1、按钢的不同化学成份可分为结构钢、工具钢和特殊钢。(×)
2、弹性变形的过程，其应力与应变是成正比的关系。(√)
3、随着金属变形速度的增加，变形抗力会相应的减小。(×)
4、轧制薄钢板，尤其是宽度很大的薄钢板，宽展为零，此时横向应力是零。(×)
5、金属在发生塑性变形之前，一定会先发生弹性变形。(√)
6、金属材料中，普碳钢的机械性能在很大程度上取决于钢的含碳量，随着含碳量的增加，其强度增加，塑性降低。(√)
7、S、P这两个元素对钢材来说，都是绝对有害的元素。(×)
8、碳素钢、合金钢、铸铁都是合金。(√)
9、当外力取消后，材料不能恢复原来的形状和尺寸，不能随外力去除而消失的那部分变形叫塑性变形。(√)
10、张力轧制时，轧件一定是处于三向压力状态。(×)
11、金属的不均匀变形，加热的不均匀性，轧后的不均匀冷却及金属的相变等，都可以促使金属的内部产生内力。(√)
12、轧件弯曲是变形不均所造成的，辊缝两边不均，则轧件向辊缝小的方向弯曲。(×)
13、在变形区内，金属质点的纵向流动速度是相同的。(×)
14、增大轧辊直径可降低轧制压力。(×)
15、在轧制前利用高压水的强烈冲击作用去除板坯表面的一次氧化铁皮和在精轧前后用高压水去除二次氧化铁皮的过程称为除磷。(√)
16、当压下量一定时，轧辊直径愈大，轧件愈容易咬入。(√)
17、钢板的板形就是横向厚度差。(×)
18、连轧生产中，机架间的金属秒流量绝对相等。(×)
19、为保证轧辊表面光洁及控制轧辊辊型，得到表面质量、板形良好的产品，轧制中需有良好的轧辊冷却。(√)
20、增大磨擦系数是改善咬入条件的唯一方法。(×)
21、前后张力加大宽展减小。(√)
22、钢材表面划伤是由于轧辊上粘附硬物引起的。(×)
23、辊跳值的大小取决于轧机的性能、轧制温度以及轧制钢种等。(√)
25、加工硬化是指加工后金属的塑性降低，强度和硬度增加的现象。(√)
26、细化晶粒，钢的强度、韧性都可提高。(√)
27、轧件的变形抗力越大，辊缝的弹跳值越大。(√)
28、轧件在粗轧机组中进行可逆式的轧制，在精轧组中连轧，这种轧机布置形式属于半连续式。(√)
29、热轧前钢坯加热温度越高越好。(×)
30、轧制时的摩擦除有利于轧件的咬入之外，一般来说摩擦是一种有害的因素。(√)
31、轧制生产中，每逢加大了轧辊直径，轧制力变小了，因此可以增大压下量。(×)
32、轧制温度对轧制来说是很重要的，而轧制后却有各种各样的冷却方式，如空冷、堆冷等，这是因为轧后冷却对钢的性能没有什么影响。(×)
33、针对钢的不同化学成份，制订不同的加热制度，否则极易产生加热缺陷。(√)
34、全连续式轧制的工艺布置最适宜单一品种，产生高、质量有保证。(√)
35、板带钢轧制出现浪形，是在同一截面上产生不均匀变形造成的。(√)
36、使轧件按要求产生塑性变形所消耗的功称为变形功。(√)
37、大多数轧钢厂在轧制生产过程中采用二级计算机控制，第一级为控制计算机，第二级为过程控制计算机。(√)
38、辊耗就是指生产每吨钢平均消耗轧辊的重量。(√)
39、控制轧制能够提高钢材的综合性能。(√)
40、粗轧后的中间带坯必须由热卷箱卷成钢卷后才能进行精轧（×）
41、卷取机前面设有全液压式侧导板，带短行程控制功能，保证带钢严格地对中，改善卷形（√）
42、吉钢1450mm生产线轧线采用3/4连续式布置。（×）
43、吉钢1450mm粗轧机采用全液压压下系统进行自动厚度控制。（×）
44、精轧机组采用6机架四辊不可逆全液压式轧机。（√）
45、中间坯进入精轧机前，首先进入精轧除鳞箱，由高压水清除再生氧化铁皮，再经切头飞剪切除头部，然后送入F1～F6精轧机组(×)
