大型有机肥设备制造商全套设备解决方案
年产10万吨有机肥造粒生产线；河南兴达机械有限公司现场案例遍布全国多个省、自治区、直辖市，数十名精通产品、技艺娴熟且经验丰富的服务工程师整装待发，随时为您提供细致入微的贴心服务。
有机肥生产线工艺介绍
工艺流程
1.主要是将含有有机质的原料（羊粪，猪粪，污泥，鸡粪，鸭粪，牛粪）等含水分70%左右与粉碎以后的（稻草.玉米秸和树枝，蘑菇渣）等有机废弃物经过搅拌混合以后添加生物发酵剂进行发酵。
2.用铲车把混合好的（羊粪，猪粪，污泥，鸡粪，鸭粪，牛粪）和其他植物秸秆装进发酵腐熟罐，均匀的添加发酵菌剂进行腐熟。菌剂和粪便和其他植物秸秆会充分的搅拌均匀这样有利于粪便升温发酵（植物秸秆的作用：是因为牛粪水分大不利于空气进入，水分蒸发不出来同时也不利于菌剂的成活和繁殖，有了植物秸秆以后可以撑起牛粪之间的缝隙，增大牛粪的透气性大量空气进入可以快速发酵和蒸发水分）发酵过程可以去除一部分水分（发酵周期需要3个过程，多次升温到60-80度进行翻抛，发酵好以后还要在进行自然的第3次升温发酵腐熟才可以拿去生产）。
3.发酵好的原料可以通过自动材料系统，利用皮带输送机直接输送到达粉碎机进行粉碎，粉碎以后的物料利用皮带输送机直接到达筛粉机，利用筛粉机把没有腐熟透和没有粉碎的杂质经过筛粉机筛粉出去以后利用皮带输送机输送到废料场地进行处理，粉碎以后的成品粉状（羊粪，猪粪，污泥，鸡粪，鸭粪，牛粪）有机肥可以利用皮带输送机输送到成品粉状原料车间等待加工颗粒（如果不加工颗粒就可以进行装包，包装以后就是粉状成品有机肥）
4.发酵粉碎以后的原料用铲车投进自动配料仓和其他的原料进行精准配比（膨润土.腐殖酸）（添加氮、磷、钾总养分含量低于25％左右）可生产有机无机肥复混肥）配比以后经过搅拌机，快速.均匀搅拌以后。在经过粉碎机进行造粒前的粉碎（因为粉状有机肥原料含有水分，经过搅拌以后容易和其他物料结块所以要在次进行粉碎，确保在进造粒机之前是粉状）经搅拌和粉碎以后原料，经皮带机进入造粒机，在进口加入少许的水分进行造粒，经过造粒机形成颗粒以后出来的颗粒由皮带输送机进入抛圆机进行整形（因为粪便和其他植物秸秆混合以后纤维比较多颗粒表面会有不光滑的现象，所以经过抛圆整形以后颗粒表面会光滑许多）
5.经过抛圆整形以后的颗粒由皮带输送机进入的一道烘干机，经烘干机进行低温大风量烘干（采用入口400℃左右≤出口65℃左右）可以去除颗粒部分水分（第一次烘干以后颗粒水分在30左右），
6.经过一烘干机的颗粒由皮带输送机进入的二道烘干机，经烘干机进行低温大风量烘干（采用入口300℃左右≤出口65℃左右）可以去除颗粒部分水分（第二次烘干以后颗粒水分在20左右），
7.经过二次烘干的颗粒由皮带输送机进入冷却机（采用尾部大功率风机吸进冷风进行冷却让颗粒表面水分快速冷凝增强颗粒强度）进行大风量冷却、经过烘干和冷却的颗粒有利于长期储存（成品有机肥颗粒水分在15个左右）。
8.烘干和冷却以后的颗粒由皮带输送机经过筛粉机进行成品筛分。不符合要求的颗粒经过（成品颗粒2-4毫米）皮带输送机输送到废料粉碎机进行充分粉碎以后，经过回料皮带输送机返回造粒机在次进行造粒。
（烘干机尾部采用1.旋风除尘器采用压差先降低粉尘，2在经过迷宫除尘室降低风量，3最后经过水幕除尘器，用高压把水形成水雾把尾气里面细小粉尘彻底过滤完毕，达到尾气排放要求）
9.筛粉以后的颗粒经过经过包膜机进行包膜可以添加（功能菌可生产生物有机肥）
10.经过包膜机添加功能菌以后的颗粒由皮带输送机，输送到第2次筛粉机进行大小颗粒筛粉可以把（2毫米和4毫米的颗粒进行筛粉分开包装）这样颗粒就比较漂亮，农户买回去的颗粒就不会出现一袋子里的颗粒大的大小的小，颗粒不均匀的现象，因为货卖一张皮。（包装机采用全自动包装机吗，带一套高位全自动码垛包装机）
11.经过以上的设备处理以后的（羊粪，猪粪，污泥，鸡粪，鸭粪，牛粪）原料，就可以合格的成为国家要求的，有机肥，有机无机复混肥，生物有机肥，有机无机微生物肥
设备说明：
1、该系统所配设备均必须适合流水线流畅作业要求及如下设备技术要求；
2、电机均采用国标铜线；
3、减速机均采用国标重型；
4、本方案中所涉及的材质、设备等必须使用按照国标要求生产的大厂产品；
5、本技术中要求的所有配置均包含在总报价中；
6、电机，减速机非人为损坏质保3年：
