1、（施工方案）不锈钢饰面安装施工工艺（可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）不锈钢饰面安装施工工艺不锈钢饰面已是现代室内装饰工程中常用饰面。为了取得较好的装饰效果，一般不锈钢饰面用材厚度不宜低于1.2mm,最好需1.5mm厚.这样才能保证不锈钢饰面不产生凹凸不平的视觉不适感。不锈钢饰面一般不宜直接安装于水泥基墙柱面，而要用胶合板或其他衬板作基层，不锈钢合板粘贴于基层木板上。1.操作程序2.操作要点2.1出翻样图在不锈钢板订货，安装前一定要出翻样图，翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面的形式，面积大小，确定每块铝塑复合板的规格、尺寸、安装方式、基层构造，粘接剂型号，接缝尺寸（一般3-5mm
2、）圆柱还要确定接缝的构造形式等等.2.2基层处理用托线板检查墙面垂直度和平整度。如墙面平整误差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm,可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度.2。3弹线根据翻样图确定的基层构造尺寸，在墙面上弹出木筋的水平，垂直尺寸线，弹线尺寸必须正确.2。4钻孔、扎棒用12-16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm,一般孔距小等于500mm.在孔眼中打入直径略大于孔径的木棒.如在湿潮地区或墙面易受潮湿的部位，木棒可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木棒表面与墙面削平。2。5固定木龙骨木龙骨的截面尺寸一般为30mr
3、50mm木龙骨的间距一般为500mm如果基层板厚12mnM，木龙骨的间距可放大到600mm如果基层板厚13mnfl寸，木龙骨的间距可放大到800mm木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5倍.竖向龙骨要垂直.水平，竖向龙骨要在一个平面上。2。6防潮、防火处理在潮湿区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。2.7基层板固定隐蔽工程验收后，可固定基层板。基层板一般采用细木工板，厚度10mn右。固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5倍.10mm以上的木板常用30-35mm铁钉固定。钉子的数量和间距要适中.间距一般以20
4、0mm为好，以防止木板表面翘曲.铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。2。8弹不锈钢板安装线在衬板上要弹出每块不锈钢板的安装线，水平线和垂直线要呈双线。双线中间为接缝的距离，每根线为不锈钢板的边线。(1)2。9不锈钢板铺贴被粘物表面处理表面处理对粘结质量是至关重要的。为了得到最好的粘结效果，减少各种不利因素的影响，通常要求粘接面必须清洁、平整光洁、接缝密合、干燥等，以保证粘接面浸润性良好，粘接层厚度均匀。木材的表面处理应注意以下几个方面：木材的含水率应控制在8%12；被粘表面必须平整光洁，一般精刨削的表面，具有良好的粘结性；被粘表面必须清洁新鲜。陈旧和不洁净的表面必须用刨削和砂纸打磨等方法处理；除掉表
5、面的木屑，可用刷子刷，压缩空气吹，或用干净的布擦等；对于木材端面、斜面或对疏松多孔的材质要预先涂以防渗剂或底层胶；为保护已加工完毕的表面不被弄脏，应尽可能减少操作次数，或将粘结面的加工放在其他工序之后;脱脂处理，对油脂、糖分和蜡等含量多的木材，为改善其湿润性和粘接性，可用10%的苛性钠(NaOH)水溶液或用丙酮、甲苯等溶液刷洗粘接面，或用浸过上述溶液的棉面擦粘接面，进行脱脂，脱粘，脱蜡处理。处理后的木材的粘结强度比未处理有所提高，但对油脂含量少的树种无明显改善。处理后的表面，待洗液挥发干燥后，即可进行涂胶粘接.同时，处理完的表面也不宜存放过久.(2)胶粘剂配制胶粘剂种类颇多，配制比例各异，因
6、此，使用某一种胶粘剂一定要按制造商规定的比例进行配制，而且比例一定要正确、精确，才能达到最佳效果，其次，双组份胶粘剂混合后的搅拦也非常重要，一定要充分搅均.涂胶施工涂胶方法很多，但常用有以下几种。在施工现场施工,一般宜用刷涂汉和刮涂法。刷涂法：用毛刷把胶粘剂刷在粘接面上，这是最简单易行也是最常用的办法。适用于小面积施工。喷涂法：对于低粘度的胶粘剂，可以采用普通油漆喷枪进行喷涂。对于那些活性期短，清洗困难的高粘度胶粘剂，可以采用增强塑料工业中的特制喷涂法的优点是涂胶均匀，效率高；缺点是胶液损失大，溶剂散失在空所中污染环境。刮涂法：对于高粘度的胶体状和膏状胶粘剂等，可利用刮胶板进行刮胶。刮胶板可用
