1、目录目录.11.引言.81.1.编写目的.81.2.预期读者.81.3.定义.81.4.参考资料.82.总体要求.92.1.系统总体目标.92.2.系统功能要求.92.3.系统体系架构.92.4.系统运行环境.83.业务需求.93.1.组织结构.93.2.总体业务流程.103.2.1.生产计划流程.103.2.2.采供业务流程.113.2.3.生产和报交流程.114.系统功能需求.114.1.订单处理及生产计划.124.1.1.销售订单到分单.134.1.1.1流程描述.134.1.1.2数据描述.144.1.2.从销售系统下载分单结果.15
2、4.1.2.1流程描述：.154.1.2.2数据描述.154.1.2.3报表需求.164.1.3.修改分单.164.1.3.1流程描述.164.1.4.生成生产计划.174.1.4.1流程描述.174.1.4.2数据描述.184.1.4.3报表需求.184.1.5.修改生产计划.194.1.5.1流程描述.194.1.5.2数据描述.204.1.5.3报表需求.204.1.6.上载ERP信息到销售系统.204.1.6.1流程描述.204.1.6.2数据描述.204.1.6.3报表需求.204.1.7.生产细能力计算.214.1
3、.7.1流程描述.214.1.7.2数据描述.214.1.7.3报表需求.214.2采供管理.214.2.1MRP计算.214.2.2创建月度采购计划.224.2.2.1流程描述.224.2.2.2数据描述.224.2.2.3报表需求.234.2.3创建临时采购计划.234.2.3.1流程描述.234.2.3.2数据描述.244.2.3.3报表需求.244.2.4创建采购订单.244.2.4.1流程描述.254.2.4.2数据描述.254.2.4.3报表需求.264.2.5修改采购计划.264.2.5.1流程描述.2
4、74.2.5.2数据描述.274.2.5.3报表需求.274.2.6修改采购订单.274.2.6.1流程描述.284.2.6.2数据描述.284.2.6.3报表需求.294.2.7委托采供流程.294.2.7.1流程描述.294.2.7.2数据描述.304.2.7.3报表需求.304.3.车间管理.304.3.1车间生成任务单.304.3.1.1流程描述.304.3.1.2数据描述.314.3.1.3报表需求.314.3.2车间产品报交.314.3.2.1流程描述.324.3.2.2数据描述.334.3.2.3报表需求.
5、334.3.3生产报废.334.3.3.1流程描述.334.3.3.2数据描述.334.3.3.3报表需求.334.3.4包装报废.334.3.4.1流程描述.334.3.4.2数据描述.344.3.4.3报表需求.344.4.库存管理.344.4.1.毛呸及半成品库根据投料单、领料单发料.344.4.1.1流程描述.344.4.1.2数据描述.354.4.1.3报表需求.354.4.2.成品库根据装运单发货.364.4.2.1流程描述.364.4.2.2数据描述.364.4.2.3报表需求.374.4.3.产品退货（该流程需要
6、根据营销系统的退货流程做，请重新分析）.384.4.3.1流程描述.384.4.3.2数据描述.384.4.3.3报表需求.394.4.4.采购订单入库.394.4.4.1流程描述.394.4.4.2数据描述.404.4.4.3报表需求.404.4.5.半成品入库.404.4.5.1流程描述.414.4.5.2数据描述.414.4.5.3报表需求.414.4.6.成品入库.424.4.6.1流程描述.424.4.6.2数据描述.434.4.6.3报表需求.434.4.7.盘点.434.4.7.1流程描述.434.4.7.2数据描述
7、.444.4.7.3报表需求.444.4.8.模型库管理.444.5.质检及报废.444.5.1.采购订单入库质检.444.5.1.1流程描述.444.5.1.2数据描述.444.5.1.3报表需求.444.5.2.半成品入库质检.454.5.2.1流程描述.454.5.2.2数据描述.454.5.2.3报表需求.454.5.3.产成品入库质检.454.5.3.1流程描述.464.5.3.2数据描述.464.5.3.3报表需求.464.6.财务辅助功能.464.6.1.模拟开票.464.6.1.1流程描述.464.6.1.2数据描述
