASB厌氧池出水温度夏季高达37～40℃，将直接影响好氧处理的充氧效率，为使污水温度降至33℃以下，设有250m3/h污水型玻璃钢冷却塔二座。

一级好氧处理采用喷射混合曝气器，这种曝气器设有二级喷嘴，当液体从一级喷嘴以高速喷射时，产生极强的剪切力，使空气与水流激烈混合形成微细气泡。再经二级喷嘴喷射，水和微细空气泡的接触进一步扩大，这种曝气器不但充氧能力强，而且氧利用率也很高，从而获得较高的容积负荷，达到好的去除效果。

曝气池出水进入沉淀池，沉淀下来的部分污泥回流至曝气池，剩余污泥排至污泥浓缩池。

（4）二级好氧射流曝气工段二级好氧处理设计亦采用喷射混合曝气器，其曝气量和循环水量均与一级好氧不同。曝气池出水经沉淀池后，上清液进入连续流砂过滤池继续处理，沉淀下来的部分污泥回流至曝气池，剩余污泥排至污泥浓缩池。

一级与二级好氧曝气池及设备均为一二期合建，分别设置两组曝气池，在一期PTA装置投产时，曝气池及设备已全部投入使用，二期PTA装置污水直接进好氧处理。

（5）再生水处理系统污水经二级处理后COD浓度已降至50mg/L以下，但SS较高。出水悬浮物正常在20~50mg/L之间，达不到设计水质要求，必须将其去除，

设计拟采用连续砂过滤进行处理。连续砂过滤是砂滤的一种形式，它是通过进水管和供水分配器使来水进入滤床下部，在向上流经滤床时，水经过砂滤层被净化，同时过滤的砂层不停的向下移动，流至滤床底部依靠气提作用，使低部的脏砂和部分水沿着中心管提升至顶部的清洗槽中，洗净的砂粒在重力作用下，再下落返回滤床，整个滤床始终处于一种连续而缓慢的向下运行状态，不停的完成过滤和滤料的清洗。连续砂过滤出水经顶部的溢流堰流入膜处理系统（新增）。连续砂过滤出水悬浮物小于10mg/L。

连续砂过滤出水进入膜处理系统。膜处理系统由多介质过滤器、精密过滤器、超滤（UF）、反渗透（RO）及药剂投加系统组成。超滤是通过在膜的一侧施加一定的压力，使水透过膜，从而截流大于膜孔径的悬浮物、细菌、有机污染物等，使水质得以净化。超滤装置由膜柱、压缩空气系统、反冲洗系统和控制系统等组成。超滤装置需定期进行水洗、气洗和化学清洗。经超滤后，产水的浊度小于0.5NTU，SDI≤3。用超滤作为反渗透的预处理可以降低反渗透膜的受污染程度，延长运行周期，最大限度的为下游反渗透提供保护。

超滤出水进入超滤产品水箱，经加压水泵进入反渗透保安过滤器，以去除粒径大于0.5um的杂质，出水由反渗透高压水泵提升进入反渗透系统。反渗透是通过在膜的盐水侧施加一个大于渗透压的压力，使水的流向发生逆转，使盐水中的水流入淡水侧，可阻挡溶解性盐及分子量大于100的有机物。通过膜过滤作用，分离出除盐水和浓水，除盐水进入反渗透产品水罐，由反渗透产品水输送泵将其送至生产水系统，用于生产水补水，其它污水排放。浓水排入浓水处理系统。在反渗透进水上加酸进行水质调节，加阻垢剂防止结垢，加还原剂防止水中含有氧化性物质进入反渗透膜。反渗透装置脱盐率可达95%，参照已经投产并运行几

年的装置，本项目设计产水率为60%。

图13.3-1污水处理流程框图13.3.1.8主要技术经济指标

表13.3-4消耗指标一览表

本项目排放的废气主要为有组织排放的工艺尾气，包括：氧化尾气、料仓排气、洗涤塔排气等。工艺尾气主要来自装置反应过程中排出的废气，排气量相对较大，含烃量较高的废气尽可能回收利用，无法回收的采取相应措施使其达标后排放；含烃量较低可达到标准的一般采用高架源有组织排放。其中：

