Abstract:WiththeconstructionofQingdaosodaplant25MWunitcirculatingwaterpipelineinstallationofacompleteprocessasanexample,forthepipelaying,installationofthespecificsituation,maketechnicalsummary.
Keywords:largediametersteelpipeline;energysaving
一、前言
大口径铸钢管线安装的施工质量一直是施工企业不易解决的问题，我公司通过多年的探索实践已总结形成了一整套的施工方法。
二、工法特点
力求合理，节能降耗。
三、适用范围
本工法主要适用于大管径的铸铁上水管线的施工。
四、工艺流程
放线挖沟作坑处理单管检验承插口处理据实下料除锈防腐下管调直调平检验环缝均匀度及对口间隙打麻捻灰灰口养护水压试验回填。
五、施工要点
1、放线挖沟：
（1）根据会审后的图纸进行放线挖土。
（2）开挖前确认挖土区域内是否有管道、电缆等障碍物。
（3）根据管沟的深浅及土质情况，挖出的土要离沟壁边沿尽量远，必要时还要加固。
2、操作坑处理：
（1）根据单根管线的长度及下料后的尺寸确定每个基坑的位置，依据管径的大小确定其大小。
（2）遇到地下水位较浅或者有岩石时要根据情况提前处理好，并有后备措施。
3、单管和管件检验：
（1）确定单管长度，管口椭圆程度，管口200mm内不得有杂物、重皮、折皱、毛刺、缺肉，管壁薄厚均匀，承插口的内外径及管件应管口平齐，给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，并有出厂合格证。
4、据实下料：根据现场情况实测下料，避免偏口、斜口。
5、除锈防腐：除承（内）插（外）口（工作面）范围内的管段外一律防腐，防腐层质量达到设计要求和施工规范规定。
6、下管：下管前将管内杂物清理干净，处理好管基础，垫好沙子或石子等，用吊车使用专用吊装工具吊管下沟。清扫后的铸铁管顺到沟底，再次检查清理承插口，然后对插安装管路，按介质流向将承插接口顺直定位。铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土预稳固，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。在管道安装过程中，管道末端要做临时封堵，以免污物进入管道。
7、调直调平：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量管线的坐标尺寸、坡度等是否符合设计要求。不宜在接口处调整管线方向。
8、检验环缝均匀度及对口间隙：环缝应均匀，并先在承插口内固定上楔子，对口间隙应在10mm左右。
9、打麻捻灰：根据设计要求选用适当的填料（此次以油麻+水泥为例）。接口前应先在承插口内打上油麻，油麻要粗细均匀，操作工序如下：
（1）打油麻时将油麻拧成麻花状，其直径约是管口间隙的1.5倍，麻股由接口下方为起点逐渐向上方延续，边塞边用捻凿依次打入间隙，一旦出现缝隙不均时可用改变麻直径的方法进行弥补，用力要均匀，直到捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。
（2）在打麻合格后，石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证，3～4级石棉绒，重量比为水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。加水重量和和环境温度有关，夏季要适当增加，并且要混合均匀，随用随搅拌。
（3）捻口操作：将拌好的石棉水泥由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿捣实，根据环缝间隙的大小选用合适的手锤，按此方法逐层进行，直到有回弹的感觉为止，一般需要三至五层。但在操作时，捻凿要与主管保持一定夹角。当灰口饱满，深浅一致，同时感到有弹性，表面呈光亮时可认为已打好。
（4）水泥接口填打后，不得附加外力。
