又到一年丰收季，商发集团（松江区供销合作社）下属中良公司泖港粮库作为松江本地重要大米生产加工基地，继去年完成抛光、色选、筛理等设备更新和功能优化以及全自动机械码垛系统搭建后，近日又上马全自动打包机。至此，粮库从加工、分级、灌包到封包、码垛、入库实现全流程自动化，大米加工能力和加工品质有了大幅提高。
机器运转声中，白花花的大米像流水般，顺着管道“流”进包装袋。这便是中良公司新投资安装的全自动打包机。“原来打包由人工完成，效率低、耗时长、作业强度大，加上用工难、用工不稳定的情况，一定程度上制约了大米加工能力。”泖港粮库经理助理李峥介绍，如今改造完成后，减少了2名工人，打包能力也从原来的每日100吨大米提升至每日200吨。
工欲善其事，必先利其器。“原有的设备自2010年投入使用至今已历经十多年，故障率逐年攀升，部分设备的配件因产品更新换代甚至已逐渐退出市场，制约了加工能力和品质的提升。”李峥介绍，为此，中良公司于2023年启动设备更新改造工作。原有色选机不具备红外功能，玻璃、塑料颗粒等特殊杂质无法剔除，更新升级后，每道色选均采用三次色选工艺，可达到选白、选黄、选玻璃等功能，产能从原有5吨/小时提升至8吨/小时。新升级的抛光机采用双辊串联工艺，抛光路径长，使大米外观品相更加优异，产能也从原有5吨/小时提升至8吨/小时。另外，新增200吨容量凉米仓，增加凉米功能，减少后续抛光工艺碎米率，也增强车间应急储备功能。同时，新增全自动码垛系统，有效降低劳动强度，减少人力成本。
此外，中良公司自有品牌“松粮大米”新米也已上市，除了生态种植和现代化加工，此次还通过信息化手段建立了食品安全智能化追溯体系，形成了覆盖生产全过程的追溯信息数据链，实现食品质量安全顺向可追踪、逆向可溯源、风险可管控。
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