四川省什邡市经济开发区（北区）昌平大道南段9号
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四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司地块土壤污染状况现状调查报告
委托单位：四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司承担单位：四川中硕检测技术有限公司
目录1.前言-1-2.项目概述-2-2.1调查目的和原则-2-2.1.1调查目的-2-2.1.2调查原则-2-2.2调查范围-2-2.3调查依据-4-2.3.1法律法规-4-2.3.2标准规范-4-2.3.3政策文件-5-2.3.4技术资料-5-2.4调查程序-5-2.4.1技术路线-5-2.5调查方法与内容-7-3.地块概况-9-3.1区域环境概况-9-3.1.1地理位置-9-3.1.2地质与地形地貌-9-3.1.3地层岩性-11-3.1.4气候特征-12-3.1.6区域水系及水文特征-13-3.1.7区域地下水分布特征-14-3.1.8土壤类型-15-3.2外环境关系及敏感目标分布-16-3.2.1外环境关系-16-3.2.2土壤敏感目标分布情况-18-3.3地块的现状和历史-20-3.3.1地块历史使用情况-20-3.3.2地块现状-25-3.4相邻地块的现状和历史-32-3.5前期工作总结-37-3.5.1省厅调查内容-37-3.5.2企业自行监测内容-38-3.6地块利用规划-50-4.污染识别-53-4.1资料收集与分析-53-4.1.1政府和权威机构资料收集和分析-53-4.1.2地块资料收集和分析-54-4.1.2.1产品方案-54-4.1.2.2生产工艺原理及工艺流程-54-4.1.2.3原辅材料使用情况-57-4.1.2.4污染物产生及治理-59-4.1.3其他资料收集和分析-63-
6.4.3报告审核和发出-119-7结果和评价-120-7.1评价标准-120-7.1.1土壤评价标准的确定-120-7.1.2地下水评价标准的确定-123-7.2分析检测结果-126-7.2.1土壤检测数据-126-7.2.1.1一类建设用地土壤检测数据-126-7.2.1.2二类建设用地土壤检测数据-130-7.2.2地下水和地表水检测数据-143-7.2.2.1地下水样品监测结果分析-143-7.2.2.2地表水样品监测结果分析-146-7.2.3结果分析和评价-147-7.2.3.1土壤检测结果分析小结-147-7.2.3.2地下水检测结果分析小结-147-7.3.4不确定性分析-148-8调查结论和建议-149-8.1结论-149-8.1.1第一阶段污染识别结论-149-8.1.2第二阶段初步调查结论-149-8.2建议-150-9附件和附图-152-
1.前言
不动产权第0003098号、川2017什邡市不动产权00110007号、川2017什邡市动产权第0012463号、川2018什邡市不动产权第0003700号、川2018什邡市不动产权第0003096号和什国用2014第01757号”确定企业地块调查范围，本项目调查范围见图2.1-1，企业土地见附件。
图2.1-1调查范围图地块以围墙为界，四周边界清晰。根据现场实测，地块调查边界拐点坐标见表2.1。表2.1调查地块边界拐点坐标统计表
拐点编号坐标(CGCS2000)Y(米)X(米)1#419769.0923444205.7242#41972288234441687503#419788.6833444089.7334#419817.4833444108.4015#419825.1233444137.3406#41954708434443189417#419657.9633444363.7508#419717.3953444288.6499#419774191344435498710#419722.4383444413.67211#344441.6723444473.398
2.3调查依据2.3.1法律法规(1)《中华人民共和国土壤污染防治法》(2019年1月1日实施)；(2)《中华人民共和国水污染防治法》(2017年6月27日第二次修正)；(3)《中华人民共和国环境保护法》(自2015年1月1日起施行)；(4)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016年修订版)；(5)《污染地块土壤环境管理办法(试行)》(2017年7月1日起施行)；(6)《工矿用地土壤环境管理办法(试行)》(2018年8月1日起施行)；(7)《四川省工矿用地土壤环境管理办法》(川环发〔2018〕88号)；(8)《四川省污染地块土壤环境管理办法》(川环发〔2018〕90号)；(9)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2020年9月1日起施
。2.3.2标准规范(1)《土壤环境质量-建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)；(2)《地下水质量标准》(GB/T14848—2017)；(3)《工业企业场地环境调查评估与修复工作指南(试行)》(环境保护部，2014.11)；(4)《建设用地土壤污染状况调查技术导则》(HJ25.1-2019)；(5)《建设用地土壤污染风险管控和修复监测技术导则》(HJ25.2-2019)；(6)《建设用地土壤污染风险管控和修复术语》(HJ25.6-2019)；(7)《建设用地土壤环境调查评估技术指南》；(8)《地下水环境监测技术规范》(HJ164-2020)；(9)《土壤环境监测技术规范》(HJ/T166-2004)；(10)《地下水监测井建设规范》(DZ/T0270-2014)；(11)《四川省建设用地土壤污染风险管控标准(征求意见稿)》(12)各类污染物监测标准规范。
本次工作内容图2.2土壤污染状况调查评估技术路线图2.5调查方法与内容“四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司(在产企业)地块土壤污染状况初步调查”项目主要工作内容包括资料收集、现场踏勘、人员访谈、污染源识别和污染分析、现场调查采样、调查数据分析、调查报告编制等八个方面，具体调查内
图3.1-1什邡市地形图
项目地位于什邡市域东部的平原地带，石亭江右岸，地貌单元属沱江水系石亭江一级阶地。2、地质什邡市区域上位于华夏构造体系龙门山褶皱带中段，经历了三叠系以后褶皱~逆冲推覆~滑脱等多层次、多期次构造作用。断裂多呈北东~南西向展布。主要断裂有：(1)九顶山断裂(F1)：由3条北东~南西向展布的相互平行的逆断层和多条次级断层组成，倾向北西、倾角50~70°，分布于区域北端。(2)北川~映秀断裂(F2)：为逆新层，走向北东，倾向北西，倾角60~70°，
3.2外环境关系及敏感目标分布3.2.1外环境关系经现场踏勘，本次主要调查了企四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司周边1000m范围，四至情况如下分析：企业厂界东侧，紧邻岷山西路，道路以东主要为居民区、商铺、什邡市第四幼儿园、综合市场、街道社区，约300米处有一处闲置厂房；企业厂界北侧：紧邻元石镇卫生院和亭江西路，道路以北主要为居民区、商铺、综合市场等；企业厂界西侧：紧邻九顶山西路，道路以西为什邡市农副食品批发市场和闲置厂房；企业厂界南侧：主要为闲置地；企业厂界外1000m范围四至图如下所示：
图3.2-1企业1000m范围分布图
3.2.2土壤敏感目标分布情况经现场踏勘，四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司周边500m范围内环境敏感目标包括：元石镇卫生院、什邡市第四幼儿园、各个商住小区、人民渠支渠。环境敏感目标与项目地块位置关系见图3.3、表3.3。表32环境敏感目标分布信息表
序号方位距离敏感目标名称备注1东面，30m什邡市第四幼儿园/2东面，30m城西小区1000户3东北角，紧邻元石卫生院/4东北面，150m城西派出所/5东北面，64m元石二普小区125户6西侧，25米什邡市农副食品批发市场/7企业厂区内人民渠第二十一支渠
图3.2-2敏感目标分布
3.3地块的现状和历史3.3.1地块历史使用情况根据现场踏勘及人员访谈，本次调查地块的历史沿革如下：通过对地块土地使用人、周边村民进行人员访谈得知，四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司位于什邡市方亭外西街247号，建于1993年。地块1993年前是农田，1993年四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司建厂，改制后2008年改制为自然人投资的有限责任公司，先后投资5000多万进行改扩建、设备升级改造。现占地87846.8平方米，地面建筑物面积40132平方米，生产现场有六条焊管生产线、三条冷轧钢带生产线、二十六条冷轧精密钢管线、三条冷拔精密钢管线；企业先后三次征地进行建设，至2022年，已有土地为127.22亩。表3.3-1地块用地历史情况统计表
