1996年，一家名为R/DTech的公司发布了第一个版本的NDT检测软件TomoView。当时，TomoView主要是为核能发电市场设计的。其早期版本仅限于分析多通道常规超声检测(UT)数据。
1999年，推出了TomoView1.4，它允许使用TomoScanFocus设置、采集和分析相控阵UT或PAUT检测数据。这是行业的游戏规则改变者，开创了全新的NDT市场。
2004年，R/DTech的能源部门被Zetec收购。该部门包含TomoView开发团队。Zetec继续开发名为UltraVision1的软件。
该软件早期的主要功能包括带有图形用户界面(GUI)的高级PA计算器1.1，支持双矩阵阵列(DMA)探头、在线快速傅里叶变换(FFT)、指示表和体积合并功能。
图1：具有图形用户界面和支持双矩阵阵列(DMA)探头的AdvancedPACalculator1.1
体积合并是一种允许合并通过各种声束获取的超声波数据的过程，也是这个时代的一项新功能。该过程涉及通过考虑的通道和/或焦点法则比较在检查体积的每个点中获得的振幅，并创建一个新的数据组，其中在检查体积的每个位置观察到最大幅度。执行这种过程的能力是超声波检测技术的重大进步，并为检测和分析开辟了新的可能性。
在同一时期，UltraVision软件成为发电行业的游戏规则改变者，通过合作实现了核电站异种金属焊缝(DMW)上相控阵UT的首个性能演示计划(PDI)合格程序与电力研究所(EPRI)。
根据多年的现场经验，得出以下结论：
双2D相控阵方法为大范围直径和厚度的异种金属管道焊缝的周向和轴向缺陷提供了非常好的检测能力
编码检查，使用手动驱动或全自动扫描机制，生成质量检查数据，允许可靠的检测和准确的长度和穿墙尺寸
新一代相控阵超声超声硬件和先进软件研发成功并正式通过认证，提高数据质量和检测效率
UltraVision对于核电行业的CANDU馈线检查特别有用。它提供了最先进的无损评估(NDE)解决方案，为全球发电厂的经济高效且可靠的检测设立了新标准。客户非常依赖Zetec超声波扫描仪来评估其关键基础设施的状况，确保其安全运行以及更长、更高效的使用寿命。
Zetec提供现成的供料器壁厚测量和裂纹检测系统，以及针对特定需求量身定制的定制检测解决方案和方法。精心集成的采集系统包括控制硬件、超声波测试仪和用于无缝现场部署的专有标准制定数据分析软件。
此外，UltraVisionCANDU软件包包括振幅调色板的自动缩放，提高显示图像的对比度并提供更好的数据可视化。后处理壁厚图定义功能可以在数据经过分析人员验证后生成新的厚度图，并可以显示在进料管3D模型上。A扫描也可以以与FAATS-COG兼容的格式导出。
带有CANDU软件包选项的UltraVision软件为核检测应用提供了尖端技术和全面的解决方案，确保对全球CANDU核电站进行准确、可靠和具有成本效益的检测。
有趣的事实：UltraVision2从未存在过。
2008年，UltraVision的软件代码进行了全面修改，将UltraVision3推向市场。与DYNARAY采集系统相结合，这使市场多样化成为可能。
但在我们从核部门继续前进之前，值得强调的是先进UT技术的开发和实施，以代替手动UT和射线照相术，用于在主要部件圆周焊缝制造过程中检查窄间隙焊缝。说到这里，为什么不回顾一下借助UltraVision对大型锻造转子进行的改进检测？
蒸汽发生器(SG)、压水反应堆(PWR)和反应堆压力容器(RPV)的制造涉及圆周焊缝的体积无损检测。这些是长达16米（52英尺）、壁厚为100至200毫米（4至8英寸）的窄间隙焊缝(NGW)。UltraVision软件提供了在设置、校准、检查和数据评估期间实现高效检查工作流程的所有工具。为可定制的数据采集系统和检查机器人提供动力，可以在制造后对大范围的厚窄间隙容器进行全机械化PAUT和TOFD检查。
图3：厚容器焊缝PAUT和TOFD检查
图9：“Azimuthal”射线组，透声涡轮叶片根部附件
图10：鞍形焊缝检测技术开发：默认射线（红色）与优化射线（蓝色）
图11：低频双二维矩阵阵列的声场仿真
图12：柔性阵列探头的声场仿真
图13：锥形组件的检查覆盖图：45°LW（蓝色）和60°LW（绿色）
图14：锥形试样表面“区域”的定义
图16：在带有完工焊冠的管道焊缝上记录的相控阵UT数据（由EPRI提供）
图17：大型转子轴检查数据的3D可视化
当时，全矩阵捕获技术是相控阵技术的新兴应用，大有可为。FMC涉及记录来自阵列中每个发射器-接收器对元件的所有可能的时域信号（A扫描）。然后，记录的原始数据可用于通过离线处理生成任何给定光束（孔径、折射/倾斜角、聚焦位置）产生的数据。FMC很有价值，因为它允许在分析期间离线优化相控阵求和，从而避免代价高昂的重新扫描。
为了说明这一点，请考虑将标准PA搜索单元放置在带有侧钻孔(SDH)的校准块上的固定位置的示例。使用标准的PA过程，可以通过40°到70°SW的方位角（或扇形）扫描检测到一些SDH。同时获取FMC数据。通过离线汇总FMC数据，生成从40°到70°SW的方位角扫描，提供类似于标准PA过程的结果。使用相同的原始FMC数据，生成另一个从-10°到10°LW的方位角扫描，这允许观察位于搜索单元正下方的SDH，这是标准PA未检测到的。这表明获取FMC数据可以显着增强相控阵求和优化并防止代价高昂的重新扫描。
图18：FMC数据处理能力示例
如今，我们已经开发出更多的方法来处理FMC数据集，例如全聚焦法(TFM)和相位相干成像(PCI)，但10多年前使用UltraVision完成的工作是所有这些发展的垫脚石.
