本发明涉及油脂加工技术领域，具体涉及一种玉米油的加工方法。
背景技术：
玉米油又称黄豆油，由玉米经压榨或浸出制得，是世界上最常用的食用油之一，也是我国国民特别是北方人的主要食用油。玉米油脂肪酸组成优良，含有油酸17.7～28.0％，亚油酸49.8～59.0％，亚麻酸5.0～11.0％，不饱和脂肪酸含量丰富，并且还富含多种微量营养成分，玉米毛油中维生素e含量为90～296mg/100g，植物甾醇含量为0.15～0.38％，其可以起到促进生长发育，维护生理代谢，降低胆固醇含量，软化血管，延缓衰老，预防疾病等作用。因此，玉米油是营养价值极高、极具食用价值的油脂。
对于玉米油加工，现有技术中普遍采用的是通用精炼技术，其普遍存在着较严重的过度加工问题，使得玉米油精炼原辅料用量增多，油脂炼耗、能耗加大，加工废水、废渣的排放超标，使环境受到破坏，并且还使玉米油中原有的微量营养物质被过度加工而除去，造成了玉米油营养品质的下降，同时，过度加工也使油脂中反式脂肪酸等有害的油脂伴随物含量上升，降低了油脂食用安全性。
现有专利cn102293264a“一种适度加工的植物油及其制备的方法”中采用两次脱胶、低温碱炼、废白土预脱色-白土再脱色、组合塔脱臭等工艺组合，对油脂进行适度精炼，虽然该专利采用两次脱胶和低温碱炼技术，脱胶脱酸效果较好，但是消耗大量水，并产生大量废水，增加了废水处理难度，同时，中性油的损失也随之增大；专利cn102492548a“基于适度白土脱色与高温处理生产玉米油脂的新方法”中先采用白土脱除油脂中的植物色素，再通过高温除去其中的热敏性物质，得到合格玉米油，其优点是白土用量少，反式脂肪酸生成量低，生产升本也有适当降低，但是，真空下高温处理，使得油脂中的维生素e、植物甾醇含量被大量脱除，因此该方法，降低了油脂营养品质，这是油脂精炼所不希望的；专利cn102517142a“一种零反式脂肪酸多维一级玉米油及其制备方法”中，采用了双酶脱胶/超级脱胶-无水洗长混脱酸耦合技术、低活性脱色剂两步脱色技术、低温短时/两级捕集回流脱臭等技术实现玉米的适度加工，从而生产出零反式脂肪酸多维一级玉米油，虽然产生反式脂肪酸含量少、营养素保留多，但该工艺线路长，并且适用性也有限。
技术实现要素：
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种安全环保、适度稳定、工艺简单、操作便捷、精炼率高，且对玉米油进行适度加工的加工方法。
优选的，所述步骤一中玉米毛油的主要指标如下：含磷量为0.67％，油酸为17.7～28.0％，亚油酸为49.8～59.0％，亚麻酸为5.0～11.0％，维生素e为90～296mg/100g，植物甾醇为0.15～0.38％。
优选的，所述步骤二中加入油重0.09～0.1％且浓度为45％的柠檬酸溶液。
优选的，所述步骤三中加入油重0.12～0.13％且浓度为45％的柠檬酸溶液。
优选的，所述步骤四中的碱炼脱酸处理过程为：将步骤三中得到的二次脱胶玉米油加热至30～40℃，加入油重0.1～0.2％且浓度为85％的磷酸，待均质混合后，搅拌并保温滞留进行酸反应12～16分钟，再加入浓度为10～14％的碱液，搅拌并保温滞留进行中和反应10～20分钟，待中和反应结束后加热至70～80℃，经离心分离得到皂脚和一次脱酸玉米油，将一次脱酸玉米油用热水充分洗涤后，再经分离得到二次脱酸玉米油，将二次脱酸玉米油在温度为100～105℃，压强为-0.095～-0.090mpa条件下，真空干燥15～20分钟，得到脱酸玉米油。
优选的，所述步骤五中的预脱色处理过程为：将脱酸玉米油加热至75～85℃，加入油重0.5～2.5％的废白土并搅拌均质12～16分钟，并在真空度为-0.095～-0.090mpa，温度为105～115℃，搅拌速率为145～155r/min条件下，进行预脱色处理25～35分钟，待预脱色处理结束后，真空冷却至35～45℃，并经真空过滤得到预脱色玉米油。
优选的，所述步骤五中的复脱色处理过程为：向预脱色玉米油中加入油重1.0～2.0％经活化的凹凸棒土和油重0.12～0.16％的活性炭，并搅拌均质，在真空度为-0.095～-0.090mpa，温度为105～115℃，搅拌速率为145～155r/min条件下，进行复脱色处理25～35分钟，待复脱色处理结束后，真空冷却至18～25℃，并经真空过滤得到复脱色玉米油。
优选的，所述步骤六中的脱臭过程为：将复脱色玉米油置于真空度为-0.095～-0.090mpa的加热器中加热至95～105℃，通入蒸汽并逐步加热至200～235℃进行脱臭处理3～5小时，即得到成品玉米油。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：