7、本生产线可以同时加工，有机肥，有机无机复混肥，生物有机肥
报价单
序号
设备名称
规格型号
技术要求
数量
（台）
功率
（kw）
原料发酵前混合搅拌进发酵槽系统
1
辅料料仓
CWL2.0x3.5
1、标准外形尺寸2.0米*3.5米、板厚6mm；
2、出料端配置送料输送机；
3、配置下料快慢的闸门装置
4、进料端加装100mm*100mm的隔离网，
5、带拨料器.
1台
3+2.2
2
粪便料仓
1.标准外形尺寸2.0米*3.5米、板厚6mm；
2.出料端配置送料输送机；
3.配置下料快慢的闸门装置
4.进料端加装100mm*100mm的隔离网，
5.带拨料器.
11
3
双轴搅拌机
WZSJ-150
1、外部整体机架加厚槽钢全方位固定；
2、搅拌机螺旋采用8毫米厚高锰耐磨板；
3、顶端加防尘密封，加装方形进料口；
4、轴承端位采用橡胶防尘密封；
30
混合搅拌以后发酵设备生产线
4
链板式翻抛机
LXF-4米
1、全自动PLC遥控远程控制；
2、主机整体骨架采用加厚方管连接焊制；
3、升降部分使用主体液压泵站控制；
4、含换槽车（换槽车使用加厚方管焊制）
5.可以做到自动出料
3台
81
5
双级粉碎机粉碎机
FS60
1、刀片为40洛材质锻打而成；
2、内部十组连接盘为四星型转子盘连接；
3、出料口装配防尘装置；
18.5+22
发酵后2次腐熟以后粉剂有机肥生产线
6
铲车料仓
CWL2.0X3.5
1.标准外形尺寸2.0米*3.5米、板厚4mm；
7
8
筛分机
GS-1.8x7
1.筛分机进料口部分加防冲击网；
2.筛网交接部位打加紧包箍；
3.筛网采用耐磨不锈钢材质，耐腐蚀。
15
9
全自动包装机
ZD-50型
1、采用基恩士传感器精确计量；
2、精确分析快、中、慢三档下料；
3、缝包机头采用河北友田牌机头；
颗粒有机肥生产线
10
配料机
共5仓1.5x1.5x5，料仓长宽尺寸可根据需方要求定制加大
1、流水线配料，全自动电脑控制计重。
2、配置自动搅拌下料装置，避免粉状物料下料不流畅；
3、五条皮带计量称，触摸屏，自动控制系统。
1套
12
立式粉碎机
LP800型
1.机体采用8mm的钢板
2.内部采用特种耐磨链条
3.出料细度在0.7mm
13
造粒机
ZG-2.2*9
1、内衬橡胶板8mm，压板螺丝为304不锈钢，螺丝间距300毫米*200毫米；
2、外壁用16毫米厚钢板，埋弧焊高渗透焊接；
3、滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件；
22
14
烘干机
GH-2.4m*24米
1、钢板厚度为18毫米，扬料板厚度为12毫米；
2、前后封头板均为6毫米厚钢板制作；
4、引风机叶轮和主轴均采用耐高温材质（叶轮与主轴之间采用锥度连接）；
5、含震打装置：
45+37
LQ-22米*22米
1、钢板厚度为14毫米，扬料板厚度为10毫米；
4、引风机叶轮和主轴均采用耐高温材质
16
冷却机
LQ2.2米*22米
1.钢板厚度为14毫米，扬料板厚度为10毫米；
2.前后封头板均为6毫米厚耐高温板制作；
3.滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件；
4.引风机叶轮和主轴均采用耐高温材质
5.含电机风机
17
GS1.8x7
2台
15+15
18
包膜机
BM-1.5米*6米
1、钢板厚度为12毫米；
2、滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件；
3、报价包含风管、弯头等配套机械附件；
5.5
19
1.采用基恩士传感器精确计量；
2.精确分析快、中、慢三档下料；
3.缝包机头采用河北友田牌机头；
20
21
生产线输送机
B800型
1.皮带机机身槽钢为100毫米；
2.托锟为重型加厚托辊；
3.皮带为花纹4层布；
4.传动为齿轮同步传动；
188米
4kw
发酵车间自动进料输送机
90米
23
发酵区自动出料皮带机
116米
5.5kw
旋风除尘器
XFCCQ
1.烘干机，冷却机配置
2.烘干机2台，冷却机1台
0
24
烘干机热风炉
180万大卡
2台烘干机配套
2套
25
布袋除尘器
250袋
粉剂生产线一套，颗粒生产线一套
26
烟囱
15米一根
烘干机2根，冷却机1根