8、剂有皮胶、骨胶和热溶剂。涂胶后需要晾置也允许存放.属于这一类的有溶剂型、乳胶型和含有溶剂的化学反应型胶粘剂。两面涂胶，晾置达指触干燥程度(即用指尖接触涂膜，达到似粘非粘程度)，贴合后立即压紧，不需要陈放。属于这一类的是溶液型橡胶类胶粘剂.(4)压紧胶粘剂在固化的同时产生粘接作用，所以在胶粘剂的固化过程中，确保粘接面之间密合，是保证产生粘接作用的重要条件.这就要求在胶粘剂开始固化之前，必须向粘结面施加压力，到少要施加接触压力。如果在因化过程中，粘接面这间不能保持密合，就必然要在粘接层中产生空隙，影响粘接质量。适当施加压紧力，可以改善胶粘剂的浸润性和向表面不规则处的渗透性，有助于形成完整的薄而均
11、0130每1mm厚60120s冷预压1230min问苯二酚甲醛乡10。21.52030412三聚袱胺甲醛乡|0051。52030612环氧类0.10。20。10.220308010012240.51聚醋酸乙烯类0.20。5203034氯橡胶接触压2030瞬间两面涂胶皮胶、骨胶0。20.52030612酷素胶0。51。52030612表2常用胶粘剂的最低固化温度或成膜条件胶粘剂种类最低固化或成膜温度（C）胶粘剂种类最低固化或成膜温度（C）聚氨酯聚醋酸乙烯乳财聚醋酸乙烯溶液明0冬用型12纤维素类溶液型0夏用型910环氧类0105四季型12酚醛类酷素胶0乙烯一醋酸乙合成橡胶类0烯共聚物乳液类0不锈钢
12、踢脚安装施工工艺1.施工准备7固定木楔安装7防腐剂刷涂7踢脚板木基板安装7不锈钢踢脚板安装不锈钢踢脚安装施工方法与技术措施1）在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前,先按设计标周将控制线弹到墙面，使不锈钢脚板上口与标周控制线重合。2）不锈钢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。3）不锈钢脚板基板接缝处应做陪样或斜坡压槎，在90转角处做成45斜角接槎。4）不锈钢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，不锈钢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内23mm钉子的长度是板厚度的2.0-2。5倍，且间距不宜大于1
13、.5m。5）不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距v300mm接口处应采用压条压平整。不锈钢踢脚安装质量要求1、不锈钢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况.2、采用气动打钉枪固定不锈钢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中23mm钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm接搓平整，误差不得大于1mm3、不锈钢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45斜边平整粘接接缝，不能搭接。不锈钢脚基层板与地坪必须垂直一致。4、不锈钢脚基层板含水率
14、应按不同地区的白然含水率加以控制，一般不应大于18%,相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。5、不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm接缝宽度不大于1mm.1。工程概况2。编制依据3。施工工艺程序4。施工方法及主要技术措施5。施工进度计划6。质量保证措施及控制点设置7。施工平面布置8。劳动力计划9。施工机具、计量器具及施工手段用料计划10。季节性施工技术措施11。职业安全健康与环境管理12。降低施工成本措施13。文明施工措施14。接受监检制度15。附图附表有研半导体材料直拉炉配管、配电安装作业工程。其中不锈钢管道单元是整个装置的核心部分，装置中的高压管道也全
16、验压力为87Mpa,如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。2.编制依据2。1工业金属管道工程施工及验收规范GB5023O97;2.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023A98;2.3化工金属管道工程施工及验收规范HG50225-95;2.4压力管道安装安全质量监督检验规则2002版；2。5石油化工施工安全技术规程SH35001999;2。6公司质量安全环境管理体系程序文件施工工艺程序施工准备阶段：设计交底制工程技术交底格考试材料计划编制图纸会审安全技术交底施工方案编焊工资施工阶段：单线图审核现场实测按单线图领料确定预留焊口位置下料及坡口加工组对焊接编号管道组装管道
17、焊接管道X一射线检测压缩空气、水压试验管道水冲洗（空气吹扫）管线复位4。施工方法及主要技术措施4.1技术交底针对该工程的特点以及施工中的重点和难点，在施工前，我们对施工班组进行下列内容的交底：a。工程特点及特殊技术要求。b。施工图纸上有关符号的意义及查对方法.c.施工程序及方法.d.质量要求及验收标准。f.e。质量控制点内容、级别工期要求。g.职业安全健康及环保要求。4。2焊工资格鉴定凡从事直拉炉装置工艺管道焊接的焊工应按焊工考试标准进行核查,并经甲方认可合格后方可进行管道焊接.4。3材料验收、保管及发放4.3。1材料验收4。3。1.1管子、管件、阀门的材质、规格、型号及质量应符合设计