(1)本发明采用磷脂酶c和磷脂酶a1对玉米毛油进行两次脱胶处理，其中，磷脂酶a1作用ph为4.5～5.0，磷脂酶c作用ph为5.2～6.0，且两种酶的专一性作用位点不同，磷脂酶a1的作用位点是磷脂分子的sn-1位，磷脂酶c的作用位点是磷脂分子的sn-3位，催化磷脂分子水解为溶血性磷脂和游离脂肪酸；另外，由于生物酶的高效性和专一性，只需在其适宜的温度、ph等条件下，即可发挥出其高效率的脱胶作用，玉米油中的非水化磷脂经磷脂酶c和磷脂酶a1二次脱胶处理即可被有效除去，脱胶后玉米油中的磷含量可降低至15mg/kg以下，以大大减轻后续玉米油脱酸、脱色和脱臭工艺的压力。
(2)根据磷脂酶c和磷脂酶a1的特性，磷脂酶c和磷脂酶a1在脱胶处理过程中均只需油重2～4％的软水作为媒介即可，大大降低了脱胶用水量，使得产生的废水量大大降低，绿色环保，符合油脂适度精炼的要求。
(4)该玉米油的加工方法安全环保、工艺简单、操作便捷、成本低廉、精炼率高，适合于玉米油加工工业生产。
附图说明
图1是本发明所述玉米油加工方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明提供了一种玉米油的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、玉米毛油的制备：玉米毛油通过豆粕经浸出法制得，制得的玉米毛油主要指标如下：含磷量为0.67％，脂肪酸组成中油酸为17.7～28.0％，亚油酸为49.8～59.0％，亚麻酸为5.0～11.0％，维生素e为90～296mg/100g，植物甾醇为0.15～0.38％；
步骤二、将步骤一中制得的玉米毛油加热至65～75℃，加入油重0.09～0.1％且浓度为45％的柠檬酸溶液，待均质混合后，在45℃时搅拌并保温滞留25～35分钟，再加入浓度为0.1％的磷脂酶c，且加入量为油重的12～16ml/kg，待均质混合后加入油重2～4％的软水，在45℃搅拌并保温进行一次脱胶处理85～95分钟，待一次脱胶处理结束后，在85～95℃灭酶处理8～12分钟，待灭酶结束，经离心分离得到油脚和一次脱胶玉米油；
步骤三、将步骤二中得到的一次脱胶玉米油加热至65～75℃，加入油重0.12～0.13％且浓度为45％的柠檬酸溶液，待均质混合后，在45℃时搅拌并保温滞留25～35分钟，再加入浓度为0.1％的磷脂酶a1，且加入量为油重的10～15ml/kg，待均质混合后加入油重2～4％的软水，在45℃搅拌并保温进行二次脱胶处理55～65分钟，待二次脱胶处理结束后，在85～95℃灭酶处理8～12分钟，待灭酶结束，经离心分离得到二次脱胶玉米油；
步骤四、将步骤三中得到的二次脱胶玉米油进行碱炼脱酸处理，碱炼脱酸处理过程为：将二次脱胶玉米油加热至30～40℃，加入油重0.1～0.2％且浓度为85％的磷酸，待均质混合后，搅拌并保温滞留进行酸反应12～16分钟，再加入浓度为10～14％且温度与油温相当的碱液，搅拌并保温滞留进行中和反应10～20分钟，待中和反应结束后加热至70～80℃，经离心分离得到皂脚和一次脱酸玉米油，将一次脱酸玉米油用热水充分洗涤后，再经分离得到二次脱酸玉米油，将二次脱酸玉米油在温度为100～105℃，压强为-0.095～-0.090mpa条件下，真空干燥15～20分钟，得到脱酸玉米油；
步骤五、向步骤四中得到的脱酸玉米油中加入废白土进行预脱色处理，预脱色处理过程为：将脱酸玉米油加热至75～85℃，加入油重0.5～2.5％的废白土(将经一次脱色使用后的废白土真空抽滤去油，且碾磨粉碎后使用)并搅拌均质12～16分钟，并在真空度为-0.095～-0.090mpa，温度为105～115℃，搅拌速率为145～155r/min条件下，进行预脱色处理25～35分钟，待预脱色处理结束后，真空冷却至35～45℃，并经真空过滤得到预脱色玉米油；再向预脱色玉米油中加入凹凸棒土和活性炭进行复脱色处理，复脱色处理过程为：向预脱色玉米油中加入油重1.0～2.0％经活化的凹凸棒土和油重0.12～0.16％的活性炭，并搅拌均质，在真空度为-0.095～-0.090mpa，温度为105～115℃，搅拌速率为145～155r/min条件下，进行复脱色处理25～35分钟，待复脱色处理结束后，真空冷却至18～25℃，并经真空过滤得到复脱色玉米油；
步骤六、将步骤五中得到的复脱色玉米油进行脱臭处理，脱臭过程为：将复脱色玉米油置于真空度为-0.095～-0.090mpa的加热器中加热至95～105℃，通入蒸汽并逐步加热至200～235℃进行脱臭处理3～5小时，降温冷却并充氮包装，即得到适度加工的成品玉米油。
实施例1：
实施例2：
实施例3：
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。