8、.474.6.1.3报表需求.474.6.2.模拟付款.474.6.2.1流程描述.474.6.2.2数据描述.474.6.2.3报表需求.474.6.3.财务报表.474.6.3.1库存动态表（月报表、年报表）.474.6.3.2车间在制品表（日报表、月报表、年报表）.484.6.3.3采购执行情况报表（月报表、年报表）.484.7.销售管理.504.8.基础设置.504.8.1.基本机构信息.504.8.1.1数据描述.504.8.1.2维护功能.524.8.2.权限控制和操作人员设置；.524.8.3.产品基本信息设置（BOM）；.52
9、4.8.4.原辅料基本信息设置（套件组合功能）；.534.8.5.半成品基本信息设置（工序、工费）。.534.8.6.工序、工费.544.8.7.套件功能.544.9.各模块通用要求.544.9.1.自定义报表查询功能.544.9.2.输入项的编码与自动描述转换显示.544.9.3.公共报表.554.9.4.BOM表的组合套件功能.551.引言1.1.编写目的XXX五金塑胶制品有限公司成立于1995年6月，是一家专业从事设计生产各类塑胶五金制品的独资企业。公司在现有的基于Internet的营销管理信息系统的基础上，准备实现营销管理信息系统的功
10、能延伸。对公司的市场营销管理以外的生产管理系统，进行开发设计。以便在公司的业务管理链条中形成完全一致、信息同步的信息化管理系统。增强销售管理能力，保证生产质量，提高客户服务质量，降低业务成本。本系统软件开发的需求调研，从业务和信息技术的角度对本系统的开发和实施进行了调研和讨论，逐步确定了系统的需求，并对系统在哪里、用什么方式与营销管理信息系统联接作了说明，现将这些需求及需求分析编写为系统需求分析说明书，以便为系统的开发、测试和实施提供标准依据，以顺利实现系统目标。1.2.预期读者XXX五金塑胶制品有限公司的各级领导、参加本系统建设的技术人员和工作人员，都是本文档的预期读
11、者。1.3.定义用户方：XXX五金塑胶制品有限公司开发方：XXXXX系统工程有限公司本系统：XXX五金塑胶制品有限公司ERP系统1.4.参考资料计算机软件产品开发文件编制指南；XXX五金塑胶制品有限公司ERP系统实施规化书；XXX五金塑胶制品有限公司ERP系统实施可行性报告。2.总体要求2.1.系统总体目标通过本系统的建设，将公司的营销信息库中不包含的生产管理部分，进行开发和设计。使得ERP系统成为真正贯穿公司业务全程的数据管理、流程管理系统，并在这些信息的基础上进行统计和分析，为企业领导决策提供依据。从长远来说，将成为XXX
13、联接传输数据，以公司总部为中心的基于Internet的营销管理信息系统，以Web方式提供系统功能，各分公司通过Internet来访问相应功能。系统采用集中数据库，由公司总部进行系统数据库的统一管理和维护。生产总部内部采用C/S结构，适合高速处理大数据量业务。4）系统中将提供两类报表功能，一类是为普通的管理人员、业务员、工作人员提供的基本查询和报表功能，可以实现在权限范围内的信息查询和数据报表功能；另一类是为领导提供的高级数据查询和报表功能决策分析功能，可以实现对权限范围内数据的查询和报表，并可与历史上的数据进行对比分析，提供强大的各类数据统计功能，为领导的决
14、策分析提供依据。2.3.系统体系架构在系统的体系架构方面，我们要求基于Client/Server架构和采用面向对象与组件技术开发，还要开发与基于Internet的营销管理信息系统的接口。采用上述的开发技术可以适应大数据量的快速处理要求和定时与Internet上数据库进行数据同步。2.4.系统运行环境本部分是一个基于企业局域网的生产管理信息系统，终端要通过安装前端软件来实现系统功能；系统的运行环境和采用的技术如下表所示：服务器端服务器端操作系统Windows2000Server数据库SQLServer2000客户端客户端操作系统Window
