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【关键词】包装机械；自动化；智能装备
引言
1包装机械行业概况
1.1包装设备产品分类
包装设备分类方法较多，目前国际上普遍采用的是按包装工序进行分类。按照工序分类，包装设备主要可分为成型装填封口系列设备、捆扎码垛缠绕系列设备、贴标打码系列设备、智能包装生产线及其他设备五类。
（1）成型装填封口系列设备是完成包装容器的固化定型、将产品按预定量充填到包装容器内、对包装容器进行封口并装箱等过程的设备，主要包括各种纸箱成型机、灌装机、装盒机、套袋机、热缩机、封箱机、封口机等。
（2）捆扎码垛缠绕系列设备是完成产品或包装件的外包装工艺并将其按设定的规则进行堆积的包装设备，主要包括各种捆扎机、码箱垛机、码瓶垛机、卸箱机、缠绕机等。
（3）贴标打码系列设备是完成将实物标签粘贴或将电子标签、文字图案喷涂标识在产品包装上的包装设备，主要包括不干胶贴标机、热熔胶贴标机、激光打码机、打码贴标机等。
（4）智能包装生产线是指能连续完成多项包装工序的机器组合，是连续实现多个包装功能的有机集合，满足了现代化大生产中无人化、柔性化、智能化、集成化的生产需求，并可实现自动检测、监控、追溯等功能，便于生产管理。目前，智能包装生产线已经成为了我国包装机械行业重要的发展方向之一。
1.2作用及优势
（2）有效保证产品的包装质量。包装设备可根据被包装物形态、大小、质量的不同，采用不同的包装材料和包装方式，使得包装后物品规格相对一致，保证包装质量，符合集合包装的要求。
（3）实现手工包装无法实现的包装操作，如真空包装、气调包装、泡罩装盒等包装设备实现了食品、药品等商品的自动化无菌、气调保鲜包装的要求。
（4）降低劳动强度，改善劳动条件。例如生产过程中的装箱、装盒等包装工序，仓储物流中的捆扎码垛工序，动作单调、频率高，耗体力，使用装箱机和装盒机等包装设备能有效解决这一问题。
（5）有利于对工人的劳动保护。对于某些严重影响身体健康的产品，如粉尘严重、刺激性、放射性、易燃易爆、生产储存环境严苛的产品，例如农药、民爆产品等的包装，采用传统包装方式容易影响健康，危害生命安全，无人化包装成为这类行业的必然发展趋势。
（6）可降低包装成本，节省贮运费用。对松散产品，如瓶装水、食品、邮件等，采用自动化包装设备完成装填、封口、捆扎、码垛、缠绕等一系列包装工艺，可大大缩小包装物体积，节省包装材料，同时起到提高货位利用率和运载率，减少物流费用的作用。
1.3应用领域
随着国民经济水平的快速发展，各行业生产自动化要求的提高，包装机械行业得到了快速发展，包装设备在食品、饮料、医药、化工、家用电器、造币印钞、机械制造、仓储物流、建筑材料、金属制造、造纸印刷、图书出版等行业领域得到广泛应用。
2包装行业发展现状、行业竞争格局和市场化程度
2.1市场容量
从包装设备需求额分析，全球包装设备的需求已从2004年的241亿美元增长到2009年的286亿美元，年均复合增长率达到7.31%。预计未来仍将以5%左右的速度保持增长，到2019年将达到445亿美元的需求规模。
图1全球包装机械行业市场需求情况
从全球市场需求来看，食品、饮料、医药和化工行业是包装设备最主要的下游市场。2009年食品、饮料、医药和化工行业对包装设备的需求分别约占包装设备总需求额的43.4%、17.7%、12.5%和7.6%。尽管2009年受全球金融危机影响，全球包装机械行业需求仍然实现增长。
未来几年，发展中国家和地区包装设备销量的增长将成为全球包装设备发展的推动力，中国作为最大的发展中国家，对包装设备的需求将构成世界最大的市场之一；亚洲其他欠发达国家和地区，例如印度、印度尼西亚、马来西亚和泰国，对包装设备的市场需求也会获得较大的增长；而在美国、西欧、日本等发达国家和地区，尽管包装设备的市场需求增长速度低于发展中国家，预计未来仍将获得反弹。
中国包装机械行业市场供求状况及变动原因包装机械在我国属于新兴行业，起步较晚，经过30多年的发展，现已成为机械工业中的十大行业之一。2006年至2013年，我国包装机械行业市场需求从182亿元提高到569亿元，年均复合增长率达到17.68%。
图2我国包装设备市场需求以及国内生产总值增长速度
此外，随着我国人力资源成本增幅较大，部分地区出现用工荒现象，2006年至2013年期间，城镇单位就业人员工资总额从24，262亿元增加到93，064亿元，年复合增长率达到21.17%。劳动成本上升的外在压力迫使企业调整生产要素的投入比例，积极引入先进技术和机械设备代替人工，通过自动化生产提高劳动效率，从而消化劳动成本上升的不利影响。通过技术和设备的引进，企业提高了生产效率，降低了工人劳动强度，实现规模化生产，巩固并提高市场份额。
2.2行业利润水平变动趋势及原因
国内包装机械行业经过30多年的发展，市场竞争比较充分，行业利润率总体水平稳定，在不同的应用领域和市场，利润水平各不相同。少数具有较强研发能力和技术积累，具备品牌优势、规模优势的企业才能不断地为市场开发出新产品、提供功能多样的包装单机设备及智能包装生产线，服务于中高端市场，平均利润率相对较高。相反，大多数企业在产品较低端、同质化较高的竞争领域，由于供应商众多，企业规模较小，竞争激烈，并且多数从事某一领域的单一产品，综合化、集成化程度不高，使得大多数包装设备生产企业的利润率相对较低。
