关键词：植筋技术；总结；探讨；分析；漯驻高速公路；桥梁加宽；存在问题；应用
中图分类号：TU74文献标识码：A
一、关于植筋技术原理及特点的分析
1在上述工作模块中，植筋是普遍存在的方法，这种方法就是进行钢筋的种植，是为了满足建筑物及其扩建的需要。在建筑物上进行钻孔从而进行钢筋的插入，在利用专用的胶水进行灌缝，这样就保证了钢筋的锚固性。从而保证钢筋及其建筑物的合二为一。这种工作方法具备良好的实用性。更有利于进行混凝土结构的优化，保证其锚固及其联接模块的控制。在该应用模块中，进行普通钢筋的植入也是必要的，当然无论是哪种部位的融合，进行高强度的专用胶的应用都是必要的，从而保证基材的牢固的粘结性及其控制，保证其能够进行组织的拉应力及其剪应力的控制，满足结构的加固需要。
在当下植筋工作模块中，进行工艺简单性的控制是必要的，从而保证锚固的快捷性，更有利于提升其整体安全性。为了确保该模块的开展，进行施工作业面积的控制是必然的，这样也方便了其他工序施工模块的开展，更有利于进行结构的损伤控制，保证施工周期的控制及其优化，进行粘结强度的提升，方便整体施工模块的开展，让各种混凝土结构形式更加的稳定性。这需要应用一些特殊的锚固胶，比如常见的环氧基锚固胶，进行其性能指标的提升。锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的规定，如是用其它品种的锚固胶，植筋用锚固胶的粘结强度设计值应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的规定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不得随意添加掺料。
2在植筋过程中，为了方便施工的需要，进行螺纹钢的应用是必要的，在施工过程中，必须要进行施工准备工作的控制，保证其表面的洁净性，进行锈蚀环节、油渍环节等的控制，也要进行足够的钢筋长度的控制，从而有利于植筋模块的检测及其搭接环节的优化。这就需要进行钢筋性能的规范性的控制，保证表面铁锈的控制。植筋所用的钢筋必须选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀、油渍。钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。一般不超过2m为宜（以设计为准）。钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表面的铁锈。
二、植筋技术施工方案的优化
1为了提升植筋的技术水平，进行施工方案的控制是必要的，这需要进行植筋工艺流程的优化，保证植筋的施工准备工作的开展，按照实际的要求，进行工作平台的搭设，更有利于进行施工准备检查工作的开展，保证其混凝土表面的完好性，保证其综合效益的提升，这需要进行混凝土位置的详细定位，从而满足当下工作的需要。按设计要求定位布孔，用钢筋探测仪检查植筋部位的原混凝土位置，以确定钻孔位置。用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钻头始终与被钻体母体保持垂直，植入深度一般为10D（D为钢筋直径）。注意钻孔位置应避开结构内钢筋，尤其是受力主筋。为避免对砼工作面产生过大震动。
在植筋作业中，清孔模块是必要的，这需要进行钻孔的植筋质量的分析，进行孔隙内部的杂物的情理，这需要进行孔壁的清刷，进行压缩空气的应用，保证孔内灰尘的吹出，保证孔壁的洁净性。钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用钢丝刷除锈，打磨至露出金属光泽为止，若钢筋锈蚀严重，要用稀盐酸浸泡除锈10～15分钟，后用石灰水中和，再用清水冲洗后擦干方可使用。
2在锚固胶选择过程中，进行植筋专用胶水的选择是必要的，要确保产品的合格性，要从孔底进行注胶，要保证注胶过程中的顺序合理性。比如先要进行钢筋的插入控制，保证其表面的粘结剂的控制及其优化，更有利于进行孔内空气的排除，保证钢筋的荷载模块的优化。从而保证粘结剂的定期清除。以满足工作的需要。植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。养护期过后，要对所用植筋进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。
三、植筋过程中的注意问题的分析
1在当下工作模块中，进行锚固的清孔工作的控制是必要的，从而保证孔内的清洁性，更有利于进行粘结强度的提升，更有利于进行锚固质量的提升，这需要做好清孔时候的准备工作，保证孔壁灰尘的及时处理。插筋时应慢慢地旋转插入，插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入不宜一次插入，以使胶体与钢筋充分粘结。种植较大直径的钢筋时，可用铁锤敲击外露钢筋端部，以确保钢筋完全插入。
结语
通过对植筋方案的优化，更有利于保证新老桥钢筋工作模块的控制，更有利于满足现阶段交通工作的需要。
参考文献
[1]郭改利，孙矿华.安新高速公路改扩建工程中的老桥加宽问题[J].科技信息（科学教研），2008（13）.