（5）采用石棉水泥做接口外填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时应在接口表面涂防腐层。
10、灰口养护：
（1）接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。夏季施工要特别注意阴阳面温差造成的影响。
（2）采用石棉水泥做接口外层填料，地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面图防腐层。
11、水压试验：
（1）灰口养护好后按设计要求及施工规范规定确定水压试验压力值。
（2）根据现场情况确定整体试压、分段试压还是单口试压（单口试压另有方案）。不论采取哪种试压方式，焊缝周围均要清理干净以便检查，管线的弯头、管段部位要按设计加设固定墩。
（3）管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
（4）待试管道两端应封堵严密、牢固，按要求加设好压力表和加压设备，方可灌水。
（5）上水时要注重检查管堵、弯头和接口部位，上满水后浸泡几小时后再按要求升压。
（6）试验完毕，要经有关部门验收、会签，并做好记录，同时为下一步管道隐蔽做好准备。
12、管道冲洗：
管道安装完毕，整体验收前应进行水冲洗，使水质达到规定洁净要求。进出口的水色一致为合格，并请有关单位验收，作好管道系统冲洗验收记录。埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，冬季施工还要防冻。
13、回填：
（1）管道必须在水压试验合格，并经有关部门确认后方可隐蔽。
（2）回填时应按管道的坡度从高到低分层进行，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两边同时进行填土、夯实。
（3）每层回填土时不得直接砸在两管接口处，其厚度要在规范规定之内，夯实合格后方可进行下一层的回填，直到填满为止。在不损坏管道的情况下，也可采用蛙式打夯机夯实。
14、注意的几个问题
（1）埋地管道接口处折断。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。
（2）管道冲洗多遍，仍达不到要求和施工规范规定。原因是管膛内未预先清扫不净。
（3）水泥接口渗漏：
①原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。
②冬季施工时石棉+水泥搅拌不均匀出现冻点，气温较低时可使用温水再加入适量防冻剂和早强剂等搅拌均匀使用，必要时搭设暖棚，并且随用随拌。
③养护方法不当，根据气温可选用不同的材料和厚度（也可使用松土）采用保温覆盖法。
六、质量要求
本工法执行的法规：《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。
七、人力资源配置
1、劳动力组织：
2、安全措施管理：
（1）开工前依据图纸会审情况熟悉现场地下障碍物，并设立明显标志。地下水位较浅时要提前降水；若有岩层时要做好防爆措施。
（2）挖沟区域附近是否有高压线路或设备等，不能影响挖掘机的起臂和旋转。
（3）挖沟时应由熟悉现场的专人指挥操作，遇到情况及时处理。
（4）挖出的土必须放置在安全的地方，以防塌方。
（5）下管时应有专人指挥，起落要平稳。
（6）水压试验对于大口径管道来讲最好采用单口试验，既安全还节约用水，并且还可以与施工同步。
八、施工机械设备
施工机具、材料和技措用料：
（1）工具：水平尺、钢卷尺、砂轮机、手锤、捻凿、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、千斤顶、架板、灰斗、大绳、铁锹、铁镐等。
（2）材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、塑料布、防锈漆等。
九、工程应用实例简述
关键词：市政工程；顶管施工；技术要点
一、顶管施工技术分析