18、图纸的规定并具有质量证明书.2管子、管件、阀门应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、划痕等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。4。3.1。3高压管质量证明书应包括以下内容：a.供方名称及代号；b。需方名称及代号；c.合同号；d。钢号；e。炉号、批号及重量；f.化学成分；g.品种名称及尺寸；h.试验结果；i.标准编号。4.3。1。4高压钢管应有代表钢种的油漆颜色和钢号、炉罐号、标准号及制造厂的印记。4。3.1。5高压钢管验收时，如发现质量证明书与到货钢管的钢号或炉罐号不符或钢管标牌上无钢号、炉罐号时应对钢管按规范进行校验性检查。4。3。1.6高压管件，中压焊接管件应核对制造厂的
19、质量证明书，并确认以下内容是否符合要求：a。化学成分；b.机械性能；c.高压管件无损探伤结果。4。3.1。7高压螺栓、螺母应每批各取两根进行硬度检查，若有不合格,须加倍检查，若仍不合格须逐根进行检查，硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根校验机械性能.如有不合格,再取其硬度最近的螺栓加倍校验。如仍有不合格，则该批螺栓不得使用。8高压管管端螺纹加工质量，用合格的法兰单配，徒手拧入不应松动.4.3。1。9管端锥角密封面不得有划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷，用标准透镜垫做着色检查，接触线不得间断或偏位。4。3.1。10阀门使用前应进行外观检查，但根据德方要求不做强度及严密性试验.4。3。1。
20、11法兰（盲板）密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4。3.1。12石棉橡胶垫片表面不得有折损、皱纹.钢环垫及金属透镜垫表面应无划痕、凹陷等缺陷.4。3。2材料保管。1经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按甲方要求设立一个材料库进行摆放。碳钢、不锈钢应分开摆放，不同型号的不锈钢也应分开摆放，不锈钢下面应垫上木板.4。3.2。2由于该工程的压力等级较多，不同压力等级的管道材料极其易混淆。因此在不同压力等级的管道材料当中，还要将同一类型的管道材料（法兰与法兰、弯头与弯头等）集中存放，并在每一种材料附近贴上标有型号、尺寸及管线号的标签，以便查找、领料。.3安装前不得将管材、管件与阀门开口端的临
21、时盖帽拆除。若开口端未封闭的，应封闭其开口端，以免杂物进入。4。3。2.4现场应设有焊条库，不同的焊接材料应分类摆放，室内应保持干燥。4。3。2.5仓库保管应做好所有材料的入库流水帐。材料发放4。3。3.1由于该工程的管件种类、型号较多.因此，我们必须专门成立一个领料小组，小组由技术员、材料员、仓库保管员组成。根据施工作业计划，由领料小组成员提前将各班组第二天要施工的管线材料找好，标记并分开存放。领料时，各班组带着单线图号即可领料.2各班组当天未用完的少量材料由各班组白行保管，当天领出而未施工的管道材料应在下班前退回仓库。4。3。3.3仓库保管员做好出库流水帐，对于领走的材料应由领料人及时签字
22、。4.4管子下料切割4。4。1管子下料前，应根据单线图及现场实测量好尺寸。4。4.2不锈钢管子切割采用砂轮切割，管子上开孔采用钻孔方式。碳钢管切割：a。小于4管子采用砂轮切割；b。大于4管子采用氧一乙焕焰切割。管子上开孔采用氧一乙焕焰切割。用于切割管子的砂轮机不能碳钢、不锈钢混用。4。4.4管子切割后，切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切割后的碳钢管外口用鲤刀和砂轮机清理，切割后的不锈钢外口用鲤刀和磨光机清理，内口均用内磨机清理.切割后尚留在管子内部的氧化物、铁屑、灰尘等应清理干净.4。4。6切口平面倾斜偏差为管子直径的1%,且不得大于3mm.4.5管道
23、预制为减少管道安装的难度，提高施工质量及进度，管道施工采用地面预制，分段组焊安装的方法。4。5。1管道预制应按单线图上标注的数量、规格、材质选配管道组成件进行预制。管道的坡口加工4。5。2.1管道坡口均采用砂轮机打磨的方法.高压不锈钢管由于部分已预制，形状又极不规则，机械加工坡口有一定难度，故也采用砂轮机打磨加工坡口的方法.4。5。3管子、管件组对时，其内壁要做到平齐，内壁错边景不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm4.5。4管道预制应考虑安装方便，按现场实际安装情况留调整活口。预制组合件应有足够的刚性，防止其永久变形，必要时可采取临时加固措施。预制管段加工尺寸允许偏差如下表所示：项目允许偏差（
