1、PET薄膜的生产工艺LTPET薄膜的生产工艺PET薄膜的生产1：之为：空门切片、母切片和【可收料再造粒通过风机投料到各料仓.然后根据给定的比例自动配料混料,混料均匀后进入到预结晶器中进行预结晶,原料预结晶后进入到枯燥塔中进行枯燥,枯燥后的原料进入挤出机,原料在挤出机中加热烙融,经过计后发、过滤等、适配器后到达模头形成厚片.聚酯熔体从模头的模杵流出后,经吸附系统按压到急冷里卜.迅速冷却铸片,厚片经过纵向立伸机拉伸后进入横拉系统进行横向拉伸,毂后经过牵引系统到收春统收成大膜卷.最格根据客户规格要求进行分切、检验和包装入库.典型PET薄膜加工工艺如图2-1所示.分5_>恰K&
2、#187;包箱入库图2-1PET油膜加I.艺流程图聚命薄膜的原料要是由空门切片和用切片组成的,空门切片为不含添加剂的.酷(PET).用切片为含仃添加剂的聚酯.空白切片由对苯二甲酸和乙二醇直接函化得到的.母切片是由将一定一的添加剂在聚对苯.甲酸乙.醇高缩聚之前加到反响体求中得到的卬在普通聚储沔膜的生产时,为降低生产本钱,通令在聚曲原料中参加定星的聚僧回收料.目前国内主要的聚酯切片生产商集中沿海经济兴旺地区,如江苏的中石化仪征化纤聚席切片公司,以及广东的佛山聚料集团,该企业生产的聚以切片代的了国内H前的最高水平,被广阔PET薄膜厂商所膜用.聚酯PET是由二元或多元酸和二元或多元醇缩租而
3、成的多分/化含物的总称.以对苯二甲酸PTA和乙.醉EG为原料缩聚而成的聚对苯二甲酸乙.醇朝是世界匕圾早实现【业化生产和广泛得到应用的聚酯产品,也是目前世界上用量显大、用途最高、产量最高的高分子合成材料.2.1.2聚酯的性质聚酯从常温固态到熔融液态,需经历两个关键温度点,即破璃化温度Tg和熔融温度Tm.聚丽的玻璃温度点为67c左右,此时聚能由一弹态转变为玻璃态.聚酯的熔融温度点为267c左右此时聚酹由固态必变为熔融态.因聚酩为步结晶聚合物.所以累命还仃一个结晶温度约为160-C.此时聚酯由于受热,分子链间作用力增大分f链在其相互作用力卜玳新排列,从而形成球晶,聚酯不能完全给晶
4、,其最大结晶度为55%.另外聚留的一些重要物理性质有:热变形温度l.8MPa为2要9左右,最大结晶速度时的温度为iwrc左右.2.1.3聚酯结晶形态结构聚酯结晶行为主要发生在玻璃化温度以匕、熔点温度以卜.聚酯只能局部结晶.结品区和非晶区同时存在,每个分子集贯穿粮多个晶区和非晶区.而且在非品区中,分子鞋里卷曲、互相缠结状态.聚酯结晶形态结构是多层次的如图22聚酯薄腴的结晶形态.无定形态:聚酯处无定状态时,肉眼观察为透明状,聚酯的分子链R现无规那么状推你.几乎没何乎晶.作Mr取向后分子自收由结吊取向必兴取向图2-2盥曲薄股的结而形态片品I此时聚丽肉眼观察仍为透明状.片晶单晶是由结晶
6、现象.品区取向:一一在外力的作用卜,所形成的片晶沿同方向进行取向称之为M<取向或结晶取向晶区取向一旦形成便不会解取向熔融除外.晶区取向和球晶从外观观察,区别是很明显的.晶区取向形成的聚丽为透明的聚陶薄膜拉伸后的圾终产品即为此区取向,球晶形成的聚丽为不透明的聚丽切片I煤后的结晶即为球晶,但它们的结构单元是一样的一一片晶.姬酣的品区取向刖球晶郴是半结晶,都是聚他的结晶形态.聚酯的焙点不受结晶度的大小的影响.但晶区取向的聚酷溥膜的热根定性爻结晶度的影响较大,节温度高于买一温度时Tg以上,晶区以向的团基取向便会解取.向：温度继续升右,晶区取向的链节取向便会解取向:温度再升高,晶区