1、凿去结合面风化酥松层、锈裂层，直至完全露出坚实基层。
2、将结合面打磨平整、将原构件截面的棱角打磨成半径≥7ram的圆角，并用钢丝刷刷毛。用压缩空气吹净。角钢由钢板剪切压制而成，角钢及缀板结合面应除绣．并打磨出金属光泽，擦洗干净。
4、配制改性环氧树脂胶粘剂，该胶粘剂南环氧树脂和石英粉配制而成．
5、型钢构架全部焊接完成后，对型钢部分进行注胶。胶缝厚度宜控制在3～5ram，局部允许有长度不大于300ram、厚度不大于8ram的胶缝，但不得}n现在角钢端部600ram范围内。
6、型钢加固后。型钢(包括混凝土表面)应抹厚度不小于25ram的高强度等级钢丝网片水泥砂浆作保护层．也可采用其它具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护．
二、粘贴钢板加固施工工艺
该加固法施工工期短，加固后构件尺寸无明显变化，并能有效提高构件的承载力和刚度。
1、加固施工工艺流程被粘结砼及钢板表面处理一涂敷结构胶一粘贴钢板一固定加压一同化一检验。
2、施工方法及要求
(1)用角磨机磨去混凝土粘结面浮浆，清理干净后．用棉布沾丙酮或洒精将表面擦洗干净．以保证钢板粘结在坚实的混凝土上。
(2)用角磨机对钢板粘结面进行除锈和粗糙处理，打磨出与钢板受力重直的纹路．然后将粘结面擦干净．以增加钢板与混凝土的粘结能力
三、植筋加固施工工艺
1、植筋标准施工程序：划线定位一钻孔一清除孔尘一灌注结构胶一钢筋处理一植入钢筋一养护固化一质量检验
2、操作方法划线定位钻孑L．采用高压气或水冲清孔除尘．干燥后在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍。达到孑L壁无灰尘、无油污、无有机杂质。灌注结构胶后捅筋必须流水作业，连续进行。
四、增大截面加固施工工艺
1、连接构造措施加大截面加固法在设计构造方面必须解决好新加部分与原有部分的整体工作共同受力问题试验研究表明．加固结构在受力过程中结合面会出现拉、压、弯、剪等各种复杂应力，其中关键是剪力和拉力在弹性阶段．结合面的剪应力和法向拉应力主要是靠结合面两边新旧混凝土的粘结强度承担：开裂后及极限状态下．则主要是通过贯穿结合面的锚筋或锚栓所产生的被动剪切摩擦力传递由于结合面混凝土的粘结抗剪强度及法向粘结抗拉强度远远低于混凝土本身强度．因此．结合面是加固结构受力时的薄弱环节．即或是轴心受压．破坏也总是首先发生在结合面。因此．对结合面，从设计构造上配置足够的贯穿于结合面的剪切摩檫筋或锚固件将两部分连接起来．是确保结合面能有效传力．并使新旧两部分整体工作的关键
2、锚固措施加大截面法中新加的受力钢筋应根据不同情况采用相应的可靠的锚固措施对于框架柱中的新加受力钢筋．应通长设置．中间不得断开下端应根据基础埋深及柱根弯矩大小的不同．采用化学植筋技术锚固于基础，或仅伸至基础顶面：中间穿过各楼层，上端伸至加固层上楼板或屋面板表面．并环抱梁后相互搭焊。上节点及中节点．在梁高的范围内．应附加膨胀螺栓与柱锚固．并在楼层粱上下平面于柱各设一道加强钢筋箍：下节点．从室内地坪至基项．加作50100m厚钢筋混凝土围套锚同于梁中新加受力钢筋．应根据该筋在锚固区的受力情况和构造特征．分别采用型钢套箍焊接、穿孔螺栓连接、化学植筋以及连接筋绕柱焊接等锚固方法。
