为机器视觉系统的核心部分，软件的开发一直是机器视觉应用领域中的瓶颈。
DALSA集团公司的IPD视觉应用系统系列产品完全具备这样的软件系统,使汽车制造业用户受益匪浅。
在汽车总装线上，工业机器视觉技术可以提供许多的工具来帮助检测生产子系统，为汽车各部件的正确组装做好准备。例如，DALSAIPD视觉应用系统的不受光源和尺寸大小变化影响的匹配模式和有/无工具的特性，是组装生产线上最理想的定位和部件识别工具。
1.边缘检测工具
这个工具可以检测到在扫描方向上由光照强度产生的、经标定后的变化度，可使大多数的计算和测量任务变得非常简单。数据采集软件可以采集到数十个甚至上百个点的数据，然后将这些点连接成直线、圆圈或其他几何图形，这一功用在复杂的汽车生产中极大地提高了测量的准确性和可重复性。此外，具有较强通用性的工具还可以解决正确的定位或角度开口方向、直径、切痕、鼓包、弯曲或非对准物件等。
2.光学字符识别（OCR）
OCR能够用于读取部件的序列号和识别部件，Bead检测工具可以用来识别粘结件的宽度和一致性。
3.iNspect和Sherlock软件
DALSAIPD视觉应用系统的iNspect和Sherlock软件提供了一整套的检测工具，并带有支持工具，可以与之集成为一套完整的工业应用解决方案。内置的连接到PLC和工艺控制计算机的界面可以控制生产流程；可编程的光源支持多相机界面，可以迅速地进行更换。另外，标准的网络硬件平台可以用来将检测数据和整个工厂范围内的工艺操作控制集成到一起。
应对复杂任务的解决方案
DALSA集团公司针对市场要求开发的这些智能视觉检测系统能够提供快速的机器视觉方案实施，极大地满足经销商、供应商和最终消费者的要求，而且不会造成生产成本的上升。这一系统提供了简单的图形设置界面，即使是非编程人员也可以在几分钟之内理解和掌握。
结束语
在过去的5年中，工业机器视觉技术及应用得到了快速的发展，尤其是汽车制造行业，生产厂家充分利用机器视觉技术的先进性来应对产量的增加、质量要求的提高和更加严格的生产预算。目前，新一代的机器视觉系统已经上市并且在传统的（高产量/高价值）和非传统的（中等产量/低价值）的汽车总装线上得到应用。
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