PTA装置的氧化尾气、料仓排气、洗涤塔排气等

均可达标排入大气。

表13.3-6废气污染物排放汇总表

13.3.2.2废气处理措施

本项目的废气排放主要来自工艺尾气，其主要污染物为有机物及少量烃类物质。

工艺尾气主要来自装置反应过程中排出的废气，采用HPCCU将其

中有机物焚烧，其他排放点的气体采用洗涤处理，处理后的尾气中有机物及烃类含量可满足《石油化学工业污染物排放标准》的要求，可直接采用高空排放。

13.3.3废渣处理

本项目排放的固体废物主要分为工业废渣和污水处理场排出的污泥。见下表：

表13.3-7固体废物排放汇总表

本项目产生的固体废物根据减量化、资源化、无害化的原则，在各装置（或单元）内尽量减少其排放量，排出的废物首先考虑综合利用，实在无利用价值的废物进行焚烧或填埋等无害化处理。主要有以下几类：

）废催化剂：由PTA装置排放的含贵重金属的废催化剂，由催

化剂制造厂回收处理；

（2）无回收价值的废干燥剂，送垃圾场填埋处理。污水处理场产生的活性污泥，首先在污水场内脱水，再经过污泥消化系统后，剩余污泥委外填埋处理。

13.3.4噪声处理

本项目噪声控制设计按《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087-2013）进行，采取以下控制措施：

在生产允许的条件下，尽可能选用低噪声设备，如机泵、空冷器风机等。对大型压缩机、风机等设备采取减振措施；蒸汽放空口、空气放空口、引风机入口加设消声器；在平面布置中，尽可能将高噪声设备布置在远离敏感目标的位置。采取以上措施后使噪声水平可满足国家厂界噪声标准的要求。13.3.5其他措施

本项目总图规划中统一考虑绿化布置，设置灌木、绿篱及草坪，并植种少量的松竹之类的植物。在道路两旁载植乔木及草本植物以减少尘土、噪声及有害气体的扩散，另外充分利用发展规划用地，种植绿化带。更有效地净化空气，改善环境。13.3.6事故情况下的污染预防

根据中石化《水体污染防治紧急措施设计导则》及有关水体污染防治的有关要求，在厂区内设置了事故水池。事故水池主要用于厂区内发生事故或火灾时，污染事故水及污染消防水的控制、收集和存放，监控合格后排放，不合格排入污水处理场处理。可确保事故情况下不对水环境造成污染。13.4环境监测管理

13.4.1环境监测

本项目环境监测依托于装置现有的环境监测站，位于中心化验室内，负责对装置和外排污染物进行监测控制。同时，根据规范要求在必要的

外排口安装在线监测设施。13.4.2环境管理

本项目本项目应建立自身的环境保护管理体系，各车间应设置相应的环保技术人员，配合环保管理部门对装置进行环保管理实行环保管理目标责任制，将环保管理工作规范化、制度化。13.5建设项目环境影响初步分析

本项目污水经过处理后，达标排放。不对周围水体，土壤等环境因素构成污染。

本项目的废气排放包括常规污染物的排放和特征污染物的排放，常规污染物主要是SO

、NO

、TSP；特征污染物包括甲醇、溴甲烷、苯、甲苯、二甲苯等。常规污染物排放都能达到国家有关标准，其对环境的影响也符合国家有关标准。对于特征污染物，其排放量主要受工艺和控制措施的制约，本项目采用较先进的工艺，且对废气的各个产生环节有较严格的控制措施，因此都能保证各种特征污染物的达标排放。根据当地的气象条件分析，污染物扩散条件较好，不会对周边环境造成严重影响。

