●“自动测试系统产品”科研生产过程●
“自动测试系统产品”科研生产按照产品实现阶段可主要划分如下过程，见图1。
图1
1.调研与技术协商
输出文件、记录：意向性协议、协商记录。
2.合同评审
合同草拟后先审查修改，并组织技术、工艺、生产、调度、人事、财务等人员对合同约定的责、权、利进行审查，根据技术能力、生产能力、人员素质能力、资金等，对完成该任务风险进行评审，形成合同评审报告。
输出文件、记录：合同评审报告。
3.合同签订
甲乙双方经过技术协商、商务洽谈后，对合同草拟稿反复修改，达成一致意见后，形成合同。合同应明确行业、法律法规和质量保证等要求。合同书必须经双方的负责人签字及各自的主管部门盖章后才能生效，双方各自保存。
输出文件、记录：合同书、任务书。
4.质量策划
项目负责人根据合同任务书要求及现有资源条件编写质量保证大纲（又名质量计划），对软件有要求的，还要单独编制软件质量保证计划。质量保证大纲内容一般包括：质量方针、质量目标、产品形成过程质量控制的总要求及分阶段要求。分阶段要求一般包括：产品设计阶段、采购（外包）、生产、调试、试验、验收、交付及交付后的活动的质量控制要求、方法及所需资源的提供。此外，还应编制产品通用质量特性工作计划、软件质量保证计划、产品标准化大纲、技术状态管理计划、风险管理计划，以上计划可单独编制也可包含在质量保证大纲中。
输出文件、记录：质量保证大纲（需顾客签字）、通用质量特性工作计划、软件质量保证计划、产品标准化大纲、技术状态管理计划、风险管理计划。
5.设计开发控制
①设计和开发策划
产品的设计和开发策划是设计和开发的初期阶段，根据产品技术发展规划和用户的需求结合技术进步进行以下工作：
确定设计开发各个阶段技术人员的合理调配（包括电气设计师、软件设计师、工艺师、生产、调度、质量、检验、军代表等）。
对参与设计和开发的不同专业之间的接口进行管理，以确保沟通有效，职责分工明确。
确定设计开发各个阶段需进行的评审、验证和确认工作。
识别关键因素和薄弱环节，形成风险清单，并采取相应的控制措施。
输出文件、记录：产品设计开发策划书、软件设计开发策划书、软件配置管理计划、软件单元测试计划、软件的集成测试计划、部件、模件测试计划、产品特性分析报告。
②设计输入及评审
输出文件、记录：设计输入文件清单、设计输入评审报告。
③案论证报告
根据用户要求，在签订合同前或在技术竞标时，提出方案论证报告，作为提供给用户的技术文件。在方案论证报告中根据用户的需求，详细论证拟实施的技术方案，论述可以达到的技术指标，介绍系统总体构成，分析其关键技术内容，解决问题的思路及采取的技术措施等。方案论证报告由项目负责人、总师、技术骨干人员等多次讨论而成，是集体智慧的产物，最后由技术人员编写，总师或项目负责人审核，主管领导批准。
输出文件、记录：方案论证报告。
④方案评审
应用户的要求，在签订技术合同前或在参加项目竞标时，将方案论证报告提交给用户，由用户单位组织技术专家进行评审，并形成方案评审报告。评审报告中对方案的技术先进性、可行性、可靠性给予明确评价，并指出不足之处。用户听取专家意见后决定是否采纳该方案。一旦采纳，将根据用户意见修改方案论证报告，在与用户技术协商签订合同后，付诸实施。在实施中如要对总体方案进行重大修改时，必须事先征得用户认可方可实施。
输出文件、记录：方案评审报告。
⑤设计开发输出
研制人员根据合同中用户提出的技术指标要求，根据方案论证报告确定的总体技术方案及任务分工，各自细化所负责子任务的软、硬件设计；对关键技术必须提出具体解决措施，必要时做一些关键电路实验验证，给出实验结果，确定研制模件的设计图。为满足设计开发输入的要求，设计报告完成后，要给出采购、生产和服务提供的适当信息，包含或引用产品接收准则，规定对产品的安全和正常使用所必需的产品特性，关键件、重要件项目明细表，规定产品使用所必需的保障方案和要求。
输出文件、记录：见表1。
表1
⑥设计评审
设计评审是检查项目研制情况的重要环节，是为保证设计质量采取的必要的措施，也是让用户了解项目进程的技术沟通方式之一。
输出文件、记录：设计评审报告（含通用质量特性评审）、设计更改单（适用时）。
⑦软件评审
如用户要求第三方软件评审，可由专业软件测试部门对系统应用软件进行测试。测试软件功能是否正常，综合其可行性、可操作性、可靠性及相容性给予评价；或者在现场联调正常后，由用户组织专家组验收测试系统时，将软件评审纳入系统评审之中，给出软件评审报告。
输出文件、记录：软件评审报告。
6.合格供方调查、采购
根据采购清单实施采购过程，并进行合格供方调查。采购产品到货后要进行检验，给出检验记录。对外包的控制要求给出外包识别报告（需要顾客签字）、外包评审报告，保存合同、协议，加工记录、特殊过程监控记录、检查记录等。并对外包方的资质进行审查，审查合格后列入合格供方名录（需要顾客签字），列入合格供方名录的厂家才有资格作为外包承制方。
输出文件、记录：见表2。
表2
7.新产品试制和生产控制
新产品试制是正式投入批量生产的前期工作，试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或几件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的准确性，考核图样和设计文件的质量。
输出文件、记录：见表3。
表3
8.调试
将研制的模件、主机箱、计算机系统一起进行软、硬件的联合调试。主要解决相容性（各模件之间是否能协调一致工作）；系统数据传输是否正常；测试速度能否满足要求；由各模件组合生成的虚拟测试软面板工作是否正常等问题。调试应做好调试记录，调试通过后调试人在记录上签字，须经项目负责人、总师审查签字后才能进行出厂验收。
输出文件、记录：调试细则、调试流程记录清单、调试总结和分析报告。
9.例行试验
为满足用户的特殊要求，研制的测控机箱及模件应接受用户规定的例行试验检验。例行试验依据用户规定的技术条件和试验大纲（需要顾客签字）进行，在用户指定的试验单位进行试验。例行试验主要有高温、低温环境测试、冲击试验、运输试验、盐雾、霉菌试验等，测试后由测试单位给出测试报告，也是对“三防”（防潮、防霉、防盐）特殊过程的确认方式之一。
输出文件、记录：试验计划、试验大纲、试验大纲评审意见、试验报告。
10.军检
有军代表监督的产品，要在用户验收前，进行军代表检验，试用时，需召开军检验收会议。
输出文件、记录：军检申请单、军检测试记录。
11.出厂验收
输出文件、记录：验收测试细则、验收测试记录、验收评审结论、产品证明书。
12.顾客验收
产品经顾客确认，按验收大纲进行验收，交付顾客，一般由顾客组织，合格后给出验收结论。
输出文件、记录：验收测试细则、验收测试记录、产品研制或生产总结报告、产品质量分析报告、验收评审结论、交付清单。
13.包装运输
产品通过用户验收并加贴产品合格证后，才能包装出厂。产品包装、运输工作应按相应的包装及运输操作要求文件规定执行。
输出文件、记录：合格证。
14.售后服务
按售后服务要求，对出厂产品进行售后服务，售后服务包括对产品使用人员进行培训等，售后工程师要积极收集产品质量信息，为特殊过程确认收集数据。