3、施工要点加大截面加固法在施工丁艺方面必须保证新旧混凝土(或砌体)具有较高的结合强度。为达此目的，其要点是：原构件结合面基层应坚实，表面应粗糙、清洁，新浇混凝土尽量采用无收缩混凝土．粘结性能应好，尽量采用喷射法施T。
五、结论与建议通过本文对已有钢筋混凝土结构建筑物加同技术的研究．可得出以下主要结论：
关键词：建筑加固处理技术
中图分类号：TU198文献标识码：A
正文：
随着社会经济的发展，我国的科学水平得到了不断的提高，与此同时，建筑业也发生了巨大的变化，传统的建筑工艺和建筑技术也不能满足现在人们的发展需求，在这样的情况之下，建筑业就必须进行多元化、多方位的发展，我们要将传统的建筑工艺和建筑技术进行创新和改良，将新建筑材料、新建筑工艺以及新建筑技术进行科学合理的利用，在新技术和旧技术的交融之下，建筑结构加固有了更好的发展空间。在对多层框架结构建筑进行加固设计施工时，施工人员应结合建筑物的实际情况和周边施工环境的状况，通过精确计算、综合分析，确定合适的设计施工方案，因此，整个加固工程中需要注意的问题有很多。
1.建筑加固方案设计
（一）进行实地调查
设计人员在确定加固方案之前，要深入建筑物实地进行调查，对建筑物的实际情况进行调研。调研的主要内容应包含建筑物的受损情况测定、承载能力评估等，并结合调查的内容确定初步的加固方案。
（二）对加固方案进行论证
（三）预备应急预案
在加固施工前，设计人员应准备相应的应急预案，从而保证施工方案的充分合理性。应急预案应与预实施方案起到互补作用，在施工过程中，一旦发现现有方案出现偏差，施工人员和设计人员应进行及时沟通，在保证加固施工有效实施的基础上，启动应急预案。
2.常用的建筑施工结构加固改造技术
2.1碳纤维加固技术
2.2结构粘钢加固
粘贴钢板加固法就是通过对使用胶粘剂的运用，在建筑结构构件的外部粘贴上一层钢板，以此对房屋建筑结构进行加固。粘贴钢板加固法采用了先进技术，将钢结构的作用和优秀的性能进行充分的发挥和表现。
2.3化学植筋技术
2.4注浆加固设计
注浆技术也是注浆法，这种方法在建筑工程业中得到了广泛的运用，在很久之前，人们就对这种方法进行了使用，所以这种方法具有非常悠久的历史，随着科学水平的不断发展，注浆技术也发生了一些变化。在对房屋结构进行加固时，应该在低压、慢速的状态下不断的灌浆，覆盖建筑结构的每一个裂缝之中，在浇灌的过程中，将注入量进行严格的控制，对裂缝的大小和注入状况进行明确的分析，根据分析的结果对注入的压力进行调节。注浆技术的使用将原本的防水和加固技术进行了改变，将加固的步骤予以了一定程度的减少。注浆加固技术主要运用于混凝土建筑物的修补，如大厦、公寓的建设，对铁道的附属构建、桥梁的附属构建，河川和港湾的堰堤、便桥、堤岸、拦沙坝等。
2.5改变受力体系加固法
改变受力体系加固法是一种非常重要的加固技术，在建筑结构中添加一些托架和托梁，增强建筑结构的承受力。在加固的过程中，要将不同的分类元素进行具体的分析，之后在进行不同的分类。受力点主要分为两种，弹性支点和刚性支点，根据支撑的受力情况，我们将支撑形式分为预应力支撑和非预应力支撑。预应力撑杆是在支撑杆件的基础之上增加预应力，以此来增建房屋建筑结构的预应力。受力体系加固法能将房屋建筑的整体承受力予以一定程度的增加，而且效果非常明显，但是这种加固方法会对建筑外貌进行一些改变。
2.6增补受拉钢筋加固法