项目所在地周边居民较少，声环境对人群的影响不明显。周边居民受化工企业设备噪声影响较小。

环境质量标准值的确定是以人体健康和生物毒性阈值为基础的。因此，本项目建设对所在区域总体生态不会带来危害。

可研报告对环境的具体影响的定量分析需待环境影响评价得出。

14职业安全卫生14.1编制依据

14.1.1国家法律

（1）《中华人民共和国安全生产法》（主席令[2002]第70号）；

（2）《中华人民共和国消防法》（主席令[2008]第6号）；

（3）《中华人民共和国环境保护法》（主席令[1989]第22号）；

（4）《中华人民共和国职业病防治法》（主席令第[2001]60号）；

（5）《中华人民共和国突发事件应对法》（主席令[2007]第69号）；

（6）《中华人民共和国道路交通安全法》（主席令[2007]第8号）；

（7）《中华人民共和国防震减灾法》（主席令[2008]第7号）；

（8）《中华人民共和国防洪法》（主席令1997]第88号）等。

14.1.2行政法规及文件

（1）《危险化学品安全管理条例》（国务院令[2011]第591号）；

（2）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令[2002]第352号）；

（3）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令[2003]第393号）；

（4）《特种设备安全监察条例》（国务院令[2009]第549号）；

（5）《工伤保险条例》（2011年修订）；

（6）《易制毒化学品管理条例》（国务院令[2005]第445号）；

（7）《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令[1995]第190号）；

（8）《安全生产许可证条例》（国务院令[2004]第397号）；

（9）《突发公共卫生事件应急条例》（国务院令[2003]第376号）等。

14.1.3部委规章及行业规定

（1）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令[2006]第8号）；

（2）《关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》（安监总危化[2007]第121号）；

（3）《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化[2006]第10号）；

（4）《关于开展作业场所职业病危害申报工作的通知》（安监总职安[2007]第20号）；

（5）《生产经营单位安全培训规定》（安监总局令[2006]第3号）；

（6）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]第56号）；

（7）《危险化学品项目安全评价细则（试行）》（安监总危化[2007]255号）

（8）《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令[2005]第1号）；

（9）《有毒作业危险分级监察规定》（原劳动部发[1994]第50号）；

（10）《劳动防护用品配备标准（试行）》（国经贸安全[2000]第189号）；

（11）《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量监督局[2002]第13号令）；

（12）《危险化学品名录》（2015版）；

（13）《剧毒化学品目录》（2015版）；

（14）《高毒物品目录》（卫法监发[2003]第142号）；

（15）《安全生产事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理

总局令第17号）；

（16）《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第16号）；

（17）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30号）；

（18）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）；

（19）《作业场所职业健康监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第23号）等。

14.1.4主要技术标准和规范

（1）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008（2）《建筑设计防火规范》GB50016-2014（3）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010（5）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005（6）《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008（7）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（8）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014（9）《常用化学危险品的贮存通则》GB15603-1995（10）《化学品分类和危险性公示通则》GB13690-2009（11）《危险货物品名表》GB12268-2012（12）《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009（13）《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-2013（14）《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915-2013（15）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-2013

（16）《安全色》GB2893-2008（17）《安全标志及其使用导则》GB2894-2008（18）《化学品安全标签编写规定》GB15258-2009（19）《起重机械使用管理规则》TSGQ5001-2009（20）《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》

GB3787-2017

（21）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010（22）《工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学因素》

GBZ2.1-2007

（23）《工作场所有害因素职业接触限值第二部分：物理因素》

GBZ2.2-2007

（24）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014（25）《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010（26）《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008（27）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999（28）《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009（29）《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986（30）《有毒作业分级》GB12331-1990（31）《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性》

GB20592-2006

（32）《高处作业分级》GB/T3608-2008（33）《高温作业分级》GB/T4200-2008（34）《工作场所职业病危害标识》GBZ158-2003（35）《防止静电事故通用导则》GB12158-2006

（36）《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087-12013（37）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013（38）《电气设备安全设计导则》GB/T25295-2010（39）《粉尘作业场所危害程度分级》GB/T5817-2009

（40）《石油化工企业卫生防护距离》SH3093-199914.2建设项目选址安全条件论证

本项目选址所在地周围无航空港、重要输电通讯设施、核电厂及剧毒化学品生产厂等工业和民用设施，无常驻居民，距离水源地在安全距离之外，所用地块为规划的中的三类用地，地质条件较好，作为PTA厂址无安全风险。14.3职业危险、有害因素分析14.3.1建设期的职业危险、有害因素

施工建设期主要包括工程用地范围内的地面挖掘、场地平整、修筑道路、土建施工、设备安装、建筑材料运输等活动。

建设期的职业危险和有害因素来自于几个方面：

1、施工噪声、扬尘；

2、施工现场建筑废物和生活废物。

14.3.2建设期职业安全卫生风险的应对措施

（1）噪声控制施工期主要噪声为建筑气动工具噪声、运输车辆及砂轮锯、切割机的噪声。

1）施工运输车辆，如装载机、大型卡车、轮式拖拉机等均须安装消

3）加强对施工现场的噪声污染源的管理，金属材料在装卸时，要求轻抬、轻放，避免野蛮操作，产生人为的噪声污染。

4）对动力机械设备进行定期的维修、养护，维护不良的设备常因松动部件的振动或消声器的损坏而增加其工作时声级；闲置不用的设备应立即关闭；运输车辆进入现场应减速，禁鸣喇叭。