3根
27
配电柜
1、外整体采用操作台式控柜；
2、电器部分配置正泰、方正、德力西电器元件；
3、大于15kw以上功率均采用降压启动；
4.造粒机，烘干机，冷却机采用调速控制系统
3套
为了提高生产效率在粉碎机机前面配置的准备料仓，使之总有一批发酵的物料等待粉碎，这样才能使生产线有源源不断的生产原料。其次是物料会形成气拱不易下料，料仓下料口配置搅齿，料仓出口也可根据客户的原料定制。
1.为了提高生产效率在粉碎机前面配置的准备料仓，使之总有一批发酵好的物料等待粉碎，可以提高80%的生产效率，
2.其次是可以在生产线不运行的情况下还可以进行原料的粉碎备足原料。
3.有了铲车料仓可以减少工人，同时降低生产成本。
4.为了提高生产效率在粉碎机前面配置的准备料仓，使之总有一批发酵好的物料等待粉碎，可以提高80%的生产效率，
5.其次是可以在生产线不运行的情况下还可以进行原料的粉碎备足原料。
6.有了铲车料仓可以减少工人，同时降低生产成本。
链板式翻堆机
适用于畜禽粪便、污泥垃圾、秸秆等有机固体废弃物的槽式好氧堆肥。该机的行走系统采用变频调速、对不同物料的适应性较好且运行平稳、翻堆效率高、能进行深槽作业等优点，有效缩短发酵周期，提高生产效率及产品质量。采用变频调速速行走系统，能很好适应工作负荷的变化。可根据物料阻力情况，灵活调节行走速度，使设备有更强的适应性和灵活性。可选配移行车，实现多槽设备工用，在设备的能力允许条件下，只需增建发酵槽，即可扩大生产规模，提高了设备使用价值。
自动配料机
在各种工业生产的过程中，都需要某种物料或多种物料进行定量给料，以保证稳定的生产过程或者精确的物料对比，这对于生产过程的顺利完成以及产品质量的精确控制，均有着重要的意义。我公司生产的称重给料机就是专门为满足各行业用户的这种需要而设计的。自动称重给料机称重精确，运行可靠，可实现精确的定量给料，能帮助用户减少物料的浪费，提高产品质量和生产过程的自动化。
功能特点
1.皮带给料机采用工字形梁作为主轴架，采用槽钢作为支腿，整体钢度高，稳定性好。
2.为防止跑偏，从动滚筒采用胶面人字形，具有纠偏功能。
3.独特的裙边胶带，可防止物料向两侧溢出，同时避免物料在头部和尾部滚筒处积累，
4.使称重达到最佳状态。进料口装有料流整形料门，以调节料层厚度。
5.出料口处皮带下部设有刮板，以清除皮带上的附着物，提高称重精度。
搅拌机
双轴搅拌机搅拌区域内装有旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀。主要用于预加水成球工艺流程中，当定量的生料粉由下料口流入搅拌糟中，经若干个具有一定压力的水雾化撒向生料粉，由定性长度的轴经搅拌叶搅匀后形成含水一致的球核，并输送到预加水成球盘中去，整个搅拌分为雾化区，拌匀区、卸料区三个区域。搅拌叶上焊硬质金刀头，耐磨性能好；适合于两种以上肥料，添加剂预混料得混合，及配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混饲料等的混合。
转鼓造粒机
广泛适用于草炭、污泥、鸡粪、牲畜粪、煤灰、煤泥、糖厂滤泥、造纸污泥、酒遭、秸秆、豆渣、草炭等有机废弃物经发酵处理后可直接造粒彻底解决了圆盘（转鼓）传统造粒工艺难以解决的关键性技术难题发酵等为原料的生物有机无机肥的造粒。由于成粒率较多，运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长，而被广大用户选择为理想产品。造粒机的外壳均采用加厚的无缝钢管，坚固耐用，永不变形。再加上稳固的底座设计，使其运转更与平稳。
工作原理
利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、挤压、碰撞、致密、抛光等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在0.3-4毫米之间，成粒率≥90%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小。
应用范围：该机尤其适用于轻质细粉物料的造粒对有机无机复混肥造粒更加。细粉物料的基本微粒越细，颗粒的球形度越高，成球质量越好。一般要求物料造粒前的粒度应小于50目为宜，典型应用物料：鸡粪、猪粪、牛粪、炭黑、陶土、高岭土、氮、磷、钾等有机无机复混肥均适合.
