原材料、辅助材料、过程产品及成品进行规定程序的检验与试验,确保符合质量、环境及有害物质管控要求；保证未经检验与试验，不合格的原材料、辅助材料(生产消耗品、包装材料等)、外协件、过程产品及成品不投入使用、转流下工序、及入库，不合格成品不出厂等
2、适用范围Scope
本公司所有生产用物品,从采购原材料进厂到最终产品出厂的整个过程中，与其有关联的原材料、辅助材料(生产消耗品、包装材料等)及成品、过程产品，客户提供物料、产品等的检验与试验
3、职责Responsibility
检验与试验管理程序进行作业管制，确保产品符合质量、
环境及有害物质管控等要求；负责对经过检验和试验的原
关检验标准的编制与执行等
3.2研发部：负责有关检验规程等技术文件的制定
传递各职能部门
3.4管理者代表：负责环境有害物质管控要求不合格品检验最终判定权及相
关异常的组织处理等
4、定义Definition
4.1接受准则：汽车产品计数型数据抽样计划的接受准则是“零缺陷”，一
旦发现缺陷，应进行100%检验，若计数型抽样接受准则不是“零缺陷”，则应由客户批准
5、程序内容ProcedureProcess
5.1产品检验与验证操作资格程序
ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001及QC080000有害物质管理要求
与试验指导书、标准要求等，明确其检验与试验的方控制事项、频
率、方案、水准、项目、方法及量测试验的仪器设备等要素；明确
于产品检验与试验控制要求的落实、改善和可持续性运行等
5.1.2检验与试验控制
5.1.2.1控制依据ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001及QC080000有害
顾客要求等
5.1.2.2汽车生产件组织应规定接收准则，要求时，由顾客批准；对于
计数型数据抽样计划的接收准则是“零缺陷”，一旦发现缺陷，
客的批准，否则不应放行产品和交付服务
5.2原材料的检验和试验
5.2.1供应商依据我司采购的要求，在交货前须验证所提供材料(包括原材
料、包装材料、生产消耗用品、生产外协件等)检验与试验控制性记
录数据须符合我司对材料、包辅材料、外协产品的质量、环境及有
[环境管理物质一览表]上的管控要求，并在产品包装上加贴我司提
供的绿色RoHS专用标签后；检验员按照《进料检验管理程序》和[进
料检验基准书]要求，对送检样品进行检验和试验，将检验结果和判
定结论填写在[进料检验记录]上，[进料检验记录]作为质量记录由
检验员存档管理；对外观不易辩别的原材料及外购产品，需与“限
度样本”的实物比对
5.2.2进料检验员根据《进料检验管理程序》及[RoHS抽样检测计划表]对
原材料进行产品要求的检验与取样(样品送至检测室由专职检测员
测试),供应商应在出货前提供原材料RoHS检测报告及MSDS资料（同
一材质的料件只需每年提供一次有效报告），或品检员依据采购提供
的最新材料检测报告(每月更新一次)及MSDS目录确认检测报告在
有效期内(有效期为一年，若客户有特殊要求，由采购将客户要求使
用信息交流表的方式传达给供应商遵照执行)方可收料，否则拒收，
若供应商无法提供检测报告，需我司送样至第三业界公认检证单位
进行分析，待检测合格后方可进行其它项目检验
5.2.3原材料按照材质分为三个风险等级，即一、二、三级，品检员依据
风险等级进行侧重检查，一、二、三级风险材料每年由品保部不定
期抽取样本送外第三方检测机构进行ICP监测
a.一级：
类产品材质（如：端子、线材、PC、塑胶件、铁件等）；一级风
险材料在检查前须每批核对检测报告目录表，不在目录表之材
料，品检员拒绝检验，同时知会上级主管处理；一级风险材料
在进料时针对供应商来料的每个批号材料都必须抽取1个样
本，使用内部XRF仪器测试，且一级风险材料每年由品质管理
部送外检测一次。
一级风险材料在检查前须每批核对检测报告目录表，不在目录表之材料，品检员拒绝检验，同时知会上级主管处理；一级风险材料在进料
时针对供应商来料的每个批号材料都必须抽取1个样本，使用
内部XRF仪器测试，且一级风险材料每年由品质管理部送外检
测一次
b.二级：导电导体类{如：导电金属箔（铜、铝等）、导电布，等}；品检
员对二级风险材料检查时须每批核对检测报告目录表，不在目
录表之材料，品检员拒绝检验；二级风险在进料时，针对每次
来料抽取1个样本，使用我司XRF检测仪器进行测量，且二级
风险材料每年由品质管理部送外检测一次
PE袋、气泡袋、透明胶带、缠绕膜、栈板纸箱、PE袋等)品检
员检验三级风险材料时，每批需核对供应商提供的有效RoHS
检测报告目录，且检测室使RoHS检测仪器每季检测一次。
辅耗材类（如：锡丝、助焊剂等）、包材类（如：纸箱、PE袋等)；品检员检验三级风险材料时，每批需核对供应商提供的有效
RoHS检测报告目录，且检测室使RoHS检测仪器每季检测一次5.2.4检测员需依据质量、环境及有害物质管控要求对原辅材料、外协件、
半成品或成品进行其材料性质、特殊特性、有害物质管控等进行检
验与/或试验；关于有害物质管控要求，须将RoHS仪器检测的数据
记录于[测试分析报告]上,并以书面通知IQC检验结果，IQC依据[测
试分析报告]上的检验结果决定最终进料品质状况，在[进料检验记
录]的“GP判定结果”栏位采取“√”方式选择，根据检验结果填
写[进料检验品质履历表]中；并提取样品同时，将[测试分析报告]
与[进料检验记录]附在一起进行管控
5.2.5处置
5.2.5.1关于有害物质管控检测若为内测数值超标，检测员立即将样本
交给采购主管送达第三方公认单位加急外测，检测员同时口头
通知IQC将该批材料HOLD待处理，或外部测试结果不合我司管
控标准时，列为有害物质管控不合格品，并依据《不合格品控
制管理程序》作业；若为外测结果合格，以第三方测试结果为
准，取消原内测数值
5.2.5.2检验后，合格原材料办理入库,并按规定标识,若判定为不合格
原材料且经过环境管理代表确认为非符合有害物质管控要求材
料,加贴红色标签并注明原因后，放入“GP不合格品区”；环境
管理代表通知供应商立即处理
5.2.5.3供应商材料经过质量、环境及有害物质管控等根据[进料检验记
录]结论被判定为“合格”的原料，由仓库管理员办理入库并进
行标识，经检验判定为“不合格“的原料，则根据《不合格品
止流入生产线使用
5.2.6品质管理部依据5.2.3定期取样给采购，将原材料送至第三方公认
机构进行检测，检测报告由采购部保存，同时知会品质管理部及研
发部
5.2.7检验员检验辅助材料(生产消耗品、包装材料等)的品质前，需对辅
助材料进行环境有害物质管控验证，品检员依据采购提供的最新材
料检测报告(每月更新一次)目录及MSDS目录确认检测报告在有效
期内(有效期为一年，若客户有特殊要求，由采购将客户要求使用信
息交流表的方式传达给供应商遵照执行)方可检验
5.2.8紧急放行及特采因生产的急需：经检验为品质不合格的材料，但生
产线可以挑选使用的，且生产线急需使用时，应由采购部提出《特
采申请单》紧急放行的申请，说明原因及需用原料、需要数量，经
总经理按实际情况审核签字执行，若紧急放行原材料经检验结果证