一般贴体托盘的材质有塑料纸木质和金属制品
塑料薄膜作为一种承印材料，它经印刷后作为包装袋，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。随着石化工业的发展，塑料薄膜的品种越来越多，常用的塑料薄膜有聚（PE）、聚（PP）、聚氯（PVC）、聚苯（PS）、聚酯薄膜（PET）、尼龙（PA）等。除此以外，还有很多其它种类的塑料薄膜，今天特意整理了下包装袋的11种塑料薄膜的特性。
1、高密度聚（HDPE）
HDPE膜被称为土工膜或防渗膜。其熔点约为110℃-130℃，相对密度0.918-0.965kg/cm3。是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。具有良好的耐高低温性和抗冲击性，甚至在-40F低温度下亦如此。其化学稳定性、刚性、韧性、机械强度、耐撕裂强度性能均很优异，且随着密度的上升，机械性能、阻隔性能、抗拉强度及耐热性会相应提高，可耐酸、碱、有机溶剂等腐蚀。辨识法：多半不透明，手感似腊，塑胶袋揉搓或摩擦时有沙沙声。
2、低密度聚（LDPE）
LDPE薄膜密度较低、柔软、耐低温性、耐冲击性化学稳定性较好，一般情况下耐酸（除强氧化性酸外）、碱、盐类腐蚀、具有良好的电绝缘性。LDPE多数使用于塑料包装袋，标示材质符号为4号，其制品多应用在土木工程及农用领域，如土工膜、农膜（棚膜、地膜、青储膜等）。辨识法：LDPE做成的塑胶袋较柔软，揉搓时较不会发出沙沙声，外包装塑胶膜软而易撕的是LDPE，较脆而硬的是PVC或PP膜。
3、聚醇（PVA）
聚醇（PVA）高阻隔复合膜，是以聚塑料为基材，将改性的聚醇水溶性液体涂布在基材上形成的具有极高阻隔性的薄膜。由于聚醇高阻隔复合膜具有良好的阻隔性能，且符合环保要求，所以，该种包装材料的市场前景十分光明，在食品工业中有广阔的市场空间。
4、聚（PP）
普通PP膜采用吹塑成型，工艺简单、成本低，但光学性能略低于CPP和BOPP。PP特点是耐高温（约-20℃~120℃）、且熔点高达167℃，适于装填豆浆、米浆等需要蒸气消毒的制品。其硬度较PE高，用以制造容器瓶盖居多，标示材质符号为5号。辨识法：一般来说PP硬度较高，且表面较有光泽，燃烧时不产生刺激性气味，而PE则有较重的蜡烛味。
5、流延聚薄膜（CPP）
流延聚薄膜（CPP）是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。它的特点是生产速度快、产量高，薄膜透明性、光泽性、阻隔性、柔软性、厚度均匀性良好，可耐高温蒸煮（蒸煮温度在120℃以上）及低温热封（热封温度小于125℃），各项性能平衡性优异。后续工作如印刷、复合方便，广泛应用于纺织品、食品、日用品的包装，做复合包装的内层基材，可延长食品保质期，增加美观度。
6、双向拉伸聚薄膜（BOPP）
7、聚氯（PVC）
PVC薄膜与PET的优点相似，同属具透明、不透气、耐酸硷的特性，早期许多食品的包装袋就是采用PVC包装袋。但PVC由于制造过程可能因部分单体聚合不完全而释放致癌物，因此并不适于装填食品级物质，现多已改用PET包装袋，标示材质符号为3号。
8、聚苯（PS）
PS薄膜的吸水性低，但其尺寸安定性较好，可用射模、压模、挤压、热成型加工。一般依其是否经过发泡制程区分为发泡与未发泡两类。未发泡PS主要应用于建材、玩具、文具等，也可常见制成容器填充发酵乳品（如养乐多、健健美、多多等乳制品或乳酸产品）等，近年来亦大量使用于制成免洗餐具，标示材质符号为6号。
9、聚酯薄膜（PET）
聚酯薄膜（PET）是一种热塑性的工程塑料。采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜的特点是机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺、耐摩擦、耐高低温、耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一，但耐电晕性较差，价格较高。薄膜厚度一般为0.12mm，常用做包装的食品包装袋的外层材料，印刷性较好。在塑料制品中标示材质符号为1号。
10、尼龙（PA）
尼龙塑料薄膜（聚酰胺PA）目前工业化生产的品种很多，其中用来生产薄膜的主要品种有尼龙6、尼龙12、尼龙66等。尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽。抗张强度、拉伸强度、耐高低温性、耐油性、耐有机溶剂性、耐磨性及耐穿刺性均很好，且薄膜比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差。适用于包装硬性物品，例如油腻性食品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。
11、镀铝膜
镀铝膜兼具塑料薄膜和金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能。因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装、医药以及化妆品的外包装上。
以上包装袋的这11种塑料薄膜：PE、PP、BOPET、BOPP、CPP、PVC等。无论哪一种，都需要了解6个要素：重量、厚度、长度、面积、卷径、颜色。
包装膜主要由几种不同牌号的聚工烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业
首先,要对贴体包装膜的种类有一个全面的了解
从材质上讲主要有PVC,PE,PET,EVA,(沙淋)等
具体的
双向拉伸聚薄膜（BOPP）双向拉伸聚薄膜是由聚颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的
由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40μm，应用最广泛的为20μm
双向拉伸聚薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品
由于双向拉伸聚薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理
低密度聚薄膜（LDPE）低密度聚薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成
流延聚薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用
吹塑聚薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用最为广泛
低密度聚薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮
