去除灰尘污渍等不利于粘结的物质；如果地面是老地面，还应该修补地面稍作打磨；按照施工面积和地面情况计算硬化剂使用量；
２、硬化剂均匀的喷涂于地面上
按照１：３至１：５比例之间将硬化剂兑水，然后将水泥地面硬化剂均匀的喷涂于地面上，使其自由渗入地面，同时可以用刷子轻刷使其均匀渗透进地面；
３、观察情况进行第二次涂抹
观察地面硬化剂的渗透情况，等待２－３小时（视地面情况而定）进行第二次喷涂水泥地面硬化剂；
４、清理掉地面上多余的材料
待基面渗透反应完全后，即表干后用专业的清洗机器，清理掉地面上多余的材料。
５、打磨
在完工２４小时后，用研磨机搭配软毛抛光垫和树脂磨片对地面进行多次打磨。打磨后的地面会越使用越光亮。
１、抹光面放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋５0ｃｍ线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在３－５ｍｍ以内。
２、混凝土浇筑
（１）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（２）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少３ｍｍ厚。
（３）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
３、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（２）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（３）第一次撒布量是全部用量的２／３，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
４、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（１）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（２）第二次撒布量为全部用量的１／３，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
（３）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错３次以上。
（４）耐磨地坪的平整度要求为２ｍ见方最大偏差３－５ｍｍ，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于２0ｍｍ。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
５、表面修饰及养护
（１）墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
（２）耐磨地坪施工５－６小时后喷洒养护剂养护，用量为0。２升／ｍ２。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
（３）耐磨地坪面层施工完成２４小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
（４）完工５－７ｄ后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为６－８ｍ（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的１／５（建议切割缝由土建完成），填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。