增补受拉钢筋加固法就是在承受力较大的结构处进行受力拉钢的补充，将结构的承受能力和房梁的承受能力进行加强，通过这样的方法对房屋建筑的结构进行加固。增补受拉钢筋加固法得到了人们的广泛利用，在短短几年的发展之中，创新出了很多非常具有利用价值的工艺和技术。
2.7增大截面加固法
增大截面加固法主要针对多层混凝土框架结构建筑。在实施过程中，设计施工人员需采用与原建筑相同材料的钢筋混凝土增大原框架构建的截面积，以此达到提升整体建筑物承载能力的目的。
采用上述方法能够提升框架结构建筑抗弯、抗拉的性能，也能够修复已经存在损伤的混凝土框架截面，常用于对建筑物梁、板、柱以及钢结构中的屋架等构件进行加固。
此外，对框架结构建筑物进行加大截面加固法时，设计人员应充分考虑整体效应，避免施工过程中出现局部刚度过大的状况，从而保证建筑物局部与整体承力均匀。
2.8外包钢加固法
外包钢加固法是一种适用于多层钢结构框架结构建筑的加固方法。外包钢加固法一般使用与对框架结构建筑梁、柱、屋架等构件的加固，特别适合对大型多层大跨结构框架结构建筑的加固。采用上述方法时，一般可结合化学灌浆法进行外包钢加固，但要保证钢结构表面的温度低于60度，当施工环境具有腐蚀性时，应当采取适当的防护措施，例如，可通过采用高分子材料包裹钢型构件或采用氧气隔绝法等。对于多层框架结构建筑来说，应用外包钢加固法存在用钢量偏大的弊端，因此施工经济成本较高。
3.结语
而我国建筑大多数都采用混凝土结构，结构的抗震性能更是至关重要的，尤其是对于高层建筑的加固。而混凝土结构的抗震性能问题就是其中一种最为常见的问题。由于混凝土结构建筑往往会出现裂缝的现象，这对建筑结构的安全性能会带来严重影响。因此，如果我们能在施工以及改造的过程中，必须采取与建筑物功能相适应的加固模式，大大提高建筑工程的质量，从而保证人们的日常生活的安全与稳定。
参考文献：
关键词：建筑工程；混凝土结构；加固施工
混凝土结构作为建筑工程建设的基础，其建设效果在根本上决定了工程后期使用的效率。但是在工程施工与使用过程中，经常会因为外界各因素影响，导致结构出现裂缝，对结构稳定性造成影响，必须要对其进行相应的加固处理。在对建筑混凝土结构进行加固施工时，需要结合不同结构部件特点，来选择相应的施工技术，确保施工技术与工艺的合理性，争取不断提高工程施工效果。
一、建筑混凝土结构加固必要性分析
建筑工程混凝土结构在施工与使用过程中，经常会因为外界因素的影响而出现裂缝等病害，影响结构强度与外观，为有效改善此问题，必须要选择合适技术工艺对结构进行加固施工。建筑混凝土结构加固处理效果如何，主要由施工技术的落实规范性决定，但是为了提高加固施工的有效性，导致施工难度大幅度提升，并且还会延长施工工期，增加工程建设造价。因此，在对混凝土结构进行加固施工时，除了要明确其实施必要性外，还需要从实际情况出发，确定合理的施工方案，选择实用性强的施工技术与工艺，针对不同结构部件来采取相应的施工方案，争取在整体上提高结构加固处理效果。在对建筑混凝土结构进行加固处理时，一方面是对结构裂缝进行简单的修补，即对十架大梁结构出现的裂缝作凿除处理，并对裂缝内部的钢筋进行除锈，最后利用环氧砂浆将其完全封闭。另一方面，则需要对结构进行大面积的加固处理，提高钢筋强度与刚度，并采取有效的措施来提高结构的稳定性与抗裂性，对结构裂缝进行加固，最后达到对整个结构加固处理的目的[1]。