46、精轧机轧出的带钢由输出辊道上的带钢层流冷却装置进行冷却，使用统一的的冷却模式和冷却水量，将热轧带钢由终轧温度冷却到规定的卷取温度(×)
47、吉钢1450mm热连轧厂年综合成材率98%(√)
48、吉钢热轧厂产品的生产、检验和交货执行国家标准GB及相应的国际通用标准。(√)
49、吉钢加热炉能力：标准板坯冷装，280t/h.座。硅钢加热时加热炉利用系数0.80，其他钢种加热时加热炉利用系数0.85(√)
50、辊耗就是指生产每吨钢平均消耗轧辊的重量。(√)
51、根据工艺特点与工作原理，热卷箱可分成卷取站和开卷站两部分。（√）
52、热卷箱在卷取工作方式下，所能卷取的最小厚度为20mm。（×）
53、热卷箱稳定器的开口度为550—1600。（√）
54、热卷箱前辊道位于热卷箱之前，用于接收从粗轧机出口延伸辊道输送过来的中间坯，然后将中间坯送进热卷箱。（√）
55、热卷箱卷取站设备包括入口导槽及偏转辊、弯曲辊、成形辊与1号托卷辊、稳定器和开卷器。（×）
56、热卷箱前侧导板，用于将中间带坯对中并导入热卷箱，防止轧件跑偏。（√）
57、热卷箱前侧导板没有短行程控制功能。（×）
58、热卷箱入口偏转辊是采用内冷水冷却的。（×）
59、当热卷箱处于直通工作方式时，开卷器锁定在检修位置。（√）
60、热卷箱的最大卷取速度为6.0m/s（×）
二、单选题：
1.根据市场定位及产品方案，吉钢设备大型化技改项目的热带钢轧机确定选用（B）轧机
A：全连续式；B：半连续式；C：3/4连轧；D：横列式
2.产品按国家标准生产、检验和交货。执行国家（C）标准。
A：API；B：YB；C：GB；D：JIS
3.自动踏步控制功能又称为（A）
A：AJC；B：HGC；C：AWC；D：AGC
4.除鳞机高压水喷嘴出口前压力≥（C）MPa
A：14；B：16；C：18；D：20
A：6800；B：7200；C：8000；D：8600
6.加热炉能力：标准板坯冷装，小时产量（B）t/h座
A：250；B：280；C：300；D：320
7.吉林钢铁热轧带钢工程设计成材率为（B）%
A：97；B：98；C：98.5；D：99
8.热卷箱入口带坯最低温度为（C）℃
A：700；B：800；C：900；D：1000
9.热卷箱钢卷内径为（B）
A：600±50mm；B：650±50mm；C：700±50mm；D：750±50mm
10.热卷箱最大卷取速度为（A）m/s
A：5.5；B：6；C：6.5；D：7
11.切头飞剪剪切温度为（B）℃
A：850～1000；B：900～1100；C：950～1100；D：950～1150
12.切头飞剪剪切最大断面为（A）(X70)mm
A：60×1300；B：70×1300；C：60×1350；D：70×1350
13.切头飞剪剪刃长度为（D）mm
A：1300；B：1350；C：1400；D：1450
14.切头飞剪剪切速度为（C）m/s
A：0～2；B：1～2；C：0～2.5；D：1～2.5
15.切头飞剪剪刃更换方式为（B）更--`换剪刃
A：离线；B：在线；C：A+C；D：均可
16.精轧除鳞箱集管数量为（B）组
A：1；B：2；C：3；D：4
17.精轧除鳞箱喷嘴数量为（C）102
A：98；B：100；C：102；D：104
18.精轧除鳞箱喷射垂直高度为（D）mm
A：50；B：85；C：105；D：125
19.精轧除鳞箱公称打击力为（A）MPa
A：0.54；B：1.26；C：18；D：180
20.除鳞辊道辊子数量为（C）个
A：3；B：4；C：5；D：6
21.F1～F4最大轧制压力为（B）kN