7、取向的分子徒取向就会解取向.解取向时,聚南湖膜便会收缩,影响其热稳定性收.2.1.4结晶度变化聚酯薄膜的结晶度.在最终产品中录度可到达55%,所以聚酣薄膜屈于半结晶产品.在聚酯薄膜的生产加工过程中,聚酯的结晶废变化为：聚酯切片一预结晶一枯燥一熔融挤出一铸片<6%30%35%35%0%|仅卷<热定R-横向拉伸纵向拉伸48%-53%48%-53%30%-35%10%-15%证实聚酯薄膜在生产加工过程中,成膜的重要参数之为,从模头挤出后的每片的结晶度不能大于3%,饕便聚酣不膜具有良好的糠稔定性叫铸片经过纵向拉伸、横向拉伸后,所得的聚酯薄膜的结晶度必须在5
8、0%左右.因此,对聚丽的结晶过程仃一定的要求：为提升聚防薄膜的成膜性,需果用急冷料骤冷铸片的方式,抑制结晶的生长,限制钝片的结晶度不大于3%：在进行纵向和横向拉伸时,需限制聚楮慢速结晶,这样仃利于聚丽的拉伸取向为提升聚酯的热稔定性,提升其弹件横量,横向拉伸的热定型温度要高定为聚酯的最快结晶温度,使聚酯薄膜的结晶度限制在50%左右.2.1.5聚酯切片的性能指标粘度生产聚酯薄朕所用聚酯切片的粘度一股限制住0.62dl/g0.65dl/g之间.粘度反映了聚酯的分子量的大小.在其他条件相同的情况卜粘度越高那么分子埴越大.在一定范惘之内,粘度降低那么所生产的聚酯泗膜的避度也降低.假设
12、现也很少采用此Z/法.因宜接胎化法股料消耗低,生产工艺简单易控,生产过程反响速度较平锻且反响较稳定.工程总的投资较小、耗用较低等,是当今国际上.绝大局部聚所生产厂采用生产方法.区接陆化法(也称之为PTA法)是比接用对荔二甲酸,乙二呼反响生成对.岑二甲放乙二的幡的方法.直接防化法也由高纯度的对半二甲酸与乙二酚配制成的浆料投入反应釜,发生如卜反响：H00C-COOH+2HOCH2CH2OH2H4HOCH2CH2OOC--COOCH2cH20H生成聚酯单体-对系二甲酸以羚乙酯,的体时苯二甲酸a羟乙丽打在反响釜中进行缩聚反响,缩聚反响后那么制得聚对苯二甲酸乙.酯,缩小后的熔融态的聚对笨
15、.然后进行后续缩聚反响.为了预防添加剂在聚幅的合成过程中产牛.凝聚,通常会在反响体系中参加少量分散剂或偶联剂.为了限制添加剂的粒律,添加剂分散后要进行过滤.最后,经过缩聚反响.使港UU使分散均匀,制成含有添加剂的母切片.2.3聚酯切片的枯燥工艺聚阳切片经投料、混料后,经预结晶罂进入到枯燥塔,所以预结晶和枯燥便是影响PET薄膜正常生产的第道重要匚序因辅机为P螺杆挤出,挤出时仃抽真空爆,所以没仃此枯燥工序.因聚丽任高温加工时,极少hi的水分便会使聚酯产生降级,便聚酯分子旬产生明显降低.从而影响PET薄膜的品质,所以聚酯切片必须进行充分地干爆处理以预防聚酯在加I过程中产生降解.聚酯
18、是意图.图2-5排气式双螺杆挤出机示一图1.也动机2.连结黑3.减速湍4.料斗5.加料器6.加热鼎7.料筒8.螺忏以螺杆排气式挤的机4雌螺杆挤出机相比,其优点为具仃更好的排气效果,因此可以省略媛酯切片的结晶枯燥装置,实现直接熔融挤出.并凡由于双螺杆挤出机使用了抽真空除海、排气装置可以更好的抽除聚陆切片中的气体、小分子聚合物及水分等.而且由于播真空,双螺杆挤出机可是使用更低的挤出工艺温度对聚南进行第融,所以可以更有效的减少聚酯的降解.并且,双螺杆挤出机的旗料输送方式为强制喂料,强制喂料的优点为聚陆在HL筒内各方面过程的波动很小,所产出的厚片的质量更稳定.聚酯中少垃的水、氧气等,在施温