（2）扬尘控制本项目在建设过程中需要使用大量建筑材料，这些建材在装卸、堆放和拌和过程中会有大量粉尘外逸。施工期作业粉尘，均属开放性非固定源扬尘，要完全加以控制是相当困难的，然而如能从管理、施工方法和技术装备方面采取一定的措施，则能加以适当控制。建设期将采取如下措施：

应组织各类施工器械，建筑材料尽量按固定场分类停放和堆存。所用袋装水泥，则须堆放在专用的临时库房内。混凝土预制构件，尽可能由预制构件商直接提供。

2）改进施工方法在采用自动倾卸黄砂、碎石等散粒材料时，注意封闭现场，以免大

量粉尘飞扬污染环境。长期堆放在户外的散粒建筑材料，如黄砂、碎石等场地，应采用雨布覆盖或经常洒水保持湿润，减少扬尘。若需要用少量混凝土，需在现场搅拌时，须在混凝土搅拌机旁设有围档（如用塑料布、帆布等），减少水泥向周围扩散。

进出施工现场车辆将使地面起尘，应保持车辆出入口路面清洁、湿润，并尽量减缓行驶车速，以减少汽车车轮与路面接触而引起的地面扬尘污染。

3）采用先进技术装备在浇基础和地坪阶段，混凝土需要量很大，须采取商品混凝土并由专业工厂用专车（专用的混凝土搅拌车）直接送到施工现场。

（3）建筑废物和固体废物施工期的固体废物主要为施工人员产生的生活垃圾以及施工产生的建筑垃圾。本项目建设周期相对较长，各项工程分阶段施工，生产垃圾具有不确定性。建设期间应采取如下措施：

对于施工过程中产生的建筑垃圾，主要包括施工废料和废泥浆等，应进一步加强施工管理工作，进行妥善收集，可利用部分应尽可能回收利用，不可利用部分及生活垃圾由环卫部门统一清运，严禁任意堆放，避免造成二次污染。

本项目从原料、辅助材料、中间产品直至成品的生产过程中，所处理的物料如对二甲苯、醋酸、对苯二甲酸等易燃或易爆、有毒且腐蚀性较强；反应副产物如醋酸甲酯、一氧化碳等毒性很大；反应用高纯氢气其爆炸范围很宽（4.1~74.1vol%），且因反应温度高、压力大，危险性极大；部分工艺过程采用放射性137Cs检测或计量仪表，使用或维护不当

等将对人身安全造成非常严重的危害。

表14.3-1主要物料危害因素分析

备注：①LD50大鼠经口；LC50大鼠吸入；★未制定标准

表14.3-2其它危险和危害因素分析

14.3.4安全卫生防护距离

据《石油化工企业卫生防护距离》（SH3093-1999）标准，为保护人体健康，必须在石油化工企业与居住区之间设置一定的卫生防护距离。

按《石油化工企业卫生防护距离》（SH3093-1999）规定，规模在20万t/a到60万t/a的涤纶装置，平均风速<4m/s时（根据统计资料项目所在区域年均风速为1.2~2.9m/s），卫生防护距离为900m，标准中虽未规定PTA装置的卫生防护距离，但综合考虑与导则规定的计算结果比较，该项目可参照涤纶装置类卫生防护距离参照《石油化工企业卫生防护距离》（SH3093-1999）规定，初步定为900m。对卫生防护距离范围内的居民应进行搬迁。

