随着现代工业的发展，焊接技术在制造业中发挥着越来越重要的作用。然而，焊缝质量问题一直是制约产品质量和生产效率的关键因素，焊缝检测是焊接结构质量管理中的重要一环，关系到整个结构乃至工程的成败。
焊缝检测意义和作用
对焊接进行检验的目的，其一是保证焊接结构的完整性、安全性与可使用性，其二是利用检测结果对焊缝的焊接位置控制、焊接线位置控制、焊接焊距高度控制和焊缝跟踪控制等。
因此，焊缝检测在保证产品质量、提高生产效率方面具有重要意义。优秀的焊接结构质量管理不仅能加大产出效率，还能在一定程度上大大减少客诉率，保证产品质量及安全性能。
焊缝检测行业应用领域
焊缝检测涉及到诸多行业领域，在能源行业中，输送能源的管道、设备的焊接成果检测等均需要焊缝检测，以保证管道运行的可靠性，保障油气等资源输送的安全性，保障国民经济利益不受损失。
在制造业中，需要焊缝检测的行业有机械制造、汽车、桥梁、建筑、船舶等。例如在汽车制造领域中，会涉及到车架焊接、车桥焊接、车厢板焊接等，焊缝质量直接影响车辆的安全性能；在化工材料领域，会涉及到钢管合缝焊接、罐体焊接、厢板焊接等，焊缝质量至关重要，直接影响材料的出厂品质与安全性；在船舶制造中，焊缝质量对船舶的结构强度和安全性能具有重要影响；在桥梁工程中，钢结构焊缝质量直接影响桥梁的安全性和使用寿命。
建筑业中的钢结构建筑、锅炉制造和管道工程等也离不开焊接质量检测。例如钢结构工程中，焊缝质量影响材料的安全性、稳定性与力学性能；锅炉制造工程中的也需要焊缝检测，以保证金属部件的结构稳定，保证锅炉在运行过程中的安全性。
焊缝检测方法的分类和优缺点
1.目视检测（VT）
优点：操作简便，不需要昂贵的设备；可以快速检查焊缝的外观质量
缺点：受操作人员经验影响较大，主观性强；无法检测焊缝内部的缺陷。
2.磁粉检测（MT）
优点：可以检测焊缝表面的缺陷；操作简便，对操作人员经验和技能要求较低；
缺点：无法检测焊缝内部的缺陷；对焊缝表面处理要求较高。
3.渗透检测（PT）
优点：非破坏性检测，不会对检测对象造成损伤；检测范围广，适用于金属、非金属以及复合材料；操作简便，对操作人员经验和技能要求较低；
缺点：检测效果受渗透剂、环境条件、缺陷形状、材料表面粗糙度的影响。
4.涡流检测（ET）
优点：可以检测焊缝内部的缺陷；非破坏性检测，对焊缝质量影响较小；
缺点：受焊缝表面状态影响，氧化、污垢等影响准确性；受检测距离影响，距离过远可能导致检测结果不准确；受材料导电率影响，对检测材料的导电率有一定的要求。
5.超声波检测（UT）
缺点：对操作人员技能要求较高；对焊缝表面清洁度要求较高。
6.射线检测（RT）
缺点：设备成本较高；对操作人员技能要求较高；操作过程可能产生辐射。
7.线激光测量仪检测
优点：可以检测焊缝的缺陷；非破坏性检测，对焊缝质量影响较小；测量精度高，可达微米级别；可实时测量，为焊缝质量检测提供实时数据支持；可实现自动化检测；
缺点：设备需要一定成本。
综上，线激光测量仪检测囊括了其他检测方法的所有优点，也弥补了其他检测方法的缺点，因此，在各行各业的焊缝检测工作中，线激光测量仪的应用越来越广泛。
优可测3D线激光测量仪AR-7000系列原理
优可测3D线激光测量仪AR-7000系列是基于激光技术的非接触式测量设备，它利用高亮度、长寿命的光源，发射一束一定波长的激光线束。这束激光线束照射到被测样品后，会形成反射光，只有相应波长的光才能通过超高清透光光学玻璃，被仪器接收。仪器接收其反射的光路信号，经过数据处理得到样品的点云数据，从而实现对样品表面轮廓、三维形貌、平面度、焊缝质量等的检测。
优可测3D线激光测量仪AR-7000系列的三大优势
1、采用3840点的高精度测量，重复精度高达0.4μm，可以精细地呈现产品3D形貌，大幅提升图像质量和精细程度。
2、可近乎垂直的全新光路设计可实现无盲区测量，提升检测结果的完整性与精确性。
3、用户可自定义圈选出需要测量的区域进行检测，优可测3D线激光测量仪AR-7000系列相机画幅切割，实现多窗口数据采集传输，频率提升2倍。
优可测3D线激光测量仪AR-7000系列应用案例
案例背景
某家专注于锂电池及电池模组、BMS、储能电池的新能源科技企业为了保证产品的出厂质量、提升产品的安全性能和减少客诉率，该企业希望能对Busbar电池模组的侧缝焊进行检测，检测项目包括断焊、间隙、下榻、炸孔、焊窄、凸起、错边量，以此检测筛出焊接不良品。
为了引入高性价比的测量设备来进行焊缝检测，更好地提升产品质量，该企业求助于专注于高精度检测领域的国产自主品牌优可测。
解决方案
1、断焊检测：要求当断焊部分长度超过1mm时，判定NG。
优可测方案：使用高度点云图数据进行处理，使用连续轮廓工具，对断差进行多位置的测量。
2、下榻检测：要求当下榻部分长度超过0.5mm、深度超过0.5mm时，判定NG。
优可测方案：使用高度图像进行处理，通过高度检测工具对焊缝下榻进行测量。
3、炸点检测：要求当炸点直径超过0.2mm时，判定NG。
优可测方案：使用高度图像和灰度图像进行处理，通过深度和长度检测工具对焊缝炸点进行测量。
4、错边量段差检测：要求当两端高度值超过标准值0.1mm以上，判定NG。
优可测方案：使用灰度图像进行处理，使用宽度检测工具对间隙进行测量。
5、间隙宽度检测：要求当间隙宽度值超过标准值0.1mm以上，判定NG。
6、焊缝过宽、凸起检测：要求将间隙过窄、有凸起的产品，判定NG。
优可测方案：使用高度图像和灰度图像进行处理，通过宽度和高度检测工具对焊缝间隙、凸起进行测量。
优可测3D线激光测量仪AR-7000系列拥有专业的瑕疵检测算法，满足各类焊缝质量检测的需求，可以清晰精细地反映焊缝质量。且运行画面可以进行自定义显示图像、数据、统计等。
优可测针对客户的特殊测量要求可以进行客制化，还具备一定脚本编辑的开发配合能力，提供售后调试和协助软件开发的服务。