15、s98/ME/XP/2000客户端专用前端软件3.业务需求3.1.组织结构在组织结构上，XXX五金塑胶制品有限公司将分为公司总部和销售分公司两大部分，公司总部主要包括营销总部、生产总部和财资总部，同时还有技术中心。生产总部组织结构如下图：在管理部门区域级别上分为车间-班组-员工三级。生产总部东莞工厂贺州工厂生产计划部物料部财务部行政部工艺部质量检验部设备部车间3.2.总体业务流程以下将介绍现有业务流程中的三个主要流程：3.2.1.生产计划流程生产计划流程1）生产总部计划部将总部营业部下达的
17、营销系统生产总部计划部车间仓库营销系统营销系统生产管理系统生产管理系统1下达销售订单2分单采供部3下达生产计划5领料4组装/交付其他车间组装6报采购计划6报采购计划供应商7制订采购计划8采购9入库上载订单执行情况盘库、收发料等10报交BOM单。对于那些需要设计的产品，提供空BOM，经设计完成后再进行添加。变更订单采用单独说明方式，作出明显区分；对于订单产品还可以进行分拆生产，即不同部分由不同车间进行生产，然后报交给另一车间进行后边的工作；分单结束，经审核生成可供车间使用的生产计划单。*生产计划部负责维护BOM单
18、的工作。3.2.2.采供业务流程采供业务流程6）采供业务的采供计划一般来自车间、仓库、采供部，采供计划分为月度计划和临时调整计划；月度计划还可以是通过同期或上期的实际生产使用数乘上一个系数生成的粗计划调整来的，或者根据模拟定单和目前库存计算生成物料的总体需求计划。7）采供计划单经审核批准生效，采供订单是通过计划单的分拆项和合并项来生成，同一个品种的原辅料采供订单，可以分配给多个供应商供货，也可以将多个计划单中的原辅料合并成一张订单，由一家供货商供货。8）采供订单可以直接下达，也可以下达给总部委托采供；9）仓库凭采供订单入库，入库总数量不能大于采供数量；*采供部负责原辅料
19、的统一编码工作。3.2.3.生产和报交流程生产和报交流程4）车间制作两种生产任务单，第一是装配任务单，它是根据计划部生成的生产计划单来生成的，车间调出计划单，经核对BOM（提供修改、增加、减少原辅料功能），生成投料单，就可以安排生产任务。第二是加工任务单，根据车间生产情况，自行安排生产加工工作，依据工票进行生产；5）车间工人根据投料单或工票，到相应的仓库领料。发料由多个仓库可以一次或分次进行，系统中能够记载发料情况；10）任务单完成后，进行报交，报交装配任务单凭销售订单。报交工票，凭加工任务单。以上确认工作，由包装车间和半成品库分别进行。分拆进行生产的产品，报交给的车
20、间要进行临时出入库手续确认。每月结帐日，已领料且未报交的任务单，属于车间在制品；*仓库可以根据原辅料的多级属性，将多种原料组合成套件。产品BOM中允许使用该套件，也可以将其详细列表同时列出。系统功能需求工厂生产管理信息系统是与营销管理信息系统相衔接的ERP系统的一个重要组成部分，营销管理信息系统侧重基于全国范围的分公司订单管理。工厂生产管理信息系统侧重于工厂内产供的协调和降低库存周期，采用C/S结构构造这个系统可以便于在局域网内高速地进行大数据量信息的处理。这两个系统间通过专用接口程序，将数据进行定时增量同步。工厂生产管理系统要求实现订单生产计划管理、到物料采
23、销售订单和变更的订单：在营销系统中分别以列表形式列出所有未分配的新订单和未分配的变更的订单（变更信息是多样的，包括产品数量、属性、取消等），一个订单可能包含多个产品，每个产品为一个单独的行项目。订单信息见下面数据描述中的“订单”。销售订单号行项目号产品代码产品名称规格型号数量其他信息选择工厂11Aa.b.c2。。。122Bc.d.c4。。。211aa.c.e2。。。对于每个订单，需要提供变更历史查询的功能，该功能需要支持用户输入一个订单号后以列表形式输出该订单所有的变更历史，每一次变更后所有该订单信息为一行。2.选择生产工厂：选择生产工厂：在列出
24、所有需要分单的订单列表中，每行的最后留下一列“选择工厂”，用户在这里将每个产品分到相应的工厂，一个订单不同的产品可能分到不同的工厂，系统需要提供出所有可供选择的工厂（下拉筐选择，工厂的信息在基础设置中进行添加、维护）。岗位岗位营销系统营销系统流程开始销售订单生产总部生产总部（仍然在（仍然在营销系统营销系统中完成）中完成）将订单产品分单到相应工厂工厂工厂人工分出产品由哪个工厂生产。一个订单的不同产品可以分别在两个工厂生产，但一个产品只在一个工厂生产。产品分单此外，分产品的时候可以使用替换产品，这个由有经验的人手工完成工厂可以在系统中配置正确继续后