顶管施工技术具有较大的优越性，具体体现在市政工程施工环节的一些方面，下面我们将具体地分析下：首先是施工工序，我们以市政工程的给排水工程为例，这类工程中的排水管道直径较大、管道埋藏得也比较深地下土层挖过之后，就需要尽快进行支护处理。如果地下水位较高，那么就需要开展降排水处理工作，这就给给排水工程的工作增加了难度与工作量。顶管施工技术则能够较好地解决这个问题，这些技术虽然不能够全部取消这些施工环节，但可以根据具体的实际情况，省去一些施工程序。其次是工程进度，顶管施工技术与传统的开挖管方法相比，能够有效地减少施工的工序、减小开方工程量与回填作业量，缩短工期的长度，确保在规定时期内保证质量地完成施工任务，减少对地面交通与环境的消极影响。最后就是管道的地基施工，顶管施工技术使用的是管道与土同体交换的方式，能够很好地减少管道的地基沉降、并降低对土层的打扰。[2]
二、市政工程顶管施工技术要点分析
明确了顶管施工技术之后，我们就来分析下这种技术在具体的施工中需要注意的要点，下面我们将具体分析下它的技术要点。
（一）树立正确的认识，清楚顶管施工的概念
实施这项技术之前，首先应该明确这项技术，对此有一个正确的认识，去除片面的认识，例如很多人都认为这种非开挖的顶管施工技术是在地表进行工作的，因此不需要挖沟，这是错误的认识，大多数管道施工都是需要进行开挖工作沟的，这种顶管施工技术只不过是微开挖，而并不是不挖沟，因此在实际施工中一定要注意这一点。
（二）做好现场调查与勘查工作，做好准备工作
为了做好施工组织、设计工作，市政工程顶管设计单位的工作人员要进入施工现场进行实地勘察与调查，从而做好施工的准备工作，具体的调查与勘查工作内容如下：1、勘察施工现场或者是周围场地的地下管道网的情况，准确对水、煤气等管道进行现场的定位，分析出需要停止工作或者是需要搬走的管道，随后及时地用记号将其清楚地标注出来。2、调查施工现场的交通道路情况，主要是现场的路面人流、车流等情况，交通路口要设计交通指示牌，让专人指挥道路交通，然后根据实际情况设计安排施工交通路线。3、将施工现场以及附近的排水管道的情况调查清楚，设计出最佳的排污水路线，根据实际情况，合理搭建临时排污管道，防止污水流入其他地方，造成污染。4、了解施工现场是否有建筑物或是桥梁等，减少管道施工对这些建筑物的消极影响，减少对其的破坏性。[2]
（三）顶管施工技术准备工作
（四）施工路线设计工作
技术准备可以为施工路线的设计打下基础，按照设计好的平面图，利用精密的测量仪器标注出管道的路线与具置，计算管道的长度、工作井的位置、数量等。路线的设计过程中尽量地避开那些树木根茎等实物，避免与这些实物产生冲突。
（五）钻孔工作要点
钻孔关系着导向孔的轨迹，影响着管道施工的精密度，工作人员在平面位置要根据深度要求进行操作、开展定向的钻机工作，钻孔作业之前要严格检查导向仪，控制钻孔的深度与方向，确保钻孔的精确度。
（六）扩孔以及顶进施工要点
钻孔工作完成之后，需要开始扩孔工作，应该使用钻扩口对导向孔进行回扩工序，这个过程中要时刻保持适当的泥浆量，扩孔的速度也要控制好。导孔完成之后，进行最后的顶进施工工艺顶进过程中严格按照要求进行，检查过后没有问题，再正式运行管道线路。
三、结语
参考文献：
Abstract：InthegaspipelinelayingprocessofBeijingwhichisamaturemetropolis，duetovariousunforeseenfactors，suchasthecomplexityofotherundergroundpipelines，theopenconstructioncannotbespecifiedduringconstruction.Therefore，inthelayingprocessofcitygaspipeline，trenchlesstechnologyiswidelyusedtotheactualconstructionofproject.BasedonthestatusofgaspipelineinBeijing，thispapersummeduptheprosandconsofpipejacking，piperamminganddirectionaldrillingtrombone，andanalyzedtheselectioncasesinactualproject，inordertoselectthemostsuitabletrenchlesstechnologyconstructionprogram.
