在食品生产行业中，每一种食品的生产对其生产车间内的环境要求各不一样，尤其是车间内生产环境的洁净度。因为较高的洁净度能有效的保证食品不被细菌(尘埃)附着。
食品生产车间的洁净服（无尘服）是为了将工作人员的尘埃粒子限制在最小范围之内，所以洁净服须是发尘量少的具有防静电功能的洁净面料。洁净服需使用100%涤纶长丝，来降低发尘量；使用导电纤维且通过相应密度的织造，来达到抗静电功能减少尘埃吸附。同时要121℃高温灭菌，防尘，防菌，防静电性能稳定。
洁净服（无尘服）除了具有良好的防静电功能之外，其面料同时还具有本身不发尘、不粘尘、阻隔性好、高强度、能有效杀菌、抑菌等功能，一般用在无尘净化车间里。根据洁净室的级别可以选择5mm条形、5mm网格、2.5mm网格等面料导电绸的洁净服。
首先根据国标GB12014-2009标准对面料进行点对点电阻的测试。
1）缝纫线使用合成丝多支纤维线2）接缝a.布边的处理EFD-1型锁边或圆烫封边
b.连接缝采用包边缝和叠缝
c.封边采用单线封边和双线封边
d.缝线针距：（12~14）针/3cm（单位面积质量≥200g/㎡），（14~16）针/3cm（单位面积质量＜200g/㎡）3）服装附件一般不得使用金属材质的附件，若必须使用（如纽扣、钩袢、拉链）时表面应加掩襟，金属附件不得直接外露。4）衬里衬里应采用防静电织物，非防静电织物的衣袋、加固布面积应小于洁净服内面积的20%。5）袖口与裤脚采用针织、松紧带、带拉环的松紧口、摁扣、开口式。6）袖子采用插肩袖和绱袖两种。
7）成品检验对于成品的洁净服进行防静电性能的检测，主要包括点对点电阻、带电电荷量、附件、衬里、断裂强力（按GB3923.1-1997规定的测试方法，接缝强力不得小于100N）等各测试项目进行测试检验。注：所生产的洁净服，通过ISO9000质量管理体系认证。符合质量管理体系GB/T19001-2000-ISO9001:2000标准。并且有信息产业部防静电产品质量监督检验中心对于防静电洁净工作服出具了检测报告。
1.手臂松紧带松口，灰尘不易进入采用防静电纫线缝合，保证良好的导通性。
2.手臂左侧插笔袋设计，胸前独特插笔横条,拉链采用尼龙塑料材质