屠宰场、肉制品厂及食品加企业必须将生产车间的卫生清洁及消杀作业作为首要任务：动物屠宰和食品加工工艺产生大量的有机废液废渣，不经严格清洁和消杀将对肉制品和食品质量安全产生灾难性的后果。而肉制品和食品的生产加工及物流仓储环节中，大量的设备部件、操作台、传送带、容器等设备设施以及车间环境，都需要定期进行全面和彻底的清洁和消杀。充分利用冷热水高压清洗技术，可以方便清洁产线和仓储区域的各种操作面及卫生死角，大幅提升动物屠宰和食品加工领域的深度清洁效率。
屠宰场及肉制品工厂需充分重视生产流程中的清洁作业：生产过程中产生的动物血液、蛋白质、脂肪、肉类废料和骨头残渣等固液污染物会残留或溅射到产线设备及周边空间中，是生产环境的主要污染源。必须及时且彻底地清除这些污染物，并定期对产线进行消杀，以避免污染物为致病细菌提供传播的机会，造成产线污染。一个清洁的工作环境有助于保证肉类及食品质量，保护消费者的健康。在食品加工厂中，高效的清洁和消毒是首要任务。在屠宰场、肉铺和小型屠宰场，同样也在农场上，血液、蛋白质和脂肪、粗碎肉和骨渣等污染物是主要的污染源。必须高效地清除它们，以防细菌有机会传播。一个清洁的工作环境有助于确保食品质量，保护消费者的健康，最终也保障了公司的成功。
屠宰场日常洗消：所有设备及工具表面
在屠宰场及肉制品厂，用于切割动物肢体及肉类的工作台、砧板和储存表面等高频接触表面需要每天进行一到多次彻底的清洁和消毒。在实际的清洁过程中，使用热水进行高压冲洗是非常重要的一步：水温建议达到50至55°C，因为相较于冷水，温水不但能够提升血液、动物脂肪及肉骨残渣的清洁效果，清洁效率更高，同时将工作台及工具表面滋生的细菌进行高温灭活，快速杀灭，因此，热水冲洗更易去除产线上的残留动物油脂及异味。然而，若水温继续升高，则可能引发蛋白质变性，使动物蛋白附着在设备表面不易完全去除，从而为细菌滋生创造条件，同时会形成一层覆盖细菌的保护层，让细菌更快繁殖。
热水高压清洗的优势
对操作台和设备进行深度泡沫清洁
生产车间及工具消毒
无论使用何种方法，都必须在屠宰场和肉制品厂中实施有效的清洁和消毒计划，在生产计划的间隔，需要至少每天一到两次对车间的生产资料表面进行消毒，这在卫生上是必要的。
清洗生产工具和机器设备
刀具、夹子、骨锯、绞肉机或切肉机，这些肉制品加工工具与屠宰场中的标准设备一样需要日常深度清洁和消杀。这些机器大多装备了电机或电控装置，因此在清洁作业中须注意用水用电安全，视情况调低出水压力。在清洁这些设备时，必须注意轻柔操作，通过喷枪或高压泵上的压力调节器来设置，将高压清洗机调节至最大30至100巴的压力范围内，小心地对这些设备进行冲洗。小工具例如刀具、锯子和夹子也可以用低压清洗，或者可以放入洗碗机中清洁，建议每天多次清洁和消毒工具。对于切肉机，推荐使用短枪柄的喷枪（最长10厘米）进行清洁，以便轻松清洁长枪难以到达的地方。同样地，针对工具和机器，应该遵循漂洗、干燥和消毒的步骤。
地面洗消，营造安全的生产环境
屠宰场及肉制品厂的车间地面难免湿滑，特别是在屠宰区域，动物脂肪、蛋白质和血液等废弃物残留会让场地地面更加滑腻，滑倒风险极大，且容易滋生细菌产生异味。通过在屠宰过程中进行彻底清洁，可以减少这种风险，同时也有助于职业安全和卫生。
屠宰场及肉制品厂的地面清洁
推荐使用高压清洗机结合旋转喷嘴对屠宰场机肉制品厂车间地面进行高压冲洗，旋转喷嘴可聚拢射流提升压力的作用，清洗作业时对于顽固污垢的冲击力更大，且污水喷溅较低，适合对地面进行高效冲洗。同时生产区域大多存在地面排水口，因此使用高压清洗器进行清洁是快速、高效和方便的。
根据工作环境的不同，可以选择使用手推式洗地吸干机或单擦机来对地面进行深度清洁。对于面积较大且固态废弃物较多的车间，使用带有滚刷的中大型洗地吸干机更为合适。为有效清除地板上的蛋白残留物，建议采用两步法进行处理：第一步使用洗地吸干机添加清洁剂，无需降下吸水地扒，在地面上进行巡回刷洗，让清洁剂在地板上静置作用10到15分钟；随后再进行第二次巡回刷洗，此次刷洗作业需降下吸水地扒回收地面污水或将污物推向排水口。注意：无论使用高压清洗机、单擦机还是洗地吸干机，使用后都必须对设备进行彻底清洁（例如在流动水下清洗）和消毒（例如通过喷洒消毒剂），以防止设备水箱滋生细菌和异味。
