六西格玛绿带培训笔记第一周

六西格玛统计指南---MINITAB使用指导

1.组名:成长

组长:倪军

书记:彭洪亮

2.组名:北京遇上南京

组长:栾峰

书记:李雯

什么是六西格玛?与质量标准的差异,提高质量

什么是精益?减少浪费

两者的差异?解决问题的方式不同,工具不同。

Q质量QUALITY---六西格玛

C成本COST---六西格玛&精益

D交付期DILIVERY---精益(LEAN)

企业运营管理

DORIGHTTHING/DOTHINGSRIGHT

当前组织----组织的远景和经营目标

领导力,执行力

市场流程

研发流程

采购流程

生产流程

交付流程

销售流程

服务流程

ISO

项目管理

合理化建议

客户关系管理

ERP

精益六西格玛管理是一种卓越运营管理模式,是建立并维护一个坚实而长久的桥梁。质量管理发展简史

1.质量检验阶段:19世纪末---20世纪30年代末“事后把关”

(1)泰勒:美国人,20世纪初科学管理之父---流程的概念,流水线

(2)休哈特:美国人,贝尔实验室过程控制组,1920’---SPC

(3)道奇,罗米格:美国人,贝尔实验室产品控制组,抽样

(4)费希尔(Fisher):英国人,统计学家ANOVA(方差分析),DOE(实验设计)2.统计质量控制阶段(SQC):20世纪40年代~50年代末“工序控制”

理论由休哈特提出

戴明,朱兰:完善SQC

3.全面质量管理阶段(TQC---TQM):20世纪60年代~80年代末

“系统工程”:质量问题是有机整体,全员全流程全企业参与

(1)费根堡姆:美国人,GE公司,56年提出TQC

(2)戴明:美国人,日本国家质量大奖(51年)

(3)朱兰:美国人

(4)石川馨:TQC---TQM

(5)田口玄一:田口实验

4.六西格玛质量管理:20世纪80年代末~今

六西格玛

一、六西格玛起源(书2-6)

1987年,摩托罗拉MAIC,88年美国质量大奖:波多里奇奖

联合信号(AlliedSignal)DMAIC

通用电气GE

1.测量指标

六西格玛:百万分之3.4

五西格玛:百万分之2339.97%

四西格玛:百万分之621099.37%

三西格玛:百万分之6680793.31%

值:标准差----------数据的离散程度,变异大小,值越大离散程度越大,变异越大水平:在一半规格内,容纳几个值,就是几水平(不考虑中心值1.5偏移)规格线范围变大,不会影响值,只会使水平变高。

2.方法论:(狭义6)

一套科学的严谨的逻辑思路(DMAIC)+工具=解决问题

Y=f(x)

Y指标

x影响指标的因素

f为yx的关系

3.管理体系和文化:(广义6)

改善的流程能力:绩效指标平台---持续改进平台---流程运作平台

持续改进循环:测量---改进---标准

二、为什么推六西格玛?(书2-10)

1.RTY---累进合格率,FPY---首次合格率

RTY=76%---不良率为24%---百万分之240000个不良品----水平为2.21(查表)

从流程中找到变异源,而不是加强检验而改善

研究对象:调均值,减少变异

2.流程改善路径DMAIC:

定义D:定义Y

测量M:测量Y现状,初步筛选关键X

分析A:分析X与Y的关系,确定哪些是关键X

改善I:改善关键X

控制C:控制关键X

三、如何实施六西格玛?(书2-19)

1.正确的支持,正确的项目,正确的人,正确的工具和方法

领导和组织机构的正确认识和支持是最重要的

Champion:支持项目,提供资源

MBB:培养黑带绿带

BB:

GB:

精益

LEAN(精益)1990年由TPS转为LEAN(书3-1)

原型:丰田公司TPS,二战后

多品种,少批量的生产方式

消除浪费,提高生产效率

1.五项基本原则:(书3-10)

(1)价值:客户愿意付钱的部分

增值,非增值(必要增值,不必要非增值)

八大浪费:人才,等待,库存,搬运,缺陷,动作,过度加工,过量生产(2)价值流:由原材料变成成品的过程

信息流,物料流

(4)拉动:拉动生产,由客户需求决定

(5)尽善尽美:PDCA持续改善

2.精益屋:(书3-16)

TPM:全员生产性维护

5S

标准化作业

目视化管理

全员参与

精益六西格玛结合

六西格玛+精益=质量+速度=又好又快@低成本

整体思路为DMAIC,加上精益的工具

精益:消除浪费,标准化工作,工作流,客户拉动

六西格玛:减少变异,消除废料,流程优化,流程控制

流程改善方法论

项目定义DEFINE

一、项目选择(书4-3)

找出有问题,低于指标的部分立项

满足SMART原则:

