食品厂排放的废水量比较大，每天几百吨，上千吨是非常常见的，因此我们在处理过程中需要考虑到占地面积，废水处理方法的选择，运行的稳定性以及处理成本等等因素，减轻解决食品加工废水的负担。
我们先从食品加工废水的特点出发，食品加工废水具有以下特点：①含有有机物质浓度较高，易腐蚀设备；②含有大量悬浮物和沉淀物，易造成管道堵塞；③含有高浓度氮、磷等营养物质，容易引发水体富营养化；④含有一定量的残留药物和添加剂，可能对生态环境造成危害。
除此以外，加工不同的产品所排放的食品加工废水有所不同，例如水果和饮料加工时产生的废水pH值较低；豆制品加工含有大量的蛋白质，有机浓度较高；肉类加工废水含有大量的油脂和悬浮，需要额外的预处理。
我们将废水处理系统分成了三个部分，一是预处理阶段，主要是解决食品加工废水内的悬浮物问题。
在预处理阶段经常使用物理方法，包括筛网过滤、沉淀、离心等。其中，筛网过滤可以有效地去除较大颗粒物质，而沉淀和离心则可以将较重的固体颗粒和油脂分离出来。
而预处理的化学方法主要会采用混凝法，通过凝聚剂、絮凝剂等化学药剂，以促使废水中的悬浮物质凝聚结合成较大的团块，便于后续去除。
例如某肉类加工厂污水站的预处理阶段使用“格栅+调节池+混凝气浮装置”，对其内的悬浮物和油脂进行去除，以免影响到后续的生化处理阶段。
混凝气浮处理流程：①废水进入系统，随后在快速混合阶段，通过添加铝盐或铁盐等混凝剂和絮凝剂，促进悬浮颗粒的聚集接下来，然后小颗粒聚集成更大的絮体；②在气浮池中，通过溶气罐制备的含气泡水释放微小气泡，这些气泡与絮体结合，提升絮体至水面；③随着气泡和絮体的上升，它们被旋转刮泥机或污泥收集槽从水面去除，收集后可以进行进一步处理，如浓缩、消化，然后处置或用作资源。处理后的清水则从气浮池上部流出，完成整个净化过程。
生化处理阶段是主体的处理阶段，主要是通过微生物的作用对废水内的污染物进行去除，浓度较低的食品加工废水可以使用好氧生物处理，浓度较高的食品加工废水需要结合厌氧生物处理进行降解。
好氧生物处理法有哪些常用的方法？
1.活性污泥法
原理：将废水与含有好氧微生物的活性污泥混合，微生物分解有机物。
特点：效率高，适用于处理各种浓度的有机废水。
2.生物滤池
原理：废水流经填充有生物膜的介质，微生物在介质表面分解有机物。
特点：占地小，适用于低浓度有机废水。
3.序批式反应器（SBR）
原理：在一个反应器内顺序进行进水、反应、沉淀、出水和闲置。
特点：操作灵活，适用于水质水量波动大的场合。
4.生物转盘
原理：废水流过固定在转盘上的生物膜，微生物分解有机物。
特点：抗冲击负荷能力强，适用于处理含悬浮固体较多的废水。
厌氧生物处理法有哪些常用的方法？
1.厌氧消化（AnaerobicDigestion）
原理：在无氧环境中，微生物分解有机物产生甲烷和二氧化碳。
应用：广泛用于处理污泥和有机废物。
2.上流式厌氧污泥床（UASB）
原理：废水从底部进入，向上流过充满厌氧污泥的床层。
特点：高效，能处理高浓度的有机废水。
3.厌氧滤池（AF）
原理：废水流过填充有生物膜的滤料，微生物分解有机物。
特点：适用于低浓度有机废水。
4.厌氧附着生长膜反应器（EGSB）
原理：类似于UASB，但通过提高水力负荷和产气率来提高处理效率。
特点：适用于高水力负荷和低温条件。
5.内循环厌氧反应器（IC）
原理：通过内循环提高废水与污泥的接触，提高处理效率。
综上所述，针对食品加工废水的特点，设计一套污水处理系统需要综合运用物理、化学、生物和深度处理方法，以确保废水处理效果达到排放标准，减少对环境的影响。通过预处理、主处理和深度处理等多个阶段的处理，可以有效地净化食品加工废水，保护水环境，促进可持续发展。