关键词：非开挖技术；顶管；夯管；定向钻拉管
Keywords：trenchlesstechnology；toptube；piperamming；directionaldrillingtrombone
1非开挖技术简介
非开挖施工，在实际施工中一般泛指，由于受到地形、地质及其他因素制约，无法进行明开槽施工的条件下，进行的在基本不破坏原有地表特征，而在地表相应深度以下进行的施工。非开挖施工技术是指利用各种岩土钻掘的设备和技术手段，在地表不开挖沟槽的条件下，铺设、更换各种地下管线的施工技术，国外叫做Trenchlesstechnology或No-Dig。
1.1非开挖技术的分类非开挖技术包括管线的铺设、修复、更换和探查四个领域（图1）。
1.2非开挖技术的优点与传统的挖槽铺管的施工方法相比，非开挖施工具有以下主要优点：
①非开挖施工不阻断交通，不破坏道路和植被，无污染，无噪音，因而可以避免造成扰民问题、交通干扰问题，以及对环境建筑基础的破坏影响。②在开挖施工难以进行或根本不允许进行的情况下，采用非开挖技术可使管线施工成为可能，并且可将管线设计在施工工程量最经济合理的地点穿过。③减少了开挖施工的地下作业工程量，减小了在高地下水环境下作业的施工难度，增大了安全保证系数；加快了施工进度，缩短了施工工期；作业面小，可控制铺管方向，施工精度高，综合施工成本低。④成本低，应用广泛，有较好的经济效益和社会效益，特别是当埋深和管径越大时，其效益更加明显。
1.3非开挖技术的常见施工技术介绍
顶管施工其实质是顶“套管”施工，在完成套管的顶进施工后，正式燃气管道在套管中敷设。套管材质多为钢筋混凝土管，也可为钢管。燃气管道在套管中敷设时需采用方法固定，施工完成后，套管内可填充中粗沙，避免形成爆炸空间，套管两端用砖砌体封闭，避免进水加大燃气管道的腐蚀。重要地段（例如过河、过铁路）需在套管两端安装检漏管，检查监测套管内是否存在燃气。
1.3.2夯管施工技术介绍夯管施工技术在近十年来被大量应用于燃气管线工程施工，夯管施工顶进的仍为套管，其材质为钢管。多数用于穿越城市主干道，大型路口的非开挖施工。夯管施工技术与顶管施工技术原理基本相同，其最大区别点在于顶进机械的设置安装。顶管施工采用千斤顶作为顶进设备，千斤顶必须在顶管工作坑内依靠后背作为顶进时的支撑，后背承受顶进过程中的全部阻力；而夯管施工采用液压夯管锤或气动夯管锤作为顶进设备，不用依靠后背进行顶进。因为夯管施工的这一特点，其施工效率要高于顶管施工技术，同时由于顶进机械的革新，选用的材料，夯管施工的成本比顶管施工有所降低。因此，更高的施工效率，更低的工程成本，成为夯管施工技术明显优于顶管施工技术的两大优势。
2顶管技术的施工方法
2.1顶管施工技术的分类顶管施工技术按照具体顶管施工方法可大致分为三大类：①人工掘进顶管施工法：最基本的顶管施工方法，在顶进过程中，由人工在套管前方掘土、出土。施工进度较慢，但施工成本较低，较适用于短距离顶管施工工程，而在长距离顶管施工中，由于人工费用的增加，会造成工程成本的的整体上浮。②机械掘进顶管施工法：在被顶进的管道前端安装机械钻进掘土设备，配置皮带运土机械代替人工挖运土的顶管方法。施工效率较高，但由于设备投资较大成本偏高，不适用于短距离顶管施工工程，同时受地质条件限制，无法应用于含水土层和岩石地层。③水力掘进顶管施工法：利用水力掘进工具管进行掘土，施工效率较高，但设备投资较大，对水源及泄泥场所有很高要求。如在短距离顶管工程中应用，会造成施工成本大幅度增加。通过综合考虑这三种顶管施工方法各自的优劣、成本，以及燃气管网敷设施工中使用非开挖施工技术的目的、施工成本，人工掘进顶管施工法成为燃气管线首选的，也是最常用的顶管施工方法（后文顶管施工法均指人工掘进顶管施工法）。
宽度：B=DW+2b+2c（1）
长度：L=l1+l2+l3+l4+l5（2）
式中DW——套管外径（m）；
b——套管两侧操作宽度，一般为0.8～1.6m；
c——撑板厚度，一般为0.2m；
l1——管子顶进后，尾端留在导轨上的最小长度，钢筋混凝土管一般为0.3～0.5m，钢管一般为0.6～0.8m；