A：30000；B：35000；C：40000；D：45000
22.F5～F6最大轧制压力为（A）kN
23.F1～F4轧辊最大开口度为（D）mm
A：40；B：50；C：60；D：70
24.F5～F6轧辊最大开口度为（B）mm
25.最大轧制速度（F6出口）为（A）m/s
A：18.14；B：19.56；C：21.44；D：24
26.F1～F4工作辊正弯辊力为（D）kN/侧
A：1200；B：1300；C：1400；D：1500
27.F5～F6工作辊正弯辊力为（A）kN/侧
28.F1～F6工作辊窜辊移动行程为（C）mm
A：±50；B：±80；C：±100；D：±120
29.精轧机上阶梯垫装置共分（A）级
A：4；B：5；C：6；D：7
30.精轧机下阶梯垫级数为（D）级
A：9；B：11；C：13；D：15
31.F1～F6工作辊推拉缸共有（B）个
A：3；B：6；C：9；D：12
32.精轧机活套臂最大角度为（A）°
A：61；B：65；C：70；D：75
33.活套辊冷却水工作压力为（B）MPa
A：0.35；B：0.4；C：0.45；D：0.5
34.层流冷却有效宽度为（D）mm
A：1250；B：1300；C：1350；D：1450
35.层流冷却有效长度约（B）m
A：72；B：81.6；C：85；D：88.6
36.层流冷却控制组数为（C）组
A：13；B：15；C：17；D：18
37.层流冷却粗调区控制组数为（C）组
A：11；B：13；C：15；D：17
38.层流冷却精调区控制组数为（B）组
39.层流冷却侧喷为（B）组
A：17；B：21；C：23；D：25
40.层流冷却水压为（A）MPa
A：0.07；B：0.1；C：1.5；D：2.5
41.对普碳钢锭的表面缺陷进行清理时，一般采用(C)清理。
A．酸洗B．扒皮C．火焰
42.金属变形后残余应力产生是由于(C)所引起的。
A．弹性变形B．摩擦力C．不均匀变形
43.金属处于(A)应力状态，其塑性最好。
A．三向压应力B．三向拉应力C．二压一拉应力
44.加工硬化引起的金属性能变化为(B)。
A．塑性上升B．强度上升C．韧性上升
45.带钢的残余应力会产生板形缺陷，如果带钢的两边受压应力，则带钢将出现(C)。
A．中间浪B．整板面波C．两边浪
46.钢材的强度指标是指(B)。
A．冲击吸收功B．屈服点C．伸长率
47.板带轧制过程中出现了中间浪，在精轧机组可采取(C)来解决。
A．弯曲支持辊B．工作辊正弯曲C．工作辊负弯辊
48.在板带热连轧生产过程中，为了减少轧件头尾的温度差，可采用(C)或在精轧机组前采用热板卷箱等方法。
A．提高穿带速度B．减小冷却水C．升速轧制
49.板材轧后表面出现的周期性凸包是由于(A)引起的。
A．轧辊掉肉B．轧辊表面有粘着物C．辊缝调整不当
50.关于热轧时轧辊辊身冷却意义的叙述，不确切的是(B)。
A．保持轧辊在低温下工作，提高耐磨性B．控制轧件温度
C．起一定润滑作用D．轧辊表面光洁，使轧件表面质量良好
51.轧钢工序的两大任务是(C)。
A．精确成型及改变化学成份B．提高钢材的变形抗力和硬度
C．精确成型及改善组织性能
52.轧件的前后张力加大时，宽展(A)。
A．减少B．增大C．不变D．增大、减少都有可能
53.轧制终了的钢材在大气中冷却的方法称为(C)。
A．强制冷却B．缓冷C．自然冷却
54.相对冷轧而言，热轧的优点是(A)。
A．易于加工B．表面质量好C．尺寸精度高
55.轧机的压下系统影响轧件的(B)。
A．速度B．厚度C．温度
56.影响轧件宽展的因素很多，而(C)是诸多因素中的主要因素。
A．轧辊直径B．轧制速度C．压下量