24、mm白由管段封闭管段长度士10士1。5法兰面与管子中心垂直度DN；1000.50。5100vDhK3001。01。0DN>3002。02.0法兰螺栓孔对称水平度士1.6士1.64。5。5预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，防止杂物进入。预制完毕的管段应及时编号并妥善保管.4。6管道安装4.6。1管道安装应具备的条件：a。由于超临界萃取装置管道大部分安装在H型钢制作的钢结构上，故管道安装前，与管道有关的钢结构、机械设备安装必须经检验合格，满足管道安装的要求。b.管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物、水分。4。6。2根据管道施工的难易程度，考虑到后续施工中可能发生的修改，
25、因此我们选择先安装高压管道、后安装中低压管道，先施工不锈钢管、后施工碳钢管的顺序。4。6。3高压管道安装时，应合理选择安装顺序。根据本工程的实际情况，所有管道的走向及长度都应在现场严格测量。中低压管道我们选择从设备管口开始配管的顺序进行。4.6。5预制管道应按管道系统号及预制顺序号进行安装.管道安装前对照单线图再次核对管子、管件、阀门及其他附件的规格型号、材质是否符合设计要求高压螺纹部分应清理干净，并进行外观检验，不得有缺陷，并涂以专门配带的油脂保护.4.6。7螺纹法兰拧入管端时应使管端螺纹外露。4。6.8法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓白由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏
26、差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4。6。9法兰连接应使用同一规格的螺栓，且安装方向应一致.搞清楚高压法兰用螺栓与普通螺栓的不同点，使用时严格区分，以免混用.4。6.11高压螺栓带凸台的一面为压紧面，切忌用错.4。6.12法兰连接后用数显游标卡尺测量相互垂直的四个方向两片法兰之间的间距，如有偏差，应及时调整，使之相等，以免泄露。对于高压管法兰连接尤应如此。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.4。6。14安装透镜垫时，应确保透镜垫与法兰面保持平行。否则将无法确保两片法兰面的间隙一致.管道
27、对口时应在距接口中心200mnft测量平直度，允许偏差如下：a管子公称直径DN:100mm寸，允许偏差为1mmb.管子公称直径DN=100mnM，允许偏差为2mm4.6。16管道上的仪表接点孔和焊接应在安装前进行.4.6。17高压管上的仪表控制点管嘴应先焊上，后与管子一起钻孔。4.6。18安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管道与碳钢支架间应垫入橡胶垫片，防止不锈钢与碳钢直接接触。4。6.20不锈钢高压管道安装完毕后应检查材质、标记，发现无标记时应复查.管道安装坡度应与设计图纸相一致。4。6。22管道法兰与传动设备法兰连接前，应在白由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差为：平行度
28、v0.15mm同轴度0c50mm管道系统与传动设备最终连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视设备位移，其位移值应小于0。02mm4。6。24当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。4。6。25管道安装的允许偏差如下表所示项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室夕卜25室内15埋地60标局架空及地沟室夕卜土20室内土15埋地土25水平管道平直度DhK100mm2L/1000，最大50DN>100mm3L/1000,最大80立管铅垂度5L/1000，最大30成排管道间距15交义管的外壁或绝热层间距20注：L为直管的长度4.7管道支、
29、吊架安装4。7.1管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平稳牢固，与管道接触应紧密。4.7。2无热力位移的管道，其支、吊架应垂直安装。有热力位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装（如图所示）.两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊架。4。7.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量是位移值的1/2（如图所示）,绝热层不得妨碍其位移。4。4.7.4支、吊架焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象.4.8管道焊