其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上
由于聚分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理
聚酯薄膜（PET）聚酯薄膜是以聚对苯二乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料
它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一
但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12mm，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好
尼龙薄膜（PA）尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等
流延聚薄膜（CPP）流延聚薄膜是采用流延工艺生产的聚薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料
普通CPP薄膜的厚度一般在25～50μm之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料
这种薄膜还具有良好的热封性
蒸煮级CPP薄膜的厚度一般在60～80μm之间，能耐121℃、30min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜
镀铝薄膜目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP镀铝膜（VMCPP）
镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性
薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上
热收缩膜
一分钟了解「热收缩膜」（ShrinkableFilm）
何谓热收缩膜？用于各种产品的销售和运输，主要是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。
-在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。
-如果收缩膜经常适用于室外，需要加入UV抗紫外线剂。
1.PVC收缩膜
PVC收缩膜外加成分以增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。
由于PVC独特的性能(防雨，耐火，抗静电，易成型)和PVC低投入高产量的特点，被广泛地应用于建材行业和包装行业，因此，PVC薄膜具有透明度高、光泽度好、收缩率高等特点。
2.POF收缩膜
POF是一种多层共挤环保型聚烯烃热收缩包装材料。POF收缩膜的主要成份是PE及PP，与PVC不同，POF是软性环保收缩膜，在燃烧的过程中不会释放有毒气体，同时亦可与食物直接接触。POF收缩膜是由多层PE或PP的薄膜共挤而成，这使POF拥有多种不同的特性，如质地较软、坚韧、高透明度及高收缩率等，是目前国际市场上广泛推广使用，并经过欧洲和美国市场认可的环保型热收缩膜包装材料。
POF包装薄膜主要特点有：
1.收缩率高。
2.光泽度，透明度高，产品装饰性能好。
3.柔韧性能好，低温不脆化，不易老
4.产品密度低，可以有效降低包装成本。
5.热封性能突出，封合强度高。
6.抗撕裂，抗穿刺性能好。
7.使用范围广，可使用于半自动，全自动高速包装设备及手工包装。
8.产品符合FDA和USDA标准，无毒，环保，可用于食品药品等各种产品的包装生产。
3.OPS收缩膜
OPS(定向聚苯)是一种符合环保要求的新型贴体包装材料，OPS热收缩薄膜具有强度高，刚性大，形状稳定，且具有良好的光泽度和透明度。加工方便，容易着色，印刷性能好，有极高的印辨率，对于不断追求精美印刷的商标来说，完全是一种材质的进步。由于OPS薄膜的这种高收缩率和强度，能与各种不同形状的容器紧密贴合，所以它不仅能印制出精美的图案，还能满足各种外形迥异的新颖包装容器的使
（1)OPS能达到74%左右横向收缩率，同时在收缩过程中不易起皱。在非高温环境下能完成收缩，使热收缩标签能贴体包装在容器外。在标签的横向完成收缩后，纵方向几乎不会因纵向收缩而导致标签高度缩短。
（2)OPS几乎不发生晶点。由于OPS树脂在原材料提炼过程中区别于PVC树脂，所以能大大减少晶点和异物的存在。
（3)OPS比重轻,OPS比重仅1.05，对于同样厚度同样面积的OPS、PVC、PET三种材料，OPS可以降低25%的重量。
（4)在OPS标签收缩后制成的撕裂线非常匀称、易撕开而不破坏标签的整体效
4.PET热收缩膜
PET热收缩薄膜是一种新型热收缩包装材料。由于它具有易于回收、无毒、无味、机械性能好、
特别是符合环境保护等特点，在发达国家聚酯(PET)已成为取代聚氯(PVC)热收缩薄膜的理想替代品
（1)单元化：这是收缩膜包装的特性之一,借助薄膜超强的缠绕力和回缩性，将产品紧凑地、固定地捆扎成一个单元，使零散小件成为一个整体，即使在不利的环境下产品也无任何松散与分离，度且没有尖锐的边缘和粘性，以免造成损伤。
(2)初级保护性：初级保护性提供产品的表面保护，在产品周围形成一个很轻的、保护性外表，从而达到防尘、防油、防潮、防水、防盗的目的。尤为重要的是缠绕膜包装使包装物品均匀受力，避免受力不均对物品造成损伤。
(3)压缩固定性：借助缠绕膜拉伸后的回缩力将产品进行缠绕包装，形成一个紧凑的、不占空间的单元整体，使产品各托盘紧密地包裹在一起，可有效地防止运输过程中产品的相互错位与移动，同时可调整的拉伸力可以使硬质产品紧贴，使软质产品紧缩。
(4)成本节约性：利用缠绕膜进行产品包装，可以有效降低使用成本，采用缠绕膜有原本箱包装的15%左右，热收缩膜的35%左右，纸箱包装的50%左右。同时可以降低工人劳动强度，提高包装效率以及包装档次。
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低密度聚薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。吹塑聚薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用最为广泛。低密度聚薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。
由于聚分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP镀铝膜（VMCPP）。镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。