57.轧辊辊身温度引发的热膨胀，一般形成(C)辊型。
A．凹形B．平形C．凸形
58.只要控制各工艺因素，就可对轧辊热凸度进行控制，从而达到(C)的目的。
A．提高质量B．提高轧辊强度C．控制板形
59.制定轧制工艺过程的首要依据是(A)。
A．产品的技术条件B．生产规模的大小C．钢种的加工性能D．钢的化学成份
60.在宽带钢连轧生产过程中几乎无宽展，这一现象符合(C)。
A．体积不变定律B．弹塑性共存定律C．最小阻力定律
三、多选题：
1.在轧制过程中，为了改善其咬入条件，其措施有（ABC）
A．减小压下量B．增加摩擦系数C．增加轧辊直径D．减小轧辊直径
2.关于轧制节奏，说法错误的是（BCD）
3.钢的质量好坏主要取决于其含(CD)量的多少。
A．碳B．锰C．硫、D.磷
4.下列钢种中，(AD)是普通碳素钢。
A．Q215AB．40#C．08FD.Q195B
5.轧钢工序需完成(CD)两大任务。
A．精确成型和改善化学成分B．提高钢材变形抗力和增加硬度
C．精确成型D.改善组织性能
6.钢的主要组成元素为(CD)。
A．钢、碳、硅B．铁、氮、硅、
C．铁、碳、硅D.锰、磷、硫
7.钢按用途分类，可分为(CD)。
A．碳素钢B．沸腾钢C．结构钢D.工具钢
8.钢进行压力加工时，加热的主要目的是(BC)。
A．提高塑性，降低硬度B．提高塑性
C.降低变形抗力D．消除铸锭中的铸造缺陷
9.热轧轧制规程的内容是(ABC)。
A.速度制度B.变形制度C.温度制度D.张力制度
10.热轧板带钢生产过程中，出现两边浪，此时采取(BC)可以消除。
A．增大负荷B．增大弯辊力C．减少负荷D.减小弯辊力
11.按钢的化学成份分类，钢可分为(CD)。
A．工具钢和特殊钢等B．转炉钢和电炉钢
C．碳素钢D.合金钢
12.钢号50Mn，(BC)说法是错误的。
A．平均含碳量0.5%B．平均含碳量5.0%C．平均含碳量50%
13.关于钢号20MnSi(AC)说法是错误的。
A．碳素结构钢B．平均含碳0.2%C．平均含碳2.0%
14.金属由弹性变形过渡到塑性变形主要决定于(AB)。
A．金属的机械性能B．所受的应力状态
C．金属的化学成分D.金属的表面质量
15.在板带热连轧生产过程中，为了减少轧件头尾的温度差，可采用(AD)等方法。
A.在精轧机组前采用热卷箱B．提高穿带速度
C．减小冷却水D．升速轧制
16.在计算热轧的摩擦系数时应考虑的因素有(BCD)。
A.轧件形状B.轧制温度C.轧辊及轧件材质D.轧制速度
17.关于“压力”轧制的描述，错误的是(ABC)。
A．为防止轧件上翘应采用“下压力”B．“压力”轧制会降低轧辊的使用寿命
C．“压力”轧制有利于提高轧件内部质量D．“压力”越大轧件出口方向越稳定
18.关于负偏差的叙述，正确的是(ACD)。
A．可节约原材料，提高成材率B．可降低轧机调整难度
19.于热轧时轧辊辊身冷却意义的叙述，正确的是(ACD)。
20.在轧制过程中，轧件的出口速度与(AC)有关。
A．轧辊直径B．辊道转速C．主电机转速
21.优质碳素结构钢的(BC)较低。
A．碳含量B．硫含量C.磷含量D．钒含量
22.控制轧制工艺对钢板性能的影响是(AB)。
A．提高钢板的强度B．改善钢板韧性C.改善表面质量
23.（BC）在钢中不能引起钢在热加工时开裂，即产生所谓热脆。
A．硫B．磷C．碳
24.以下哪些不是板带轧制制度最基本的核心内容。（BC）
A．压下制度B．张力制度C．原料规格
25.措施可以提高轧机的作业率。（AC）
26.关于AWC描述错误的是（AC）
A．连续宽度控制B．自动宽度控制C．短行程控制
27.质量检验的内容，包括(AB)。