31、.8。6。1焊接时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试电流，防止电弧擦伤母材.4。8.6.2多层焊时层间接头应错开，每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后，方可进行下层的焊接。3管道焊接时，管内应防止穿堂风。4.8。6.4焊接完毕应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除干净.4.8。6。5不应在不锈钢及高压管道上点焊卡具或临时支、吊架.4.8。6.6不锈钢管道焊缝表面应进行酸洗及钝化处理。4.8。7焊接检查4.8。7。1按设计要求，本工程各种管道焊缝探伤比例分别为：FF2&FF16:100%FF14FF10:25%4。8.7.2射线评片标准按GB3323-87进行。4。8
32、。7.3高压管道焊缝无损检测分两次进行，即打底透一次，盖面再透一次。4对于壁厚6=28mnti勺管道焊缝，打底焊采用X射线探伤，盖面采用丫射线探伤。4。8.7。5焊缝在进行射线探伤之前，须经外观检验合格.a。焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、熔合性飞溅、凹陷等缺陷.b。焊缝表面咬肉深度v0。5mm长度10%旱缝长度。4。8.7.6规定进行无损探伤的焊缝，应对每个焊工所焊焊缝按比例进行抽查，且每条管线上不得少于1个焊口。7每出现1道不合格焊缝应再检验2道该焊工所焊的同一批焊缝.当这2道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验2道该焊工所焊的同一批焊缝.如仍有不合格，应对该焊工所焊的同一批焊缝全
33、部进行检验.4。8.7。8焊工返修次数：碳钢管不超过3次，不锈钢不超过2次。4.8。8焊接变形相对于碳钢来说，奥氏体不锈钢的热导率小，而线膨胀系数却大得多。所以不锈钢焊接变形比碳钢大得多，加上高压管壁厚较大，焊接层数较多，更易产生更大的焊接变形。因此，焊接变形的控制是本工程的又一难点。.1减小焊接变形量，即尽可能地采用较小的焊接电流和较大的焊接速度.4。8.8.2多层焊接时，待上一层冷却后再焊下一层。必要时可采取冷水浇等强冷措施加快冷却速度。4。8.8。3采用合理的焊接顺序，如可采用分段跳焊法或对称焊法.4。8。8。4采用反变形法.即在管道对口时预留一定角度，焊接时沿角度的反方向开始施焊。4。
34、9管道系统试验及冲洗4。9.1所有管道安装完毕后，必须对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部件的工程质量。4。9。2系统实验前应具备的条件：4.9。2。1对照管道流程图及单线图检查管道是否按设计图纸施工完毕，安装质量是否符合规范要求。4.9。2。2管道焊缝无损检测已全部完成，并报经芜湖市锅炉压力容器监督检验所检查通过。.3管道支架已按设计要求全部完成。4.9。2。4高压管道施工记录和资料应齐全。4。9。2。5试验用的压力表已经校验，其精度不低于1.5级,其量程为试验压力的1。5倍。4。9.2.6试验用的试压泵及临时管线已经接通.7试压用的水源已准备充分，且要保证水中的氯离子含
35、量不得超过25大10-6(25PPrh。4。9。3拆除所有阀门、测量设备、容器和安全阀，用盲板或堵头堵住所有孔口。加置盲板的地方应有明显的标记。4。9。4高压管道试压将分段进行.即将每一条管线沿法兰连接的地方脱开，分段进行压力试验。高压试压泵、临时管线、接头等由UHDE公司提供。4。9。5管道试压时必须有以下各方代表在场：业主、我公司。试验合格后及时做好记录并请以上各方代表签字认可。压力试验的参数按下表：管线等级强度试验严密性试验压力介质压力介质FF08BA0815水10水FF1037.5水25水FF14120水80水FF16375水250水FF23870水580水4.9。7向系统内注水，升压
36、。升压前应将系统内的空气排尽，升压应缓慢进行。当压力升至强度试验压力后，稳压10分钟，以压力不降、无泄漏、目测无变形为合格。强度试验合格后，将试验压力降至严密性试验压力，停压30分钟，检查焊缝及法兰密封面无泄漏为合格。如有泄漏，不得带压处理。试验合格后，降压排水，严禁随地排放，应引入最近的排水沟排放。4。9.9管道冲洗。1管道强度及严密性试验合格后应分段进行吹洗。4。9.9。2所有阀门、测量设备、容器、安全阀同管道系统进行隔离，吹扫时脏物不得进入设备。4。9。9。3水管道用水进行冲洗,CC2管道用压缩空气进行吹扫.3.9。9.4水冲洗时管内流速应大于1.5m/s。冲洗应连续进行，以出口的水色