我公司研制生产的颗粒机是在搅齿造粒机、转鼓造粒机的基础上制造原理技术，精心研制，反复实验而成，该机常温生产保菌，结构设计合理，可生产圆球型类型的颗粒产品，生产出颗粒含水量低，易干燥，成型率高，颗粒强度好，外型美观等特点，是当今理想的生物有机肥、有机无机肥、有机肥无机复混肥造粒设备。
圆盘造粒机
产品概圆盘造粒机造粒盘盘角采用整体圆弧结构,成粒率可达93%以上。造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率，减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永不变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。造粒机主齿轮采用高频淬火，使用寿命增加1倍。本机有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等特点，是广大用户选择的理想设备。
圆盘造粒机通过圆盘不断地旋转制造颗粒。其中小型系列由主电动机驱动减速机然后直接带动圆盘旋转，而较大型号系列则由主电动机驱动皮带轮和皮带，通过减速机传动小齿轮，小齿轮与固定在盘底的大齿轮相互啮合，相向工作。大齿轮则通过特殊合理的设计，安装在固定于机架调节盘上的主轴上，以支撑整个造粒盘的工作。本机与喷雾机配套使用，当物料进入造粒盘后，经造粒盘的不断旋转和喷雾装置，使物料均匀地粘和在一起从而形成圆球状颗粒。在该机造粒盘中上部设计了自动清料装置，防止物料粘壁，从而大大提高了圆盘造粒机的使用寿命。随着电动机的不断旋转，物料的不断进入，方能实现大批量生产，从而达到用户的要求
冷却机通过引风机（与设备相互配套使用）的吸力下使回转筒体内部空气流动加快，通过回转壁上安装的扬料板不断将物料翻起，从而达到冷却的目的。该机主要用于有机肥、复合肥、复混肥生产，冷却一定温度颗粒状肥料，回转式冷却机与干燥机配套使用，可大大提高冷却速度，减轻劳动强度，提高产量，进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。回转式冷却机同时也可用于其它粉状、粒状物料的冷却该设备结构紧凑，冷却效率高，性能可靠，适应性强。
操作注意事项
1.开机前先检查机器内是否有杂物。
2.检查机器各部位是否正常。
3.本机启动之后，检查旋转方向是否正确，如反方向旋转，应立即停车调整。确认旋转平稳、无杂音、无摩擦音后再开始生产。
4.严禁铁块、石头、木头等杂物进入机器，以防损坏设备。
5.减速机使用前必须加一次齿轮油，方可进行生产使用，每四个月更换齿轮油。
6.齿轮、齿圈、滚带、托轮等都需加黄干油。
7.关机前必须把内部物料排出干净再停机，以防物料粘接在筒体内，做好下次启动准备，利于下次班组生产。
滚筒式筛分机是复混肥生产中常用设备，其主要用于成品与返料的分离，也可实现产品的分级，使成品均匀分类。滚筒筛是由滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。物料由进料口进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，一方面粒度大的物料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。物料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。该机采用了组合式筛网，便于维修与更换，其结构简单、操作方便、运转平稳，是复混肥生产中的理想设备。
结构简述
1.机架部分：该机机架均采用优碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的产品合格认证和特定的工艺要求，已达到本机所使用的目的；
2.传动筛分部分：该部分均采用组合式筛网，其由传动轮通过联轴器传至主轴，该筛网安装与焊接在主轴的滚笼上。物料从进料端进入，在滚笼不断回转、分级，从下方出料口均匀流出，其有效地将成品与返料分离，从而降低劳动强度；