19、的作用下极易发生降解,所以用双螺杆挤出机生产PET穗膜时要注意及时排气、排湿预防降密双螺杆挤的机是多阶梯式的排/i挤出机.在机筒上设有两个排气口,在杆筒第一个阶梯由喂料、压缩和计fit三个段组成,而螺H的第.阶梯和第三阶拂只有压缩和计&两个段组成.熔融挤出的聚丽在排气段忽然影胀,膨胀比深螺槽的容积,河区螺槽容积的比鱼越大,推走气体的效果越住.从排气段揖出的水分、低聚物、气体等,要用一个专门收集低聚物的设备进行收集,进行收集后,通过一个翟冲域进行缓冲,最后用真空泵将其抽抻.抽真空的设备一般使用油泉和水泵结合的方式,这样可以提供匚作效率及提升抽气的效果.排气口的川句向上.虽
21、温度设定最高.如果挤出机进料段温度设定过高.那么公使聚桶切片外表馅触发生粘连.造成聚丽切卜在挤出机内输送不肠,引起挤出机压力波动.挤出机引鬲加热温度为29rc【L通常挤出机加热温度设定较高,目的是降低聚酯的粘度,减小过滤器的阻力.经过枯燥的城醋切片经由卜燥塔进入上挤出机.聚酣切片在:进入上挤出机之前,必须经过一台金彷别离器.金屈别离器的作用为将聚丽切片包括再造粒切片中混仃的金属及时分肉,预防金属进入到挤出机,对挤出机造成损伤.令挤出系统采用的是电感式金属别离器.此别离器是利用电礴短应作为传感器.4ffl2-6单螺杆挤出机结构示意用1.电动机；2.联轴节：3.传动箱：4.料斗；5.热
22、电偶；6.加热套；7.保温套；8.螺杆：9.冷却水管：10.冷却水套通过电磁阀限制气缸,使卜料管投动及时别离出带仃金属的物料.这种装置可以别离各种金属.更突出的优点艮灵敏度很高.图2,为电感式金属分熬器的结构示意图.正常I：作的时候,聚阳切片从入口管直接落卜,当聚酯切片中混仃金属类杂质时,气缸受到感应线圈磁场的变化的限制,进行动作,将下料管拉向侦询,将含仃金属杂质的聚的切片排出.金属杂质被排出以后,下料曾就回到原位置.金属别离器通雷安置在料斗的上方,这样可以完全柞出混入聚入切片中的金的杂质.图2-7电陪式金制别离器1.感应线圈：2.,专动轴3.卜.料管4.气缸主挤出机卜料料是一个由不
25、对聚函熔体的输送N取决J-泉的转速和齿轮之间的间隙,12动机的传动系统限制泵的转速,聚酯每传的挤出员是根本一致的“剧图2-9齿轮熔体计笊泉示意图242过滤器、模头从挤出机挤的聚醋馅体经过计曷泵后,经管线连接进入漠头.过油器安装在一哥泉之后、模头之前,II的是将杂质从熔体中别离出来.PET薄腆生产我都工采用两级过流,粗过粗器的渔网孔径为30ym50,精过滤SS的孔径为15pm203.在过滤装置前而和后面的位置上安装的压力测量仪要对污染物引起的压力差进行测的“叫并以计吊泉之前的旅力传感器作为反响限制系统的传感器,限制局精度计显泵或挤出机螺什的转速,其II的是战小机关压力波动.这是提