37、和透明度与入口处一致为合格.4.9。9。5管道吹扫应有足够的流量.流速应大于20m/s,空气吹扫时,在排气口用白布检查，如5分钟内检查其上无铁锈、灰尘、水分及其他杂物为合格。6冲洗、吹扫合格后，拆除所有盲板，按图将管线复位，与传动设备连接的法兰应与安装时一样监视设备位移.施工进度计划见附表1.质虽保证措施及控制点设置6。1质量保证体系为了确保管道安装质量，经公司认可，我们在现场组建了以下的质量保证体系：6.2.质量保证措施6。2。1施工准备期的质量控制6。2.1.1组织各施工班组参加技术交底，了解工程的技术要求、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。.2编制施工方案，施工方案应报建设单位审批
38、。6。2.1.3组织编制工程质量计划，工程质量计划报建设单位备案，并发至各施工班组执行.6。2。1。4工程开工前，制定现场工序质量的三级质检控制点表，控制点表经建设单位认可后执行。管道安装三级控制点如下：管道安装1)材料接受C2)试验前检查A3)强度试验A4)严密性试验A5)吹扫/冲洗检查A6)泄漏/真空试验A7)管线复位检查A6.2。1.5做好特种作业人员的培训、考核及发证工作，确保特种作业人员持证上岗并满足工程需要。6.2。1。6根据本工程使用的材质，做好相应的焊接工艺评定及其它必需的工艺方法评定.6.2。1.7根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证
39、其精度满足工程需要且在周检有效期内。6。2。2施工期的质量控制6.2。2.1组织工程质景计划的实施，检查督促施工班组质景计划的执行，对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质景目标的实现。6。2.2。2确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效.3定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施.根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。6。2.2.4参加建设单位召开的质景会议，随时接受建设单位或质景监检单位对现场工程质景的建议及意见，并尽快作出整改、处理及澄清。6。2。2。5对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程
40、规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，应随时制止。6.2。2。6按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的白查，申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。白觉接受业主和UHD四司的检查，对业主和UHDE司的任何检查，提供必要的条件和方便。6。2。2.7对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施.6。2.2.8按材料采购管理程序，加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求.6。2.2。9严格控制工序质景，加强工序交
41、接及专业间的中间交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。6。2.2.10加强对不合格品的控制管理，对在检产品、合格品和不合格品应分别挂牌标记，隔离存放并作好相应记录.11做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质景记录的准确、完整，并与工程进度同步.6。2。2.12对检查合格的分部分项工程及工序质量签字确认，做好质量统计工作并及时向建设单位提交质量统计报表。6.2。3竣工阶段的质量控制6。2.3.1组织编制传动设备单体试车、工艺管道试压/吹扫方案.6。2。3.2在各专业施工单位白查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定"工作，查施工漏
43、程竣工时，按有关规定，组织整理交工技术文件及竣工图,审核合格后，统一向建设单位移交。7.劳动力计划项目负责人：1人技术贝：2人安全员：1人材料员：1人保管员1人电工：1人管工：6人焊工：6人气焊工：2人起重工：2人壮工：6人8.施工机具、计虽器具及施工手段用料计划名称精度单程/规格数量硅整流电焊机19KW3台焊条烘箱1台砂轮切割机44002台砂轮磨光机41505台试压泉250Mpa1台空气压缩机4。8n3/Min1台数显卡尺0。02mm1把铁水平2mm/m2把电动套丝机1/2-21台扳手各种尺寸2套AE工具1套钢卷尺1mm/m5m5把角尺0。5mm630*400mm5把水平尺2mm/m300m
44、m5把氧气表2.54/2。5MPa2块乙焕表2。54/2.5MPa2块压力表1.61.6MPa2块压力表1。64.0MPa2块压力表1.616MPa2块砂轮片4100500片切割片巾40060片焊条A02240kg9.季节性施工技术措施由于本工程施工期在57月份，且全在室内施工，故本工程没有季节性施工的技术要求。10职业安全健康与环境管理项目开工前，对施工范围内的危害和环境因素进行辩识，确定存在的危害和环境影响并进行评价。11降低施工成本措施11。1组建高压管道安装质量管理小组并开展活动，提高焊接一次合格率，减小因返功造成的损失，节约工程成本。11。2充分发挥现场现有人员的作用，成立材料领用小