3.传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使主轴旋转工作，其中传动减速机与主机工作部分，均采用柱销式联接器相齿合传递驱动，方便组装与维修。
回料粉碎机
1.系列链式破碎机适用于复合肥生产中块状物的破碎，同时也广泛用于化工、建材、矿山等行业，该机在粉碎过程中采用同步转速的高强度耐麿硬质合金链板，进出料口设计合理，破碎物料均匀，不易粘壁，便于清理。
2.链式破碎机的应用：
链式破碎机经长期使用，证明该机使用方便，效率高，生产能力大，维修简单。适合破碎各种块状化肥和其他中等硬度的块状物料。链式破碎机能够粉碎未经燥的含水14%.含游离酸6%的磷肥普钙及多种磷甲复肥产品，它克服了国内许多磷复肥生产厂使用的立式链式破碎机和其他破碎机在生产操作中物料粘结机壳
内壁，致使生产无法进行的缺点。卧式链式破碎机使磷复肥生产中破碎工序达到连续化生产，提高了生产效率。我们本着诚信经营的原则，积极进取，勇于开拓，为中国农业事业做贡献的企业精神，以完善的售后服务，技术开发体系，深得广大用户的一致好评。热诚欢迎各界人士惠顾指导洽谈业务。
回转式包膜机成套设备由螺旋输送机、搅拌槽、油泵、主机等组成用粉体扑粉或液体涂膜工艺。主机内采用聚丙烯内衬或耐酸不锈钢。本设备根据工艺要求，在内部结构上作了特殊设计，是一种有效的复混肥专用设备，能有效防止复合肥料的结块。
工作原理：
回转式包膜机由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相齿合，相向工作。物料从进料端加入，经筒体内部混合后由出料端排出。
四、结构概述：
1、托架部分：整个机体转动部分都由托架支撑，受力较大。考虑到其与机体滚带会产生较大摩擦，特意选用优质防腐、耐磨材料，大大提高了本机的使用寿命。另在托轮架四角设有吊装钩，便于装卸运输。2、传动部分：整台造粒机传动部分是尤为重要的整个机体的工作都由此而行。传动架均采用优质槽钢焊接而成，并通过了严格的质量要求。电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴，使机体工作，其中传动减速机与主轴工作部分，采用尼龙柱销联接器相咬合传递驱动。
3、机体部分：整台包膜机最重要的就是机体部分，其采用优质中碳钢板焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，以达到本机所使用的目的。
包装机
以其“快、准、稳”——成为各行业包装的首选
1、适用包材：适用于编织袋、麻袋纸袋、布袋以及塑料袋等。
2、材质：与物料接触部分均采用304不锈钢，高抗腐蚀能力。
3、广泛服务于饲料、复合肥、BB肥、粮食、种子、化工等行业。
4、适用物料：颗粒物料、粉末物料、混合物料。
5、特别设计的加料和有斗式计量，套袋卸袋的同时，不影响下料计量。
6、自适应软件，具有控制参数自动设定、落差自动修正。
7、定量范围宽，精度高，配合台面可升降的输送缝包机，一机多用，效率高。
8、采用进口传感器，进口气动执行机构，工作可靠，维护简单
皮带机
概述：DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品，是原TD型和DX型两大系列的更新换代产品，广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、石油等各个行业。断面有平行、槽形两种形式，按输送带材料有胶带、塑料带和钢芯带之分。输送机的工作环境温度一般在-10℃--+40℃之间，要求物料温度不超过70℃；耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。物料温度更高时不宜采用胶带输送机。
当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带式塑料带。带式输送机的带宽可分为：500、650、800、1000、1200和1400mm。用户可根据带式输送机的输送长度，物料的种类、容重、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度。由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散度为500～2500kg/m3的各种散状物料及成件物品。