2.3行业竞争格局
包装机械行业是涉及多学科、跨领域的综合行业，由于其下游行业使用环境、生产工艺、包装材料、被包装物形态各异，供应商须根据客户个性化的需求量身定制相应的包装单机设备或生产线。德国、美国、意大利等制造业发达国家生产现代化水平位居全球领先地位，其包装设备以产品序列全、更新速度快、领先的研发设计能力、先进的加工制造能力获得了国际范围的品牌影响力。以德国克朗斯、德国博世、德国KHS等为代表的国际知名包装设备企业，通过提供大型、成套、高精度的单机设备和智能包装生产线，占据了世界包装机械市场的主导地位，也占据了我国高端包装设备市场的主要份额。
由于受到资金、技术、人才、经验等因素的综合影响，国内从事包装设备生产的企业大多数规模较小。截至2010年末，我国共有包装设备制造企业3，600多家。根据中国食品和包装机械工业协会统计，截至2014年2月，规模以上企业共计259家，其中中型规模以上企业24家，国内包装机械行业中生产规模大、产品档次高的企业为数不多。数量众多的本土企业由于研发能力不强或者缺乏自主创新能力，产品技术含量低、质量稳定性差，主要生产低水平、功能单一的包装设备，市场竞争力普遍不强。随着包装设备下游行业现代化加工
和规模化生产的要求不断提高，该类企业将难以满足包装设备高自动化、机电一体化、智能化的发展要求，在低端市场的竞争压力将日益加剧。
3.1有利因素
3.1.1下游行业发展迅速，带动包装机械需求
包装机械下游应用广泛，主要服务于食品、饮料、医药、化工、家用电器、造币印钞、机械制造、仓储物流、建筑材料、金属制造、造纸印刷、图书出版等众多领域的生产加工和仓储物流环节。近年来，受益于中国经济持续快速发展所带来的消费升级，居民消费水平大幅提升以及消费意愿的增强，我国社会消费品零售总额保持高速增长，2006年至2014年年均复合增长率达到16.68%，并将随着居民人均可支配收入的提高继续保持快速增长。2006年至2013年期间，我国的食品、饮料、医药和化工行业销售收入的年均复合增长率分别达到21.67%、21.32%、23.43%和20.81%，包装设备作为下游行业固定资产投资的重要组成部分，在下游行业中的应用深度和广度均得到大幅提高，市场发展空间广阔。
3.1.2产业政策大力支持
包装机械行业直接服务于企业的生产过程，以及产品向消费领域转移的仓储物流环节，对国民经济的健康发展意义重大，包装设备尤其是高端包装设备的自主研发及产业化一直是国家产业政策鼓励的发展对象，重点向着高效化、柔性化、大型化、个性化、智能化方向发展。
3.1.3技术水平不断成熟
我国包装机械行业起步较晚，发展初期在研发、设计、生产等方面和发达国家存在较大差距。近年来，在国家产业政策的扶持下，在下游行业良好发展形势的刺激和带动下，包装机械行业经历了从引进吸收国外先进技术到自主创新的过渡，如今已形成了较为完整的技术和产品体系，取得了多项技术成果，在工艺流程的自动化程度、产品的适应能力以及成套的供应能力等关键领域实现了较大的技术突破，部分技术已达到或接近国际领先水平。长期以来，以智能包装生产线为代表的高端包装设备主要依赖从国外进口，而国内包装设备技术水平的提升已逐步改变这种局面，进口替代效应初步体现，部分产品开始出口到德国、美国、意大利等制造业强国。
3.2行业前景广阔、市场容量巨大
除食品、饮料、医药、化工行业外，包装设备还被广泛应用于家用电器、造币印钞、机械制造、仓储物流、建筑材料、金属制造、造纸印刷、图书出版等众多领域，成为提高生产效率、增强安全性的重要力量。以家用电器领域为例，受益于国家家电下乡、以旧换新、节能补贴等政策鼓励、资金投入、财税优惠等多个方面的扶持，同时随着技术、生产体系进一步完善，家用电器产业规模不断扩大并保持快速发展态势。2006年至2013年期间，家用电器批发销售收入从1，888亿元增长至8，441亿元，年均复合增长率23.85%。家用电器单位价值较大，并且在运输过程易受到损害，自动化包装设备可以有效减少其生产和物流过程中的破损率。以电视为例，如今电视已经进入平板甚至3D平板时代，屏幕较为脆弱，性能稳定的自动化包装设备将有效保障其包装及仓储物流的安全。包装设备在造币印钞领域也有深入应用。我国的造币印钞由中国印钞造币总公司负责实施，是国家法定货币生产企业，生产自动化、精细化程度高，在检重、定位、光边、裁条、装袋、封签、残次品剔除、图像检测处理等方面采用先进的包装设备来替代人工，设备主要向国内外的高端供应商采购。
国内消费支出的增长、人力资源成本的提高、规模化的生产要求和对新产品的需求等有利因素都在刺激国内包装机械市场的发展。同时，包装设备所具有的提高劳动生产率、降低劳动强度、降低包装成本等一系列特点，促进其在下游行业领域生产和仓储物流过程中的应用，使其拥有广阔的市场空间。
关键词钢性栓紧器、链条式栓紧器、市场需求
市场发展概况
国内市场上常见的钢性栓紧器产品从大类上分为钢丝绳与链条两大系列，从规格型号上可细分杠杆式、爪式、棘轮式、弹簧式、间接式等。目前销量较多的是杠杆式和棘轮式栓紧器，销量最少的是弹簧式紧索具，并且大部分生产企业认为紧索具的市场前景良好。