经调查，在卫生防护距离范围内无居民住宅等环境敏感点，符合卫生防护距离要求。

14.4设计中采用的主要防范措施

根据有关法律法规，工程设计中将采取相应的防噪声、防火、防爆、防毒和防放射性等措施；生产过程中制定严格的安全规范和规定。

14.4.1主要危险和危害性物料防范措施

表14.4-1主要物料作业及中毒防范措施

备注：摘自中国医药科技出版社《常用化学危险品安全手册》；

表14.4-2主要物料火灾及爆炸防范措施①

备注：①中国医药科技出版社《常用化学危险物品安全手册》；②正常生产条件下，不致构成火灾和爆炸；若否，任何浓度均可能出现，并

构成火灾及爆炸的危险；③不致构成火灾及爆炸的危险，由于其毒性较大，应做好相应的卫生安全防

护措施。

14.4.2其它危险和危害因素防范措施

表14.4-3其它危险和危害防范措施

项目的潜在火灾爆炸危害性，要求项目在工程设计、建造和运行时，要科学规划，合理布置，严格按照防火安全设计规范设计，保证建造质量，严格安全生产制度，严格管理，提高操作人员素质和水平，以减少事故的发生。

罐区所有储罐均设有防火堤，防火堤的有效容积均满足《石油化工企业设计防火规范》要求。

PTA主装置内的碱、氧化母液（醋酸）、氢溴酸储罐均设有围堰，围堰容积大于单个最大储罐的容量。同时装置内腐蚀性强、饱和蒸汽压较高的液体泵组周围均设围堰，以减小设备可能泄漏的影响范围，防止危险扩大化，保证生产安全。

在生产运行中一定要加强安全监督，切实采取有效的减少事故的措

施。主要安全监督要点详见下表。

表14.4-4安全监督要点

14.4.3应急措施

依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等有关法律、法规的要求，结合企业实际情况制定综合应急救援预案和专项应急预案。建立重大事故应急救援预案，如防自然灾害应急预案、防火灾事故应急预案、防爆炸事故应急预案、防中毒事故应急预案、防化学品泄漏事故应急预案、防重大危险源事故应急预案、防液氮冻伤事故、防关键设备故障应急救援预案等，并定期进行演练。

配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，确保应急救援器材随时处于备用状态。通过定期演练来评价其有效性，并作为持续改进的依据。同时还应考虑将应急预案与地方政府有关部门的应急预案相衔接。根据有关要求，事故应急预案应报当地安全生产监督管理部门备案。

在项目的后续过程中，应当依据《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令[2009]17号）的有关要求，严格执行对应急预案的编制和管理。

本项目投产后应进一步分析周围环境对本厂区可能造成的影响，并据此制定事故应急预案，组织员工加以演练，做到防患于未然。

14.5机构设置及人员配备情况

本项目将建立完善的安全管理和安全监督体系，设有质量安全环保科，车间设有专职安全监督，形成全厂上下系统的安全监督、安全检查、安全措施、劳动保护、安全教育及器具的维护保养等管理网络。