26、升薄膜厚度均匀性和成膜性的根本条件之一.在烙融聚酯中,无论聚酯切片如何纯洁,始终会含仃一定数量的杂质.如未熔料、糊料、灰尘、外来杂质等,在PET薄膜生产加工过程中,聚酯中如果存在杂质,轻那么影响产品的品质、增加生产成木,垂那么损坏计量泵、榜头等精密设备.主要表现为；如果杂质粘附在模头的模口上便会使铅片出现纵向的条纹,使产品厚度不均：如果杂质夹杂在PET网腴中,轻那么使薄膜出现鱼眼影响其品质,重那么造成吸附丝用放电破膜.所以,在计显泉之后,模头之前安装过泥2s,滤出其中的杂质是PET泗膜生产过程中的一项币:要环节.聚楮熔体的流经顺序为：挤出机T粗过沌器T计显泵T精过滤器f模头.粗过
27、滤错的作用为过洸器泥除掉较大的熔体杂质,可延长秸过滤器的使用寿命,防|二杂成损坏泵体和齿轮,保护计量体,在增加了拼出机背压的同时,对蒙西仃型化和压缩化作用.耨过泄器为硬式过泄器,主要作用为提升池膜成膜性,保证薄膜的质量.碟式过泄器主要是由滤芯和简体组成的滤芯包括金属骨架、/碟、压紧螺外、端头、法兰、鸿柱等.滤碟的结构如图2.10所示.////j、图2-10滤碟断面结构图1.外圈2.粗网3.滤网-1.多孔支撑板5.网状骨架6.支抨环生产PET薄膜的模头目前都是使用T型衣架如图2-11模头示意图递减式门动限制机头,利用薄膜用厚仪自动反响装置调节模头开度.模头却热温度的限制精度、
28、模头内腔的光洁度及加工精度的嘤求都卜分高,而且模头内腔不允许有死角、需要镀格,唇u为直角、不能仃损伤.安装时要调好机头耐冷鼓的倾斜角度.预防挤出偏差出现纵向条纹.产严0CIC严严产严严jric
29、ET薄膜加工的铸片工艺采用的是急冷铸片法,急冷轻取而温度一般情况卜限制在20P左右叫由于如果急冷轮外表的温度过低,那么会引起轮筒衣而露水,影响PET薄膜的正常生产.由J聚酯图2-12铸片过程示意图1.演头2.附片装黄3.冷却水管1.急冷猿5.辅助收卷好动端6.卷芯的秸度较低,所以采用模头位于急冷柜正上方的流延方式.固化骤冷的关键也将熔融聚海速的按压在急冷料上图242铸片过程示意图.对于速聚酯这样的低粘度穆应果用静电按压方式.从微观上斤,上要表现在厚片的结晶状况、分子的取向情况,熔体的降解情况.这叫都是决定薄朦物理、机械、电气等性能和产机收率的主要性素.因此可见,铸片的过程也是生产
30、优质薄腴卜分关键的一步,聚陶熔体的冷却速度时痔片的结晶有很大的影响e铸片在急冷轮上贴附的越紧,急冷急的温度越低,聚酯冷却的就越快.聚酯络体快速冷却,封片形成的球形小而且均匀,且结晶度小,对聚酯后续加工过程中的拉伸取向有利.所以,在挤出聚酯片材时,多栗用低温快速冷却方法.急冷辐的传动系统包括急冷粮的位移骅动和急冷短的回转兆动.急冷辍的回转卵动使其到达设定的工作速度,使其冷到稳定匀速的运度.这些传动系统的构成零部件都安装在急冷里的同一侧.所在零部件可随假设急冷转一起移动或升降.急冷短的位移系统的主要作用是方便车间操作工人进行日常的操作工作,使方便、及时消除机头流出的废料,便于清理模唇
31、.该操作系统采用大即肉前后位移和小距离上卜升降两组传动的组合方式“叫当挤出机系统.或,：I系统发生非正常情况时,操作人员按动操作按钮便可以将急冷转迅速离开工作的位置：当正常生产时,那么按动相应的动作按钮.使急冷转进入正常位置.冷轮升降前后移动及上衣升降受限位开关的限制,可保证急冷轮移动的位置准确无误.在聚怖薄腴的生产过程中,因各种原因会发生忽然停电的情况.一旦发生忽然停电的情况,由于挤出机内的福酯熔体的压力仍然的高,聚阳熔体仍会继续从模头向外流出,流出的箱体公在急冷轻上产生大量的堆枳,损伤急冷转外表.闪此.在骚动急冷里的前后移动和上卜移动的丝杠上,都仃手动阀,在停电的时候,人工进
