材料准备：准备好所需的金属材料，如钢、铝、铜等。这些材料需经过加热处理，使其变得柔软，易于成形。
模具设计：根据所需的零件形状和尺寸，设计出相应的模具。模具需要具备高强度、高耐热性和高精度等特点，以确保成形的零件符合要求。
成形过程：将加热后的金属材料放入模具中，施加高压力，使其成形。成形过程需要控制好温度、压力和成形速度等参数，以确保成形的零件质量。
冷却处理：成形后的零件需要进行冷却处理，以使其达到所需的硬度和强度。冷却处理通常采用水淬或空气冷却等方式。
后续加工：成形后的零件需要进行后续加工，如切割、打磨、钻孔等，以达到所需的尺寸和表面精度。
辅助工序
中间检验：检验锻件的尺寸和表面缺陷，确保锻件的质量符合标准。
热处理：用以消除锻造应力，改善金属切削性能。
清理：主要是去除表面氧化皮和其他杂质。
检查：锻件要经过外观和硬度检查，还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤，确保锻件完全符合技术要求和标准。
基于变形力的公式：P=(50～70)F。其中，P代表变形力（单位：kN），F为包括飞边桥部在内的锻件投影面积（单位：cm）。此公式适宜于估算某种锻件变形力，初步选用某种型号的热模锻压力机。系数50～70的取值，对于锻件形状简单、过渡圆角较大、外圆角较大、壁厚较厚、肋低而厚的可取小值；对于形状复杂、扁薄、模膛窄而深、外圆角小的锻件应取大值。
考虑多种因素的公式：P=W·KW·F。其中，P为变形力（单位：N），F为包括飞边桥部在内的锻件投影面积（单位：cm2），Kw为单位面积压力（单位：Pa），W为温度与材料影响系数。这个公式考虑了温度、材料以及单位面积压力对变形力的影响，因此计算结果可能更为精确。
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