工厂将建立较完善的QHSE管理体系，各项管理制度、工艺操作规程和安全操作规程健全。

14.6预期效果

在设计中采用了必要的安全措施，使本项目在生产过程中的火灾及爆炸危险降至最低。

设计中充分考虑劳动安全卫生要求，严格执行有关规定，使职工健康不受损害。

15组织机构及人力资源配置15.1企业管理体制

PTA装置设两级管理体系，一级管理人员在恒力石化产业园区行

政办公楼办公，二级管理人员在PTA装置内办公。装置区内操作人员实

行四班三倒制。

15.2定员

具体定员见表15.2-1。

表15.2-1定员表

16项目实施计划

本项目工程规模大，质量要求高，按照本项目的具体情况和实际需要，建设进度初步定为合同生效后22个月全部建成投产。

基础设计6个月详细设计10个月施工安装及试车阶段20个月

上述三个阶段既分段进行，又有一定的交叉。

17投资估算及资金筹措17.1投资估算编制说明

恒力石化（大连）有限公司年产

万吨PTA-5项目，建设地点在

大连长兴岛经济区石化产业园区内。本项目新增投资包括主要生产装置、甲醇制氢和氢气回收扩建、循环水站扩建、污水处理站等，其余公用工程及辅助设施均依托现有装置。

17.2投资估算编制依据

1）、发改投资［2006］1325号《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》。

2）、中油计[2013]429号《中国石油天然气集团公司建设项目可行性研究投资估算编制规定》。

17.3投资估算编制方法及参数17.3.1设备购置费估算

1）参考项目已建三套PTA装置建设数据进行估算。2）引进设备国内作价以离岸价（F.O.B.价）为基础，从属费用估算

3）人民币外汇牌价：1美元=6.7元人民币。

17.3.2主材、安装工程费估算

采用指标法或典型工程规模系数法进行估算。17.3.3建筑工程费估算

依据当地近期单方造价水平进行估算。17.3.4其他费用估算

17.4建设项目投资总资金构成17.4.1总投资

本项目报批总投资298,757万元，其中外汇7,419万美元。

表17.4-1项目总投资表

17.4.2建设投资

本项目建设投资268,881万元，其中外汇7,419万美元。

表17.4-2项目总投资表

17.5资金筹措

本项目报批总投资298,757万元，自有资金89,628万元，占报批总投资的30%，其余部分向银行申请贷款解决。

建设投资估算表详见附表17.5-1流动资金估算表详见附表17.5-2项目总投资使用计划及资金筹措表详见附表17.5-3

18财务评价18.1财务评价依据及基础数据与参数

18.1.1财务评价依据

1）、财政部、国税总局联合颁布的《中华人民共和国企业所得税法》；2）、发改投资［2006］1325号《建设项目经济评价方法与参数（第

三版）》。

4）、2.1.1.2中油计［2016］135号《中国石油天然气集团公司建设项目经济评价参数（2016）》。18.2成本费用估算

18.2.1主要原材料、辅助材料价格

本项目主要原料以近三年国内市场平均价格（均为不含税价）计列，详见表18.2-1。

表18.2-1主要原材料、辅助材料价格表

18.2.2燃料及动力价格

本项目燃料及动力以当地实际价格计列，详见表18.2-2。

表18.2-2主要燃料及动力价格表

18.2.3工资及福利费

工资及福利费（全厂平均）100,000元/年﹒人。18.2.4修理费

按固定资产原值的2%计取。18.2.5其他费用

其它制造费：按固定资产原值的1%计算；其他管理费用：按30,000元/人年计算；销售费用：按销售收入的1%计算。

18.2.6固定资产折旧年限及残值率

房屋、建筑物折旧年限20年机器设备折旧年限10年

电子设备、运输工具折旧年限5年残值率10%

18.2.7摊销费

无形资产按10年摊销递延资产按5年摊销

18.2.8财务费用

建设投资利息支出及流动资金利息支出。18.2.9成本估算结果

经测算，项目年均总成本费用1,027,083万元，经营成本1,009,249万元。

固定资产折旧费估算表详见附表18.2-1无形资产和其他资产摊销估算表详见附表18.2-2外购原辅材料费估算表详见附表18.2-3外购燃料和动力费估算表详见附表18.2-4总成本费用估算表详见附表18.2-518.3销售收入及税金估算

18.3.1销售收入

产品销售价格以近三年国内市场平均价格计列，详见表18.3-1。

表18.3-1产品销售价格表

本项目生产期按14年计算，投产后第一年即可达到设计生产能力。18.3.2销售税金附加费及增值税税率

增值税税率17%城市维护建设税7%教育费附加5%

经测算，项目年均销售收入1,195,500万元，销售税金附加费6,795万元，增值税50,892万元。

18.4利润和所得税

企业所得税税率25%法定盈余公积金10%行业基准收益率12%

经测算，项目计算期内年均利润总额161,622万元，年均所得税40,405万元，税后利润121,216万元。

18.5财务评价指标计算18.5.1财务盈利能力分析

本项目税后财务内部收益率42.33%，大于行业基准收益率，财务净现值大于零，财务上是可行的，具有一定的经济效益。

。18.5.2项目清偿能力分析

本项目长期借款209,129万元，偿还长期借款资金由税后利润、折旧费及摊销费组成，按最大偿还能力考虑，贷款有效利率4.99%。18.5.3综合评价

根据财务评价的结果及分析，从经济角度得出本项目在财务上是可行的，能够为企业创造良好的经济效益，而且具有一定的竞争能力及抗风险能力。

销售收入、销售税金附加及增值税估算表详见表18.5-1利润与利润分配表详见表18.5-2项目投资现金流量表详见表18.5-3项目资本金现金流量表详见表18.5-4借款还本付息表详见表18.5-5财务计划现金流量表详见表18.5-6资产负债表详见表18.5-718.6不确定性分析

