一、问题解决型（自定目标）课题QC小组成果
这类成果是指课题的目标是小组自己确定的（即自定目标）。问题解决型（包括现场型、攻关型、服务型、管理型）课题，都可以自定目标。
如果是问题解决型中自定目标的课题。QC成果的整理，就应该按照问题解决型（自定目标）课题QC小组活动的程序，一个步骤，一个步骤去整理。成果内容内容包括选择课题、现状调查、设定目标、分析原因、确定主要原因、制定对策、按对策实施、检查效果、确定巩固措施、总结和下一步打算的程序，还包括数据、图表、统计工具等。案例一是问题解决型中自定目标的成果案例，2014年度获得全国优秀QC小组成果。
案例一（问题解决型（自定目标）课题QC小组成果案例）
提高薄片齿轮加工合格率
一、课题背景
薄片齿轮（见图1）是某项目受信仪的关键零件之一，其零件厚度薄，加工难度大,精度要求高，近十年来一直存在报废率高的问题，严重影响我部生产进度。为此，我班组成立了QC小组，大家集思广益、献计献策针对薄片齿轮报废率高这一问题采取了一系列措施，展开了本次QC小组活动。
二、小组概况：
小组名称
XX机械制造部车工班组QC小组
小组类型
攻关型
1
杨XX男中专组长高级工负责全面工作2
白X男本科组员高级工协助工作3
严XX男大专组员中级工数据统计4
强XX女本科组员技师整理资料5
祝XX男大专组员技师指导工作6
李XX女大专组员高级工策划与整理7
赵XX男本科组员技师坐标镗操作8
史X男本科组员技师数控操作9
马X男大专组员高级工数控操作10
朱XX男本科组员高工完善工艺略
三、选择课题
材料：40Cr
硬度:28～32HRC
根据调查情况，绘制了薄片齿轮不合格项目排列图（见图4）：
71.19%，是造成薄片齿轮加工合格率低的主要问题。
2.目标设定依据
五、设定目标
经过小组全体成员认真分析及测算，小组把薄片齿轮的加工合格率提高到85%作为本次活
动的目标值（见图5）。
六、原因分析
小组成员采用头脑风暴法，对由零件变形（跳动尺寸0.025超差）影响薄片齿轮加工合格率的原因进行分析，并一一列举在鱼刺图上,具体见图6：
七、确定主要原因
1.制定要因确认计划表
序号末端原因确认内容确认方法
确认标准
技能培训不达标1.培训内容2.培训成绩
查阅资料1.培训内容包含工艺、设备、实践等方面2.考核成绩70分以上白X4月11日
2
操作者不熟悉设备性能
1.操作者的操作资格、
2.操作者操作本设备的年龄
现场检查查阅资料1.操作者的三证齐全
2.操作者操作该设备5年以上。
严XX
4月12日
3未按照工艺要求操作
操作者加工中的工艺纪律执行情况现场检查1.工艺文件要求2.首件“两检”制度杨XX4月15日4普通机床加工精度低
机床精度检测数值精度检测1.主轴径向跳动≤0.005mm2.主轴端面跳动≤0.010mm史X4月19日5无半精车工序工艺文件中的工序内容现场检查工艺文件中有半精车工序，且为精车留加工余量马X4月29日6
装夹力过大
零件装夹部位受力情况
现场检查
零件无夹痕
赵XX
5月3日
0.00%
10.00%20.00%
30.00%
40.00%
50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%现状目标
62.18%
85%
2.确认过程
确认一：技能培训不达标
结论：非要因
确认二：操作者不熟悉设备性能
高明普车7年85合格合格合格
马超普车9年83合格合格合格
确认三：未按照工艺要求操作
1）4月15日，杨光照跟踪调查操作者工艺纪律执行情况，发现操作者正在使用的刀具、夹具、量具及加工设备等，符合工艺文件要求，检查结果见表7：
表7工艺纪律执行情况检查表
工艺纪律
执行项目
工艺要求实际情况刀具选用C62090°外圆偏刀符合工艺
夹具选用三爪卡盘符合工艺
量具选用三爪内径千分尺11～17mm符合工艺
设备选用CM6140精密车床符合工艺
2）4月15、16日两天，杨光照对操作者的加工和交检过程进行跟踪调查，操作者能严格执行零件加工首件“两检”制度。
确认四：普通机床加工精度低
4月19日，史超协同机修人员对普通车床C6140精度进行检测，结果见表8：
表8普通车床精度检测表
项目主轴径向跳动坐标轴重复定位精度
主轴端面跳动X轴Y轴
实测数值0.008mm0.005mm0.003mm0.012mm
设备精度要求0.005mm0.004mm0.004mm0.010mm
是否符合要求否否符合否
由上表可以看出，目前的设备精度不能满足加工要求
结论：要因
确认五：无半精车工序
4月20日，小组成员马超现场对零件加工过程进行了检查，发现工艺图纸中无半精车加工工序，就直接进入精车工序。操作者对薄片齿轮（见图7）的两端面、内径、外径进行精车时，使两端面厚度、内径和外径尺寸一步加工到位,精车切断时容易造成基准面凹陷，加之精车没有为下道磨工留有足够余量，致使磨工难以将端面平行度通过平磨校正到图纸要求范围，导致零件产生报废。