废水产生有明显的不连续性，每个季节以及每天的不同时段都不相同，节假日产生量较大，废水中含有大量的血污、骨屑、肉屑、内脏、肠容物以及粪便等污染物，固体悬浮物含量较高，**物浓度高，油脂含量大，废水呈红褐色并有腥臭味，属于较典型的**污水，可生化性好。废水处理设计进水量为6000m3/d，平均水量为250m3/h。处理后达到肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457－92）中畜类屠宰加工一级排放标准。具体进水水质及排放标准如表1所示。
2、屠宰污水处理工艺流程及特点
2.1工艺流程
对于易生物降解的**废水，生物处理有效和经济的处理方法之一，也是肉类加工废水处理采用zui普遍的主体工艺。本项目废水**物含量高，易生物降解，B/C比达到0.5，可生化性好，因此采用生物工艺处理是zui有效zui经济的方法[4]。同时废水采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，确保生化处理的正常运行。工艺流程如图1所示。
废水首先经过粗细两道格栅，粗格栅设在进水口处，以去除废水中较大漂浮物，细格栅设置在提升泵房后，用以拦截废水中的碎毛发和部分悬浮物，格栅出水经提升泵提升进入平流隔油沉淀池，一方面可以除掉漂浮的油脂、油块，另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。沉淀池出水自流进入曝气调节池内，调节水量，通过曝气充分混合均匀水质，同时进行预曝气。废水随后进入气浮池内，通过投加适当的药剂混凝和加压溶气气浮，使水中的分散油、溶解油及其他部分杂质、SS得到很好的去除。气浮池出水进入UASB厌氧池进行生化处理，通过微生物作用将复杂的**大分子物质降解为简单的**物。废水经UASB后自流进入接触氧化池，有效去除COD和NH3-N。气浮池、UASB厌氧池、接触氧化池剩余污泥进入储泥池浓缩后，在污泥脱水车间用带式浓缩脱水一体机进行压滤脱水，干污泥定期外运处置，储泥池上清液和压滤液回流到厂区污水系统进行再处理。
2.2工艺特点
UASB反应器配水采用脉冲布水器进水布水，具有以下优点：（1）加大进液管的瞬时流量，防止管道堵塞，提高孔口出流速度，消除污泥层沟流的发生，使废水与厌氧污泥充分混合传质；（2）在脉冲进水时，可使UASB反应器内反应物CH4和CO2迅速移出反应器；（3）能加快颗粒污泥的形成，特别是在前期调试阶段甲烷产生量较少时更加适用。
本工程在UASB反应器后加设沉淀池，其中设置污泥回流设施，其主要优点为：（1）污泥回流可加速污泥的积累，缩短启动周期；（2）去除悬浮物，改善出水水质；（3）当偶尔发生大量飘泥时，提高了可见性，能够及时回收污泥保持工艺的稳定性；（4）回流污泥可作进一步分解，可减少剩余污泥量。
3、主要构筑物及设计参数
3.1预处理工艺
3.1.1格栅
在进水口处设两道人工清渣格栅，每道分别设置2台格栅互为备用，以去除废水中的较大漂浮物，减轻后续处理单元的负荷。粗格栅采用循环齿耙清污机，栅条间隙为3mm，栅前水深1m，格栅倾角75°，格栅宽度0.8m。细格栅采用转鼓式格栅除污机，栅条间隙为1mm，栅前水深0.9m，格栅倾角35°，转鼓直径1200mm，功率1.5kW。
3.1.2隔油沉淀池及污泥池
3.1.3预曝气调节池
3.1.4气浮池
对于粒径小于60μm的油粒及细小的悬浮固体，很难在隔油池中上浮出来或下沉到水底，设计采用**浅层气浮装置，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，池子较浅，整体呈圆柱形，结构紧凑。气浮池采用圆形钢制一体化设备，设计流量300m3/h，池径7.0m，zui大处理能力160m3/h，功率1.5kW，撇渣功率1.1kW。投加PAC、PAM混凝剂，进行混凝气浮，设计PAC加药量为60mg/L，PAM加药量为5mg/L。
