本实用新型涉及木材加工领域，具体的讲是一种木材片烘干系统。
背景技术：
木材本身含有一定的水分，而木材的含水率与实木家具的内在质量有很大的关系。含水量较大的木材所制成的家具容易发生开裂或变形现象，因此木材在制作家具之前都会进行烘干处理。家具生产商一般从木材加工厂购买干燥后的木材来制作家具，但由于木材在运输和贮藏过程中容易受潮，因此家具生产商需要对待加工木材进行含水量检测，并对含水量超标的木材进行烘干处理。
因此需要一种结构简单，能够保证木材片能够均匀烘干，便于木材片装送和搬出的一种木材片烘干系统。
技术实现要素：
本实用新型针对现有木材片烘干机存在靠近出风口端的木材片已经烘干，而远离出风口端的木材片还湿润，为了保证烘干效果而过度烘干，导致靠近出风口端的木材片因为过度烘干，其脆化几率大幅度上升，同时浪费资源的问题，提供一种木材片烘干系统。
本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种木材片烘干系统包括烘干机和位于烘干机内的烘干架，烘干机的出风口与出风管连通，烘干机内侧壁上连接有散热器，烘干机内底部设有底座。烘干机侧壁设有烘干机门散热器与穿过烘干机进风口的热风管连接，热风管上设有热风机，底座内设有电机和旋转盘。电机与旋转盘底部连接，且电机能带动旋转盘旋转，旋转盘上表面与底座上表面齐平。烘干架包括主支架、水平板和活动框，水平板底部连接有万向轮，水平板上部垂直连接有主支架。万向轮位于旋转盘上方，活动框一侧通过万向节与主支架活动连接。
这样设计的目的在于，通过将烘干架停放在烘干机底座的旋转盘上，在进行烘干时，经过加热的热风在热风机的带动下，通过散热器进入烘干机内部，对位于烘干架上的木材片进行加热烘干，随后带有余热的热风再经过烘干机的出风口通过出风管导出烘干机，在热风对木材片烘干时，旋转盘在电机的带动下进行旋转，从而带动其上的烘干架进行旋转，在旋转中使原本远离出风口端的木材片靠近出风口端，从而实现木材片均匀加热烘干。
同时，烘干架为多层结构，使用中将一定厚度的木材片放置于每层活动框上，烘干加热时能够使木材片受热均匀，在保证木材片烘干的前提下，解决了靠近出风口端的木材片已经烘干，而远离出风口端的木材片还湿润，为了保证烘干效果而过度烘干的问题，有效降低了过度烘干情况，降低资源消耗。
可选的，散热器为圆柱形，散热器侧面均匀设有出风口，散热器内设有导风室和支风管。支风管一端与出风口连接，另一端与导风室连接，导风室与热风管连接。
这样设计的目的在于，现有散热器要么是合页形，要么是蛇形，其出风口往往是直对木材片，这样容易导致被出风口直对喷吹热风的木材片快速烘干而脆化，通过将出风口设置在散热器侧壁，避免了热风直接喷吹木材片，使木材片烘干过程趋于平缓，降低木材片因脆化报废的几率。
可选的，底座靠近烘干机门的一侧设有斜坡。
这样设计的目的在于，通过设置的斜坡有利于使用者在装填木材片后，将烘干架推送至烘干机内，提高了使用者工作效率。
可选的，烘干机顶部设有过滤器，过滤器位于烘干机的出风口处。
可选的，活动框另一侧设有格挡块。
这样设计的目的在于，由于活动框是通过万向节与主支架活动连接，在填装木材片后活动框会发生倾斜，通过添加格挡块可以有效降低木材片滑出活动框的几率。
可选的，旋转盘与底座间设有间隙，且间隙宽度为3～8cm。
这样设计的目的在于，由于旋转盘多使用金属部件，考虑到金属部件存在较明显的热胀冷缩，通过在旋转盘与底座间设有间隙，防止因旋转盘膨胀导致卡死现象的发生。
本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
