1.检查发动机。清理空气滤清器和通气道；更换机油滤芯和柴油滤芯并更换油底壳机油、液压油、制动液；油箱加足合格柴油；检查冷却系，加入冷却液；检查蓄电池电量并充电；摇转发动机曲轴数10转，无异常后启动空转10—15分钟，观察有无异常。
2.检查摘穗台。检查切草刀是否完好，刀片是否牢固，摘穗辊间隙、切草刀间隙是否合理，并根据需要调整紧固。
3.检查剥皮机构。依次检查剥皮辊间隙、剥皮辊与星轮压送器间隙，按作业要求调整脱粒间隙。
4.检查各转动部件。查看是否转动灵活，同一转动回路的各个链轮或胶带应在同一转动平面内；检查链条和胶带的张紧度，传动胶带疲劳拉长或有其他损坏的，一律更换；在一般情况下，转动配合的径向间隙≤0.3毫米，摇动配合的径向间隙≤0.2毫米。
5.检查操纵机构。检查离合器、安全离合器、制动装置是否可靠、灵活并根据需要调整。
6.检查液压系统。检查液压油泵、多路阀及管路，内漏严重或封闭垫损坏的应及时排除或更换；液压油过脏及有杂质的应予更换。
7.检查密封性。检查摘穗台果穗输送槽与输送搅龙结合处、检查剥皮机玉米抛送辊与果穗箱挡板结合处等的密封性。
（二）作业中检修
1.要经常检查各管路的泄露情况，发现后必须立即维修。
2.要及时清理增压器和发动机排气管周围的杂物，消除火灾隐患。经常检查液压管路的密封情况，各油管接头、阀接头不得有渗漏。
3.要注意根据抛落的地上的籽粒数量、茎秆的断茎情况检查调整摘穗装置。
4.每班工作结束后，要彻底清理收获机各部位缠草，检查传动链条、传动带的张紧度，按使用说明书进行班次保养，清理空滤器滤芯，对各传动链条、万向联轴节、升运器滑道等部位加注润滑油。
（三）安全操作提示
1.要在保证安全的前提下做好收割机的检修、保养、使用工作。
2.在对收割机进行清理、清洁、检查、维护保养时，发动机必须熄火。
3.在机手离开驾驶室的时候，发动机也必须熄火停机，并取下启动钥匙带走。
4.启动发动机时，必须先鸣喇叭，确认其他人都远离收割机到安全地方后再启动。
5.两个人共同检修保养收割机时，严禁另一人私自转动旋转部件。
6.严禁在田中抽烟，并要防止电气线路接触不良、短路、发动机排气管周边堆集草屑等引发的火灾安全事故。
二、玉米籽粒收获机
1.检查发动机。清洗空气滤清器和通气道；清洗机油滤芯和柴油滤芯并更换油底壳机油、液压油、制动液;油箱加足合格柴油；清洗冷却系，加入冷却液；检查蓄电池电量并充电；试运转：启动空转发动机5—10分钟，再把整车空试运转5—10分钟，观察有无异常。
2.检查切割器。检查刀片是否完好、牢固，割刀间隙、压刃器间隙是否合理，活动刀片与护刃器中心线是否重合，分杆板是否紧固可靠，不符合作业要求则调整紧固。
3.依次检查收割、输送、脱粒和清洗装置。脱粒部分检查承网（凹版筛）、脱粒齿杆，检查脱粒间隙并调整。
5.检查螺栓紧固情况。检查滚筒、风扇、割台、筛箱驱动机构等转速高、震动大、负荷重的部件和转速高的链轮、复合胶带轮及轴承的螺栓紧固情况。
6.检查操纵机构。检查离合器、安全离合器、制动装置是否可靠、灵活并根据需要调整。
7.检查液压系统。检查液压油泵、操纵阀及管路，内漏严重或封闭垫损坏的应及时排除或更换；液压油过脏及有杂质的应予更换。
8.检查密封性。检查割台倾斜喂入室与脱谷滚筒凹板过渡板结合处、滚筒凹板间隙检视孔处、抖动板两侧密封袋与侧壁结合处、清粮筛框两侧密封带与侧壁结合处、搅龙壳与底活门贴合处、复脱器盖与壳贴合处、卸粮搅龙与粮箱结合处等的密封性。
1.要及时清理增压器和发动机排气管周围的杂物，消除火灾隐患。经常检查液压管路的密封情况，各油管接头、阀接头不得有渗漏。
2.要注意根据抛落的地上的籽粒数量、茎秆的断茎情况检查调整摘穗装置。
3.每班工作结束后，要彻底清理收获机各部位缠草，检查传动链条、传动带的张紧度，按使用说明书进行班次保养，清理空滤器滤芯，对各传动链条、万向联轴节、升运器滑道等部位加注润滑油。
1.要在保证安全的前提下做好收获机的检修、保养、使用工作。
2.在对收获机进行清理、清洁、检查、维护保养时，发动机必须熄火。
5.两个人共同检修保养收获机时，严禁另一人私自转动旋转部件。
6.严禁在收割地中抽烟，并要防止电气线路接触不良、短路、发动机排气管周边堆集草屑等引发的火灾安全事故。
三、自走履带式谷物联合收割机
1.检查发动机。清理发动机空气滤清器和通气道；清洗或更换机油滤芯和柴油滤芯并更换油底壳机油、液压油、制动液;油箱加足合格柴油；加入冷却液；检修蓄电池电量并充电；摇转发动机曲轴数十转，无异常后启动空转10—15分钟，观察有无异常。