45、组，为现场施工创造有利条件，提高工作效率。11.3根据现场实际情况，建议业主和UHDE司改变放空管走向，节约大量机械台班。11。4高压管焊采用分段对称焊法和反变形措施，减小焊接变形。11.5吃透施工图纸，提出准确的材料计划，避免浪费。11。6严格控制过程工序质量，不合格品严禁进入下一工序。12文明施工措施12。1设立专职安全员，负责监督各项安全技术措施的实施。落实各项危害和环境因素的防治措施的实施情况.协助项目负责人做好施工安全工作。12.2坚持“安全第一，预防为主"和“管生产必须管安全"的基本原则，加强安全技术，安全意识教育，建立和健全安全生产责任制.12。3坚持班前安全
46、快会制度，布置生产的同时必须讲清楚安全要求。12。4进入施工现场必须按规定佩戴安全保护用品12.5施工用电由专人统一管理，用电设备、工作平台接地可靠，绝缘良好，坚持班前、班后和使用中经常检查。只有故障排除后，方可继续作业。12.6高处作业时，施工人员应佩带安全带，安全带必须系挂在施工作业的上方牢固构件上。交叉作业必须注意安全，高空施工要妥善保管好随带工具及零部件，严禁高处往下抛东西.12.7高压管道及阀门试压时升压、降压应缓慢。试压时严禁无关人员进入厂房。试压过程中处理泄漏点时，不得带压处理.12.8管道吹扫时，吹扫口严禁站人。12。9吊装作业应有统一指挥，高空作业应系溜绳，严防吊装物撞击设备
47、及钢结构。12。10氧气瓶、乙焕瓶及导线和气带不得交叉在一起，气瓶不得置于烈日下暴晒，气瓶与明火距离应符合要求，氧气瓶、乙焕瓶应分区存放。12。11严格遵守各工种的安全操作规程。13附图附表一不锈钢栏杆施工工艺1、工程流程：安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光2、安装预埋件（后加埋件）栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动.扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。3、放线由于
48、上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。5、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清
49、除干净。6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝.抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。二、不锈钢栏杆施工要点1、现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。并检查预埋件是否齐全、牢固。2、选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分,分片制作好后分层组合安装.3、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。4、装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。造纸（1）采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生.造纸（2）采用直流焊机且反极性（工件为负极，电
50、机为正极）.造纸（3）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。造纸（4）与腐蚀介质接触的面最后焊接.造纸（5）焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等。造纸（6）焊后变形只能用冷加工矫正.三、安装时的质量细节和质量通病及防治措施（一）安装时的质量细节1、安装、基层处理应符合下列规定：A、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。B、安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。3、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：（1）栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。（2）焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。（3）采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