1993-至今年
元石镇西城村四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司
C31黑色金属冶炼和压延加工业
精密钢管、钢板pH、镉、铅、六价铬、锌、镍、汞、砷、锰、钴、钒、锑、铍、石油烃(C10~C40)地块2014年~2020年12月卫星影像见图3.3-1。
2007年7月卫星影像图
2017年3月卫星影像图
2017年11月卫星影像图
2020年12月卫星影像图图3.3-1地块历史影像图
3.3.2地块现状企业调查范围土地总计87846.8m2，分布有：前后切管车间2600m2、钢管退火车间1550m2、一号精密车间2900m2、钢带退火车间2350m2、表面处理车间和废水处理站1650m2、二号号精密车间6900m2、冷轧车间2300m2、二号焊管车间3900m2、2号焊管车间3900m2、原料库房3800m2和成品库房4000m2、危废间和污泥间，办公楼1栋。企业厂区内现状构筑见下表及下图所示。表3.3-2厂区内现有构筑物及使用功能一览表
序号构筑名称面积功能1原材料及产品库房3800m2原料钢管及产品的堆放，南侧部分设置纵剪区域2钢板堆放4000m2钢板堆放成品3成品库房1550m2成品焊管存放4焊管1车间3900m2机械加工及防锈5焊管2车间3900m2机械加工及防锈6危废间350m2堆放污泥7铁屑及边角料暂存场200m2堆放铁屑和边角料8切管车间2600m2机械加工和焊管堆放9钢管退火车间1550m2钢管加热冷却10钢带退火车间2350m2钢带退火、化学药品存放、液氨存放11一号精密车间2900m2主要进行钢板冷轧及防锈12表面处理车间及废水处理区1650m2主要进行钢材的酸洗磷化14机修区2770m2主要为精加工车间、主要车、磨、铣、镗、钻等机加工序15二号精密车间6900m2主要进行钢板冷轧及防锈
16废酸处理车间、废酸处理区、污水处理站及配套用房2500m2污水处理、废酸处理、污泥压滤及转运17原燃煤锅炉用房300m2燃煤锅炉18冷轧车间2300m2冷轧设备19铁屑暂存处3000m2存放铁屑企业现状见总平图如下所示：
图3.3-2企业总平面布置图
1、库房区根据现场勘查，企业现有库房四处，分别为原料库房、成品库房2处、化学品存放区及切管车间库房，均正常使用，原料库和成品库为封闭钢架结构、可防风和防雨；化学药品暂存处为半封闭钢架结构，有一定的防风、防雨作用。原料库房内有油渍、少部分地面有裂缝；成品库房部分有未硬化地面、部分区域有裂缝；化学药品暂存处为硬化地面，无裂缝；切管车间库房地面为硬化，无裂缝、有明显的油渍。图3.3-3库房分布示意图原料库成品库化学品库房图3.3-4库房分布现状图
2、生产区(1)焊管车间、纵剪车间、切管车间焊管车间、纵剪车间、切管车间均为封闭钢架结构。焊管车间内主要为机加设备，地面硬化，防锈液区域地面有明显的防锈油，车间内部为硬化地面，无裂缝。图3.3-5焊管车间、纵剪车间和切管车间分布示意图焊管一车间焊管二车间纵剪车间切管车间图3.3-6焊管车间、纵剪车间和切管车间分布现状图
(3)精密车间、退火车间、冷轧车间根据现场勘查，车间均为封闭钢架结构，有防风、防雨作用。精密车间和冷轧车间仅为硬化地面，地面有明显的油渍、少部分地面有裂缝。退火车间为硬化地面，无裂缝。图3.3-7退火车间、精密车间、冷轧车间分布示意图
精密一车间精密二车间退火车间冷轧车间图3.3-8退火车间、精密车间、冷轧车间现状图
(3)表面处理车间(酸洗车间、磷化车间)磷化车间为半封闭钢架结构，有一定的防雨、防风作用；表面处理车间为封闭的砖混结构，有防风、防雨作用。表面处理车间由地面槽体，地面为20cm混凝土硬化+3层2mm玻璃钢防腐+耐酸胶垫，有槽液抛洒于地面。图3.3-7表面处理车间分布示意图
酸洗磷化车间酸洗车间图3.3-8表面处理车间现状图
3、废物处理区域企业废物处理区域均属于正常使用状况，铁屑暂存区半封闭形式，地面为硬化地面，地面无裂缝；危废间为封闭结构，地面为20cm抗渗混凝土硬化+5mm
土工布+2mm环氧树脂+2mm防渗液进行防渗处理，现场较为规范；废水收集池为地下池，池体为30cm全现浇抗渗混凝土硬化+3层2mm玻璃钢防腐进行防渗处理，现状为有废水暂存；污水处理站为地上池体，池体为30cm全现浇抗渗混凝土硬化+3层2mm玻璃钢防腐进行防渗处理，现状较为规范。废物处理区域分布见下图所示：图3.3-9废物处理区域分布示意图污水处理站污水处理站配套用房污水收集池盐酸罐
危废间内部铁屑暂存区图3.3-10废物处理区现状图3.4相邻地块的现状和历史四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司位于什邡市方亭外西街247号，属于什邡市城区范围，目前企业周边1000m范围内无污染源分布，历史上周边曾有四川预制件厂、四川金化钴制品有限公司、四川天府复合肥公司、什邡市制镜厂、什邡市丝绸厂、什邡市裕祥玻纤厂等企业的工业生产活动。企业周边历史影像见下图所示：表3.4-1场地用地周边历史情况统计表
企业名称行业类别生产历史相对位置现状可能的污染物四川预制件厂建材2007-2010年西南侧800m拆除粉尘四川金化钴制品有限公司化工2007年西南侧350m拆除金属粉尘、含重金属废水四川天府复合肥厂化工2007-2010年西南侧400m拆除粉尘、废水什邡丝绸厂轻工2007-2014年东南角紧邻拆除废气、印染废水什邡制镜厂/2007-2009年东北侧370m拆除什邡乙炔粉厂2007年北侧480m拆除四川华洁置业有限公司2014-2022年西南侧800m正常运行/四川钢木家具厂家具2014-2017年西南侧350m拆除宏发家禽有限公司屠宰2017-2022年西南侧350m什邡市农副产品批发市场销售2014-2022年西侧50m正常运行/地块2007年~2020年12月卫星影像见图3.4-1。
2017年11月卫星影像图
2020年12月卫星影像图图3.4-1场地周边历史影像
项必测项目+pH、锰、总铬、锌、氟化物和石油烃(C10-C40)。地下水测试项目：pH、镉、锰、铬、锌、汞、砷、镍、铜、铅、苯并[a]芘、氟化物和石油烃(C10-C40)。2、监测结果根据调查，本次调查土壤和地下水均未超标。3.5.2企业自行监测内容1、检测方案企业土壤及地下水监测布点方案见下表所示：表3.5-1土壤及地下水监测点位、监测因子
检测类别区域位置点位编号采样深度经纬度监测指标
土壤
厂区西北面空地
TR1#
0~20cm
E：104.155505N：31.1182521、重金属：镉、铅、铬、铜、锌、镍、汞、砷、锰、钴、硒、钒、锑、铊、铍、钼、六价铬2、无机物：总磷3、多环芳烃：苯并【a】芘4、石油烃(C10-C40)5、土壤pH
冷轧车间
TR2#
0~20cmE：104.156745N：31.1179321、重金属：镉、铅、铬、铜、锌、镍、汞、砷、锰、钴、硒、钒、锑、铊、铍、钼、六价铬2、石油烃(C10-C40)3、土壤pH焊管车间TR3#0~20cmE：104.159583N：31.1169211、重金属：镉、铅、铬、铜、锌、镍、汞、砷、锰、钴、硒、钒、锑、铊、铍、钼、六价铬2、石油烃(C10-C40)TR4#0~20cmE：104.159685N：31.117006
酸洗磷化车间
TR5#
0~20cm
E：104.157842N：31.1170601、重金属：镉、铅、铬、铜、锌、镍、汞、砷、锰、钴、硒、钒、锑、铊、铍、钼、六价铬2、无机物：总磷3、多环芳烃：苯并【a】芘4、石油烃(C10-C40)5、土壤pH精密车间TR6#0~20cmE：104.157529N：31.1180821、重金属：镉、铅、铬、铜、锌、镍、汞、砷、锰、钴、硒、钒、锑、铊、铍、钼、六价铬2、石油烃(C10-C40)TR7#0~20cmE：104.158274N：31.117076机电车间TR8#0~20cmE：104.1575731、重金属：镉、铅、铬、铜、锌、镍、
N：31.116954汞、砷、锰、钴、硒、钒、锑、铊、铍、钼、六价铬2、石油烃(C10-C40)危废暂存间TR9#
0~20cmE：104.160213N：31.1165451、重金属：镉、铅、铬、铜、锌、镍、汞、砷、锰、钴、硒、钒、锑、铊、铍、钼、六价铬2、石油烃(C10-C40)
污水处理站
TR10#
E：104.159025N：31.1163281、重金属：镉、铅、铬、铜、锌、镍、汞、砷、锰、钴、硒、钒、锑、铊、铍、钼、六价铬2、无机物：总磷3、多环芳烃：苯并【a】芘4、石油烃(C10-C40)5、土壤pH