1、通过将烘干架停放在烘干机底座的旋转盘上，在进行烘干时，经过加热的热风在热风机的带动下，通过散热器进入烘干机内部，对位于烘干架上的木材片进行加热烘干，随后带有余热的热风再经过烘干机的出风口通过出风管导出烘干机，在热风对木材片烘干时，旋转盘在电机的带动下进行旋转，从而带动其上的烘干架进行旋转，在旋转中使原本远离出风口端的木材片靠近出风口端，从而实现木材片均匀加热烘干。
2、烘干架为多层结构，使用中将一定厚度的木材片放置于每层活动框上，烘干加热时能够使木材片受热均匀，在保证木材片烘干的前提下，解决了靠近出风口端的木材片已经烘干，而远离出风口端的木材片还湿润，为了保证烘干效果而过度烘干的问题，有效降低了过度烘干情况，降低资源消耗。
3、现有散热器要么是合页形，要么是蛇形，其出风口往往是直对木材片，这样容易导致被出风口直对喷吹热风的木材片快速烘干而脆化，通过将出风口设置在散热器侧壁，避免了热风直接喷吹木材片，使木材片烘干过程趋于平缓，降低木材片因脆化报废的几率。
4、通过设置的斜坡有利于使用者在装填木材片后，将烘干架推送至烘干机内，提高了使用者工作效率。
6、由于活动框是通过万向节与主支架活动连接，在填装木材片后活动框会发生倾斜，通过添加格挡块可以有效降低木材片滑出活动框的几率。
7、由于旋转盘多使用金属部件，考虑到金属部件存在较明显的热胀冷缩，通过在旋转盘与底座间设有间隙，防止因旋转盘膨胀导致卡死现象的发生。
附图说明
图1为一种木材片烘干系统结构示意图；
图2为散热器结构示意图；
图3为主支架与活动框连接结构示意图；
图中标记为：1为烘干机、2为热风管、3为热风机、4为散热器、5为出风管、6为水平板、7为主支架、8为活动框、9为万向节、10为底座、11为电机、12为旋转盘、13为万向轮、14为烘干机门、15为过滤器、16为支风管、17为出风口、18为导风室、19为格挡块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
实施例1
1.如图1至图3所示，一种木材片烘干系统包括烘干机1和位于烘干机1内的烘干架，烘干机1的出风口与出风管5连通，烘干机1内侧壁上连接有散热器4，烘干机1内底部设有底座10，烘干机1侧壁设有烘干机门14，散热器4与穿过烘干机1进风口的热风管2连接，热风管2上设有热风机3，底座10内设有电机11和旋转盘12，电机11与旋转盘12底部连接，且电机11能带动旋转盘12旋转，旋转盘12上表面与底座10上表面齐平，烘干架包括主支架7、水平板6和活动框8，水平板6底部连接有万向轮13，水平板6上部垂直连接有主支架7。万向轮13位于旋转盘12上方，活动框8一侧通过万向节9与主支架7活动连接。
使用中，通过将烘干架停放在烘干机底座的旋转盘上，在进行烘干时，经过加热的热风在热风机的带动下，通过散热器进入烘干机内部，对位于烘干架上的木材片进行加热烘干，随后带有余热的热风再经过烘干机的出风口通过出风管导出烘干机，在热风对木材片烘干时，旋转盘在电机的带动下进行旋转，从而带动其上的烘干架进行旋转，在旋转中使原本远离出风口端的木材片靠近出风口端，从而实现木材片均匀加热烘干。烘干架为多层结构，使用中将一定厚度的木材片放置于每层活动框上，烘干加热时能够使木材片受热均匀，在保证木材片烘干的前提下，解决了靠近出风口端的木材片已经烘干，而远离出风口端的木材片还湿润，为了保证烘干效果而过度烘干的问题，有效降低了过度烘干情况，降低资源消耗。
实施例2
基于实施例1，散热器4为圆柱形，散热器4侧面均匀设有出风口17，散热器4内设有导风室18和支风管16，支风管16一端与出风口17连接，另一端与导风室18连接，导风室18与热风管2连接。
实施例3
基于实施例1，底座10靠近烘干机门14的一侧设有斜坡。
实施例4
基于实施例1，烘干机1顶部设有过滤器15，过滤器15位于烘干机1的出风口处。
实施例5
基于实施例1，活动框8另一侧设有格挡块19。
实施例6
基于实施例1，旋转盘12与底座10间设有间隙，且间隙宽度为3～8cm。