25、续流程是否3.产生分单凭证产生分单凭证当选择工厂操作完毕后，按下保存按钮，则分单工作结束，系统记录下分单人名称供以后查询。4.工厂检查分单中产品是否选择正确工厂检查分单中产品是否选择正确如果正确，则继续后续流程，否则由于产品选择错误，而造成下单工厂错误，允许工厂退回分单信息，由总部生产计划部重新下单。4.1.1.2数据描述数据描述订单/分单凭证：（参考说明文档）序号数据名称备注1审核标志审核标志给出订单的审核状态，当新订单被审核后才能被下载到生产系统2关闭标志订单是否完成的标志。3下达日期订单的下达日期4购货单位谁要购买产品5销售方式销售的方式，如赊销6
26、订单编号唯一标识一个订单的编号7币别人民币、美金等8交货地点成品入库后需要送往的交货地点，可能是各地的销售公司9业务员销售业务员，签下单子的人10制单在系统中输入订单的人员11产品代码产品在营销系统中的代码12产品名称产品在营销系统中的名称13规格型号产品详细的规格型号14单位产品的计量单位15数量订货数量16单价产品单价17金额单价*数量18折扣率19单位折扣额20折扣额21折后金额打完折扣后的金额22审核人订单的审核人23交货日期即产品的需求日期24作废标志25合同号如果存在合同，则输入合同编号26订单行项目号一个订单包含多个产品，即多个行项目，每个
27、行项目都有一个序号27附件销售订单附件，包括所有订单的详细信息28分单人仅分单凭证有29分单号订单被分单时的流水号，如果是变更订单，则会存在多个流水号。仅分单凭证有30分单变更作废标志是否是变更记录，新订单产品该标志为空，变更的分单记录则不为空。仅分单凭证有31优先级设置该分单内容的生产优先级，比如高中低。仅分单凭证有32生产工厂仅分单凭证有备注：序号27及之前的为订单项目，1到31的内容为分单凭证项目。3.3.2.从销售系统下载分单结果从销售系统下载分单结果4.1.2.1流程描述：流程描述：1.各工厂计划部登陆到生产系统，执行下载分单功能2.生
28、产系统将营销系统中的分单结果下载到本地，包括新订单内容和变更订单的内容。其中需要注意的是，已经下载过的新订单和已经下载过的变更订单不用重复下载，因为多个工厂生产含有分单号交叉的问题，会造成重复下载。所以需要设计出一种机制保证只下载变更的内容，而且要保证下载效率，不要重复将整个订单都下载。4.1.2.2数据描述数据描述数据采用4.1.1中的订单数据，此外需要增加变更订单的维护数据，具体包含哪些数据等作设计时添加。岗位岗位计划部计划部开始从销售系统下载分单结果（新订单及变更的订单）4.1.2.3报表需求报表需求1销售订单查询：查询所有下载到本地的销售订单（即分
29、单凭证），分单凭证数据描述见上。2销售订单下达查询：检查销售订单的每个产品是否已经下达到车间，即是否已经为每个订单产品产生生产计划下达到车间。可以这样实现，在查询销售订单的时候，当点中某个订单时，可以通过点击某个按钮列出该订单所有产品的生产计划，生产计划数据见下面4.1.4。3.3.3.修改分单修改分单4.1.3.1流程描述流程描述1.当订单产生任何的变更时，比如增加或减少产品数量、变更产品规格、取消订单等，此时需要重新分单。在营销系统中，所有产品本身的变更如规格变更或者变成另外一个产品，都是通过删除原来产品添加一个新的产品来实现的。2.在系统中根据订单号找到原
30、先的分单记录以列表形式列出，一个订单可能同时列出多行，因为可能有多个产品，每个产品为一行。若订单变更是取消某些产品，则看a)；若修改某些产品规格或数量，则看b)；a)做删除标记，并且系统自动生成新的一行分单记录（为该订单号生成一个新的分单号），完全copy原来的记录并把删除标志标上。等生产系统下载到该信息后作后续工作。b)做变更标记，在系统中输入变更后的结果，保存，系统自动作废原来分单记录，生成该订单该产品新的分单记录，等待生产系统下载后作后续工作。岗位岗位生产总部生产总部(在营销系在营销系统中统中)开始订单变更需求作废原来分单重新分单3.3.4.生成