污泥堆放间
TR11#
E：104.159220N：31.1162051、重金属：镉、铅、铬、铜、锌、镍、汞、砷、锰、钴、硒、钒、锑、铊、铍、钼、六价铬2、无机物：总磷3、多环芳烃：苯并【a】芘4、石油烃(C10-C40)5、土壤pH酸雾处理设施TR12#
0~20cmE：104.156767N：31.1188311、重金属：镉、铅、铬、铜、锌、镍、汞、砷、锰、钴、硒、钒、锑、铊、铍、钼、六价铬2、土壤pH
原材料及产品库房TR13#0~20cmE：104.158200N：31.1182541、重金属：镉、铅、铬、铜、锌、镍、汞、砷、锰、钴、硒、钒、锑、铊、铍、钼、六价铬2、石油烃(C10-C40)TR14#0~20cmE：104.156142N：31.120748TR15#0~20cmE：104.160893N：31.116688
厂内二十支渠附近
TR16#
E：104.157633N：31.1182301、重金属：镉、铅、铬、铜、锌、镍、汞、砷、锰、钴、硒、钒、锑、铊、铍、钼、六价铬2、无机物：总磷3、多环芳烃：苯并【a】芘4、石油烃(C10-C40)5、土壤pH废酸处理站TR17#0~20cmE：104.158683N：31.1165631、重金属：镉、铅、铬、铜、锌、镍、汞、砷、锰、钴、硒、钒、锑、铊、铍、钼、六价铬2、无机物：总磷
3、多环芳烃：苯并【a】芘4、石油烃(C10-C40)5、土壤pH地下水
厂区内地下水监测井DXS1#/E：104.154553N：31.121563pH、氨氮、色度、六价铬、硝酸盐、亚硝酸盐、总硬度、耗氧量、硫酸盐、溶解性总固体、砷、汞、铅、镉、氯化物、色度、氟化物、总氰化物、铜、镍、磷酸盐、铁、锰、锌、铝、硫化物、钠、钴、钼、石油类、苯并[a]芘DXS2#/E：104.157465N：31.117285DXS3#/E：104.159208N：31.1174712、检测布点图
图3.5-2企业土壤检测布点图
图3.5-3企业地下水检测布点图3、监测结果
表4.6-2土壤及地下水监测点位、监测因子
检测项目采用日期采样点位检测结果标准限值Pi是否达标
pH(无量纲)
2021.08.05厂区西北面空地TR1#7.42
/
/冷轧车间TR2#8.00酸洗磷化车间TR5#7.76污水处理站TR10#7.80污泥堆放间TR11#7.86酸雾处理设施TR12#8.02厂内二十支渠附近TR16#7.88废酸处理站TR17#8.11
镉
2021.08.05厂区西北面空地TR1#0.39
650.006
达标冷轧车间TR2#1.080.017焊管车间TR3#0.700.011焊管车间TR4#0.940.014酸洗磷化车间TR5#0.500.008精密车间TR6#0.880.014精密车间TR7#0.790.012机电车间TR8#0.960.015危废暂存间TR9#0.600.009污水处理站TR10#0.860.013
污泥堆放间TR11#0.740.011酸雾处理设施TR12#0.600.009原材料及产品库TR13#2.100.032原材料及产品库房TR14#0.700.011原材料及产品库房TR15#0.420.006厂内二十支渠附近TR16#0.970.015废酸处理站TR17#1.120.017
铅
2021.08.05厂区西北面空地TR1#23
8000.029
达标冷轧车间TR2#630.079焊管车间TR3#450.056焊管车间TR4#470.059酸洗磷化车间TR5#1980.248精密车间TR6#440.055精密车间TR7#570.071机电车间TR8#760.095危废暂存间TR9#370.046污水处理站TR10#460.058污泥堆放间TR11#320.040酸雾处理设施TR12#360.045原材料及产品库TR13#620.078原材料及产品库房TR14#340.042原材料及产品库房TR15#290.036厂内二十支渠附近TR16#520.065废酸处理站TR17#520.065
铬
2021.08.05厂区西北面空地TR1#20
/冷轧车间TR2#29焊管车间TR3#19焊管车间TR4#34酸洗磷化车间TR5#37精密车间TR6#27精密车间TR7#50机电车间TR8#101危废暂存间TR9#24污水处理站TR10#50污泥堆放间TR11#41酸雾处理设施TR12#56原材料及产品库TR13#29原材料及产品库房TR14#27原材料及产品库房TR15#23厂内二十支渠附近TR16#66废酸处理站TR17#35铜2021.08.05厂区西北面空地TR1#9.1180000.0005达标冷轧车间TR2#28.80.002
焊管车间TR3#11.40.0006焊管车间TR4#11.50.0006酸洗磷化车间TR5#48.00.003精密车间TR6#14.80.0008精密车间TR7#17.00.0009机电车间TR8#58.50.003危废暂存间TR9#12.80.0007污水处理站TR10#13.30.0007污泥堆放间TR11#11.10.0006酸雾处理设施TR12#12.10.0007原材料及产品库TR13#15.30.0008原材料及产品库房TR14#15.80.0009原材料及产品库房TR15#12.60.0007厂内二十支渠附近TR16#40.30.002废酸处理站TR17#20.40.001
锌
2021.08.05厂区西北面空地TR1#38
/冷轧车间TR2#122焊管车间TR3#61焊管车间TR4#68酸洗磷化车间TR5#808精密车间TR6#118精密车间TR7#84机电车间TR8#110危废暂存间TR9#102污水处理站TR10#68污泥堆放间TR11#54酸雾处理设施TR12#67原材料及产品库TR13#390原材料及产品库房TR14#97原材料及产品库房TR15#56厂内二十支渠附近TR16#252废酸处理站TR17#126
2021.08.05厂区西北面空地TR1#9
9000.010
达标冷轧车间TR2#140.016焊管车间TR3#90.010焊管车间TR4#90.010酸洗磷化车间TR5#190.021精密车间TR6#140.016精密车间TR7#100.011机电车间TR8#130.014危废暂存间TR9#110.012污水处理站TR10#100.011污泥堆放间TR11#100.011
酸雾处理设施TR12#100.011原材料及产品库TR13#100.011原材料及产品库房TR14#130.014原材料及产品库房TR15#110.012厂内二十支渠附近TR16#220.024废酸处理站TR17#120.013
汞
2021.08.05厂区西北面空地TR1#0.375
380.010
达标冷轧车间TR2#1.120.029焊管车间TR3#1.040.027焊管车间TR4#0.990.026酸洗磷化车间TR5#0.4970.013精密车间TR6#0.8000.021精密车间TR7#0.7020.018机电车间TR8#0.5400.014危废暂存间TR9#1.140.030污水处理站TR10#0.8430.022污泥堆放间TR11#0.6540.017酸雾处理设施TR12#0.6650.018原材料及产品库TR13#0.7940.021原材料及产品库房TR14#0.4140.011原材料及产品库房TR15#0.3330.009厂内二十支渠附近TR16#1.190.031废酸处理站TR17#0.4520.012
砷
2021.08.05厂区西北面空地TR1#2.3
600.038
达标冷轧车间TR2#5.90.098焊管车间TR3#2.20.037焊管车间TR4#2.30.038酸洗磷化车间TR5#5.40.090精密车间TR6#4.50.075精密车间TR7#3.90.065机电车间TR8#5.30.088危废暂存间TR9#3.90.065污水处理站TR10#3.50.058污泥堆放间TR11#2.30.038酸雾处理设施TR12#3.50.058原材料及产品库TR13#4.80.080原材料及产品库房TR14#4.00.067原材料及产品库房TR15#2.70.045厂内二十支渠附近TR16#5.50.092废酸处理站TR17#4.60.077
锰2021.08.05厂区西北面空地TR1#291///冷轧车间TR2#531焊管车间TR3#122
焊管车间TR4#117酸洗磷化车间TR5#512精密车间TR6#332精密车间TR7#328机电车间TR8#389危废暂存间TR9#251污水处理站TR10#551污泥堆放间TR11#167酸雾处理设施TR12#570原材料及产品库TR13#596原材料及产品库房TR14#518原材料及产品库房TR15#333厂内二十支渠附近TR16#330废酸处理站TR17#466
钴
2021.08.05厂区西北面空地TR1#3.59
700.051