l2——每根管长度（m）；
l3——出土工作面长度，一般为1.0～1.8m；
l4——千斤顶组装总长度；
l5——千斤顶后座及后座墙的总厚度（m）。
④各项施工数据的准确计算，尤其是千斤顶顶力计算，是顶管方案切实可行的保障。千斤顶顶力一般按下列公式计算：P=K[Lf（2PV+2PH+P0）+RA（3）
PV=gρhDW（4）
PH=gρ（h+DW/2）*tg2（45°-？准/2）（5）
式中P——最大顶力（N）；
K——安全系数，一般可取1.2；
L——管子顶进的总长度（m）；
f——管壁与土壤的摩擦系数，土壤含水量越小，取值越大；
PV——顶进管子上方的垂直土压力（N/m）；
PH——管子侧面的水平土压力（N/m）；
ρ——土壤密度（kg/m3）；
h——管顶以上的土柱高度（m）；
DW——管子外径（m）；
？准——土壤的内摩擦角（°）；
P0——管子的重力（N/m）；
R——管前刃脚的阻力（N/m2），一般R=5×105N/m2；
A——刃脚正面积（m2）。
⑤顶管过程中，高程、角度的严密监测，随时校核调整，是保证顶管工程顺利进行的必要手段，是防治发生偏顶，造成工程失败的有效措施。
⑥顶管工作坑、接受坑属于深基坑施工，采用适当放坡、锚喷护壁、钢框架支护等施工技术措施处理坑壁及坑底，是确保施工安全，保证施工顺利进行的必要措施。
⑦顶管施工中使用触变泥浆，既可减少顶进阻力，加快施工进度；又能够对松散土质起到加固作用，降低了发生塌方的可能性，是提高施工效率，增加经济效益的有效措施。
2.3钢筋混凝土管顶管施工特点通过近几年来实际工程中的总结，笔者认为，顶管施工技术，根据使用管材的不同（即钢筋混凝土管和钢管）其顶管适用范围是不同的。
钢筋混凝土管顶管施工特点：管材规格多、管腔空间大，便于在套管内进行掘土施工，材质不存在腐蚀问题，抗压强度大，不易产生形变。但施工速度慢，施工所需机械型号偏大，需投入一定成本。
鉴于以上特点，钢筋混凝土管顶管施工适用于有足够工期的穿越河道、铁路路基、公路、桥涵的中长距离顶管施工，以及施工现场土壤腐蚀性较高的顶管施工。
3工程实例
在2006年5月“平房西路燃气工程”施工过程中，由于现状化粪池无法拆除，且道路工期紧迫，要求5天后具备路面铺油条件，经过分析计算最终决定采用钢管顶管施工法穿越障碍。钢套管管顶距化粪池底部混凝土基础1.0米，距道路路面5.0米，顶管长度12米，采用DN700厚度为12mm的钢管作为套管，因工期要求工作坑无法采用锚喷护壁，采用工字钢框架密板支护。从工作坑开挖到完成燃气管线施工，向道路施工方移交工作面，共计用时3工作日，满足了道路要求，充分体现了钢套管顶管施工进度快的特点。虽然在现阶段燃气管线施工过程中大量使用了顶管技术，但需要指出的是在具备多项施工优势的同时，这种施工技术的不足也是相对明显的。
可见，顶管技术的不足之处也是相当明显的。尤其施工进度偏慢，单项工程成本投入偏高的缺点，直接制约了顶管技术在燃气工程施工中的应用。同时，由于燃气管线施工具有施工周期短，投资相对较小的特点，因此，尽快出现能够更加适应燃气管线施工特点的非开挖技术，成为燃气管线施工管理、技术人员迫切的要求。
4结论
通过以上分析不难看出，在现阶段的燃气管线施工中，由于地质条件、现场情况、施工周期、工程成本等多方面因素的制约，顶管施工技术、夯管施工技术、定向钻拉管施工技术均有所应用。那么，在燃气管线的非开挖施工过程中，如何选定最为合理的施工技术方案，个人认为应从以下诸方面综合考虑：
综上所述，相信通过对地形地质条件，现场施工环境，现场施工条件，施工工期要求，施工成本控制等多方面因素的综合考虑，在燃气管线的非开挖施工过程中，我们能够选择出最适合的施工方法。同时，随着各种非开挖技术的逐渐改进，日趋完善；随着新型非开挖技术的不断涌现，相信非开挖施工技术会越来越多的被应用到燃气管线的敷设施工中来，展现出它不可忽视的优势。
[1]原输配公司工程档案.
关键词：市政道路；施工技术；路面；排水系统
一、市政道路土方施工技术