31、生产计划生成生产计划4.1.4.1流程描述流程描述1.工厂计划部登陆到系统，系统显示出所有未生成计划的分单凭证（这里要区分出变更的订单生成的分单凭证，当订单变更后，需要对相应的计划作变更，详细见后面一节），以列表形式列出，所列数据内容同上面的分单凭证内容，得包括能够打开附件的功能察看销售订单的详细要求，在此基础上完成生产计划单的制定。2.由于营销系统与工厂用的产品编码和名称不一致，所以需要将产品从营销系统中的编码转为工厂用的编码。如何实现这一转换，在这里给出两个建议：a)用户在系统中维护一个转换关系表，这样系统针对每个营销系统中的物码自动找出工厂中的代码，且允许一对多关系
32、。b)系统维护一个自动生成转换关系的表，此时转换的过程由用户手动完成，既用户看到营销代码后，从生产系统中找出对应的产品代码完成转换，当该生产计划单被审核通过后，系统自动维护这个产品代码对应关系，等下次用户再遇到该产品的时候，系统自动将记录下的对应代码列出供参考与选择。生成生产计划单是否是是否岗位岗位开始工厂工厂计划部计划部调出系统中分单凭证对应物料找出产品的BOM存在BOM修改该产品的BOM需要修改BOM为新产品创建BOM并维护在系统中分配到车间成熟产品的BOM表都已经维护在系统中Bom表中可以引用套件，用树形目录展开。生产计划包括
33、需要其他车间组装的计划。审核通过找出对应于销售订单中产品在工厂的产品为每个订单行项目产生一个工作号WorkID，作为生产计划单的行项目3.在确定产品后需要确定产品的BOM，有三种可能的情况：1产品有BOM，见a)。2产品没有BOM，见b)。3是新产品，见c)。a)成熟的BOM都已经维护在了系统，每个产品主数据都应该维护着相应的BOM编号，所以当完成第二步后，系统自动将该产品的BOM编号取出，并将其详细内容列出，用户查询该BOM是否符合生产需要，如果否，则在详细内容处作添加、删除或更改的操作。b)如果该产品在系统中没有维护一个
35、中的泵。此时需要判断，除了给水车间需要生成一个组装计划外，还有几个泵车间要为这个给水设备生产泵，并为每个车间分别生成相应的泵组装计划，他们的报交地点是给水车间。这里只是举例了给水设备，当其他产品也有类似情况时也要如此处理。5.当以上信息都确定后，需要审核，具有审核权限的人按下审核按钮表示审核通过。a)如果审核通过，则保存审核结果，下达该生产计划到车间。b)如果审核不通过，则对需要修改的内容进行修改，再回到5流程。4.1.4.2数据描述数据描述生产计划单：生产计划单是在分单凭证的基础上作的，所以数据内容为分单凭证的所有内容，加上生产计划单号（workingid）、产
36、品工厂代码、名称、规格型号、BOM、生产车间、生产计划单作废标志、生产计划单修改标志（查询修改历史用）。4.1.4.3报表需求报表需求1查询所有计划单情况。以列表形式列出所有计划行内容。2查询每个生产计划的任务单情况：每个计划可以产生多个任务，包括装配任务单、金加工任务单、委托其他车间装配任务单。3.3.5.修改生产计划修改生产计划4.1.5.1流程描述流程描述1.当产生了修改生产计划修改的需求时（通常是销售订单变更导致），需要看在不同的情况下作不同的处理。修改生产计划，应该是生成新的生产计划单或生成作废原计划单的凭证，并找到要替代的原计划的working
37、id作为附加标记，包含在新生产计划单中。审核通过后，下达到车间。车间根据原workingid，执行替代生产计划操作，安排工票，系统内原工票标记上变更作废。已领用配件的差额部分，自动生成相应库房的催退清单，但在退回或报废确认之前，记录在车间在制品帐上，用于月度结帐统计报表。a)该生产计划已经下达到车间i.需要通知车间主任，车间主任根据其经验判断下一步该怎么做，可能需要停止生产、作废生产任务单和工票，原备件送还仓库，也可能继续装配送交成品车间，所有操作都会被记录在出入库凭证中，以备将来追踪，出入库凭证见库存管理模块。ii.反审核该计划，具有反审核权限的人按下反审核按钮完
38、成反审核，修改该计划，具体可能的修改内容见流程2，然后再审核计划，再下达计划到车间。岗位岗位计划部计划部开始审核过？反审核已下达通知车间作后继变更修改审核并产生新计划b)该生产计划还未下达到车间i.如果该计划还未被审核过，则直接修改计划，然后再审核计划，再下达计划到车间。2.计划的修改包括删除计划行、添加计划行、内容的修改。无论是那种修改，都要经过审核才能生效。如果是删除，则必须通知到车间，作废该计划单；如果是添加，则不用通知车间主任，系统生成一个新的计划单；如果是修改，则需要作废原有计划单，生成一个新的计划单，但是沿用原有的计划单号码。4.1.