国内生产该类产品的企业比较多，规模稍大的有20～30家，其中大部分集中在青岛地区，如青岛即墨市和西标准材料厂、青岛三山锁具有限公司、青岛鑫泰索具锻造有限公司、青岛勤德索具有限公司、青岛华飞扬金属制品有限公司等。其他地区的典型企业有天津义云动力机械有限公司、宁波如意股份有限公司、广州港强钢丝绳索具有限公司、天津市恒信绳索有限公司等。这些企业的产品中有2／3销往海外市场，113的产品在国内销售，月销量平均在15～20吨左右，销售模式是渠道和直销相结合。也有一些厂商不发展渠道，只走直销，如天津义云动力机械有限公司。
虽然目前钢性栓紧器产品外销大于内销，但国内的市场容量正在逐年加大已是不争的事实。市场发展前景良好，因此进入这一领域的生产厂商也在逐渐增多，同时青岛地区的不少厂商已纷纷加大国内市场的销售力度。总体来说，市场已开始进入成长期。
以钢性栓紧器的主要产品系列――链条式栓紧器为例，近4年来其在国内市场的销量保持稳定增长态势。据不完全统计，2004～2007年钢性链条栓紧器的国内销量分别为3.7、4.1、4.4、4.9万套，平均增长率为10％。参照4年销量的平均增长率进行保守计算，预计到2010年，链条式栓紧器的国内销售量将达到6.5万套。随着我国经济的快速发展及重工业化程度的深化，钢性栓紧器的其他产品也会继续保持稳定快速增长的态势。
需求前景展望
我国钢性栓紧器行业起步较晚，大部分产品都是通过引进、消化吸收而研制的，虽然近年来随着经济的高速发展，专业生产钢性栓紧器的企业逐年增加，但整个行业尚未形成规模，市场还处于初级发展阶段，产品的应用程度与成熟的国际市场相比存在很大差距。
细节决定成败，服务的细节更多的在于打动人心。工程机械行业在从价格战向服务战的转型中，是否也会以打动客户的内心为出发点，尤其是以粗放式管理的各级服务工程技术人员是否能够做到或者严格执行公司的规定。
诚然，综观中国工程机械技术服务人员的群体，我们不难发现，这些从业人员普遍学历较低。现实问题是，作为机械行业一个很重要的分支行业，目前还没有一所高等院校设立专门的工程机械维修专业，高素质的工程机械维修人才培养遇到了难以改变的瓶颈。由于从业人员没有完整的培训体系和理论学习过程，导致这些人员的技术水平很难有大的提高。随着上程机械技术的不断革新，人们对维修人员的技术素质要求越来越高，由此导致很多维修人员不得不离开这个行业。
工程机械行业的特殊性，也决定了技术服务人员不可能天天在豪华办公室工作，相反，还会经常受到用户的不理性待遇。同时，对于他们来讲，长期从事这样的工种没有看得见的职业通道，自身也很难确定相应的职业规划。因此，他们对工程机械维修行业的依赖性不强，人员流失严重。
0引言
全球纺机投资额在2003-2007年间曾经一路攀升。但2008年随着金融危机的到来，纺机贸易开始下滑。2008年全球纺机制造商的贸易额缩减程度从3到66个百分点不等。2008年，中国的纺织机械行业的工业产值和销售收入在近10年内首次出现了负增长，在2009年的上半年，这种下降的趋势没有改变。通过对中国纺织机械设备行业协会经营的1020个国营企业的综合商业统计，在2009年上半年，纺织工业完成了218.67亿元的工业产值，同比下降了6.40%，其他的经济指数也出现下降，中国的纺织机械行业成为纺织工业所有的专业部门当中唯一一个出现负增长的行业。
1我国纺织机械发展现状
1.1纺织机械应用广泛经过改革开放三十余年以来的发展，中国现今已成为纺织机械的生产大国，品种繁多，数量巨大，纺织品在国内市场的占有率自不必说。特别是加入WTO后，作为世界的制造品加工中心，中国更加注重出口纺织品的生产效率、质量和售后服务，并借助国内外先进的科学技术，不断在纺织机械上推陈出新，促进纺织品的销量不断攀升，以抢占国际纺织品市场份额，据保守估算，中国当前在国外的纺织品销售占有率已愈45%，而纺织机械的专业性、可操作性和便利性，更让纺织机械在未来具备更广阔的发展空间。
1.2纺织机械自动化增强在纺织工业中，越来越多的纺织机械生产企业开始探索并生产和推广应用自动化纺织机械，自动化纺织机械将机械与自动化相结合，既减少了操作的人力、物力，又切实有效地提高了纺织机械的利用效率，现在虽应用得不太广泛，但其良好的研发趋势和较高的市场知名度，已让越来越多的纺织品生产企业对其产生浓厚的兴趣和购买欲望。
2纺织机械前景研究
虽然纺织机械在我国发展态势良好，但是我国纺织机械行业中小企业过于集多，高度分散，具有领导和领航作用的极少，不能形成规模效应。例如，我国细纱机生产企业有20多家（包括规模以下的小厂），粗纱、并条机生产企业也有十几家，而意大利、日本、瑞士等国家同类产品制造企业最多两家，第三家都找不到；织部机械也是如此，有几十个企业同时生产同一种类织机，机型多而量不大，年产接近千台剑杆织机的企业只有几家，多数企业也只是年产几百台，特别是生产喷气织机的多数企业每年有生产几台的，几十台的，而百台以上的只有1家。由此可见，意大利、日本、瑞士等工业化国家的纺织机械企业集中化程度很高，技术先进，生产效率也可见实效，已形成综合产业群，长期经历计划经济的中国，也应该考虑以下如何让我们的产品进行升级、并在硬件条件上迎头赶上这个刻不容缓的问题了。