18.6.1盈亏平衡分析

计算结果表明，本项目按满负荷生产的第四年指标计算的盈亏平衡点（BEP）为37.27%。本项目生产能力只要达到设计生产能力的39.62%就可以保本。

18.6.2敏感性分析

为了考察本项目在经济上的可靠性和承担风险的能力，从建设投资变化、原材料价格变化、产品销售价格变化等方面对税后指标进行了敏

感性分析，对本项目效益影响最大的因素是产品售价，其次是主要原材料价格、建设投资等因素。

一般情况下，PX价格变化与原油同步，PTA价格变化则与市场供求关系更为紧密，由于它们的价格变化并不具有趋同一致性，因而比价的变化是对项目效益影响最大的因素。

敏感性分析表详见附表18.6-118.7评价结论

综上所述，本项目具有良好的市场前景和投资环境，根据财务评价的结果及分析，从经济角度得出本项目在财务上是可行的，具有一定的抗风险能力。

主要财务评价数据指标汇总表详见表18.7-1

19项目存在的风险分析及防范对策19.1工艺、设备技术风险

PTA的生产工艺从发布至今，已经历了几十年的发展和改进。INVISTA（原ICI）是最早进行PTA产品研发的公司之一，经过几十年的发展，其技术成熟先进可靠，是世界上第二大PTA生产技术转让方。本项目采用INVISTA的工艺技术在工艺性能和成熟度方面并无大的风险。

本项目设备遵循―安全、稳妥、可靠‖的原则，国内有同类产品或具有设计和制造能力的，均立足国内采购；对专用设备、大型空压机组以及压力过滤机等设备，首先立足国内，确实不能制造或影响生产稳定性的考虑进口。因此在设备技术方面也无大的风险。

19.2工程风险及程度

本项目建设单位为恒力石化（大连）有限公司，为新建项目。集团已经建设两期三套PTA装置，均已顺利投产。因此本项目将在总结一期二期建设经验的基础上，充分发挥专利商、工程公司和业主的合作优势，进一步降低工程建设风险。19.3资金风险

19.4原料供给风险的控制

原料的生产和供给是项目的关键之一，本装置所需的主要原料为

PX和醋酸。

本项目所需主要原料为PX和醋酸。PX需求量每年约162.5万吨，

从国外进口。醋酸用量约每年7.25万吨，国内采购。

19.5原料价格风险的控制

价格走势呈现明显的周期性波动。因此预计未来数年，根据原油价格涨落及产品供需平衡情况，PX价格将继续呈现规律性波动。同时由于PX

价格和PTA价格之间有一定的联动性，原料PX价格对本项目的盈利情

况起到决定性的作用。

本项目PX主要依靠进口，在国际市场上PX价格为市场调价机制，

有一定的价格风险，且难以控制。

20研究结论与建议20.1研究结论

（1）从2011年之后PTA进口量开始持续大幅减少，国产PTA不断替代进口产品，我国PTA从严重依靠进口，到如今进、出口达到平衡。

随着行业供给侧改革与去产能进程取得成效和下游需求回暖，行业基本

供需格局得到改善。

）随着国内PTA市场的―井喷‖式成长以及装置规模的不断放大，

近年来PTA技术在节能降耗方面取得了很大的进步。单耗从最初

多标油下降到

标油以下，PX单耗也下降了5kg左右。在激烈的市场竞

争中，―优胜劣汰‖的自然规律将逐渐显现，一批单线规模偏小、物耗能

耗较高的PTA老装置将被逐渐淘汰掉，从而形成新的产能缺口。

（2）本项目将有利于恒力集团实现产业链升级和扩张，项目建成后，恒力聚酯装置的原料有了可靠的保证，将形成从PTA开始，包括聚酯、纺织、制衣等完整的产业链，企业发展的灵活性和抗风险能力大大增强，企业的市场竞争能力得到提高。

（3）本项目拟采用英威达的PTA专利技术，具有技术成熟度高、装置能耗低、投资成本低的优点，无技术设备风险。该技术―三废‖排放量少，且排出的―三废‖经过综合治理，不会对环境造成危害。消防设施和劳动工业卫生可满足国家有关规范、标准和法规要求。

（4）本项目选址安全可靠，配套设施完善，避免重复建设。

（5）本项目报批总投资298,757万元（含外汇7,419万美元），产品正常年收入119.6亿元，税后利润12.1亿元。税后财务内部收益42.33%，经济效益明显。

综上所述，本项目具有良好的市场前景，具备较成熟的建设条件，投资环境和社会、经济效益较好，并具有一定的抗风险能力，具有可行性。