39、5.2数据描述数据描述数据就是上面的计划单数据加上变更订单的信息，如变更类型，变更描述，变更数量等。4.1.5.3报表需求报表需求1.计划单修改历史查询：输入一个销售订单号，查询所有该订单的计划行历史，包括被删除的或修改过的。2.计划单执行情况综合报表。该报表需要提供每个计划目前的执行状态，如是否审批、是否下达、是否在生产（领料后未报交则为在生产）、是否报交。在不同的状态就表明了计划在哪个部门停滞。3.3.6.上载上载ERP信息到销售系统信息到销售系统流程同下载信息到ERP系统。包括分单错误的产品，退回的上载。上载生产系统的发货信息中的产品，如在下达时有做
40、过替代产品的，需要还原产品，以保持营销系统数据的一致性。4.1.6.1流程描述流程描述流程同下载信息到ERP系统4.1.6.2数据描述数据描述可以上载的信息主要用来确定销售订单的状态，所以以下内容可以上载到销售系统：生产任务单：只要有了生产任务单，就算下达了；当生产任务单领料了，就算开始生产入库单：销售订单产品只要报交给包装车间，并且包装车间审核通过了就认为生产结束。出库单：出库的销售订单产品发运的产品4.1.6.3报表需求报表需求销售订单状态：等上载后，销售系统中可以查询到每个订单的状态，和各个环节的具体位置，如具体的车间和联系方式。3.3.7.生产细
42、够分别列出两者的数量分别是多少。b)需要计算出完成整个销售订单目前库房还缺少那些零件、毛呸，作为提出紧急采购申请的依据。4.1.7.2数据描述数据描述这里主要用的是BOM的一部分，对BOM的组成见后面的基础信息维护。BOM包括三部分内容：零件列表、工序、工费。在进行细能力计算的时候，我们只需要考虑用来组装产品的零件列表。逐一对每个零件检查是否关键件，如果是则计算该零件在半成品库有多少个储备，再找到该零件的BOM表，察看组成该零件的毛呸在毛呸库房的储备有多少。这里需要注意到零件可能是套件，零件的毛呸也可能是套件，要做好相应的计算处理。4.1.7.3报表需求
43、报表需求无4.2采供管理采供工作流程同前面所述。采供部门负责维护物料编码和供应商资料。目前物料种类有40000多种，供应商数千家。4.2.1MRP计算计算流程描述:1.根据历史数据或模拟销售订单自动加权计算(乘以一个系数)确定要生产什么,生产多少。一般以月度为区间进行计算。2.根据BOM单展开知道所需的物料。3.根据物料的库存信息以及即将到货的信息，计算出已经有的存货。4.计算出所需要的采购的物料。5.生成粗的采购计划。其中，生成的粗计划可以按照车间或库房进行物料分类。4.2.2创建月度采购计划创建月度采购计划4.2.2.1流程描述流程
44、描述1.选择MRP计算的基础数据（历史订单、模拟订单等）。2.MRP模块生成粗的采购计划。3.下达到车间、采供部门，库房进行修改调整。4.采供部领导审批采购计划。5.假如审批不通过，则回到车间、采供部门，库房进行修改调整。6.如果审批通过，则批准采购计划。创建月度采购计划MRP计算粗采购计划下达到车间、库房和采供部门调整采供部领导审批通过批准采购计划历史销售订单模拟销售订单是否4.2.2.2数据描述数据描述物料采购计划单序号数据名称数据描述1物料名称2规格型号物料的型号3数量总数4到货日期货物需要在何时接收5
45、备注6编制人制表人7审核采购单审核人8编号计划单编号9备注4.2.2.3报表需求报表需求月度采购单4.2.3创建临时采购计划创建临时采购计划4.2.3.1流程描述流程描述1.车间、库房录入临时采购计划。2.采供部门汇总所有临时采购计划。3.采供部门审批临时采购计划。由采供部门进行单级审核。4a.采供部门审批通过，批准临时采购计划。4b.采供部门审批不通过，通知车间、库房修改。岗位岗位车间车间//仓仓库库采供部采供部在系统中录入采购计划审批审批通过通知车间重新录入紧急采购需求批准临时采购计划是否创建临时采购计划4.2.3.