2.1发展高新技术虽然，国内纺织机械已取得了较为显著的成绩，但其在机电一体化、操作自动化水平上仍具有较大的上升空间，国外高新技术的垄断仍对我国的纺织机械的发展构成一定的压力。例如，我国纺织机械中的粗纱机在纺织细沙时会产生25～30的机械波；又如，USG配套的输出速度不理想，从而导致纺织出的棉条不匀整……这些问题都有待解决。要解决技术上的难题，提高纺织机械的有效利用度，我国纺织业应该将纺织机械的高新研究提上日程，同时鼓励纺织生产企业增强自身科研能力，培养有创新能力的技术人员，生产具备自主知识产权的新机械，以便对纺织机械进行更新换代，不断创新，保持纺织机械业的长盛不衰。其中，建立纺织机械研究中心、培养专业研发团队不失为一良策，当然，必须保证该研究中心能够引进纺织机械各专业的高端人才，打破人才分散和相互封锁、各自为营搞研发的局面，并集中人力、物力开发，提高我国纺机研发的效能；另外，发达国家每一代具有高新科技含量的纺织机械，均是由由首席设计师应对负责研发，首席设计师一旦招标定夺后，有明确的项目总责任，责任权利十分明确，如此人才机制，从根本上保证了项目的顺利完成和新颖纺织机械的创造，值得我国借鉴和学习。
2.2延伸纺织机械产品的系列性尽管我国的纺织器械众多，品种也不少，但大多机械都是孤立存在的，各有各的使用功能，这样不但占用场地，而且影响工作效率。因此，如何加强纺织机械内在的互通性和关联性，推出纺织机械系列产品，更有效地推出横向延伸的纺织品，是当前的工作重点。由此，我们在提高纺织品数量和质量的同时，更需要在纺织机械的综合利用和一机多用上下功夫，发展延伸通用纺织机械和专用纺织机械，做好纺织机械的标准性、专用性和系列性，促使不同材料、不同工艺均能得到良好的运用和发挥，增加纺织机械系列产品的多样性和系列性。
2.3整合优化纺织机械产品推广模式整合优化纺织机械产品推广模式主要表现在以下两点：
一是整合利用资本市场和提高核心竞争力，国内国有资本和民间资本在纺织机械上的不合理运用，造成了部分企业的恶性竞争和惰性思维，使得国内真正具有规模和影响力的纺织机械企业少之甚少，大部分企业也只是简单的“加工制作打工者”，不具备创新意识和忧患意识，其资金链一断，企业也将会面临整顿和破产。由此可见，国有资本和民间资本并未充分发挥资源优化配置的作用，而资本运作在纺织机械中又占据着至关重要的地位，因此，积极引进天使投资或者外资，不断加强内部调控和产业投资预算，并将人员综合素质培养和资本金利用提上日程，切实有效地将纺织机械再生产和利用作为自身优势工程来抓，方能避免没落和重组并购的不良后果。
二是加快实施出口重点策略，虽然，我国的纺织机械主要出口亚洲地区，但欧美等地对纺织机械的需求正呈增长趋势，但这些国家对纺织机械的要求更高。因此，我们一手抓纺织机械产品质量和售后服务，一手就要抓住国外市场占有率，实施出口梯度化管理策略，实现贸易方式的转变和贸易范围的逐步扩大。虽然，我国的机械产品水准较发达国家仍存在一些差距，但也比亚洲其它国家占有优势，尤其是我国的面纱设备和印染设备，自古就享誉中外，我们可以凭借我们的品牌优势和核心竞争力，不断扩大市场占有率，价款产品的梯度转移，并在其发生过程中申请知识产权保护。当然，这其中离不开学习和引进国外发达国家的先进技术和优良设备，以便不断总结和改进自身产品，寻求技术升级和行业支撑。
2.4建立纺织机械信息体系正如市场其它产品一样，纺织机械产品的研究、设计和应用，也离不开信息的支撑。其中，建立各种具有推销机制，以商会和展会为推广平台,引领新机潮流，演说和推销新产品，指导客户安装、试用、护养和维修保养，即使收集和整理来自市场和客户的意见和建议，除自身总结和吸纳外，还要向研发中心反馈改进的信息体系，为下一代的研发积累经验和提供参考。
纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。中国纺织机械行业经过60年的曲折发展，已成为门类齐全、满足行业需求、具有自主研发创新能力的支柱产业。近年来，中国纺织机械行业发展非常迅速。2008年中国纺织机械制造业工业总产值达到726.4亿元，同比增长4.9%，毛利润为40.7亿元，同比增长9.6%。受国际金融危机的影响，2009年上半年，我国纺织机械行业完成工业总产值218.67亿元，同比下降6.40%，但好于预期。中国已成为世界上最大的纺织机械生产国家，中国可提供的产品最多样化，数量也最多，但近年来中国进口也在高速增长。具体而言，喷气织机，无梭织机，针织圆机，袜机，棉花加工机械进口都出现增长态势。这意味着，中国纺织机械需求仍然强劲。全球纺织品生产将重点转移到中国内陆，以及东南亚其他地区，中国将成为世界纺织机械最具潜力的消费国家。中国纺织机械行业经过几十年的发展，有了很大进步。但与世界先进技术相比，还存在着一定的差距，为克服这些差距，中国纺机行业采取了一系列措施，大力发展纺机基础件设施，引进国外纺机技术，差别化发展战略，以及国家出台相应政策支持纺机的发展，取得了很好的成效。
3小结
进入21世纪以来，我国出口产品仍以加工生产型为主，而纺织品在其中占有较大的比重，纺织机械的应用也日益广泛和新颖。在现代纺织工艺中，我国纺织机械发展态势迅猛，已进入了一个快速的成长发展期，它应用较为广泛，出口产品也遍及世界各地，然而其发展还是遇到了很大的阻力，本文就是在此基础上对于纺织机械的发展前景进行分析，认为建立好的优秀的销售格局，才是其发展的最好的基础。
参考文献：
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[2]许为民，徐春园.我国纺织机械发展现状及发展对策[J].甘肃科技.2008（1）.