清洗屠宰场冷库
如果需要对冰柜或仓库进行彻底清洁，需要先将其关闭断电，否则用于清洁的水会结冰。如果温度已达到室温，可以使用高压清洗机结合干湿两用吸尘器对冰柜进行彻底清洁。仓库储藏室的清洁建议选择干湿两用吸尘器及洗地吸干机，因为储藏室通常没有排水设施，使用这两种设备进行作业不会有污水残留，同时减少了清洁剂或水喷溅墙壁或周围货物上的风险，同时污水有效回收后，地面快速干燥，可以即刻再次使用。
冷库卫生保持：在低温环境下进行清洁
随着冷链运输的迅猛发展，冷库在生鲜配送、商超新零售等消费市场扮演着越来越重要的角色。冷库需要专业的清洁服务以保证，同时考虑到冷库单位所需的特定条件。
清洁贴士：清洁前请做好准备
附注：使用干冰进行冷库清洁
在冷库运行期间使用干冰进行清洁也是可行的，并且是一个很好的选择。冻结的污垢可使用干冰清洗机破碎，随后与任何松动的污垢一起使用湿式/干式吸尘器清理，使用干冰清洁适用于较低的环境温度，干冰微粒撞击污垢表面可有效破碎顽固污垢。由于干冰不含水分，污垢不会再次冻结。在冷库中可能使用干冰进行清洁的项目包括热交换器/冷凝器、温度或湿度传感器、门铰链和导轨系统等难以使用洗地吸干机或高压清洗机清洁的区域。
注意，作业人员需要携带氧气瓶在密闭冷库内操作干冰清洗机，以免发生窒息。
第二种情况：关闭冷库后进行清洁
在冷库制冷系统关闭时进行清洁相对较为简单，因为库房内不再会有任何食品或其他物品。温度也会保持在零度以上，允许使用水和常规清洁剂。不过需要注意的是，工作量会显著增加。如果有其他冷库可用，应提前将冷藏货物清理或转移。如果只有一个冷库可用，清洁过程可能会更加耗时。在这种情况下，需要额外租用一个容器来容纳货物，以进行清洁过程。在冷库清洁完成后，还需要重新降温，这会增加额外的费用。
使用高压清洗机清洁冷库
提示：恰当选择可选配件提高清洗效率
附注：使用蒸汽清洗机清洁冷库
在冷库中，对于特定的设备设施，可以考虑使用高压蒸汽进行清洁。在与冰箱类似的环境特征的冷藏室中，即约为0°C至6°C，可以在冰箱运行时进行蒸汽清洁、吸尘或消毒，不会出现任何问题。在低于零度的冷冻室无法在运行时进行蒸汽清洁或消毒，因为冷凝水会在设备内部和与蒸汽接触的所有表面上结冰。只能在冷库在关闭且温度恢复到室温后，才可以使用蒸汽进行清洁。
成功的关键在于“专业知识”
食品行业使用清洁剂的基本要求
在屠宰场清洁作业中，推荐使用碱性洗涤剂（pH值8-14），因为它们可有效分解蛋白质和脂肪，具有很高的清洁效果。然而，清洁过程中使用大量水可能会导致矿物质沉积物或金属表面腐蚀，这时应使用酸性洗涤剂（pH值0-6）来进行中和，然后使用大量清水冲洗。
选择屠宰场及肉制品厂使用的清洁剂时，应考虑以下标准：
应用“危害分析关键控制点”指导屠宰场及肉制品厂的清洁
在欧洲营业的屠宰场、肉制品厂及肉店的工作区、储藏室和冷藏室必须遵照欧洲HACCP指令（危害分析关键控制点）要求，对经营场所进行持续的深度清洁。在其他国家和地区，应遵照当地的食品安全法规进行定期清洁。
为屠宰场及肉制品厂制定精准的深度清洁方案，并严格执行
考虑到生产线的不同区域和不同设备的清洁频率，屠宰场及肉制品厂管理人员应制定一份明确详细的清洁计划：列举出每一块待清洁场地、每一台生产设备及些物品；以及它们的清洗频率（使用后、每天、每周）；清洁方式（选择的清洁剂和用量）以及清洁责任人等明确的信息；清洁作业人员每日填写清洁日志并签名，清洁记录可追溯。
场地消毒要点：注意蛋白质、肥皂和低温的消毒剂问题
清洁作业完成后，需等待设备表面及地面完全干燥后再开始消毒过程。消毒作业可使用物理或化学方法来杀灭微生物，既不对健康有害，也不影响食品的质量。在此过程中，还需要考虑蛋白质钝化和低温情况下的消毒问题。例如：化学消毒剂使用在含有蛋白质的材料时可能效果降低，这是因为某些消毒剂会与微生物的蛋白质以及食物的蛋白质同时发生反应，导致消毒效果衰减。因此，消毒剂的浓度应进行调整，并且应交替使用酸性和碱性清洗剂。清洁剂等表面活性剂残留物可能会与某些消毒剂发生反应，使其失效或产生有害化合物；在生产环境或消毒剂溶液温度过低时，消毒效果可能不佳，受低温的影响，化学和物理杀菌过程会减缓，导致消毒效果的降低。