3.2生化处理工艺
3.2.1UASB反应器
3.2.2接触氧化池
3.3**处理
废水经二沉池加药沉淀后进入消毒接触池，使用复合二氧化氯发生器消毒装置，通过**计量泵自动控制，在消毒池入水口处投加二氧化氯进行消毒，消毒池有效容积200m3，出水检测大肠杆菌小于5000个/L。
3.4污泥处理
3.4.1储泥池
3.4.2污泥脱水
本工程污泥选用带式浓缩脱水一体机（BSD-PD1500S7）对污泥进行脱水，数量1台，带宽2000mm，生产能力40～60m3/h，脱水前加入PAM絮凝剂沉降污泥，改进污泥脱水性能。进泥平均含水率≤97.8%，脱水后泥饼含水率≤80%，PAM加药量3～8kg/t。
4、调试和运行效果
本工艺调试内容主要是UASB池厌氧颗粒污泥的形成和接触氧化池生物膜的培养驯化，其目的是选择、培养适应实际水质的微生物；确定符合进水水质水量的运行控制参数。
考虑到培菌费用的节省和便于集中人力、物力，计划整个培菌过程分3个阶段进行。第1阶段：先对1组UASB池和1#、2#组接触氧化池进行活性污泥培养；第2阶段：第1组UASB池厌氧污泥颗粒污泥形成后，以及1#、2#组接触氧化池生物膜挂膜成功后，进行第2组UASB池，3#、4#组接触氧化池的培菌工作；第3阶段：稳定运行调试；zui后进入连续生产运行。
4.1UASB反应器调试
UASB反应器采用附近城市污水处理厂的厌氧脱水污泥，在中温条件下（33～41℃）启动，启动浓度不低于10kg/m3，启动1组（3格）UASB池使用厌氧污泥120t，另一组使用第1组驯化成熟的厌氧污泥。UASB反应器接种厌氧污泥之后先用清水浸泡接种污泥2～3d，再用稀释的处理废水活化接种污泥7～10d，再开始向反应器中进料，进行厌氧反应器的初次启动。
厌氧反应器启动初期进水采用间歇脉冲进水，pH控制在6.8～7.2之间，初始的COD污泥负荷率选用0.10kg/(kg·d)，当观察到气体产量增加并正常运行后，每周增加约16%，但不大于0.6kg/(kg·d)，初期保持较高的水力负荷（q>0.5m3/(m2·h)）。
4.2接触氧化池调试
4.3运行效果
采用UASB接触氧化工艺处理该肉类加工企业的屠宰生产废水能有效地去除水中的COD、BOD5、SS及NH3-N，排放废水达到肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457－92）中畜类屠宰加工一级排放标准。处理效果如表2所示。
采用UASB接触氧化工艺处理该企业屠宰及肉类加工废水是可行的，出水水质可完全达到肉类加工业水污染排放标准肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457－92）中畜类屠宰加工一级排放标准。
-屠宰污水处理设备、-屠宰场污水处理设备、-屠宰厂污水处理设备、-屠宰加工厂污水处理设备、-肉联厂污水处理设备、-食品屠宰污水处理设备、-畜禽屠宰污水处理设备、-畜牧屠宰污水处理设备、-杀猪场污水处理设备、-生猪屠宰污水处理设备、-冷冻厂污水处理设备、-小型屠宰污水处理设备、-屠宰场工程污水处理设备、-冷藏厂污水处理设备、-牲畜屠宰污水处理设备、-生猪定点屠宰场污水处理设备、-生猪屠宰污水处理设备、-屠牛场污水处理设备、-肉牛屠宰污水处理设备、-肉鸡屠宰污水处理设备、-生猪定点屠宰厂污水处理设备、-食品厂污水处理设备、-肉类食品污水处理设备、-肉类食品加工污水处理设备、-海产品加工污水处理设备、-肉类加工污水处理设备、-屠宰食品污水处理设备、小型食品厂污水处理设备、-新建食品厂污水处理设备、-肉制品加工污水处理设备、-农副食品加工污水处理设备、-肉食品加工污水处理设备、-牛羊肉加工厂污水处理设备、-清真食品污水处理设备、
7年
其他
生产加工
0项
医院生活实验室一体化污水处理设备咨询联络方式：15063679196