关键词：设计制造自动化产品发展方向
1机械自动化的概述
2机械设计制造及自动化的符合设计原则
2.1满足对机器的功能要求
机械自动化系统的设计和制造必须要满足人们的需要，至少要具备一个核心功能，将信息和能量进行必要的转换之后变成人们所需要的信息和能量。机械自动化系统将产品和技术融为一体，从设计、制造到功能，形成完整的机械自动化系统。
2.2利用先进技术
各种先进技术是机械设计制造及自动化的基础和重要保证，无论是产品还是系统，其所具备的功能依然要以技术为主，这样才能充分展现现代机械的智能化和人性化。
2.2.1各种加工设备
通过加工和处理过程改变有的形态，增加输出物质或产品的功能，如机床、各种加工设备等现代机械。
2.2.2能量转换机械
动力机主要是以能量的转换为主，如电动机、水轮机、内燃机等各种能量转换机械。
2.2.3信息处理机械
将输入信息经过处理后输出所需信息，常见的信息处理机械主要有计算机、传真机等各种办公用设备。以信息处理为主的机械称为信息机，用来传递人们所需的直观信息，如图像、文字等。
2.2.4其他功能的机械
只有充分了解机械自动化的主要功能，才能设计出不同的产品，培养创新思维。不同用途的机械具备不同的运动方式，这充分说明了机械自动化的发展空间很大，根据人们的创新和设计，未来的机械自动化内容会更加丰满完善。而这一切依然需要强大的技术做支撑，并做出合理的设计和科学的规划。
3机械自动化系统的优势
机械自动化技术具备强大的功能和广阔的发展空间，颠覆了传统机电产品的地位，这种优势还将继续保持下去，为企业和社会带来巨大的经济效益。
3.1改善生产的劳动条件
机械自动化技术使工业自动化程度增高，不但改善了劳动条件，还改善了劳动强度，优化了员工的配置，提高了生产效率。
3.2使用安全性提高
机械自动化产品一般都具有自动监视、报警、自动诊断、自动保护等功能。在工作过程中，遇到过载、过压、过流、短路等电力故障时，能自动采取保护措施，避免和减少人身与设备事故，显著提高设备的使用安全性，机械自动化产品由于采用电子元器件，减少了机械产品中的可动构件和磨损部件，从而使其具有较高的灵敏度和可靠性。故障率降低，寿命得到了延长。
3.3具有复合功能，适用面广
机械自动化产品跳出机电产品单技术、单功能限制，具有复合技术和复合功能，使产品的功能水平和自动化程度大大提高。机械自动化产品一般具有自动化控制、自动补偿、自动校验、自动调节、自动保护和智能化等多种功能，能应用于不同的场合和不同领域，满足用户需求，应变能力较强。
3.4节约能源，减少耗材
节约一次和二次能源是国家的战略目标，也是用户十分关心的问题，机械自动化产品通过采用低能耗驱动机构，最佳的调节控制，以提高设备的能源利用率，可达到明显的节能效果。同时，由于多种学科的交叉融合，机械自动化系统的许多功能一方面从机械系统转移到微电子、计算机系统，另一方面从硬件系统转移到软件系统，从而使得机械自动化产品系统朝着轻小型方向发展，减少了材料消耗。
4机械设计制造及其自动化发展方向
4.1机电一体化
机电一体化是机械自动化进一步发展，机电一体化技术是机械技术、电工电子技术、微电子技术等多种技术的交叉所形成的一门综合技术，现代化机械设备离不开机电一体化技术。
4.2智能化
智能化是机械自动化产品的重要标志，也是机械自动化技术发展的必然趋势。把冷冰冰的机器变得智能化，运用各种学科，如计算机科学、心理学等，使其具备类似人的智能来处理问题。
4.3网络化
网络技术给人们的生活和生产带来了日新月异的变化，如今，许多机械自动化产品利用网络技术提高自身竞争优势，因此机械自动化产品朝着网络化方向发展亦是一种必然。
综上所述，机械设计制造及其自动化的发展前景是十分广阔的，设计人员应通过不断的研究和学习，创造出更加卓越的新型产品，造福整个社会。
[1]苏秦，王刊良，孙静春.敏捷制造环境下的产品模块化[J].组合机床与自动化加工技术.2001（04）.
关键词：工程机械；机电一体化；机电液一体化
一、工程机械的概述
工程机械是指在工程建设过程中所使用的施工机械。在建筑、水利、道路以及国防等机械领域中，工程机械具有广泛的应用范围，并且种类繁多。在国家装备工业中，工程机械是一个非常重要的组成部分。具体而言，在建设路面的时候，要与土石方施工工程、建筑工程等工程所需要的机械装备充分结合起来，我们将之称为工程机械。这些工程机械主要应用于国防建设、矿山以及交通运输建设等领域。
二、工程机械机电液一体化技术的发展
（一）液压技术
（二）电子技术
电子技术主要是基于电子学原理，将电子元器设计以及制造某种特定功能的电路充分结合，以便更加顺利地解决一些实际问题。电子技术具备多种功能，具体如下：其一，高效节能。在控制发动机以及传动等系统的过程中，要根据实际情况对功率进行合理的分配，让系统处于最佳运行状态；其二，智能操作。通过利用自动化、半自动的控制，更好地实现系统控制；其三，安全监控。全程监控设备运行状态，及时发现设备故障，并自动发出警报。在一些恶劣的工作环境中，可以利用该系统监控整个运行过程。在工程机械中，操纵与控制是一个非常核心的部分。但如果仅仅依靠机械以及液压技术是难以提高工程机械的质量，基于此，就有必要将电子技术、传感技术以及电液转换技术充分结合起来，推动工程机械的快速发展。
三、工程机械的发展趋势
（一）向绿色型的方向发展
近几年来，机电液一体化技术的发展速度日益加快，通过充分利用控制性能良好以及信息处理能力较强的电子技术，将输出功率与能耗充分结合起来。比如：将电子监控以及紧急制动等系统，安装在挖掘机或者深井勘探器上，这样做不仅有利于延长机器的使用寿命，而且有助于减少机械的耗油量。在研制过程中，通过应用新型材料，能够有效提高零部件装配的工艺，推动工程机械效率不断提高。
（二）向超大型以及超微型化的方向发展
随着机电液一体化的不断发展，我国工程机械产品开始向着小型化与大型化的方向发展。工程机械行业开始向着大型化的方向发展，促使工作效率得以提高。尤其是能源、核电等开采领域来推动工程机械行业的发展。除此之外，挖掘机、挖掘装载机等产品开始转向小型化。在我国工程机械市场中，小型工程机械的发展仍然处在起步阶段。通过不断完善机电液技术，能够壮大工程机械产品小型化发展的趋势。
（三）向着智能化的方向发展