达标冷轧车间TR2#6.680.095焊管车间TR3#3.170.045焊管车间TR4#3.170.045酸洗磷化车间TR5#7.200.103精密车间TR6#4.460.064精密车间TR7#4.160.059机电车间TR8#5.530.079危废暂存间TR9#4.070.058污水处理站TR10#3.890.056污泥堆放间TR11#3.730.053酸雾处理设施TR12#3.810.054原材料及产品库TR13#4.400.053原材料及产品库房TR14#4.710.067原材料及产品库房TR15#3.960.057厂内二十支渠附近TR16#4.920.070废酸处理站TR17#5.580.080
硒
2021.08.05厂区西北面空地TR1#2.41
/
/冷轧车间TR2#2.83焊管车间TR3#1.04焊管车间TR4#1.63酸洗磷化车间TR5#1.25精密车间TR6#1.43精密车间TR7#4.49机电车间TR8#1.50危废暂存间TR9#1.56污水处理站TR10#1.40污泥堆放间TR11#2.90酸雾处理设施TR12#1.61
原材料及产品库TR13#1.67原材料及产品库房TR14#4.92原材料及产品库房TR15#1.36厂内二十支渠附近TR16#1.29废酸处理站TR17#1.28
钒
2021.08.05厂区西北面空地TR1#30.9
7520.041
达标冷轧车间TR2#32.30.043焊管车间TR3#26.20.035焊管车间TR4#26.70.036酸洗磷化车间TR5#34.30.046精密车间TR6#29.30.039精密车间TR7#23.60.031机电车间TR8#29.60.039危废暂存间TR9#29.60.040污水处理站TR10#29.80.040污泥堆放间TR11#34.40.046酸雾处理设施TR12#25.90.034原材料及产品库TR13#30.60.041原材料及产品库房TR14#32.90.044原材料及产品库房TR15#37.40.050厂内二十支渠附近TR16#28.40.038废酸处理站TR17#27.60.037
锑
2021.08.05厂区西北面空地TR1#1.02
1800.006
达标冷轧车间TR2#1.620.009焊管车间TR3#0.980.005焊管车间TR4#1.080.006酸洗磷化车间TR5#1.810.010精密车间TR6#1.350.008精密车间TR7#1.240.007机电车间TR8#1.820.010危废暂存间TR9#0.960.005污水处理站TR10#1.520.008污泥堆放间TR11#0.760.004酸雾处理设施TR12#1.230.007原材料及产品库TR13#2.620.015原材料及产品库房TR14#0.990.006原材料及产品库房TR15#0.890.005厂内二十支渠附近TR16#3.290.018废酸处理站TR17#1.520.008
铊
2021.08.05厂区西北面空地TR1#9.56///冷轧车间TR2#11.1焊管车间TR3#8.15焊管车间TR4#8.65
酸洗磷化车间TR5#6.33精密车间TR6#4.99精密车间TR7#2.93机电车间TR8#5.55危废暂存间TR9#4.07污水处理站TR10#4.18污泥堆放间TR11#10.5酸雾处理设施TR12#10.8原材料及产品库TR13#8.56原材料及产品库房TR14#10.2原材料及产品库房TR15#4.63厂内二十支渠附近TR16#11.0废酸处理站TR17#3.99
铍
2021.08.05厂区西北面空地TR1#0.28
290.010
达标冷轧车间TR2#0.260.009焊管车间TR3#0.310.011焊管车间TR4#0.370.013酸洗磷化车间TR5#0.280.010精密车间TR6#0.370.013精密车间TR7#0.170.006机电车间TR8#0.260.009危废暂存间TR9#0.230.008污水处理站TR10#0.240.008污泥堆放间TR11#0.210.007酸雾处理设施TR12#0.260.009原材料及产品库TR13#0.190.007原材料及产品库房TR14#0.380.013原材料及产品库房TR15#0.310.011厂内二十支渠附近TR16#0.240.008废酸处理站TR17#0.260.009
钼
2021.08.05厂区西北面空地TR1#1.27
/冷轧车间TR2#2.07焊管车间TR3#0.97焊管车间TR4#0.95酸洗磷化车间TR5#2.38精密车间TR6#4.03精密车间TR7#7.01机电车间TR8#10.0危废暂存间TR9#0.99污水处理站TR10#2.05污泥堆放间TR11#1.12酸雾处理设施TR12#2.64原材料及产品库TR13#2.06
原材料及产品库房TR14#1.06原材料及产品库房TR15#1.08厂内二十支渠附近TR16#4.12废酸处理站TR17#3.68
铬(六价)
2021.08.05厂区西北面空地TR1#1.1
5.70.193
达标冷轧车间TR2#0.90.158焊管车间TR3#1.00.178焊管车间TR4#0.80.175酸洗磷化车间TR5#0.90.140精密车间TR6#1.30.158精密车间TR7#1.10.228机电车间TR8#1.10.193危废暂存间TR9#1.50.193污水处理站TR10#1.20.263污泥堆放间TR11#0.90.211酸雾处理设施TR12#1.40.158原材料及产品库TR13#0.90.246原材料及产品库房TR14#1.40.158原材料及产品库房TR15#1.40.246厂内二十支渠附近TR16#1.20.246废酸处理站TR17#1.20.211
石油烃(C10-C40)
2021.08.05厂区西北面空地TR1#13
45000.003
达标冷轧车间TR2#110.002焊管车间TR3#110.002焊管车间TR4#100.002酸洗磷化车间TR5#110.001精密车间TR6#60.005精密车间TR7#220.008机电车间TR8#380.002危废暂存间TR9#80.002污水处理站TR10#290.006污泥堆放间TR11#80.002原材料及产品库TR13#80.002原材料及产品库房TR14#60.001原材料及产品库房TR15#未检出/厂内二十支渠附近TR16#未检出/废酸处理站TR17#120.003
总磷
2021.08.05厂区西北面空地TR1#1.06×103
/酸洗磷化车间TR5#2.10×103污水处理站TR10#975污泥堆放间TR11#843厂内二十支渠附近TR16#1.32×103废酸处理站TR17#1×103
苯并[a]芘
2021.08.05厂区西北面空地TR1#未检出
1.5
达标酸洗磷化车间TR5#未检出污水处理站TR10#未检出污泥堆放间TR11#未检出厂内二十支渠附近TR16#未检出废酸处理站TR17#未检出
表4.6-2地下水监测结果
监测项目采样日期监测结果标准限值是否达标地下水上游背景点DXS1#厂区重点区域地下水监测井DXS2#厂区重点区域地下水监测DXS3#pH(无量纲)
2022.08.056.947.037.526.5≤pH≤8.5达标氨氮(以N计)0.1160.0940.107≤0.50达标色度(度)55515达标耗氧量0.662.342.27≤3.0达标氯化物40.216040.5≤250达标硫酸盐93.712540.7≤250达标六价铬未检出未检出未检出≤0.05达标石油类未检出未检出未检出/达标总汞(μg/L)0.290.320.30≤1.0达标氟化物0.2240.390.412≤1.0达标硫化物0.0040.0040.004≤0.02达标总氰化物未检出0.004未检出≤0.05达标硝酸盐(以N计)3.661.432.84≤20.0达标亚硝酸盐(以N计)未检出0.3030.03≤1.00达标溶解性总固体456638336≤1000达标总硬度250178132≤450达标磷酸盐(HPO42-)0.0602.910.276/达标钠24.264.230.5≤200达标总镉(μg/L)0.090.130.19≤5.0达标总铜(μg/L)0.947.1013.3≤1000达标总镍(μg/L)1.6612.73.09≤20达标总铅(μg/L)未检出未检出1.48≤10达标总锌(μg/L)21.120640.3≤1000达标总锰(μg/L)76.136.845.6≤100达标总铁(μg/L)24867.7121≤300达标总钴(μg/L)0.253.560.34≤50达标总钼(μg/L)0.282.3710.4≤200达标总铝(μg/L)5.7314.620.3/达标总砷(μg/L)0.201.62.28≤10达标苯并[a]芘(μg/L)未检出未检出未检出≤0.01达标
图3.6-1企业所在地块土地利用规划图
图3.6-2企业所在地块土地利用规划图(放大版)