在土方施工开始之前，首先要做好现场的清理工作，将工程用地范围内的树根、垃圾等清除干净，并且按照施工设计图纸做好现场的施工测量工作。土方的清理边界应设置在基面边线外的40cm左右，并且在机械开挖时预留至少15cm厚的保护层，只能采用人工清理。保护层的开挖以及基层应达到平整坚实，没有松动、突起、浮渣等缺陷。挖出的弃土要运送到指定的弃料场或用于场地的回填，余土采用人工修整并进行机械打夯，夯填时要控制土层的厚度、含水量以及压实的遍数。土方施工完毕后，必须要经过监理单位的认可，才能够进行下一道施工。
二、市政道路路面施工技术
1、沥青混凝土的拌合
在市政道路路面施工的过程中，第一步就是沥青混凝土的拌合，拌合一定要遵守施工的规范的要求进而选择合理的配合比，在拌合的过程中要对油石比、材料的及配和温度都得控制。用电子称量器来对油石比进行控制，还要对其他的材料进行分别得称量。首先从各个冷料仓的出料斗门及皮带转速进行初控，经过混合并由运料皮带及提升机送进振动筛，由振动筛重新筛分，振动筛的尺寸选择要基本与规范中的筛孔尺寸一致。工地试验室要随时抽检油石比及级配，检验一旦合格，调好的设备不允许随意改变各种数据的设置。沥青混凝土混合料油石比不准确，含油量时大时小，温度忽高忽低，有时个别粒径偏离级配曲线等问题，这就是拌合过程中常见的缺陷。这就是级配的两级控制方法。
2、沥青混凝土的摊铺
在进行摊铺前，要将下承层的表面清扫干净，并检验路面基层的平整度和高程，不合格的部分要进行及时的处理。在摊铺的过程中，摊铺机的两侧还要有人清扫，保证摊铺机的平稳行走。在摊铺中还要保持混凝土的温度，无论任何原因造成的混凝土冷却，均应予以废弃。摊铺机的集料斗刮板尚未露出，热料还有10cm厚的时候，拢料应在运料车刚推出时进行，并且要做到料斗两翼恢复至原位的时候，才允许下一辆车开始卸料。
3、沥青路面的压实
道路路面的压实主要包括初压、复压和终压。初压采用的是振动压路机，压路机静压过去，返回时开振动，温度控制在1350C左右。复压一般先用轮胎压路机柔压两遍，之后再用振动压路机碾压两遍，复压碾压的遍数不能少于4遍。终压时采用振动压路机或者是双钢轮压路机静压3遍左右。压路机在碾压的过程中，不能突然加速或者是急刹车，要保持压路机的稳定前进。压路机不能在同一断面上回程碾压，应错开1m以上的距离。
三、排水系统的施工技术
1、管道的渗漏防治技术
（1）导致管道渗水的原因。管道基础的不均匀沉降，会导致管道局部积水，甚至是出现管道开裂的现象。还有就是因为管道材料质量差，在外力或者是内压力的作用下出现破损或开裂。管道接口的施工质量不合格，导致管道局部松散，出现渗漏的现象。检查井与闭水封口施工质量差等都会导致管道的渗漏。
2、检查井与路面的接缝施工技术
（1）检查井与路面接缝塌陷。大多数的雨水井以及少数的检查井都设置在人行道上，当井背的宽度不够时，回填夯实施工就十分的困难，对压实度的检查也存在着一定的难度。施工中的质量问题也经常的发生，导致检查井与路面之间出现塌陷，或者是检查井变形和下沉，给行人的出行带来不便，甚至是出现跳车现象。
（2）塌陷的防治措施。首先要认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉，同时还要检查井口和井室的位置和高度，避免井体发生变形。其次就是要保证检查井的盖与座要配套，合理的选择轻重型号和面底，控制好铁爬的安装质量以及位置，将偏差控制在合理的范围之内，保证平面位置的准确。
3、管道钢管的安装技术
四、总结
随着经济的发展以及人们生活水平的不断提高，市政道路的数量也在不断的增长，车辆大型化以及超载现象严重，使市政道路也在面临着严峻的考验，道路早期破坏的现象严重，为了有效的提高市政道路的质量，延长道路的使用寿命，就要提高道路路面的施工技术，对混凝土的拌合、摊铺以及压实进行严格的控制。同时还要做好排水系统的施工，有效的防止管道渗漏以及检查井与路面出现沉降的现象发生。只有在施工的过程中严格按照设计规范进行施工，才能够保证市政道路工程的施工质量。
[1]徐晓明.市政道路沥青路面施工技术探讨[J].黑龙江交通科技,2012,(10).
[2]韩勇.如何加强市政道路排水管道施工技术控制[J].科技与企业,2012,(18).
[3]周碧锋.浅谈市政道路管道施工技术[J].经营管理者,2012,(17).
[4]韩勇.市政道路沥青路面施工技术要点分析[J].中国高新技术企业,2012,(21).