在工程机械发展过程中，智能化是一个主要的发展方向，具体而言，表现在两个方面：其一，自动化。当前，我国机械企业在调整产品结构中存在着一系列问题，但是在对产品结构进行调整的过程中，要将自动化作为主要发展方向。比如：矿山隧道挖凿中会使用半自动、全自动的挖掘机设备；其二，检测故障。智能化使得工程机械的安全性以及可靠性得到了有效提高，防止发生事故危险；将工程机械设备的设计能力充分发挥出来；通过开展故障检测工作，详细分析故障，并寻找出解决这些故障的措施，为优化改造生产过程提供真实的数据以及大量科学的信息。
（四）向着高压化的方向发展
当前，超大型液压挖掘机具有非常大的工作量，该挖掘机主要的作用在于：开发各种大规模的露天矿山以及开展大型基础建设，与此同时超大型挖掘机还应用在填海造地等工程中。像美国、日本、德国等发达国家，已经拥有生产超大型挖掘机的企业，并且这些企业生产的机电液压系统，在国际市场上具有很强的竞争力。
四、机电液一体化的发展前景
机电液一体化技术指的是：将机械技术、电子技术与液压技术充分结合，以及以计算机、自动控制液压等多种学科为基础而发展起来的一种新型技术。
机电液一体化将多种学科技术充分结合的方式，推动了社会生产力的不断发展。通过将机械、电子以及液压技术相结合，能够有效改变工程机械战略性目标，进一步推动机械设计方法、设计概念的发生变化。同时，机电液压一体化技术的应用，加快了产品更新换代的速度，为机械工业发展开辟了新的发展领域。在科学技术的推动下，使得机电液一体化技术具有广阔的发展前景。
机电液一体化是将其他学科相互结合，并以此为基础而发展起来的一种新型技术。该技术在机电行业的应用，能够在推动机电产业获得快速发展过程中，发挥重要的推动作用。当前，我国社会经济的发展速度日益加快，工业的发展速度也在不断提升。在新的形势下，将机电液一体化技术广泛地应用于工业领域，将推动我国工业获得更好、更快的发展，从而促使工业在推动我国国民经济快速发展的过程中，做出重大贡献。
[1]吕秋硕，程联社.机电液一体化技术在工程机械中的应用及发展[J].科技视界.2012（19）
关键词：机械工程；自动化；问题；解决策略
随着科学技术的迅猛发展，生产方式逐渐由传统制造转变成为机械制造，机械化的生产不仅有效带动了制造行业的蓬勃发展，同时也为机械制造行业市场竞争力的进一步提升提供了有利条件。就目前的实际情况来看，由于我国机械工程自动化技术应用的起步较晚，应用过程中仍然还存在着诸多的不足，这无疑严重限制了机械工程自动化技术的效能体现。因此，我们有必要加强对其的研究，寻求优化、完善机械工程自动化技术的创新应用措施。
1机械工程自动化技术现状分析
基于我国机械工程自动化技术的应用现状，主要可以从两个方面进行分析，即机械工程自动化管理与机械工程自动化人才培养。
1.1机械自动化管理应用现状
所谓机械自动化技术，即是指依靠机械设备来实现自动控制的技术。截止到目前，机械自动化技术在我国的应用范围已经越来越广泛，发展前景也十分辽阔，但就管理应用模式的现状来看，明显还处在相对滞后的状态。在国外企业的管理应用中，机械自动化技术始终都占据了相当重要的地位，不仅应用效果良好，同时也在进行不断的创新[1]。然而，就我国机械工程企业的现状来看，很多机械工程企业并没有对机械自动化技术的应用引起足够重视，应用效果较差，管理过程也严重缺乏科学性、系统性。机械自动化技术的应用明显还处在刚性自动化阶段，仅仅能够实现局部形式的自动化，这无疑对生产发展带来了一定的限制。较之于国外智能自动化管理以及柔性自动化管理，我国自动化管理俨然还缺乏创新，更新速度过慢。
1.2机械工程自动化人才培养现状
2机械化工程自动技术的创新措施
基于我国机械工程自动化技术的应用现状，进一步加强创新方面的研究俨然是至关重要的环节。具体来说，主要需要在三个方面实现创新。
2.1制定明确的战略方向
2.2积极引进自动化设备及应用技术
较之于国外发达国家，目前我国在机械工程自动化技术的应用上明显还处于相对滞后的状态之中，并没有真正实现高度自动化，相应的计算机集成制造系统也没有得到广泛应用，而基础技术的储备也长期处于严重缺乏的状态。因此，我们有必要在积极借鉴国外先进经验的基础上，以自身发展特点为出发点，来实现对机械自动化技术的不断完善、突破与创新。
具体而言：目前，我国的机械生产基本上都采取着流水线作业模式，也就是以半自动化为主。面对这样的现状，为了进一步提高机械自动化程度，我们就有必要积极引进更多先进设备，这不仅有效节省了人力资源，同时也有利于生产制造效率的进一步提升，对企业整体经济效益来说，无疑将具有巨大的促进作用。这里需要注意的是，机械工程自动化技术的应用并不是进行单一的复制，必须有针对性地进行侧重，以此来实现对不同特性产品的优化[3]。毫无疑问，信息化时代下层出不穷的新技术、新材料都为机械自动化技术的应用带来了巨大的发展空间。目前我国机械工程自动化技术正在向着开放式结构发展，而相应的驱动装置也逐渐迈向了数字化。
2.3实现高质量技术人才培养
专业技术人才的培养，是真正实现机械工程自动化的前提与基础。在实际自动化建设过程中，理应对专业技术人才的培养工作引起高度重视，加大教育体系的建设，从教育入手，培养更多的专业自动化技术人才。当然，在实际的培养过程中应改变传统的应试教育模式，在坚持“工学结合”理念的基础上构建出“理论+实践”学习环境，定期或不定期组织现有技术人参与进来，以“理论+实践”的环境“感染”他们，促使培训工作的开展更具实效性，让现有技术人员的自动化意识与能力得到实质性的提升。除此之外，还可以加强与教育机构的合作，通过严格的考核来从校园里招聘一些理论知识与实践技能兼备的复合型人才，以此来进一步提升机械工程企业自动化建设队伍的整体素质。
3机械工程自动化技术未来发展形势
4结束语
总而言之，基于我国机械工程自动化技术的应用现状，由于在技术、设备、人才培养等方面仍然存在不足之处，因此要想进一步发展自动化，首当其冲的就是要从这些方面入手，不断完善与创新。我们相信，在如今这个现代技术迅猛发展的时代中，机械工程自动化技术将在各种外部条件的推动下不断向前发展，逐步实现信息化、智能化，为我国经济发展做出更大的贡献。
参考文献
[1]孙建亮，吕顽凯.机械工程自动化技术存在的问题及措施[J].信息系统工程，2013（8）：25-27.
[2]梁昌鑫，贾廷纲.工业自动化现状与发展趋势[J].上海电机学院学报，2012（3）：12-15.