32、行移动,预防损伤设备.激冷辕的传热过程包括：温度较低的软化水在急冷短内高速度循环与急冷轻进行热员的交换,温度较低的软化水叮激冷转热支换后带走聚曲熔体传给急冷短的热星,使急冷里保持较低的温度.此循环过程I.要是通过个列管式的热交换器进行的.热交换器的管外接入7C-12C的冷却水,高速度循环的软化水通过此热交换器后,冷却水将循环水进行冷却“工循环水在热支换霜的管内循环,为保证循环水的温度恒定均匀,在软化水的循环过程中.装配一台辅助电加热涔,当循环的冷却水的温度过低时,电加热器就会自动开始工作,对会环水进行加热.在操作过程中应该注意:如果循环的软化水和激冷辕外食没仃接触紧烹,使急冷
33、柜内夹杂局部空气,那么公造成循环软化水不能将聚酯熔体的热量完全带走.使急冷轻的温度不均.因此,在向急冷辎内濯入软化水时,必须将牯环系统的排气孔翻开,彻底排除掉整个循环过程中的空气.聚酯熔体在铸片过程中,温度极高的聚酯熔体F落到急冷里的外表,由于急冷料表面温度很低旦M常光滑.所以如果聚酷熔体没仃外力作用力而门然落到急冷转及向上,聚商熔体就会从急冷轻的衣而滑落.即使是勉强可以形成厚片,也公在聚酯熔体铸片的形成过程中.会有空气夹杂在急冷辐和中酷厚片之何,夹在其间的空气会阻碍急冷成和聚酯片材的热交换.使聚酯厚片没有得到良好的“急冷,致使聚材厚片结晶不良.而且由于空气的存在使聚丽切片冷却不
34、均,从而结晶不均,使聚酯厚片的质量不均.所以,在聚醋熔体的铸片过程中需要安装一台静电辅助铸片装置(图2-13静电附片装置示意图).其工作原理为在进行聚商熔体铸片时,在聚酯熔体的上方安装带状电极.为预防电极受到污染影响其匚作效果,需用放带盘和收带盘将带状电极进行更新.将带状电极通上7kV-9kV的宜流电压,由F带状电极通仃高压电,其冏圉的空气受到前压电的作用就会被电肉形成电呆放电现殖,产生正离子和负肉子,由于急冷挑是地过设备连接接地的.所以大武的离子就会向急冷粮方向流动,离子流动的同时会将聚酯通体非常牢固地贴附到急冷轮衣向上.m2-13静电附片装皆示意图I.放带盘2.带状电极3.
35、边部电极4.区护罩5.收带盘2.6薄膜的纵向拉伸取向PET薄膜的拉伸方式分为两种：同步拉伸和分步拉伸目前.世界上绝大数生产厂家、使用分步双向拉伸的方式.分步拉伸由纵向拉伸MD；和横向拉伸(TD)组成X向拉伸PET薄膜主要采用以卜2种方式拉伸方式：1、纵向拉伸一横向拉伸:2、纵向拉伸一横向拉伸一纵向拉伸；由于单次拉伸方式生产本钱较相对较低,生产过程简单易控,所以现双向拉伸薄膜主要采用纵向拉伸T横向拉伸单次拉伸方式生产“3纵向拉伸工艺流程如图2/4所示,纵拉可分为预热区、拉伸区、定型冷却区.片材外轮筒加热后.在速度较低、温度较高的拉伸根和速度较高温度较低的冷却挑之间.利用短筒的速度差
