浸出油的工艺流程

浸出油的工艺流程浸出油的工艺流程是一种以植物油作为原料，利用溶剂“浸出技术”加以提炼的技术过程。

它包括原料预处理、浸出、溶剂蒸发和残余溶剂回收4个步骤。

1.原料预处理：植物油原料必须经过筛选、脱脂、除杂、脱色等前处理，以确保生产的油质量合格并满足要求。

2.浸出：将植物油原料放入浸出器中，加入适量的溶剂，在高温、高压下进行浸出，以溶出油中的有效成分。

3.溶剂蒸发：浸出液经过滤后，加入添加剂，再经过蒸发器蒸发部分溶剂，使其中的油脂回流到精制设备中，形成浓缩油脂。

4.残余溶剂回收：溶剂蒸发过程中，残留的溶剂会进入残余溶剂回收装置中，通过空气冷却和真空泵等方式对其进行回收，以降低污染。

浸出油的工艺流程具有较高的收率和成本效益，因此在食用油、油脂、植物油、植物提取物等行业得到广泛应用。

目前，国内外企业将浸出技术应用于植物油的提炼，获得了更高品质的油产品。

在浸出油的工艺流程中，原料预处理和浸出是关键步骤，对产品质量有很大影响。

原料预处理需要保证植物油中的杂质含量控制在一定范围内，以避免在浸出过程中污染产品，并确保浸出效率。

浸出技术有多种，如水浴式、超声波浸出式和热水浸出式等，根据不同的浸出技术，需要选择不同的溶剂，确保其有效性和安全性。

残余溶剂回收也是浸出油生产过程中非常重要的一步，它主要通过对溶剂的回收和再利用来减少生产过程中的污染，以节约能源和资源，降低生产成本。

总之，浸出油的工艺流程是一种植物油提炼的有效技术过程，它具有较高的收率、节能环保、低成本等特点，被广泛应用于食用油、油脂、植物油和植物提取物等行业。

在浸出油的工艺流程中，原料预处理、浸出、溶剂蒸发和残余溶剂回收等步骤都非常重要，需要恰当控制参数，以保证产品品质。