【关键词】机械工程；智能化
1、当前我国机械工程智能化的发展现状
2、机械工程智能化发展方向
2.1管理智能化。在传统企业管理模式中，企业管理者对于机械设备的管理没有充分认识，在机械设备维护上不够重视，这就导致企业机械设备的过度使用或者没有达到使用年限。机械工程智能化管理是采用了分段式管理模式，这样的模式能够起到了很好的溯源，具体的工作能够很好地具体的到达每个负责人，在整体的过程中通过生产销售有机相结合，生产过程中能够及时的得到市场的反馈问题，在生产的过程中起到了很好的指导作用。这方面的管理在人员方面有很大的降低，对于产品的质量得到了很好的保证，监控的力度得到了增强。
3、加强人员培训
对于机械大家都是非常的了解，对于智能化机械生产来讲人们了解的就不是很多了，对于这方面的生产工作人员来讲了解的不是多。在长期调查发现，科研人才非常的匮乏，为了更好地占领市场，很多的企业不按照正常的竞争渠道进行人才的招聘，但是又非常的容易被下一家挖走，十分的不利于企业的团队建设。这样的状况使得很多的企业面临困境。一些企业已经找到了很好的解决方案，对于基层的员工进行专业课的授课，使其进行充电，对于优秀的学员进行进一步的选拔，作为重点培养对象。针对于选拔的学员进行深造学习，目的就是日后成为企业的骨干员工。作为企业一定要加大奖惩力度，这样能够更好地调动员工们的积极性，针对于长期成绩不合格的进行相应的惩罚，针对于一直有意的进行奖励。组织一些与其他企业的交流活动，这样能够更好的增加大家的阅历。人才在未来的发展中非常的重要，现阶段的储备就是为了明天能够更好地拥有市场。
结束语
经济不断地发展我们的社会发生了天翻地覆的变化，经济带动科技的不断地发展，科技也促进了经济的前行，发展现代机械就要跟紧时代的步伐，与时俱进，这有这样才能够更好地面临发展。上文针对于机械智能化进行了深入的探讨，针对于目前的状态，发展前景，以及遇到的问题，使得我们认识的更加的清晰。发展的大趋势是好的，遇到问题是正常的，但是只要沿着当前的发展趋势走下去在不久的将来一定会去的更大的进步。
【关键词】机电一体化工程机械
机电一体化又被称为机械电子学，是机械和微电子技术紧密结合在一起的学科，并在工程机械领域有着广泛的应用。随着信息、自动化以及传感器等技术的发展，机电一体化的发展令人吃惊，成为了推动工程机械行业乃至整个工业发展进步的强大动力，它促使工程机械向着智能化的领域发展。毫无疑问，机电一体化是工程机械领域未来发展的一个十分重要的方向。
1机电一体化的发展趋势
1.1人性智能化
人性智能化是机电一体化发展的一个重要方面，其指为机械赋予人类的思维或者利用仿生学原理研制机械。随着社会的飞速发展，人们对于机械的要求不再仅限于其能完成所设定的任务，更多的时候人们要求机械能够人性化、智能化，能很好的模拟人类的思维模式或者行为，与使用者进行人机对话。机械的人性化、智能化不仅是人们对于人工智能的追求，也是人类科技不断进步的表现。相信借助发达的信息、自动化及传感器等技术，在未来实现工程机械的全面人性化、智能化是很有可能的。
1.2标准模块化
标准模块化不仅是机电一体化的发展方向，也应该是未来工业的发展方向。机电一体化产品种类繁多，各家公司生产的产品的接口、辅助软件等都不同，导致了产品的替代性较差，选择了一个品牌的产品就很难用其他品牌的进行替换，不利于机电一体化的发展。因此，机电一体化的标准模块化的意义重大。利用统一的标准开发生产产品，使机电一体化产品的生产标准化、系列化，不仅有利于机电一体化产品的开发使用，而且也会给机电一体化的发展带来更好的机遇。
1.3安全微型化
机电一体化的安全化并不只是指产品的使用安全，也是指其对人类的生态环境的安全。安全化的机电一体化产品使用时对生态环境的危害较小，报废后能后回收利用；机电一体化的微型化指的是机电一体化产品向着微型化方向发展。随着纳米技术不断的进步，超精密加工技术的进一步发展，体积更小、功耗更低、应用范围更大的微型化机械一体化产品的开发应用指日可待。
1.4网络开放化
2机电一体化在工程机械中的应用
2.1降低功耗，提高生产率
一般的工程机械使用时功耗较高，但是生产效率确较低，例如传统的液压挖掘机不仅功耗较高，能量利用率不到30%，而且生产率较低。但是应用了机电一体化技术的工程机械利用先进的电子控制系统使机械的功耗大大降低，生产率明显提高，例如采用了卡特电子系统的液压挖掘机，功率利用率明显提高，从而使机器的生产率大大增加。又如将机电一体化技术应用于柴油发动机，由于电子调速器等的应用，使柴油发动机可以根据不同的工况选择不同的工作模式，降低了柴油发动机的功耗，增加了柴油发动机的工作效率。
2.2提高精度，增加良品率
机电一体化技术在工程机械中的应用，通过精密的电子控制系统，大大增加了工程机械作业的精度，使得整个生产过程的良品率大大提高。传统的机床加工的产品的精度很多时候是依靠操作人员的经验和操作的熟练程度，产品的良品较低。而应用的机电一体化技术的数控加工机床或者加工中心的加工精度显著提高，其可以根据控制系统的命令自动进行作业，并根据反馈系统的信号及时调整作业，产品良品率大大提高。比如最先进的数控金切机床的加工精度已经可以达到0.001mm左右，超精密数控机床的微细切削和磨削加工精度可达到0.05μm左右。
2.3实现作业过程自动化或者半自动化
将机电一体化技术应用于工程机械械，可以实现工程机械的自动化或者半自动化控制，从而减少了机械操作者的工作强度，提高了工程机械的作业精度。先进的工程机械大部分已实现半自动化控制甚至全自动化控制，例如三菱公司研发的挖掘机，操作人员通过在操作面板上设定铲斗的运动轨迹，再有微机控制系统控制机器的作业，整个作业实现了自动化。又如一些小型煤矿掘进机要在低矮的矿山内作业，工作条件不允许操作人员进入，这时就必须应用机电一体化技术，利用电子控制系统等，实现掘进机的无人全自动化作业。
2.4其他方面的应用
机电一体化在工程机械中的应用还有许多，一些起重机采用了电子力矩限制器，能自动检测出起重机吊载物体的质量以及起重臂的角度等，从而实时监控其工作的安全情况；一些化纤行业的机械中运用了配备有测速控制器、传感器等的精密卷绕控制系统，可以自动控制机器的卷绕交叉角的角度等，提高了机械作业的精度；还有很多工程机械装有电子监控系统，可以实时监控机械液压系统等各个系统的运行工作情况，及时发现故障问题并自动报警，从而提高了机器的安全性和可维护性。
3结语
机电一体化不仅是工程机械行业的发展的趋势，也是世界整个机械行业的主要发展趋势。由于人们对于工程机械智能化的追求，机电一体化在工程机械中的应用会越来越来广泛。相信随着科学技术的飞速发展，机电一体化技术将会迎来更广阔的发展前景。
[1]芮延年.机电一体化系统设计[M].北京：机械工业出版社，2004.