快进到2021年，Zetec被EddyfiTechnologies收购。继续支持和投资UltraVision软件的承诺保持不变。这一点在当今可用的创新功能中显而易见，例如在UltraVisionTouch和Classic中使用TOPAZ64和Emerald实施高级聚焦算法、FMC数据重建算法、频率过滤工具、数据比较、基于规则的自动化分析和高级使用新的Emerald相控阵UT系统进行实时全聚焦法(TFM)和平面波成像(PWI)检查。
自动分析功能旨在对.UVData文件执行数据分析，方法是将不同的检测方法与各种用户定义的标准应用于多种类型的指示。此功能允许用户使用特定方法和参数定义一系列规则（内核），这些规则将在数据分析过程中用于检测/确定所选感兴趣区域中的指示，并相应地在指示表中创建指示。此新功能根据用于检测/确定大小的内核对指示表中创建的指示进行分类，它还为用户提供了新工具以更优化的方式管理指示表（过滤器、隐藏数据、分配指示框颜色基于分类）。开发自动分析功能的目的是支持分析排序（内核集），以在数据量的可自定义感兴趣区域内检测、确定大小和分类不同的指示。还改进了大小调整算法以获得更好的性能，从所有轴上的最大指示值下降-XdB。
图20：基于规则的自动化分析工具
随着新功能和应用程序的不断开发，UltraVision的未来令人兴奋。EddyfiTechnologies以其BeyondCurrent理念而闻名，该理念突破了NDT技术的界限。这一理念确保UltraVision在未来几年将继续成为创新且可靠的软件解决方案。
今天投资于UltraVision意味着投资于无损检测(NDT)检查软件的未来。UltraVision与新兴市场其他软件的兼容性新功能和应用程序的不断开发使其成为努力在竞争中保持领先地位的公司的明智投资。通过利用UltraVision的功能，公司可以预期更高的检测效率、改进的缺陷检测和增强的检测质量。
法国M2M相控阵探伤仪、型号：GEKKO32:128PR相控探伤仪，GEKKO32:128PR-TFM32全聚焦相控阵检测仪，GEKKO32:128PR-TFM64相控阵检测仪，GEKKO64:64PR相控阵仪，GEKKO64:64PR-TFM64全聚焦相控阵探伤仪，GEKKO64:128PR实时全聚焦相控阵检测仪，GEKKO64:128PR-TFM64相控阵检测仪，GEKKO64:128PR-TFM1283D实时全聚焦相控阵检测仪，MANTIS16:64PR相控阵探伤仪，MANTIS16:64PR-TFM16便携式相控阵探伤仪，MANTIS16:64PR-TFM64便携式全聚焦相控阵检测仪，PANTHER64×64台式相控阵检测系统，PANTHER128×128二次开发相控阵检测仪,PANTHER32×128PR相控阵检测系统，PANTHER64×256相控阵探伤仪系统，CIVA无损检测仿真系统。
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英国TSC交变磁场检测仪（ACFM):AMIGO2ACFM交变磁场检测仪，U41水下交变磁场检测仪
英国Teletest超声波和磁伸缩导波检测仪：Sonyks超声波和磁伸缩导波检测仪
以色列VIDISCODR检测设备：VIDI17，VIDI12，VIDI9DR检测设备。
俄罗斯Spektroflash(史克龙斯)射线机：MRXD-160便携式X射线机，MAPT250X射线探伤机,MRXD-300工业用定向x射线探伤机。