A．原料、成品的质量检验B．生产过程中的质量检验C.其他质量检验
28.下列属于连轧的优点的是(ACD)。
A．轧制速度高，轧件温降小B．产品灵活多样，适于小批量生产
C．成品尺寸精度高D．生产效率高
29.以下哪些不是制定轧制工艺过程的首要依据(BCD)。
30.哪些不是影响宽展的因素（BC）
A．轧辊直径B．卷取温度C．卷取速度
31.相对冷轧而言，以下哪些不是热轧的优点(BC)。
32.板带轧制过程中出现了中间浪，在精轧机组可采取(CD)来解决。
A．增大弯辊力B．减少负荷C．减小弯辊力D．增大负荷
33.加工硬化不能引起的金属性能变化为(AC)。
34.轧辊的辊型的类型有（ABC）三种。
A．正辊型B．负辊型C．0辊型D．凸辊型
35.钢质P510L中“L”的含义描述错误的是(BC)
A．汽车大梁B．屈服强度C．含碳量
36.氧化铁皮一般组成结构为（ABC）
A．FeO(80％)B．Fe2O3.FeO（18％）C．Fe2O3（2％）
37.轧制变形区主要参数(AB)
A．咬入角B．接触弧长度C．摩擦角
38.变形系数包括(BCD)
A．摩擦系数B．压下系数C．宽展系数D．延伸系数
39.轧件厚度变化主要取决于(ABCD)
A．空载辊缝B．轧制压力C．轧机的纵向刚度模数D．轴承油膜厚度
40.三种常见的金属晶格为（）
A．体心立方晶格B．面心立方晶格C．密排六方晶格D．密排四方晶格
41.热卷箱卷取站设备包括（A、B、C）。
A、入口导槽及偏转辊B、弯曲辊C、1号托卷辊D、开尾销
42.开卷站设备包括（A、B、C、D）
A、1号托卷辊B、推卷器C、2号托卷辊D、保温侧导板
43.热卷箱前设备包括（C、D）
A、R2后测宽仪B、R2后延伸辊道C、热卷箱前辊道D、热卷箱前侧导板
44.一号托卷辊B辊的工作位置包括（A、B、C、D）
A、下极限位置B、卷取停车位置C、直通位置D、开卷位置
45.二号托卷辊包括（A、B、C、D）
A、A辊B、B辊C、C辊D、D辊
46.上、下弯曲辊的冷却方式是（A.C）
A.常通内冷水B.间歇内冷水C.在工作间歇时喷外冷水进行冷却。D.外冷水一直喷
47.下列不是热卷箱特点的是（B.D）
A.可以缩短轧线长度B.改变产品的化学成分
C.能够对带钢全长温度保持一致D.改变成品的尺寸
48.1号托卷辊A辊、B辊的辊身长度分别为（B.C）：
A.2000mmB.2250mmC.1630mmD.1700mm
49.开卷装置所开卷的最大、最小开卷直径分别为：(A.D)
A.Φ2050B.Φ2150C.Φ1200.DΦ1300（mm）
50.开卷器主要由(A.B.C.D)等组成
A.回转液压缸﹑B.回转臂﹑C.插入臂、插入液压缸、D.开卷刀
51.插入臂的状态包括（A、B、C、D）
A、伸出B、缩回C、浮动D、锁定
52.偏转辊共有(A.D)位置
A.最高位B.开卷位C.仿真位D.最低位。
53.二号托卷辊Ａ辊、Ｂ辊的辊身长度分别为（A.C）
A.1880mmB.1700mmC.1450mmD.1350mm
54.热卷箱的钢卷无芯移送机构包括（A.C.D）
A.1号托卷辊B.开卷器C.推卷器D.2号托卷辊
55.热卷箱保温侧导板的最小和最大开口度为（B.C）
A.500mmB.600mmC.1450mmD.1550mm
56..热卷箱夹送辊的最小.最大开口度分别为（B.D）
A.15mmB.20mmC200mmD.230mm
57.二号托卷辊A辊的位置分别为（A.B.D）：
A.上极限卷取位B.水平直通位。C.仿真位D.下极限位置
58.热卷箱连续冷却系统的冷却对象为（A.B.C）
A.热卷箱部分辊子心部B.部分导板C.机架联接主横梁D.R2后延伸辊道