3.2地下管线图、化学品储存和使用清单、泄漏记录、废物管理√管网分布图、原辅材料储存、使用记录、危废管理制度3.3环境影响报告书或表√环评报告表3.4地勘资料√/4由政府机关和权威机构所保存和发布的环境资料4.1区域环境保护规划√/4.2环境质量公告√网站4.3生态和水源保护区规划√网站5地块所在区域的自然和社会经济信息
序号产品名称生产规模备注1冷轧带钢3万t/a三种产品生产工艺一样，产品口径不同2焊管3万t/a3大口径缸筒、精密钢管、汽车用钢管2.15万t/a4.1.2.2生产工艺原理及工艺流程总生产工艺大致为原料进厂后，先进行原材料钢板开卷、剪切、分条、酸洗或磷化、压制、退火、成型、焊接、打磨、切断等工序后生产成产品。(一)冷轧钢带生产工艺流程(1)剪切、分条汽车将原材料热轧卷板运输到厂入库，生产时用行车将原材料送入卷板金加工车间，在金加工车间卷板按照不同用途，首先对卷板进行分剪、分条制成不同
SO2、NOX、烟尘
噪声
图4.1-1冷轧钢带生产工艺流程图
(二)焊管生产工艺流程项目焊管生产工序包括开卷、成型、高频焊接、除毛刺、定直径、切断、打捆等。经过酸洗、冷轧、退火后的钢板用叉车送入钢管生产阶段，首先根据钢管管径不同，对钢板进行开卷、形成各种规格的钢带。开卷钢带送入高频焊接进行焊接挤压成型(采用水对焊管产品直接冷却)。焊管焊接好后表面产生很多毛刺，需要就进入除毛刺机将其去除。除毛刺机是将合金刀头插入焊管内，通过机械引力拉动刀头杆钩除焊管内毛刺，然后根据不同的产品需要使用定直径、矫直焊管。冷轧钢带成型高频焊接噪声、焊接烟尘剔除毛刺边角料、噪声定径、矫直噪声飞锯切断边角料、噪声防锈油防锈废防锈油接管打捆噪声包装废包装物焊管成品
图4.1-2焊管生产工艺流程图(三)精密钢管及火车减震器用大口径液压缸筒生产工艺流程所用原料主要为无缝钢管，其主要生产工艺为无缝钢管酸洗、磷化、烘干、退火、冷轧、形成产品。(1)无缝钢管酸洗和焊管酸洗无缝钢管和焊管酸洗过程相同，无缝钢管和焊管用行车吊起后浸入酸洗槽内，浸泡1-2h后吊起，用行车移至清水池清洗，再进入磷化工序。(2)磷化
图4.1-3精密钢管及火车减震器用大口径液压缸筒生产工艺流程图4.1.2.3原辅材料使用情况主要原辅材料及年用量见下表。
表4.1-3原辅材料消耗统计表
序号名称主要化学成分用量储存方式贮存、包装方式备注1无缝钢管C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、Als55000t固态原料库、散装贮存攀钢2热轧卷板C、Si、Mn、P、S、Als35000t固态原料库、散装贮存涟钢3防锈液脱芳烃、乙二醇衍生物、黄硫酸、酚类抗氧化剂40t液体桶装外购4机械油矿物油类80t液体桶装外购5盐酸HCL410t液体储罐装外购6碳酸钠NaCO3110t粉状袋装外购7中和剂NaOH,20%50t液体桶装外购8石灰乳Ca(OH)2117t粉状袋装外购9磷化剂磷酸二氢钠、氧化锌、磷酸、硝酸镍、水30t液体桶装外购10液氨氨23t液体刚瓶装外购11天然气/73万m3气体管道输送市政管网
表4.1-4原辅材料消耗统计表
主辅料无缝钢管55000tC、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、Als原料库散堆攀钢热轧卷板35000tC、Si、Mn、P、S、Als原料库散堆涟钢防锈液40t脱芳烃、乙二醇衍生物、黄硫酸、酚类抗氧化剂桶装外购机械油80t矿物油类桶装外购盐酸410tHCL桶装外购碳酸钠110tNaCO3袋装外购中和剂50tNaOH,20%桶装外购石灰乳117tCa(OH)2袋装外购磷化剂30t磷酸二氢钠、氧化锌、磷酸、硝酸镍、水桶装外购液氨23t氨罐装外购能源天然气73万m3///电(kwh)376///水耗水8万m3///
4.1.2.4污染物产生及治理1、废气治理(1)天然气燃烧废气项目设置1台天然气蒸汽锅炉，为酸洗槽提供蒸汽进行加热，天然气燃烧废气经11m高排气筒排放(DA002)；天然气导热油锅炉天然气燃烧尾气经11m高排气筒排放(DA001)；带钢真空罩式退火炉天然气燃烧废气经28m高排气筒排放(DA003)；钢管退火炉天然气燃烧废气经15m高排气筒排放(DA005)。(2)酸洗废气本项目钢管和带钢除锈过程采用30%的盐酸，酸洗槽为敞开式，酸洗过程中会产生一定量的盐酸酸雾。钢管酸洗产生盐酸酸雾经二级碱喷淋处理后由15m高排气筒排放(DA006)；带钢酸洗产生盐酸酸雾经二级碱喷淋处理后由15m高排气筒排放(DA004)。(3)焊接烟尘项目焊管生产过程焊接产生的焊接烟尘较小，为无组织排放，焊管车间安装了通风机，保持有良好的通风环境，焊接烟尘可以实现无组织达标排放。
2、废水治理
中和反应池
废渣
排放图4.1-4企业污水处理工艺3、固体废物治理项目运营过程中产生的固体废弃物主要为纵剪房、金加工车间、刨除毛刺等工序产生的边角余料、废钢带和不合格产品；危险废物主要包括含油废物、废机油、表面处理废物(包括表面处理产生的槽渣和废磷化液)、废酸及废乳化液。固体废弃物产生及处置措施见下表：
表4.1-5固体废物产生及处置措施一览表
废物类别固体废物产生量(t/a)处置措施一般固废废钢带、边角料、不合格产品560统一收集，外售废品回收商
危险废物含油废物2.96统一收集暂存危废暂存间，统一交给资质单位德阳市富可斯润滑油有限公司处置废机油20.23统一收集暂存危废暂存间，统一交给资质单位什邡开源环保科技有限公司处置表面处理废物(包括表面处理产生的槽渣和废磷化液)194.6统一收集暂存危废暂存间，统一交给资质单位青川县天运金属开发有限公司处置废酸447.35采用真空蒸馏结晶法回收废酸进行再利用废乳化液9统一收集暂存危废暂存间，达到转移量交给资质单位处置一般固废暂存区：建设单位设置一般固废暂存场2处，占地面积约20m2，地面均进行了硬化处理，设置标志标牌。危废暂存间：建设单位设置有危险废物暂存间，占地50m2，做好重点防渗处理(硬化地面+防渗材料)，张贴标志标牌。4、地下水和土壤污染防治目前企业对各个生产单元采取的防渗措施见下表所示：表4.1-6防渗措施一览表
序号构筑物名称实际采取的防渗措施所属防渗等级1原材料及产品库房20~30cm抗渗混凝土硬化一般防渗等级2钢板堆放20cm抗渗混凝土硬化一般防渗等级3成品库房20cm抗渗混凝土硬(有部分未硬化、裸露地面)一般防渗等级
4焊管1车间30cm抗渗混凝土硬化一般防渗等级焊管1车间内2个防锈槽(地下式)30cm抗渗混凝土硬化+2.5cm铁板重点防渗等级
5焊管2车间20cm抗渗混凝土硬化一般防渗等级焊管2车间内2个防锈槽(地下式)20cm抗渗混凝土硬化+2.5cm铁板重点防渗等级6危废间20cm抗渗混凝土硬化+5mm土工布+2mm环氧树脂+2mm防渗液重点防渗等级7铁屑及边角料暂存场20cm抗渗混凝土硬化一般防渗等级8切管车间20cm抗渗混凝土硬化一般防渗等级9钢管退火车间20cm抗渗混凝土硬化一般防渗等级
10钢带退火车间10cm混凝土硬化一般防渗等级11一号精密车间10cm抗渗混凝土硬化，主要设备处设置接油盘一般防渗等级12二号精密车间30cm混凝土硬化，主要设备处设置有接油盘一般防渗等级15机修区30cm抗渗混凝土硬化一般防渗等级16废酸处理区20cm混凝土硬化+3层2mm玻璃钢防渗重点防渗等级
6矿物油类/
8042-47-5防锈液焊管冷却水防锈液、乳化液、防锈油桶装7乙二醇/107-21-1焊管成型后工序防锈液桶装8芳烃类//9酚类//10氢氧化钠NaOH7732-18-5污水处理中和剂袋装
11酸洗磷化清洗废水COD、BOD、TP、NH3-N、SS、Cl-、重金属(Ni、Zn、Mn等)
/进入污水处理站处理12危险废物废矿物油、废磷化剂等//危废间暂存，交有资质单位处置
4.2.1.2各类槽罐内的物质和泄漏评价1、各类储罐内物质和泄漏评价经现场踏勘，企业无地下储罐，涉及的储罐为接地储罐和离地储罐，主要设置情况如下：4.2-2企业储罐设置情况一览表
序号储罐名称储罐类型容积大小分布位置储存物质1盐酸储罐接地储罐20m3冷轧车间30%盐酸2废酸液储罐接地储罐10m3冷轧车间10%盐酸3盐酸储罐接地储罐60m3精密车间30%盐酸4废酸液储罐接地储罐10m3精密车间10%盐酸5废酸液中转罐接地储罐5m3精密车间10%盐酸6废乳化液储罐接地储罐20m3冷轧车间油水混合物7液氨钢瓶接地储罐300kg冷轧车间液氨
4.2-3储罐现状及泄漏评价
序号储罐名称现状描述泄漏评价
1
盐酸储罐罐体均为单层钢材材质；盐酸储罐均露天放置，精密车间盐酸储罐放置于1.5m高的基座上，罐区设置有具有防渗阻隔系统的0.6m高的围堰；冷轧车间盐酸储罐放置区域设置有具有防渗阻隔系统0.6m高的围堰，围堰有罐区有专人负责日常检查，定期维护，如有泄漏能及时发现和处理泄漏物质；目前未发现泄漏物质
明显的破损痕；
2