二、常见混凝土结构工程加固施工技术
1.预应力加固
预应力加固在建筑工程混凝土加固中比较常用，需要在正式加固施工前对预应力拉杆进行调直校正，确保拉杆尺寸与安装位置符合施工要求。同时还要就焊接接头、螺帽、螺杆等进行质量核查，确保拉杆传力的可靠性，以免施工过程中受张拉操作影响出现断裂或者滑动等问题，消除施工质量问题发生的隐患[2]。同时，在利用预应力拉杆对混凝土结构工程进行加固处理时，还要做好对撑杆末端角钢与混凝土构件之间嵌入深度传入焊缝质量的检查，在验收完全合格后，利用螺栓对撑杆进行固定，并选择环氧砂浆或者高强度水泥砂浆对裂缝进行灌注。并且，还要对加固处理的连接板、压杆肢以及拉紧螺栓等涂刷防锈漆进行防腐处理。
2.外包钢加固
外包钢加固即对所需加固处理的建筑混凝土结构表面进行包钢施工，以加固结合与钢板贴合面处理为施工管理要点，如果选择用干式加固施工，为保证角钢可以贴紧结构构件表面，加固前就必须要对结构表面进行打磨处理，确保其不存在杂物或者尘土。而如果是选择用湿法加固施工，就需要对已经基础处理后的混凝土结构表面以及角钢表面，均匀涂抹乳胶水泥浆，或者是按照要求合理配置的环氧树脂化学灌浆料。其中，必须要做好对角钢除锈处理，利用丙酮或者二甲苯对角钢与结构混凝土表面进行清洗，然后在质量验收完成后进行材料的灌注与角钢的黏贴施工。
3.外粘钢加固
4.结构传力结构
即通过对建筑混凝土结构传力途径进行调整，达到加固结构的目的，一般会选择增设支点的方式，主要包括湿式连接与干式连接两种。一方面，如果选择用湿式连接施工，需要对接点处梁、支柱与后浇混凝土接触面进行凿毛处理，并对产生的浮渣进行清除，洒水对结构面进行湿润，确保混凝土结构达到微膨胀的状态。另一方面，如果选择用型钢套箍干式连接方式，应利用水泥砂浆对型钢套箍与梁结构接触面进行处理，并对型钢套箍与支柱进行焊接，检查焊接牢固度满足要求后，用较干硬砂浆将全部接触缝隙填充密实。另外，对于楔块顶升法，待顶升处理完毕后，需要对所有楔块进行焊接处理，最后用环氧砂浆进行封闭处理。
三、建筑混凝土结构加固实例分析
（1）钻孔与清理
按照施工要求对施工面确定的植筋位置进行放样，并利用电锤进行钻孔处理。钻孔的深度与间距必须要严格按照施工方案来进行，并根据孔径与深度来进行钻孔，检查符合要求后即可终孔[4]。钻孔完成后应利用刷子或者吹风机对孔内存在的粉末进行清除，以免粉尘降低粘结面处理效果。
（2）钢筋处理
检查钢筋是否顺直，并利用钢丝刷将锚固筋端部存在的锈蚀全部清除，确保不存在任何杂物。除锈长度要大于植入长度，除锈处理后应将其放置在干净的环境中。
（3）注胶与插筋
应用黏胶灌注器施工，施工时将搅拌头旋到将胶头部，扣动胶枪直到胶流出，为提高新胶混合度，对于刚流出的胶不可使用，待胶颜色稳定后方可使用。一般向钻孔内注入2/3即可，然后插入处理好的钢筋，保证胶与钢筋完全粘结并不会有胶从孔内流出，整个过程必须要严格按照施工规范来进行。
结束语：
对建筑混凝土结构进行加固处理，对提高建筑工程服务年限，加强其结构强度与稳定性具有重要意义。加固施工时，需要结合工程实际情况来选择合适的施工技术与工艺，并保证整个处理过程的规范性，争取不断提高加固施工效果。
[1]修红莲.混凝土结构工程加固施工及方案的优选[J].科技致富向导，2015，03：38.