46、2数据描述数据描述临时采购计划：车间、库房因为临时的物料需求而提出的临时采购计划。临时采购申请序号数据名称数据描述1用款部门临购提出者2经办人3用途物料的使用用途4金额5临购原因6价格水平7型号物料型号8数量总数9主管4.2.3.3报表需求报表需求暂无。4.2.4创建采购订单创建采购订单岗岗位位采供部采供部领导领导取得采购计划根据采购计划制定采购订单审批审批通过批准采购订单是创建采购订单通知车间重新录入否4.2.4.1流程描述流程描述1.采供部门从系统取得采购计划。2.采供部门根据采购计划生成采购订单。3.领导审批采
48、划否是否录入采购需求的修改汇总修改需求计划审批需求重新录入需求批准采购计划审批通过该采购计划已经被批准是已经生成采购订单已经下达采购订单否作废原采购计划是作废采购订单单否部分货物到达是对供应商下达通知否调整需求计划是4.2.5.1流程描述流程描述1.采供部门从系统取得采购计划修改的请求。2.采供部门汇总修改的请求。3a.如果该采购计划单尚未审批完成，则直接审批现在更改后的需求，到第7步。3b.如果该采购计划已经审批，则判断是否已经生成采购订单。4a.如果尚未生成采购订单，则作废原采购计划。4b.
51、步。4.审核调整后的新采购订单。5a.如果订单审核不通过，则原订单不变更。5b.如果订单审核通过，则调整物料需求计划。6a.如果调整后的物料需求计划被审核通过，则生成新的采购订单。6b.如果调整后的物料需求计划未被审核通过，则原订单不变更。4.2.6.2数据描述数据描述采购订单变更4.2.6.3报表需求报表需求4.2.7委托采供流程委托采供流程4.2.7.1流程描述流程描述1.采供部生成委托采供计划。2.采供部领导审批采供计划。3a.采供计划审批通过，转到第4步。3b.采供计划审批没通过，则重新生成采供计划，转第1步。4.生成委
52、托采供订单。5a.采供订单审批通过，转到第6步。5b.采供订单审批没通过，则重新生成采供订单，转第4步。6.采供部下达委托采供订单。7a.被委托方接受采供订单，转到第8步。7b.被委托方不接受该采供订单,转到第4步。8.被委托方依据采供订单入库。9.采供部确认订单。10采供部确认需求计划。委托采供流程产品入库采供部确认订单确认采供计划是被委托方确认被委托方审批通过是否生成委托采供订单下达订单审批通过采供订单是否生成委托采供计划审批通过采供计划否4.2.7.2数据描述数据描述委托采供订单:4.2.7.