废酸液储罐露天放置，精密车间废酸液储罐放置于1.5m高的基座上，罐区设置有具有防渗阻隔系统的0.6m高的围堰；冷轧车间废酸液储罐放置区域设置有具有防渗阻隔系统的0.4m高的围堰，围堰有明显的破损痕迹；
罐区有专人负责日常检查，定期维护，如有泄漏能及时发现和处理泄漏物质；目前未发现泄漏物质
5
废酸液中转罐中转罐为离地储罐，单层钢材材质；储罐露天放置，主要中转精密车间外废酸储罐中的废酸，通过高位差将废酸输送至厂区污水处理站进行处理；罐区有专人负责日常检查，定期维护，如有泄漏能及时发现和处理泄漏物质；目前未发现泄漏物质
6
废乳化液储罐罐体为单层碳钢材质；废乳化液储罐露天放置，放置于1m高的基座上，放置区域地面已做硬化处理，未设置围堰，接口处未设置滴油盘；罐区有专人负责日常检查，定期维护，如有泄漏能及时发现和处理泄漏物质；目前未发现泄漏物质
7液氨钢瓶钢材材质，室内放置；液氨储罐放置区域地面已做防腐防渗处理，液氨储罐旁设置有泄漏收集池；罐区有专人负责日常检查，定期维护，如有泄漏能及时发现和处理泄漏物质；目前未发现泄漏物质2、各类池体内物质和泄漏评价经现场踏勘，企业内涉及的池体为地表储存池和地下储存池，主要设置情况如下：4.2-4企业池体设置情况一览表
序号池体名称储罐类型容积大小分布位置储存物质1间接冷却循环水池地下储存池130m3退火车间间接冷却水2冷却循环水池地下储存池420m3焊管车间防锈液3废水处理站池体地下储存池1620m3冷轧车间生产废水4废磷化液收集池地下储存池6m3精密车间废磷化液5酸洗废水中转池地下储存池360m3精密车间酸洗废水6防锈液地下槽地下储存池16m3(3个)焊管车间防锈液7酸洗槽地下储存池3m3冷轧车间废酸8酸洗废水收集槽地下储存池5m3冷轧车间酸洗废水9乳化液循环池地下储存池4m3冷轧车间油水混合物10防锈油槽地上储存池5m3(3个)精密车间防锈油11防锈液地上槽地上储存池8m3(4个)焊管车间防锈液12酸洗磷化地上槽地上储存池8m3(13个)表面处理车间/
4.2-4池体现状及泄漏评价
1间接冷却循环水池退火车间间接冷却循环水池为地下式砼结构，池体采用混凝土防渗企业已安排专人负责定期检查防渗效果，并进行定期维护，存在泄漏风险
2冷却循环水池池体为地下式砖混结构，池体及池体四周采用混凝土+环氧树脂防腐防渗措施企业已安排专人负责定期检查防渗效果，并进行定期维护，存在泄漏风险
3废水处理站池体池体为地下式砖混结构，池底及池体四周采用混凝土+环氧树脂防腐防渗措施企业已安排专人负责定期检查防渗效果，并进行定期维护，存在泄漏风险
4废磷化液收集池池体为混凝土槽体+不锈钢槽企业已安排专人负责定期检查防渗效果，并进行定期维护，存在泄漏风险
5酸洗废水中转池池体为地下式砖混结构，池底及池体四周采用混凝土+环氧树脂防腐防渗措施，未设置防雨设施企业已安排专人负责定期检查防渗效果，并进行定期维护，存在泄漏风险
6防锈液地下槽防锈液地下槽采用混凝土+不锈钢槽体企业已安排专人负责定期检查防渗效果，并进行定期维护，池体周边有跑冒滴漏的痕迹
7酸洗槽花岗石槽体内部做环氧树脂防渗漏，地面基座混凝土表面做环氧树脂企业已安排专人负责定期检查防渗效果，并进行定期维护，池体周边有跑冒滴漏的痕迹
8酸洗废水收集槽采用混凝土+不锈钢槽体企业已安排专人负责定期检查防渗效果，并进行定期维护，池体周边有跑冒滴漏的痕迹
9乳化液循环池采用混凝土+不锈钢槽体；企业已安排专人负责定期检查防渗效果，并进行定期维护，池体周边有跑冒滴漏的痕迹
10防锈油槽防锈油槽为不锈钢槽体，放置于地面，放置区域地面采用混凝土防腐防渗措施企业已安排专人负责定期检查防渗效果，并进行定期维护，池体周边有跑冒滴漏的痕迹
11防锈液地上槽防锈液槽为不锈钢槽体，放置于地面，放置区域地面采用混凝土防腐防渗措施企业已安排专人负责定期检查防渗效果，并进行定期维护，池体周边有跑冒滴漏的痕迹
12
酸洗磷化地上槽13个槽体均为不锈钢地上槽体，槽体放置区域地面采用混凝土防腐防渗措施，地面有破损痕迹，生产过程中有大量液体溢流至地面企业已安排专人负责定期检查防渗效果，并进行定期维护，地面有破损痕迹，生产过程中有液体溢流至地面4.2.1.3固体废物和危险废物的处理评价项目运营过程中产生的固体废弃物主要为纵剪房、金加工车间、刨除毛刺等工序产生的边角余料、废钢带和不合格产品；危险废物主要包括含油废物、废机油、表面处理废物(包括表面处理产生的槽渣和废磷化液)、废酸及废乳化液。固体废弃物产生及处置措施见下表：表4.2-5固体废物产生及处置措施一览表
危险废物含油废物2.96统一收集暂存危废暂存间，统一交给资质单位德阳市富可斯润滑油有限公司处置废机油20.23统一收集暂存危废暂存间，统一交给资质单位什邡开源环保科技有限公司处置表面处理废物(包括表面处理产生的槽渣和废磷化液)194.6统一收集暂存危废暂存间，统一交给资质单位青川县天运金属开发有限公司处置废酸447.35采用真空蒸馏结晶法回收废酸进行再利用废乳化液9统一收集暂存危废暂存间，达到转移量交给资质单位处置一般固废暂存区：建设单位设置一般固废暂存场2处，占地面积约20m2，地面均进行了硬化处理，设置标志标牌。危废暂存间：建设单位设置有危险废物暂存间，占地50m2，做好重点防渗处理(硬化地面+防渗材料)，张贴标志标牌。
4.2-6固体废物和危险废物评价
序号贮存设施名称现状描述泄漏评价
1
污水处理站滤渣(1)污水处理站滤渣暂存于专门堆放区内；(2)滤渣暂存区地面采取混凝土硬化防腐防渗措施，设置有雨棚和三面围挡，能防止雨水冲刷产生的滤液对土壤造成污染。
企业安排人员日常检查，定期维护，无泄漏。
污水处理站污泥(1)污水处理站污泥暂存于专门堆放区内；(2)污泥暂存区地面采取混凝土硬化防腐防渗措施，设置有雨棚和三面围挡，未设置渗滤液收集设施企业安排人员日常检查，定期维护，无泄漏。
3精密钢管、焊管和钢带原材料及酸洗槽槽渣(1)精密钢管、焊管和钢带原材料及酸洗槽槽渣均为干物料，暂存在密闭的车间内；(2)暂存区地面采取混凝土硬化防腐防渗措施。企业安排人员日常检查，定期维护，无泄漏。4.2.1.4管线、沟渠泄漏评价经现场勘查，企业涉及到液体管道运输为冷轧车间盐酸输送管道、废酸输送管道、废乳化液输送管道、退火车间间接冷却水输送管道、焊管车间冷却水输送管道、精密车间酸洗磷化区盐酸输送管道、酸洗废水输送管道、废磷化液输送管道、冷轧车间酸雾处理设施碱液管道。该管道部分为地上管道，部分为地下管道，管道对输送物料具有相应的耐腐蚀性，管道阀门、法兰处连接情况良好，设专人定期对管线进行巡查，管线、阀门、法兰若发生破损泄漏，可及时发现和处置，可有效避免因“跑、冒、滴、漏”产生的土壤污染隐患，企业运营至今管道未发生异常事故。4.2-7管道现状及泄漏评价
1冷轧车间废乳化液输送管道(地下管道)(1)管道为不锈钢材质，分布于冷轧车间内；(2)管道地面已全部进行水泥硬化；(3)目视检查所有阀门、管道连接处均无滴漏现象，无老化现象。企业安排人员日常检查，定期维护，无泄漏。
2精密车间酸洗磷化区酸洗废水输送管道(地下管道)(1)管道为不锈钢材质，分布于精密车间酸洗磷化区内，将酸洗磷化区的酸洗废水输送至酸洗废水中转池内；(2)管道地面已全部进行水泥硬化；(3)目视检查所有阀门、管道连接处均企业安排人员日常检查，定期维护，可能发生泄漏
无滴漏现象，管道表面有明显腐蚀痕迹，有老化现象。
3焊管车间冷却水输管道(地面管道)(1)管道为不锈钢材质，分布于焊管车间内；(2)管道地面已全部进行水泥硬化；(3)目视检查所有阀门、管道连接处均无滴漏现象，无老化现象。企业安排人员日常检查，定期维护，无泄漏
4精密车间酸洗磷化区盐酸输送管道(地面管道)(1)管道为PVC材质，分布于精密车间酸洗磷化区内；(2)管道地面已全部进行水泥硬化，管道连接处、阀门处设置有防滴漏托盘；(3)管道阀门、管道连接处有明显滴漏、老化现象。
企业安排人员日常检查，定期维护，可能发生泄漏
5精密车间酸洗磷化区废磷化液输送管道(地面管道)(1)管道为不锈钢材质，分布于精密车间酸洗磷化区内，将酸洗磷化区的酸洗废水输送至废磷化液收集池内；(2)管道地面已全部进行水泥硬化；(3)目视检查所有阀门、管道连接处均无滴漏现象，无老化现象。
6冷轧车间酸雾处理设施碱液管道(地面管道)(1)管道为PVC材质，分布于冷轧车间外，管道内为氢氧化钠溶液，处理冷轧车间酸洗工序产生的酸雾；(2)管道地面已全部进行水泥硬化；(3)目视检查所有阀门、管道连接处均无滴漏现象，无老化现象。
企业安排人员日常检查，定期维护，无泄漏
7冷轧车间盐酸输送管道(地面管道)(1)管道为PVC材质，分布于冷轧车间外；(2)管道地面已全部进行水泥硬化；(3)目视检查所有阀门、管道连接处均无滴漏现象，无老化现象。企业安排人员日常检查，定期维护，无泄漏
表4.2-8现场踏勘情况
序号车间名称涉及工业活动重点场所或者重点设施设备涉及有毒有害物质产污环节隐患内容现状照片
原材料及产品库房
原料钢管及产品的堆放，南侧部分设置纵剪区域
有明显油渍的地面、纵剪设备处油坑
机械油
设备维护
油类物质泄漏
在用
钢板堆放