[2]刘琳.浅谈建筑混凝土结构工程加固施工及方案的优选[J].黑龙江科技信息，2009，35：389+387.
关键词：建筑工程；抗震筋；埋置方法
目前，在检查中发现：砼结构剪力墙或柱与填充墙砌体之间的抗震筋设置方法多种多样：①砼内预留抗震筋（胡子筋）；②预留短钢筋上焊接抗震筋；③预埋铁件上焊接抗震筋；④在砼剪力墙或柱上打孔放入膨胀螺栓在其上焊接抗震筋；⑤化学种植短钢筋上焊接抗震筋；⑥用结构胶种植抗震筋（化学植筋）；⑦铆入钢筋头搭接焊方法；⑧后置带内丝膨胀套管中拧入一端带丝的抗震筋等方法。
1砼内预留抗震筋方法（如下示意图）
此方法是将抗震筋按规范规定的间距绑扎在柱或墙钢筋上，预先将抗震筋弯起是其紧靠模板，浇筑完砼，待模板拆除后即时将预埋的抗震筋凿出。此方法的不足之处：拆除模板后要即时将预埋的抗震筋凿出，如不及时凿出时，当砼达到强度后就不易完全凿出。凿出抗震筋后，给柱或墙砼表面造成人为的缺陷，这种缺陷在规范上虽然属于一般缺陷，但按照规范8.2.2条规定应由施工单位按照技术处理方案进行处理后重新组织验收。凿出的抗震筋已经弯曲变形，当压入砌体前如果不进行调直和弯勾处理，必然影响到砌体灰缝厚度和外观质量及抗震拉结性能。由此造成人为的质量问题和经济损失。当然，凿出的钢筋通过调直和弯勾处理后，此方法连接可靠，抗震拉结性能好。
2预埋短钢筋上焊接抗震筋
此方法在施工中有两种情况：一是按规范规定的抗震筋间距在墙或柱砼内预埋短的抗震根筋，将抗震根筋弯起是其紧靠模板，模板拆除后将其凿出，再在其上搭接焊接抗震筋。不足之处，砼表面仍然会造成人为缺陷，并造成人为的质量问题和损失。二是在模板上开孔，使预埋的抗震根筋伸出模板，为了拆模方便，伸出的根筋头不宜过长，但必须满足焊接长度要求，拆模后，在伸出的钢筋头上搭接焊接抗震筋，不影响砼外观，可达到清水砼效果。但是，在检查时发现存在焊接时烧伤抗震筋和搭接长度不足等质量问题。当然，由有资质焊工认真工作，这两种方法也能满足抗震拉结的要求。
3预埋铁件上焊接抗震筋（如下示意图a、b、c）
采用图a、图b、图c方法时，将其预埋件绑扎在墙或柱主筋或箍筋上，竖向间距500mm，砼拆除模板后，预埋件处由于海绵条吸水，局部砼表面有明显色差，容易找到预埋件，撕掉海绵条，清理预埋件表面焊接抗震筋。要求预埋件与主筋或箍筋绑扎牢靠，紧靠模板，如果发生位移，需要凿出预埋件，既浪费有影响清水砼外观质量，达不到预期目的。当然焊接质量也尤为重要。该方法既能保证抗震拉结要求，也能保证清水砼效果。
4在砼剪力墙或柱上打孔放入膨胀螺栓在其上焊接抗震筋（如下示意图）
