1、冲裁断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺组成。
2、拉深系数的表达式为ｍ＝d/D（拉深直径/毛坯直径）。
3、拉深变形的主要失效形式为起皱和破裂。
4、拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是m≤m1（拉深件的拉深系数m小于等于第一次极限拉深系数m1）。
、冲裁过程中材料的利用率η＝F/F0*100%（=F/AB*100%）。
6、冲裁主要包括落料和冲孔。
7、在模具中导柱与导套为间隙（H7/h6或H6/h5的小间隙）配合，导套与上模板为过盈（H7/r6的过盈）配合。
8、弯曲可分为自由弯曲和校正弯曲两大类。
9、极限拉深系数就是使拉深件不拉裂的最小拉深系数。
10、冲裁力是对板料的压力。（冲裁时所需要的压力叫做冲裁力）
11、弯曲时，零件尺寸标注在内侧时凸凹模尺寸计算以凸模为基准。
12、在JB23－63型压力机的型号中，63表示压力机的公称压力，即630KN。
13、圆筒形工件拉深时的危险断面在筒壁与桶底圆角相切稍靠上的位置处。
14、弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸凹模尺寸计算以凹模为基准。
15、设计冲孔模时以凸模为基准，间隙取在凹模上。
16、冷冲压工艺有两大类，一类是分离工序，另一类是成形工序。
17、冲裁的变形过程主要包括弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段三阶段。
18、下模板与导柱的配合为过盈配合，导柱与导套的配合为间隙配合。
19、冲裁时废料有工艺废料和结构废料两大类。
20、拉深工序中的退火主要是为了使材料塑性降低，硬度提高。
21、塑料模按型腔数目分类，可以分为单型腔模具﹑多型腔模具。
22、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧芯设置在垂直开模方向上。
23、为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。
24、当塑料大型﹑精度要求高﹑深型腔﹑薄壁及非对称塑件时，会产
生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。
25、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。
26、设计的注射模闭合厚度必须满足下列关系：H(min)≤H(m)≤H(max)。若模具闭合厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用增加垫块高度或别外加垫板的方法来调整，使模具闭合。27、注射模侧向分型时，抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度的2～3mm。
28、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在合模上。
29、注射模的内浇口常用的形式有直接浇口﹑中心浇口﹑侧浇口﹑点浇口等。
30、在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到较大的推力作用，为了保护斜导柱和保证塑件精度而使用锲紧块，锲紧块的斜角α一般为a+(2～3)°。
31、塑料是一种以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂制成的高分子有机化合物。
32、注射机的种类很多，按外形特性可分为卧式注射机、立式注射机和角式注射机三大类。
33、注射模主流道始端的凹球半径应略大于注射机喷嘴头部球面半径。
34、斜导柱的倾斜角α与楔紧块β的楔紧角的关系为β=α+2°~3°。
35、普通流道浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。
36、塑料模合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位机构两种形式。
37、常用的推出机构有推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构等。
38、根据塑料的特性和使用要求，需进行退火和调质等后处理。
39、一模多腔注射模的分流道布置形式有平衡式和非平衡式两大类。
40、注射机XS-ZY-60中的“60”代表公称注射量为60cm3。
41、塑料模导柱合模导向机构中导柱、导套如果选用碳素工具钢（T8A或T10A），其热处理要求为淬火处理。
42、加强肋的方向应与料流方向平行。
43、注射模主流道始端的凹球半径应大于注射机喷嘴头部球面半径，主流道内孔的小端直径应小于注射机喷嘴内孔直径。
45、设计注射模的推杆推出机构时，推杆一般应高于推杆所在成型平面0.05～0.1mm。
46、对于环形筒形或塑件上带有孔的塑件，可用推管推出机构进行脱模。
47、在实际生产中，塑料模斜导柱的常用斜角a为15°~20°，最大不超过25°。
48、注射模具型腔和分流道的排列形式有平衡和非平衡两种。
49、对复杂﹑精密和表面光泽度要求高的塑料需要采用Cr12MoV钢或4CrMoSiV钢，它们是加工性好和有极好抛光性的钢。
50、注射模浇注系统分普通浇注系统和热流道浇注系统两种形式。
51、浇口套与定模板的配合精度采用H7/m6，浇口套与定位圈的配合精度采用H9/f9。
52、推杆与推杆孔之间的配合一般选用H8/f7，配合部位的表面粗糙度Ra应为0.8μm。
53、光学镜片注射模成型零件选用材料是10Ni3MnCuAl（PMS），其热处理要求为。
二、判断题（对的打√，错的打×）
1、极限拉深系数就是使拉深件拉裂的最小拉深系数。（×）
2、拉深变形的主要失效形式为回弹。（√）
3、成形工序是使毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形而得到所需零件。（√）
4、设计落料模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。（×）
5、在拉深过程中，一套拉深模一般只能完成一次拉深工序。（×）
6、在确定工序顺序时，一般是先冲孔再拉深。（×）
7、注射模塑成型方法适用于所有热塑性塑料，也可用于热固性塑料的成型。﹙×﹚
8、不同的热塑性塑料，其粘度也不同，因此流动性不同。粘度大，流动性差；反之，流动性好。﹙√﹚
9、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑件在开模时留在定模或上模上。﹙×﹚
10、注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度。﹙×﹚
11、浇口的截面尺寸越小越好。﹙×﹚
12、为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修的光滑。﹙√﹚