钢板堆放成品
未硬化的地面和有明显的油渍的地面
3
成品库房
成品焊管存放
有明显油渍的地面
4
焊管1车间
机械加工及防锈
防锈槽周围、防锈污染严重的地面
防锈液
工件防锈处理
防锈液渗漏
在用
焊管2车间
6
危废间
堆放污泥
整个危废间
污泥
污泥堆放
污泥内污水的渗漏
7
铁屑及边角料暂存场
堆放铁屑和边角料
有防锈液浸湿区域
铁屑堆放
防锈液的渗漏
8
切管车间
机械加工和焊管堆放
有明显油渍的地面
机械油
设备维护
9
钢管退火车间
钢管加热冷却
10
钢带退火车间
钢带退火、化学药品存放、液氨存放
磷化剂堆放处
磷化剂
药品堆放
11
一号精密车间
主要进行钢板冷轧及防锈
主要生产处、有明显油渍的地面
表面处理车间及废水处理区
主要进行钢材的酸洗磷化
整个区域
表面处理液
表面处理池
表面处理液渗漏
在用
14
机修区
主要为精加工车间、主要车、磨、铣、镗、钻等机加工序
15
二号精密车间
有明显油渍的地面、所有设备处
16
废酸处理车间、废酸处理区、污水处理站及配套用房
污水处理、废酸处理、污泥压滤及转运
整个区域
污泥、废酸
污水处理
污水渗漏
17原燃煤锅炉用房燃煤锅炉///闲置
18
冷轧车间
冷轧设备
机械设备处
19
铁屑暂存处
访谈问题4.本地块内是否有产品、原辅材料、油品的地下储罐或地下输送管道？□是□否□不确定若选是，是否发生过泄漏？□是(发生过次)□否□不确定5.本地块内是否有工业废水的地下输送管道或储存池？□是□否□不确定若选是，是否发生过泄漏？□是(发生过次)□否□不确定
□是□否□不确定是否观察到水体中有油状物质？□是□否□不确定
人员访谈记录详见下表：表4.3-1人员走访名单一览表
序号车间名称涉及工业活动重点场所或者重点设施设备涉及有毒有害物质产污环节隐患内容污染途径特征污染物
1原材料及产品库房原料钢管及产品的堆放，南侧部分设置纵剪区域有明显油渍的地面、纵剪设备处油坑
机械油设备维护油类物质泄漏油类物质下渗污水土壤和地下水pH、镉、铅、六价铬、锌、镍、汞、砷、锰、钴、钒、锑、铍、石油烃(C10~C40)；
2钢板堆放钢板堆放成品未硬化的地面和有明显的油机械油设备维护油类物质泄漏油类物质下渗污染土壤和地下水pH、镉、铅、六价铬、锌、镍、汞、砷、锰、钴、钒、
渍的地面锑、铍、石油烃(C10~C40)
3成品库房成品焊管存放有明显油渍的地面
机械油设备维护油类物质泄漏油类物质下渗污染土壤和地下水pH、镉、铅、六价铬、锌、镍、汞、砷、锰、钴、钒、锑、铍、石油烃(C10~C40)
4焊管1车间机械加工及防锈防锈槽周围、防锈污染严重的地面
防锈液工件防锈处理防锈液渗漏油类物质下渗污染地下水和土壤pH、镉、铅、六价铬、锌、镍、汞、砷、锰、钴、钒、锑、铍、石油烃(C10~C40)
5焊管2车间机械加工及防锈防锈槽周围、防锈污染严重的地面
危废间
污泥堆放
污泥内污水的渗漏有污泥渗滤液下渗污水土壤和地下水pH、镉、铅、六价铬、锌、镍、汞、砷、锰、钴、钒、锑、铍、苯并[a]芘、石油烃(C10~C40)、总磷
7铁屑及边角料暂存场
铁屑堆放
油类物质和乳化液下渗污染土壤和地下水pH、镉、铅、六价铬、锌、镍、汞、砷、锰、钴、钒、锑、铍、石油烃(C10~C40)
切管车间
机械加工和焊管堆放
设备维护
防锈液防锈剂下渗阒然地下水和土壤pH、镉、铅、六价铬、锌、镍、汞、砷、锰、钴、钒、锑、铍、石油烃(C10~C40)
10钢带退火车间钢带退火、化学药品存放、液氨存放
磷化剂堆放处
磷化剂
药品堆放
磷化剂化学品药剂存放处为一般混凝土地面，有跑冒滴漏的化学药品pH、镉、铅、六价铬、锌、镍、汞、砷、锰、钴、钒、锑、铍、石油烃(C10~C40)、总磷
11一号精密车间主要进行钢板冷轧及防锈主要生产处、有明显油渍的地面
防锈液工件防锈处理防锈液渗漏防锈槽周围油污严重、地面设备周围有油污，造成的油类物pH、镉、铅、六价铬、锌、镍、汞、砷、锰、钴、钒、锑、铍、石油烃
质下渗污染地下水和土壤(C10~C40)
12表面处理车间及废水处理区
主要进行钢材的酸洗磷化
表面处理液
表面处理池
表面处理液渗漏表面液有洒落地面、出面处理槽泄漏、污水收集池废水渗漏污染地下水和土壤pH、镉、铅、六价铬、锌、镍、汞、砷、锰、钴、钒、锑、铍、苯并[a]芘、石油烃(C10~C40)、总磷
14
机修区主要为精加工车间、主要车、磨、铣、镗、钻等机加工序
设备维护
油类物质下渗污染物地下水和土壤pH、镉、铅、六价铬、锌、镍、汞、砷、锰、钴、钒、锑、铍、石油烃(C10~C40)
15二号精密车间主要进行钢板冷轧及防锈有明显油渍的地面、所有设备处
防锈液工件防锈处理
防锈液渗漏防锈槽周围油污严重、地面设备周围有油污，造成的油类物质下渗污染地下水和土壤pH、镉、铅、六价铬、锌、镍、汞、砷、锰、钴、钒、锑、铍、石油烃(C10~C40)
16废酸处理车间、废酸处理区、污水处理站及配套用房
污水处理、废酸处理、污泥压滤及转运
污水处理
污水渗漏
年代久远、地面为一般硬化顶面、地面污水浸渍处，污水下渗污染物地下水和土壤
pH、镉、铅、六价铬、锌、镍、汞、砷、锰、钴、钒、锑、铍、苯并[a]芘、氰化物、氟化物、石油烃(C10~C40)、总磷
18
冷轧车间
冷轧设备
机械设备处
机械油地面有机械油撒漏，油类物质下渗污染地下水和土壤pH、镉、铅、六价铬、锌、镍、汞、砷、锰、钴、钒、锑、铍、石油烃(C10~C40)
19
铁屑暂存处
3、地下水特征本项目所在区域属平原区，项目区域地下水为基岩裂隙水和第四系松散沉积物中的孔隙水两类。千枚岩中井泉出露极少，地下水多沿裂隙渗出，流量甚微。坚硬岩体粉砂岩，虽裂隙发育，但仅为千枚岩中的夹层，为厚度小的薄层，地下水难以富集，仅见地下水沿裂隙面渗出形成下降泉，但流量甚微，仅0.01升/秒左右。第四系覆盖层中有零星的下降泉，但流量极小，且受季节性的影响变化较大，砂卵石含水层中地下水较丰富。区内地下水无色无味，由大气降水补给，排泄于河流。项目区内地下水水化学类型为HCO3-CaⅡ型水，不含侵蚀性二氧化碳。综上，该区域地处四川盆地成都平原地区，气候温暖潮湿，降雨量充沛，水文网发育，浅层地下水受降雨补给，具有分布普遍、交替循环过程快速与强烈的特征。同时，地形地貌和水文网的分布形式、发育程度，直接和间接地影响地下水的补给、径流和排泄。由于受到石亭江侵蚀面的控制，地势由北西向南东向河谷递降，水文网发育，利于地表径流与排泄。
图5.1-2评价区水文地质条件图
释放和迁移的深度(如：有地下管线和地下储槽等)，样品采集深度应大于其埋深。清洁对照点只测表层样。5.2.2.2土壤采样布点方案本次精密钢管公司地块土壤污染初步调查土壤采样布点方案见下表所示：表5.2-1四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司土壤监测点位一览表序号点位样品类型采样深度1成品库房有明显油渍处S1柱状样0~0.5、0.5~1.5m
2原材料及产品库地面有明显油渍处S2柱状样0~0.5、0.5~1.5m纵剪设备深坑处(坑深1.5m)S30~0.5m、0.5~1.5、1.5-2.5(坑底0~1.0米)、2.5~4.5m
3钢板堆放地面未硬化处S4柱状样0~0.5、0.5~1.5m地面有明显油渍处S5柱状样0~0.5、0.5~1.5m
5焊管1车间防锈槽明显油渍处1(油坑深度约2m)S6柱状样0~0.5、0.5~2、2~3m(坑底0~1.0米)、3m~5m防锈槽明显油渍处2(油坑深度约2m)S7柱状样0~0.5、0.5~2、2~3m(坑底0~1.0米)、3m~5m6焊管2车间防锈槽明显油渍处1S8柱状样0~0.5、0.5~1.5、1.5~3m锈槽明显油渍处1(油坑深度约2m)S9柱状样0~0.5、0.5~2、2~3m(坑底0~1.0米)、3m~5m7危废间危废间南侧处S10柱状样0~0.5、0.5~1.5、1.5~3m8铁屑及边角料暂存场暂存间内S11柱状样0~0.5、0.5~1.5m9切管车间由明显油渍处S12柱状样0~0.5、0.5~1.5m管材堆放地面油渍处S13柱状样0~0.5、0.5~1.5m10钢管退火车间内部S14柱状样0~0.5、0.5~1.5m11一号精密车间明显油渍处S15柱状样0~0.5、0.5~1.5、1.5~3m12明显油渍且地面破碎处S16柱状样0~0.5、0.5~1.5、1.5~3m13钢带退火车间化学品存放处S17柱状样0~0.5、0.5~1.5m明显油渍处S18柱状样0~0.5、0.5~1.5m14表面处理车间及废水处理区表面处理车间南侧S19柱状样0~0.5、0.5~1.5、1.5~3m污水处理站北侧S20柱状样0~0.5、0.5~1.5、1.5~3m15机修间地面油渍处且破损处S21柱状样0~0.5、0.5~1.5m地破损处S22柱状样0~0.5、0.5~1.5m
