液压榨油机和螺旋榨油机是常见的两种榨油机。这两种赵榨油机各自具有不同的特点，许多客户在选购榨油机时，不知道该如何选择。下面河南国瑞油脂工程技术有限公司的小编就从两种榨油机的工作原理及优缺点入手，为您介绍一下两种类型的榨油机，希望能对您有所帮助。
液压榨油机
液压榨油机通常被许多小型油厂用来榨取芝麻、核桃等好用油。液压榨油机属于静态制油，与螺旋榨油机相比较，出油率低，耗电小，设备多而占地面积大。但液压榨油机制油具有构造简单、省动力的优势。
液压榨油机的工作原理
液压榨油机是用液压油经由油泵加压传递压力，设备上加装温控装置，使油料在高压高温状况下出油的榨油机械。电动液压榨油机底座上固定有1个油缸，缸中装有圆柱状活塞，活塞上部与承饼盘连成一整体。料坯经预压成圆饼，外套饼圈，以20～40个圆饼叠装在承饼盘与顶板之间，饼与饼之间用带孔的薄垫板分隔，驱动活塞上顶，产生压力，压榨料饼出油。榨毕后油泵停止加压，活塞下落，将渣饼卸出，重新装上料饼，以此反复间歇榨油，每榨一次约需2～5小时。
液压榨油机的优势
液压榨油机具有环保节能、产品附加值高、无损耗、无噪音的优势。压榨全程温度在60度以内，属于典型的冷榨工艺；易操作，无易损件，设备使用寿命长。液压榨油机突出的优势在于，设备压力是静压，油料的机械摩擦很少，压榨出的油很清透，不需要做其他处理就可以直接食用，方便稳定。
液压榨油机的缺点
液压榨油机的缺点是出油率相对低，单机处理量小，需要人工装卸料，耗费人力较多，自动化程度低；其生产成本高，设备投资大，产量小，所以一般用来压榨好用油。
螺旋榨油机
与液压榨油机相比，螺旋榨油机应用更加比较多，处理量大，自动化程度相对较高，可以连续作业，实现冷榨和热榨。因此，现在液压榨油机也渐渐被螺旋榨油机所替代。
螺旋榨油机参数表
螺旋榨油机工作原理
螺旋榨油机的主要工作部分是榨膛，榨膛是由榨笼、以及在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。螺旋榨油机工作时，螺旋轴螺旋导程缩小，根圆直径逐渐增大，在榨螺螺纹旋转作用下，榨膛空间体积不断缩小，料胚发生挤压摩擦，从而使料胚中的油流出。榨出的油脂从榨笼缝隙中流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。此外，料胚在榨膛内呈运动状态，料胚与条排、园排，料胚与榨螺，料胚与料胚之间产生摩擦，产生大量热量，使料胚在榨膛内温度升高，这样有利于料胚内油脂流出，加快出油率。
螺旋榨油机优势
螺旋榨油机设备投资小，处理量大。一台螺旋榨油机可以加工菜籽、黄豆、花生、棉籽、茶籽等多种油料，一机多用，而且可以实现冷榨和热榨。自动化程度高，节省人力。榨螺采用优良模具钢材CR12经过淬火精磨而成，坚韧耐用。
螺旋榨油机的缺点
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