此方法是在砼拆模后，砼达到强度，砌体砌筑之前在砼上用冲击电锤按照500mm间距2根抗震筋，在砼上打孔，放入膨胀螺栓并拧紧后，在其上焊接抗震拉结钢筋。也能使砼表面保持平整干净，达到清水砼的效果。但是，在检查中发现存在：有的螺拴放入长度不足；有的放入砼中的深度不足；有的螺栓松动；有的螺栓与钢筋搭接长度不足；焊接质量差；烧伤钢筋；位置较高处由于不好操作而遗漏等质量问题，成本较高。此方法施工质量不易保证，抗拉拔性能较差，不易满足抗震性能要求。
5化学种植短钢筋上焊接抗震筋（如下示意图）
此方法是在砌体砌筑之前，用冲击电锤在砼墙柱上按照垂直间距500mm打孔，深度80～100mm，将孔内粉尘清除干净，向孔内注入环氧树脂浆液或结构胶泥，将直径Φ16以上钢筋头插入孔中，使浆液或胶泥溢出孔孔口，在用环氧树脂浆液或结构胶泥封口，然后将抗震筋搭接焊在种植的钢筋头上。此方法有些多此一举和影响砌体端部施工的不足。
6化学种植抗震拉结钢筋
此方法与5方法相同，不同的是直接种植抗震拉结钢筋。在检查中发现存在：①种植钢筋深度不足；②种植用胶质量差；③种植胶用量少；④种植筋松动；⑤种植胶只涂在孔口的周围，孔内无胶；⑥有的孔内粉尘清理不干净形成隔离膜导致无粘结，用手即可将钢筋拔出等质量问题。
对于较大的工程，由于要种植的抗震筋数量比较多，看不到钢筋植入砼内的深度和胶量的情况，是“良心工作”。本人认为：此方法对量大的植筋工作，在责任心不强的操作人员和没有严格的旁站监督检查条件下，不能保证施工的质量，难以满足抗震要求。
7铆入钢筋头搭接焊方法
此方法是在砼达到强度后，在砌体砌筑之前，用冲击电锤在砼墙或柱上按照垂直间距500mm打孔，其孔径较两钢筋直径之和小1mm，将抗震筋插入孔中，再用另一短钢筋头打入挤紧。在检查中发现存在的主要问题是抗震拉结钢筋松动，用手即可拔出。
8后植膨胀套管方法
此方法是在砼达到强度后，在砌体砌筑之前，按抗震要求的间距在砼上打孔，将膨胀套管置入孔中，将经过对端部进行丝纹加工的抗震筋拧入膨胀套管中。在检查中发现此方法存在的主要问题有：孔深度不足；膨胀套管长度不足；由于抗震筋直径较细（直径仅6.5mm）无法拧紧，更不能使膨胀套管胀开，大部分用手即可拔出。
9结束语
通过分析得知，主要存在以下几个方面的问题：一是在追求混凝土内在质量和外观质量的时候，忽视了填充墙抗震要求。二是与此同时设计单位没有提出具体要求。三是监理单位施工过程中旁站监督检查不到位。四是后植抗震拉结钢筋没有具体的检测数量要求。为此，建议以下措施：
（1）设计单位在设计时应根据目前现状，充分考虑抗震筋的设置方法，以保证其满足抗震要求。
（2）设计未考虑时，施工单位及监理公司应提出能保证抗震要求的施工方案和质量保证措施，经设计签字认可，并在施工中严格按照方既定方案施工。