二号精密车间设备油坑3m处(油坑深度0.8m)S23柱状样0~0.5m、0.8~1.5m、1.5~3.5设备油坑附近1m处(油坑深度0.5m)S24柱状样0~0.5m、0.5~1.5、1.5~3.5地面破碎且油渍明显处S25柱状样0~0.5、0.5~1.5、1.5~3m地面油渍明显处S26柱状样0~0.5、0.5~1.5、1.5~3m
17废酸处理车间、废酸处理区、污水处理站及配套用房废酸处理站处S27柱状样0~0.5、0.5~1.5、1.5~3m污水处理站西南侧S28柱状样0~0.5、0.5~1.5、1.5~3m车间内有渗滤液和地面破损处S29柱状样0~0.5、0.5~1.5、1.5~3m18冷轧车间设备油坑3m处(油坑深度1.5m)S30柱状样0~0.5、0.5~1.5、1.5~3.5m(坑底0~1.0米)、
3m~5m地面油渍且破损处S31柱状样0~05、05~15、15~3m19铁屑暂存处内部S32柱状样0~0.5、0.5~1.5m20背景值企业厂界外西北侧S39表层样0~0.5m
监测点位点位描述坐标备注W2原料库房西南角(成品库房东南角)104.159472E，31.117441N现有W3危废间南侧104.157645E，31.11869N现有W4表面处理车间南侧104155261E，31119641N现有W5废水处理站下游处104.156625E，31.118469N现有W6农发禽业场地内西北角处104.161857E，31.11178N现有W7企业厂界东北侧370米农户水井104.159472E，31.117441N现有
本次地下水井均利用厂区内现有地下水井。对照点水井依托企业东北处370m居民水井，共6口地下水井，不涉及新增地下水监测井的建设。依托现有水井的可行性说明：表5.1-3地下水井设置情况
监测点位点位描述经纬度坐标依托性分析可行性W2原料库房西南角(成品库房东南角)104.159472E31.117441N位于地块中部位置，成品库和焊管车间之间，属于生产区范围可行W3危废间南侧104.157645E31.11869N位于地块南部位置，主要污染源区域，具有代表性可行
W4
表面处理车间南侧
104.155261E31.119641N位于地块表面处理车间南侧，表面处理车间表面处理工序为主要污染源，该口地下水井对地下水污染源具有一定的跟踪监测作用，具有代表性。
可行
W5废水处理站下游处104.156625E31.118469N位于企业废水处理站下游处，废水处理站在事故状态下为主要土壤和地下水污染源，具有代表性。可行W6农发家禽场地内西北角处104.161857E31.11178N距离企业厂界200m，作为背景值可行W7企业边界外东北侧370米耕地处104.162593E31.118892N距离企业厂界370m，作为背景值可行
5.3分析检测方案5.3.1土壤分析检测方案根据《四川省建设用地土壤污染状况初步调查报告专家评审指南》的要求，本次调查地块外土壤清洁对照点进行“45项指标+特征污染因子”全分析；每个重点区域至少有一个土壤柱状样进行“45项指标+特征污染因子”全分析；其他采样点表层土壤样品进行“45项指标+特征污染因子”全分析，下层土壤样品进行“特征污染因子”分析。样品的详细检测指标如下：基本因子：砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-四氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、、
苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘；特征因子：pH、镉、铅、铬(六价)、锌、镍、汞、砷、锰、钴、钒、苯并[a]芘、石油烃(C10-C40)。5.3.2地下水分析检测方案根据《建设用地土壤污染状况初步调查报告专家评审指南》(环境保护部公告2017年72号)要求，本项目监测因子为《地下水质量标准》中的地下水质量常规指标及限值中35项(不含微生物指标和放射性指标)+镍+特征因子。样品的详细检测指标如下：常规检测指标：pH、色度、臭和味、浊度、肉眼可见物、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发酚、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、铅、六价铬、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯。特征污染物：总铬、镍、钒、石油类、总磷。
5.4废水收集池分析检测方案企业涉及一个300m3废水收集池，由于企业为正常生产状况，废水收集池的废水经管道进入企业的污水处理站进行处理，为了解企业废水处理情况，本次特引用企业2022年4月的例行监测数据了解企业废水的处置情况。检测情况见下表所示：表5.2-3四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司废水排放口例行监测数据
监测点位检测项目检测结果标准限值
厂区总排口pH7.216-9氟化物9.3810化学需氧量5670氨氮0.3345氰化物0.0050.5铁0.5010铜未检出0.5锌0.112.0根据上表，企业废水检测报告各个指标满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)表2新建企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量(直接排放)(钢铁非联合企业、轧钢、冷轧)。鉴于企业定期对厂区废水进行监测，且水质相对稳定，本次调查不再对废水进行采样监测。5.5地表水分析检测方案为了解企业是否造成经过厂区地表水体(人民渠支渠)造成污染，本次对人民渠支渠(农灌渠)采样进行分析，样品的详细检测指标如下。表5.2-4四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司废水排放口例行监测数据
点位检测频次检测工作内容
企业内农灌渠(污水处理站西侧)
检测1天pH、溶解氧、高锰酸盐指数、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、铜、锌、氟化物、硒、砷、汞、镉、六价铬、铅、氰化物、挥发分、石油类、阴离子表面活性剂、硫化物
5.6地块初步调查采样与检测小结四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司地块土壤污染状况初步调查共计采集2类环境样品，即土壤样品、地下水样品。具体采样信息详见下表，其中：
(1)土壤设置1个背景对照点和32个污染判断采样点；(2)地下水监测井设置1个背景对照点和5个污染判断采样点，采样点每口井采集1组地下水样品，共计采集6组地下水样品。
图5-1项目监测布点图
钻机将钻探柱状土取出后，先采集用于检测挥发性有机物(VOCs)的土壤样品，具体流程要求如下：先用刮刀刮掉表层土壤，并在新的土壤切面处快速采集样品。针对检测VOCs的土壤样品，用非扰动采样器采集不少于5g原状岩芯的土壤样品推入加有10mL甲醇保护剂的40mL棕色样品瓶内，推入时将样品瓶略微倾斜，防止将保护剂溅出；检测VOCs的土壤样品采集双份，一份用于检测，一份留作备份。用于石油烃(C10-C40)、半挥发性有机物(SVOCs)等指标的土壤样品，装进250mL的棕色玻璃瓶中，用于检测重金属的土壤样品用密实袋采集。土壤采集完成后，样品立即放入现场带有冷冻蓝冰的样品箱内进行临时保存。采集土壤平行样时，在采样记录单中标注平行样编号及对应的土壤样品编号。
钻孔照岩芯照取样照样品照图6.2-1土壤样品采集现场照
土壤样品采集作业前，使用GPS点位系统对土壤采样点进行现场放点定位。根据现场定位情况，土壤实际采样点位和深度变化情况见下表所示：
表6.2-1四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司土壤监测点位前后对比情况一览表序号原定采样计划变化情况点位样品类型采样深度1成品库房有明显油渍处S1柱状样0~0.5、0.5~1.5m未变化
2原材料及产品库地面有明显油渍处S2柱状样0~0.5、0.5~1.5m未变化纵剪设备深坑处(坑深1.5m)S30~0.5m、0.5~1.5、1.5-2.5(坑底0~1.0米)、2.5~4.5m未变化3钢板堆放地面未硬化处S4柱状样0~0.5、0.5~1.5m未变化地面有明显油渍处S5柱状样0~0.5、0.5~1.5m未变化
焊管1车间防锈槽明显油渍处1(油坑深度约2m)S6柱状样0~0.5、0.5~2、2~3m(坑底0~1.0米)、3m~5m由于实际钻探过程中取出的样品中为砂和石，无法满足采样深度要求和土壤样品数量要求，实际采取了1.5-1.7m的土壤样品防锈槽明显油渍处2(油坑深度约2m)
S7柱状样0~0.5、0.5~2、2~3m(坑底0~1.0米)、3m~5m由于实际钻探过程中取出的样品中为砂和石，无法