SPECIFIC:具体的问题

MEASURABLE:可测量的指标

ACHIEVABLE:可实现的指标

避免无法测量效果的项目

避免太大的项目

避免把异常原因当做项目

避免财务收益小的项目

避免无法控制的项目

筛选项目:

使用柏拉图Pareto

因果矩阵

填写项目定义表(书4-7)

1.基线:目前的表现,从项目开始之前的3-6个月的历史数据,前提是数据稳定。能耗数据有季节的影响,统计时需要1-2年的历史数据

THE END
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4.广州六西格玛培训机构广州六西格玛绿带培训8.SIPOC 图的方法与运用 9.QFD 的方法与运用 10.因果图、因果矩阵图的制作方法和步骤 11.柏拉图的概念、用途及、制作方法和步骤 五、定义阶段的中国企业运行六西格玛注意事项 1. 六西格玛项目选择与筛选 2. 六西格玛项目进行不下去的原因剖析 3. 设置项目指标与目标(如质量、周期、成本等) 4. 陈述问题,设置...https://www.qinxue365.com/course/207153.html
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1.六西格玛管理工具之因果图和因果矩阵因果关系分析是一种非常常见的分析工具。在六西格玛突破策略中,因果图的作用如下图1所示: 图1 因果图的作用 一、因果分析工具 1、因果分析工具主要包括: ①因果图分析 ② 因果矩阵分析 ③单站问答分析 2.几种工具的比较: 图2 3种因果分析工具的比较 ...https://www.lxgmgl.com/liuxigemagongju/1441.html
2.学习六西格玛工具软件MinitabWorkspace在Minitab Workspace中,“输出重要度排序”和“输入重要度排序”的结果是自动计算出来的。而且在软件中会自动生成如下的Pareto图。 结论 在Minitab Workspace软件中,绘制因果图和因果矩阵很快速,而且工具之间是可以实现数据共享的(大家可以下载30天免费试用来体验)。特此说明,本文内容参考《六西格玛管理》第三版。 https://bigdata.evget.com/post/13049.html
3.精益六西格玛应用实例5篇(全文)对于什么是精益六西格玛学界目前并没有一个统一的定义, 但是有一点已基本达成共识那便是:精益六西格玛是精益与六西格玛优势整合之后的一种流程管理与质量改进方法, 整合不是简单的精益与六西格玛方法的叠加, 而是二者理念、价值与方法在具体企业中的灵活应用。有学者认为精益六西格玛有广义与狭义之分, 狭义的精益六西格...https://www.99xueshu.com/w/ikeytg3v3y6i.html
4.六西格玛:因果矩阵六西格玛:因果矩阵 本期我们会介绍因果矩阵,在项目中的测量阶段(M)中经常会根据流程图的分析,找到相应的过程输入和输出;在项目的分析(A)阶段,我们也会就存在的问题分析可能存在的原因,此时我们可以利用因果矩阵进行分析,得出想要的结果。 什么是因果矩阵?http://www.toojiao.com/Index/News/news/id/10022.html
5.在六西格玛项目中,使用变量流程图或因果图挖掘出潜在的因子后...在六西格玛项目中,使用变量流程图或因果图挖掘出潜在的因子后,常常使用C&E矩阵(因果矩阵)来筛选关键因子,以下关于C&E矩阵的应用说法正确的是()https://www.examk.com/p/3286794568.html
6.6σ工具介绍因果矩阵/FMEA(测量阶段) () 6σ工具介绍 -因果矩阵/FMEA 主要内容 1. 因果矩阵(Cause-Effect Matrix)。 2. 失效模式及影响分析(FMEA)。因果矩阵因果矩阵 1. 这是一个强调输入变量对客户需求重要性的矩阵。 2. 用过程图这一基本手段来把过程的输入与关键质量 特性(CTQ’s)相联。 3. 对CTQ’s的打分是由针对客户有多么...https://doc.mbalib.com/view/adc06adb792b1a1b84f7ba3d8de1a1f1.html
7.精益六西格玛黄带课程2. 鱼骨图及其运用 3. 五个为什么及其运用 4. 因果分析矩阵及其运用 课堂练习:团队合作——问题及原因分析 六、相关和回归分析基础 1. 生活中的相关和回归实例 2. 函数关系与相关关系 3. 相关关系的种类——按相关形式划分 4. 相关关系的种类——按相关的方向划分 ...https://www.thea.cn/scgl_px_3265997-1.htm
8.优思学院注册六西格玛绿带考试试题及答案详解C.网络图 D.因果矩阵 答案ABD:网络图是一种图解模型,形状如同网络,故称为网络图。网络图是由作业(箭线)、事件(又称节点)和路线三个因素组成的。在工程管理中,经常使用到网络图的概念。网络图是用箭线和节点将某项工作的流程表示出来的图形。 28. 在实施六西格玛管理的过程中,应用水平对比(Benchmarking)的主要...https://blog.csdn.net/ucourse/article/details/109771034