中国缝机朝气蓬勃
TAweekly：您如何看待2013年中国缝制机械行业的发展环境？行业总体运行情况如何？
何烨：2013年，产业发展环境的确十分困难，要素成本上升，环境约束加剧，市场竞争激烈等等。然而，中国缝制机械行业却仍旧保持了平稳的发展。据国家统计局数据显示，2013年前三季度，我国250家规上缝机企业主营业务收入282亿元，同比增长10.32%，增幅较上年同期增长20个百分点。
行业所呈现出的稳中有增状态，是建立在行业结构调整逐步深入的基础之上。这一年，行业企业的创新能力显著加强，新产品层出不穷。在恶劣的发展环境下，产业集中度也进一步显现，优胜劣汰特征明显。行业的总体平稳发展，其实是行业中20多家优秀企业所带来的50%～100%的业绩增长，填补了60～70家企业亏损实现的。
TAweekly：您如何看待当前中国缝制机械行业的全球地位？
何烨：中国缝机业在全球业界的地位从今年的CISMA展上已经得到充分体现：我们正越来越强。
首先，我们的企业和企业家都很年轻，这便赋予了行业极大的信心和动力；其次，企业创新能力在大幅提高。若说以往我们的企业更多地处于跟随状态，那么，今年CISMA展便是一个转折，很多企业已经走上了自主创新的道路，并研发出了很多比肩甚至领先国际水平的产品技术；第三，我们强大的制造能力。综合这些因素，让我们看到的是中国缝机行业的快速成长和全球产业地位的进一步巩固和增强。
技术创新是产业生命力的体现，中国缝机业的快速发展也同样得益于此，决战全球市场也好，替代进口也罢，都必然要依靠技术作为支撑。
创新有力不足犹存
TAweekly：2013年，行业在技术创新方面取得了哪些突破？具有怎样的意义？
何烨：2013年前三季度，我国进口工业缝纫机3.5万台，同比下降10.97%；进口刺绣机383台，同比下降14.51%；进口零部件，同比下降9.47%。这些数据，无疑验证了国产缝机产品技术水平在不断提升。
在CISMA2013中，我们十分集中地看到了产业技术创新的步伐和成绩。即理念的进步所带来的模块化产品；集成创新实现的缝机单元化和和智能化；伺服控制技术应用的进一步扩大形成的产品效能、性能提升；3D技术以及“云”技术的应用而引发的产业变革，这些技术无不显示出中国缝机行业的勃勃生机。
TAweekly：中国缝机企业综合竞争力如何？有哪些亟须解决的问题？
何烨：中国缝机企业在几十年的发展中竞争力一直在不断提高，且成绩显著。但是，综合竞争能力相较于一些老牌企业仍有不小差距。
在行业发展过程中，我们也看到了自身存在的诸多问题。首先，品牌影响力不足。在缝机领域，德国企业很多都是百年老企，日本企业也有100年左右的积累，而中国企业大都是改革开放以后起步的，平均年龄不足30岁。品牌需要积淀，这是我们尚需追赶的方面。
其次，是我们的制造理念有待提高。当我们看到德国企业如做艺术品一样做设备时，我们便明白了做精品的精髓何在。入微的制造理念，是我们这些粗放环境下成长起来的企业必须认真学习的。
再者，便是我们的全球竞争能力不足。目前，我们的企业虽然能够很好地布局内、外销两个市场，但却严重缺乏国际化的资源配置能力，还不能以一个全球化企业的视野去考虑问题。
行业洗牌仍将继续，竞争必将更加激烈，没有核心竞争力的企业将面临生存危机，如何塑造自己的优势是摆在行业企业面前的头等大事。
竞争时代理性发展
TAweekly：面向2014，您觉得行业的发展前景如何？企业将面临怎样的机遇和挑战？
何烨：从当前形势看，未来一年行业的发展环境仍将是比较平稳的，党的十八届三中全会释放出的利好消息，以及一些惠及实体企业的政策，都将有益于制造业的发展。
不过，未来的产业发展都不会是“整齐划一”的好。竞争会加剧，产业集中度会再度提升，没有任何一个企业能在不作为的状态下求得生存，优胜劣汰是产业升级的必然。
目前，有些企业已经提早进入了备战状态，在市场策略、产品策略方面定位清晰，这些企业目标中的增量，就必然会挤占更多市场份额。如何应战？企业必须深思熟虑。
TAweekly：作为行业主管部门，缝机协会在2014年的工作重点是什么？
何烨：推动行业持续创新，提升竞争力是协会永恒的中心工作。就创新而言，我们将主抓两方面的工作：首先，鼓励企业自主创新，提高科技创新能力。我们将利用协会的资源与下游行业进行深入交流，挖掘源于需求者的创新源泉。再者，引导行业企业进行营销方式、盈利模式的创新。当前是个网络化的时代，这给传统的营销模式带来了巨大的冲击。我们的缝机企业必须看到这个重要变革，积极融合新的营销手段，推进企业从制造型向服务制造型转变。
主管：四川省经济和信息化委员会
级别：部级期刊
影响因子：0.38
主管：广西机械工业局;广西机械工程学会;广西机械工业研究所