氧氟沙星注射液生产工艺规程

一、制剂类型:最终灭菌小容量注射液,10ml规格,安瓿瓶包装。10ml:0.2g

二、流程图:氧氟沙星注射液生产工艺流程图

三、操作过程及工艺条件

1生产前的检查与确认

1.1是否还留有前批生产的产品或物料,是否已清洁并取得“清场合格

证”。

1.2检查确认生产现场的机器设备和器具是否已清洁并准备完毕挂上

“合格”标示。

1.3所使用原辅料是否准备齐全。是否有质量检验报告单,合格品才能

使用。

1.4检查工艺用水是否新鲜制备,贮存不得超过24小时。

1.5检查确认与生产品种相适应的批生产指令、配套文件及有关记录是

否已准备齐全。

1.6检查确认生产场所的温度是否在规定范围内(18-26℃,相对湿度在

30%-65%)。

2洗瓶、干燥灭菌

2.1理瓶:根据“批生产指令”准备所需的清洁盘、领取必须的安瓶。在

理瓶室将安瓶的合格品摆满瓶盘。

2.2粗洗:把安瓿瓶盘放在不锈钢传送链条上,开动洗瓶机用高压循环纯

化水洗安瓿瓶内外壁。将安瓿瓶盘对称放置,固定在甩水机上,启动

甩水机,甩水处理8分钟,至安瓶甩干。重复上述操作。

2.3精洗:用水温50--60℃,经孔径0.45um滤膜滤过的澄明度合格的

注射用水清洗安瓿瓶内外壁,重复粗洗步骤。定时检查安瓿的清洁度:

目检1000ml注射用水无可见异物,抽50支,毛、块≤2%。

2.4干燥与灭菌:安瓿盘均匀放入烘干箱内,150℃烘干1小时,消除热

原。

2.5灭菌后的安瓿立即使用或清洁存放,贮存不得超过48小时。洗瓶岗

位按清场SOP进行清场,并填写生产记录。

3称量、配料

原辅料除去外包装、经净化处理后,经缓冲区进入称量室。对称量室

内的案称、天平、量筒等计量器具进行校零。称量人核对原辅料、中

间产品的品名、规格、批号、合格证等确认无误后记录、签名。称量

必须复核,复核人对品名、数量确认无误后记录、签名。配好的批量

原辅料装入洁净密闭容器中,附上标志,注明品名、规格、批号、数

量、称量人、日期。

4配制、过滤

4.1浓配:浓配在300升浓配罐中进行,根据氧氟沙星注射液产品工艺要求在

浓配罐中加入200L50℃注射用水,加入氧氟沙星13kg溶解;搅拌均匀,加入3%活性炭处理,吸附30分钟,配制好的药液经4um(F2300G-30)钛过滤器粗滤。

4.2稀配:粗滤药液经输液管道打入1000升稀配罐中,加入注射用水

至650L稀配,由取样口取样进行中间体含量、PH检查。根据检验

报告单,对药液进行调配,合格后算出理论支数,签发装量通知单。

4.3精滤:过滤系统由三级膜过滤器组成,三级滤膜分别是1um、0.45

um、0.22um。初滤100ml进行澄明度检查,不合格时返回配液

罐重新过滤。滤膜使用时先用注射用水漂洗或压滤至无异物脱落,

并在使用前后做起泡点试验。精滤过程中,如发现过滤压力突然下

降或过滤速度突然加快,应重新测试滤膜的完好性。

4.4配液岗位自配制至灭菌24小时内完成。每批配液完成做好清场并

填写生产记录。

5灌封:

5.1过滤药液经输液管道输送至灌封系统,取烘干灭菌的安瓿,用镊子

剔出碎口及不合格的安瓿,将合格安瓿放入进瓶斗、取少许摆放在

齿板上。

5.2启动电源开关,调整针头与装量,开启燃气和氧气,调整火焰至拉

丝出合格产品。充入惰性气体的品种在操作过程中注意气体压力变

化,保证充填足够的惰性气体。

5.3灌封工作一般在4小时内完成。灌封过程中及时将灌装后的安瓿装

满洁净不锈钢盘,逐盘放入标签并标明:品名、批号、规格、灌封机号及顺序、操作者。灌封完毕填写半成品交接单及请验单,检查药液的澄明度、装量、色泽、封口质量。按清场的SOP及时清场。

6灭菌检漏:

6.1灭菌:安瓿放入蒸汽压力灭菌柜中100℃灭菌45分钟。

至“0”为止,可打开抽真空阀,真空度抽到700mmHg时,打开检漏液阀门,液面达到灭菌室最上层时,停止抽真空,停留3—5分钟,再打开检漏液贮罐抽真空阀,将检漏液抽回,关闭灭菌柜上的检漏液阀门,打开喷淋水阀门喷淋直到降至50℃左右,即可打开柜门,用搬运车将已灭菌好的物品取出。

7灯检:

7.1灯检操作人员按标准操作规程操作,过程中遇到药液内有黑点或带

色异物等难以分辩时,将手移至贴有白纸板一侧重复以上操作步骤,观察将有黑点、带色异物的安瓶剔出,放入“不合格”盛装容器内。检漏变色的安瓿同时剔出。

7.2将检查合格的安瓶整齐排放于方盘内,排满一盘后放入责任号,码

放于指定地点,并在货位明显处做状态标示。

7.3每批产品灯检结束后,灯检操作人员应关闭照明灯并填写记录。

灯检不合格产品及时分类记录,标明产品名称、规格、批号、代号,置于盛器内交专人处理。合格产品填写半成品交接单及请验单,检测规定项目。按清场的SOP及时清场。

8贴签包装:

8.1准备工作:按“批包装指令”填写领料单,向仓库领取所需包装材

料。检查校对半成品的名称、规格、批号及数量是否与领用的包装材料、标

签、说明书一致。准备盛装印字包装物的容器及工具等。按“批包装指令”向中间站领取待包装的药品,并摆放于卧式贴签机旁。

THE END
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8.工艺验证方案报告(2)工艺流程图:XXXXXX 诊断试剂盒工艺流程图见附件 3。1.2 相关文件、规程(1)相关生产及质量管理文件(2)相关清洁文件(3)相关设备文件 见附件 5。见附件 6。见附加 7。见附件 4。(4)相关检验规程及质量标准 2.方案概要 本工艺验证方案,在 XXXXXX 诊断试剂盒前三批产品的生产过程中实施,验证 试验应连续...https://www.360wenmi.com/f/filelj86mi60.html
9.冻干口崩片(工艺篇)片剂冻干取消了传统的制粒,混合,压片,包衣等易产尘的工艺,大大降低了污染和交叉污染的风险。连续生产给社会、患者、生产商以及制药公司都能带来巨大的利益。 4、冻干口崩片的制备工艺 ? Figure 1冻干口 崩片制备工艺流程图 5.1制混悬液 一般使用分散法制备冻干口崩片混悬液,其方法为将粗颗粒药物粉碎成符合粒径要...https://www.zyzhan.com/tech_news/detail/89679.html
10.北京市药品监督管理局关于发布第二类医疗器械(含体外诊断试剂...4.生产过程有净化要求的,应当提供有资质的检测机构出具的环境检测报告(附平面布局图)复印件。 5.产品生产工艺流程图,应当标明主要控制点与项目及主要原材料、采购件的来源及质量控制方法。 6.主要生产设备和检验设备(包括进货检验、过程检验、出厂最终检验所需的相关设备;在净化条件下生产的,还应当提供环境监测设备)...https://jcyyzx.com/5/737.html