53、3报表需求报表需求月度委托采供4.3.车间管理3.3.1车间生成任务单4.3.1.1流程描述流程描述1.车间主任登陆到系统取得装配生产计划单或自行制定金加工生产计划单。2.审核生产计划单。假如下达的生产计划单有疑问或错误，则联系计划部请他们修改生产计划单。如果退回，需标注内容解释。假如自行制定的生产计划单有疑问或错误，则联系制单者修改生产计划单。3.如果是简单的组装，则生成产品装配任务单，系统同时生成装配工票和领料单。4.如果需要精加工，则生成精加工任务单，系统同时生成精加工工票和领料单。5.工人根据领料单到仓库领料。如果库房没有备件，则需要走紧急采购流程，等备
54、件入库后再领料装配。（打印领料单的份数和物料的排列分组需符合车间管理的传统流程，提供管理便利。）6.工人生产加工。4.3.1.2数据描述数据描述装配工序跟踪卡：车间、产品名称、客户名称、计划完成日期、产品型号、计划编号、计划投入数、完工报缴数、工序（名称、单价）、加工者、日期、合格件数、返修（件数、次数）、流转件数、检验日期、备注等。领料单：物资类别、编号、名称及规格、单位、数量（请领、实领）等小料单：物资类别、编号、名称及规格、单位、数量（请领、实领）、单价等，属于临时领用。4.3.1.3报表需求报表需求生产月报表生成任务单审核生产计划单自行制定
55、生产计划单生成装配任务单生成金加工任务单生成装配工票生成金加工工票库房有备件领料生产申请紧急采购生产任务完成后报交审核通过修改生产计划单生成领料单生成领料单否是否是工厂下达生产计划单4.3.2车间产品报交车间产品报交4.3.2.1流程描述流程描述1.车间工人完成生产任务。2.产品质量检测。3a.如果质量检测不合格，则进行生产报废流程。3b.如果质量检测合格，则转到第4步。4a.如果完成的是装配任务单，则根据装配任务单报交到车间，然后根据生产任务单将产品送到包装车间包装。4b.如果完成的是金加工任务单，则
56、根据加工工票和加工任务单报交半成品库。5.包装车间包装产品。3.在包装车间进行质量检测。属于装配任务包装车间包装入成品库房报交回本车间属于金加工任务质量检测合格包装报废流程是是否是否加工任务完成质量检测合格是生产报废流程否车间产品报交7a.如果质量检测不合格，则进行包装报废流程。7b.如果质量检测合格，则产品入成品库。4.3.2.2数据描述数据描述质量跟踪卡：产品型号、车间、签发人、日期、产品编号、用户单位、序号、工序名称、主要技术要求、操作工、检验员等。4.3.2.3报表需求报表需求4.3.3生产报废生产报废4.
57、3.3.1流程描述流程描述1.根据产品工票记录来产生报废的清单和返工通知单。同时，在报废的清单上表明已经完成的工序，尚未完成的工序以及造成产品报废的工序，从而方便以后报废工费的计算和罚款。2.提交申请产生新的任务单。3.根据新的任务单进行生产。4.3.3.2数据描述数据描述返工通知单：型号、名称、数量、返工要求、负责人、返工费用等。4.3.3.3报表需求报表需求4.3.4包装报废包装报废4.3.4.1流程描述流程描述1.如果仅仅是包装不合格，则重新包装。2.如果发现是产品不合格，则启动产品生产报废流程。否包装报废重新包装包装合格产品
58、报废是包装报废4.3.4.2数据描述数据描述返工通知单4.3.4.3报表需求报表需求月份装配在制品：日期、工票号、客户名称、规格型号、结存数量、备注、BOM号等3.4.库存管理库房的设置主要是按照物料区分，设置成品库、半成品库、原辅料库等十几个仓库。库房收发料和组合套件功能已经在前面流程中描述。库房还需要有初始化、盘点和月度结帐的功能，有每日、每月动态报表以及由于生产计划单变更引起的退料催交功能。此外，对于模型库的管理有别于其他库房，具体见下面的描述。3.4.1.毛呸及半成品库根据投料单、领料单发料毛呸及半成品库根据投料单、领料单发料车间车间工人工人
59、库管员库管员开始拿领料单到仓库在系统中找到相应领料单发料给车间工人在系统中记录该领料单状态此时该产品或者备件处于在生产状态岗位岗位4.4.1.1流程描述流程描述1车间工人根据下发的领料单到库房领料。领料单是根据投料单生成的，投料单和领料单的数据描述在车间模块已经有描述，领料单应该一式4份，一份留在车间留底、一份留在库房留底、两份交到财务。一张领料单会在多个库房领料，需要考虑库房留底的方法，这里建议库管员可以在系统中根据需要在系统中做好领料动作后打印领料单请领料人签字留底。2库管员在系统中找到该领料单单据，领料单上可能存在多个料，应该一并列出该领料单所有
60、物料，并检查内容是否与工人提供的一致。3库管员根据领料单内容发料给工人。4库管员在系统中把发料记录下来，一个领料单上可能存在多个料，但是工人可能只领取部分，库管员在领掉的物料项目上写入实际领料数量。保存后，系统自动生成一个物料转移凭证，记录发料内容。此时，该发料单所关联的任务单进入在生产状态。5当领料单所有项目都发完后，领料单自动关闭。发料数量不能多于领料单数量。4.4.1.2数据描述数据描述1物料转移凭证物料转移凭证记录的是库房物资出入库移动的历史，仅作为系统的历史数据，为将来制作报表查询提供方便，并非业务中的实际单据。在物资入库时，该凭证也可以被称作入库凭证，当物