2.检查滚筒、风扇、割台、筛箱驱动机构等转速高、震动大、负荷重的部件和转速高的链轮及轴承的螺栓紧固情况并根据需要调整。
3.查看各转动部件是否转动灵活；调整链条和胶带的张紧度。
4.检查收割机构。检查切割器刀片是否完好、牢固，间隙是否合理，动刀片与护刃器中心线是否重合，并根据需要调整紧固；按作业要求调整拨禾轮高度和扶禾爪的下垂量。
5.检查脱粒清选装置。按作业要求调整脱粒间隙、清选风扇风量等。查看切草刀、振动筛及前端轴承、百叶筛条等磨损情况并根据需要更换。
6.检查秸秆处理机构。全喂入收割机一要调整秸秆排出位置，保证秸秆均匀排出；二要查看切断刀和定刀是否磨损或破损，如有请更换新的刀片。半喂入收割机切刀刀片与供给刀刀片重叠量在9毫米以下时，要调整供给刀轴的安装位置；切刀刀片和供给刀刀片之间的间隙要在4.5—7毫米之间；排草链条压杆与链轮的间隙要调整至2.5毫米以内。
7.检查离合器、制动装置的技术状态，看其可靠性和灵活性。
8.查看液压油泵、操纵阀及管路，损坏的应及时更换；液压油过脏及有杂质的应予更换。
9.检查过桥与脱谷滚筒凹板过渡板结合处等地的密封性，减少收获损失，杜绝跑粮、漏粮现象。
1.发动机每工作250—300小时必须更换机油及机油滤芯，柴油滤清器每工作200小时需更换；液压系统每工作250—300小时换油及回油滤清器、行走过滤器滤芯一次。在进行清理、检修、保养、加油以及机手离开驾驶室前，请务必关停发动机。
2.在升起割台、打开粮仓、脱粒滚筒等作业机构进行检修、清扫、调节前，请务必锁上安全锁具，确保各机构不会下落或自行关闭而造成人员伤害。
3.割台堵塞时，应调整动、定刀片间隙到0.3—1毫米左右；如果割刀刀片或护刃器损坏，需更换刀片或护刃器。割台堆积作物时，割台喂入搅龙与割台底板的间隙应调整到6—15毫米左右。喂入搅龙缠草时，应调整喂入搅龙右侧的拨片来使拨禾齿杆与底板的间隙为6—10毫米。拨禾轮打落籽粒较多时，需降低拨禾轮转速。
4.脱粒滚筒堵塞时，可调整皮带张紧度来保障滚筒转速，如因喂入量偏大所致，可降低机器前进速度或提高割茬。排草夹带籽粒偏高时，要清理凹板筛前后“死角”的堵塞，发动机转速应达到2500转/分，油门要踩到位。粮食中含杂率偏高时，要将鱼鳞筛角度调整到合适位置，调节风量调节板，适当增加进风量。
1.请勿在酒后、服药后或疲劳状态下操作维护收割机。
2.在进行清理、检修、加油以及机手离开驾驶室时，请务必关停发动机并拔下钥匙。
3.两人共同检修收割机时，严禁另一人私自转动旋转部件。
4.在升起割台、打开粮仓、脱粒滚筒等作业机构进行检修、清扫、调节时，请务必锁上安全锁具，确保各机构不会下落或自行关闭而造成人员伤害。
5.严禁在稻（麦）田中抽烟，要防止电气线路接触不良、短路、发动机排气管周边堆集草屑等引发的火灾安全事故。
四、谷物烘干机
1.查看电源或热源情况，如果用电电源电压需稳定且满足在额定电压±5%范围内并设置二级漏电保护装置；检查电源线有无损伤；电源是否确实接地。
2.查看装粮排粮机构及内部干燥循环机构是否堵塞或磨损变形，如堵塞或磨损变形需清理或更换相应机构。
3.查看三角皮带及其松紧度，皮带松紧度以食指压入凹下10—15毫米(0.5公斤)为标准；链条及链条松紧度和润滑，将护罩取下调整传动链条松紧度，适度加润滑油后再将护罩挂上锁紧；查看杓子和皮带有无损伤，调整杓子和皮带的张力，有损伤或磨损时需更换。
4.查看排风管、排尘风管是否有破损，如有需更换。
5.清理机器内部残余物，清理集尘室内部残余物。
6.机器周围不应有障碍物或易燃物，作业通路需保持离机器周围1.5米以上。
1.原粮需清选干净进入干燥机，避免壳屑、石块、秸秆等杂物混入，即浪费能源，又容易引起堵塞。烘干数批或换粮时，应停机排空清除残余粮食和杂物，若原粮太脏，则需每批清理。
2.入机谷物容量不得大于烘干机最大额定值，不得超负荷运转。
3.发现密封处不严时，应及时更换密封材料。
4.经常检查各紧固件是否有松动现象，并适时检查和调整传动皮带的松紧度。
5.装卸粮食时应轻装轻卸，以免损坏零部件。
1.烘干机应配备干粉灭火器，灭火器应在有效期内。
2.谷物进机后勿停留过久，应立即送风或干燥。装入谷物量不得大于烘干机最大额定容量，不得超负荷运转。
3.烘干机运转时，严禁操作人员用手接触烘干机各部运转机构；烘干机异常时，应立即停机检修，不可强行运转。烘干机停止运转时，让机器继续送风冷却燃烧室。
4.操作人员检修时，应两人以上作业，需有人监护，戴好安全帽，登高时应系好安全带。