【关键词】给排水；预留洞；排水管
给排水施工是建筑工程中重要的一个环节，为了确保建筑工程给排水的施工质量必须建立严格的现场施工技术管理制度，制定科学合理的管理方法，确保建筑工程现场给排水施工质量满足设计规范和技术要求。在建筑工程施工过程中，技术管理人员应加强对给排水工程施工技术的掌握和灵活应用，以提高给排水工程的施工质量，进而提高管理人员的技术管理水平，推动建筑工程给排水施工技术的不断向前发展。
一、前期准备
二、施工阶段
施工阶段是建筑工程形成实体的重要阶段，在施工过程中所受到的影响因素较多，必须结合建筑工程的特点，制定切实有效的应急预案，并加强对施工现场存在的隐患进行认真排查，确保建筑工程给排水施工的顺利开展。
（一）给水管道施工
在建筑工程中，给水管道施工是比较常见的施工方式，为了确保管道的安装质量，安装前首先需要对管道地沟进行复测，经复测满足设计要求后，才能进行下步施工，其次对支架的标高、坡度及坡向进行检查，检查其是否与管道的标高、坡度坡向想适应，最后检查支架间距是否满足施工图纸和有关规范规定。
法兰是给水管道施工中必不可少的重要构件，需要加强对法兰焊缝及其他连接件的设置的检测，确保两者之间不能紧贴墙壁或管道架子等。施工人员应做好管道安装施工过程记录，对施工中的签证及时进行签证，对埋设的管道，按设计要求做好相应的试压试验，按相应的程序进行隐蔽工程验收，确保资料内容完整、真实、有效。
1、预留洞与阻火圈。建筑工程给水管道在施工中，应认真按照施工图纸进行施工，仔细查看预留洞的位置，决不能粗心大意，不留预留洞，特别是管道需要穿越剪力墙、梁时最好预留钢套管，但对于穿越楼板、砖墙时，可用塑料套管或预留洞即可满足要求，例如卫生间的排水管留预留洞即可满足要求。
排水塑料管在穿越密闭的空间时，可通过加设阻火圈，保护排水管的安全，对于非密闭的空间，可以不考虑加设阻火圈，例如，建筑工程的外墙及阳台位置等，阻火圈在此所起的作用不是十分明显。因此，对非密闭的空间可不加阻火圈。
2、管道安装及连接。在进行管道安装时，如出现间断现象，施工人员应及时采取措施，将敞开的管口进行封闭处理。在进行管道连接时，禁止用强力进行对口施工，也不能采取对管子进行加热或加偏垫的方法来消除接口断面的空隙偏差或错口等存在的连接缺陷。
3、管道试压。管道安装完成后，施工人员应对管道及阀门等部件进行认真检查，检查安装质量是否满足设计和施工技术要求。需要试压时将不宜进行一起试压的配件去掉，换上满足试压用的短管，并将所有的开口处封闭，从最低处进行灌水，然后将气排出。系统试压时应确保安全，当发现有异常情况时，应立即启动应急预案，试压合格后对管道进行清洗消毒处理。
（二）排水管道施工
排水管根据设计指标要求选择相应类型、材料的管材，伸缩节是管道施工中比较常见的一种材料，在施工中根据需要调节伸缩节的间距。排水主干管道及水平管道可通过做通球试验来检验安装质量，对于生活污水所料管的坡度必须严格按照设计要求进行施工。为了确保管道的施工质量，应在每个立管上每隔一层需设置一个检查口，并严格控制好其中心高度与操作地面的距离。
三、室内管道施工
根据不同的建筑工程结构的特点，编制科学合理的室内管道施工方案，特别是在管路安装中应加强对管道的施工过程控制。在室内管道安装时由于各管道排列间距需要进行控制，必须按管路情况进行排列，液体管路应排列在下热介质管路上，冷介质管路排列在下保温管路上，不保温的管路排列在下金属管路排列上，非金属管路一般在下。
管道的间距对管子及阀门、保温层具有一定的影响，对于室内管道安装由于受室内空间的影响，其间距不宜太大，对管子的外壁、法兰的边缘等管理最突出的部位距墙壁的净距应大于100mm。对于双排管道上的并列阀门的手轮，应确保两者之间的净距在100mm。根据管路相遇的避让原则分支管需要给主干管路小口径管路让空间。
四、支吊托架施工
支吊托架是保证管道稳定的重要组成部分，在其施工时应确保位置准确，埋设平整牢固，满足设计要求，并保持支架的灵活，滑托与滑槽两侧间应留3～5mm的空隙，纵向移动量满足设计要求无热伸长管到的吊架，吊杆应垂直安装在有热伸长管道的吊架上，吊杆不能影响建筑结构的质量安全，钢管水平安装的支架间距应控制在允许范围内，当超出允许范围时应及时采取措施进行纠正。当使用金属支架时，施工人员应在管道与支架之间加衬非金属垫或其他物品进行支架的安装。由于卡箍连接为柔性连接，且用于连接的不锈钢卡箍没有承重作用，所以在每条水平管道上需加设支架，以防止管道或配件坠落，造成安全事故发生。