36、一次性在纵向完成的拉伸.称为单点拉伸法142rpa242rp/四仲四76.St70rpn*5.JXJ6,. 37、情况卜.拉伸比加大,聚酯的分子取向加大,所得的PET薄膜的拉伸强度提升,刚性提升.但是,PET薄膜在生产加工过程中,其纵向拉伸比的设定要合适,如果设定过低,不但会降低PET薄膜的拉伸强度等,还会出现薄膜纵向厚度公差波动增大的问题而如果设定过高,那么PET薄膜在横向拉伸时便会破/州】根一日常的生产工作经验,在聚酯薄膜生产加工时,顶热温度和拉伸温度相对较低,拉伸*迅速冷却,可以提跖聚酯薄膜的取向度提升姒向拉伸,爆度、用性模盘等人减小聚酯薄膜的结晶度.府伸温度不能设定过高,温度过高会导致解取向,如果是生产具仃热封性能的特殊聚阳M膜,那么会造成枯辕.此外,各轻筒的横向温度分布必须均匀.如 38、果不均匀,将极大的影响聚酯薄膜横向厚度的均匀f%物化性能横向的均匀性.因此,纵向拉伸各棍筒的温度设定要适宜,并且横向分布要均匀,在生产聚酯薄腴时,第一根拉伸程即为一后一根预热抠,其温度也是最高的L拉伸班的最后一根棍的温度要设定很低,使铸片温度迅速卜降,这是由于聚酯在拉伸时是一个放热的过程,如果没有及时将放出的热量吸收掉,热盘会使铸片的温度升高,使聚酯铸片的结晶度增大,结品度增大会增加薄膜在横向拉伸时的破膜次数.另外,拉伸后急速冷却的另一个目的是将分子取向固定,预防解取向.2.7薄膜的横向拉伸取向PET薄膜的横向拉伸是在横向拉伸机内完成的.经过纵向拉伸后的聚酯膜片进入横向拉伸 39、机后,在横向拉伸以筋TDO内需要经预热、拉帆热处理、冷却四个阶段.横向拉伸设备如图2-15所示,横向拉伸机主要有导轨和域夹构成,导轨为无端回转形式,两便I各一条导轨.链夹装在导轨h.连接可是活自由开合.在电机带动卜同步运行.聚酯片材经过纵向拉伸后,在横向拉伸机的入口,聚酩厚片的两期被导轨上的雒夹夹住,片材M先被带到横向拉伸机的预热段进行预热,然后经拉伸段进行横向拉伸,此段的导轨逐渐变宽,以实现时片材的横向拉伸.然后在熟处理以进行热定型处理,最后在冷却段松弛进一步冷却定型.图2-15横向拉伸小意图尽管PET酒膜的拉伸加工过程是放热的过程,但在其被拉伸哂同时,聚酯的粘度也随着拉伸逐渐 41、的用途决定的.生产热收缩型聚醋薄膜时,应当加大横向拉伸比,降低热定型温度,减小松弛量:生产耐温型聚的薄膜时,需要提升热定型温度.加大松弛星：生产理的或者拉伸轻度耍求加的聚酣薄腴时,那么需降低横向拉仰比：生产降度均勾性要求冏的聚酯薄腴时,那么需要提升横向拉伸比0在生产过程中,聚酯薄腴的横向拉伸比是通过调.横向拉幅机各段的宽度实现的.同时,聚酯薄膜定型时的所受到的张力和在横向方向的松弛率也是通过调节横拉拉伸机的宽度实现的由于拇指薄膜横向的拉伸比、松弛量等的变换,造成聚酯薄膜的横向热收缩、拉伸强度、15度一致性等发生变化.如果要生产高品质的度箱薄膜.横向拉伸机的fit向幅度调整设备必须是 45、-牵引装置示意图.薄图277薄腴牵“装置术意图1.展平班2.冷却躯3.测厚仪1切刀5.导向玳6.压边狐7.见氧排气罩&m学辑9.断腴检测器胰牵引装置是指横向拉伸机之后,PET薄腴收装机之前,薄腴所装过的所有设备.牵引装置的作用是将经过以向拉伸的PET薄膜冷却、展平、后处理等.测厚仪在牵引处对薄膜的纵、横向厚度进行测3,将测量后的结果反响处理后对厚度进行自动调整.由于PET由于从TDO出来后,两侧曲手受下夹夹持的作用没仃拉伸,厚度极不均匀,所以在牵外处需要切掠两个边,最后PET酒膜送入收春机进行收春,完成成型加工的过程.钢芯上收取的PET薄腴为、匕成品.操作人员会根据客户需求 46、进行分切成小卷发给客户6聚函薄膜的表血张力为0.4kN-O.42kN,在大局部下游客户的产品用途上,不需聚经过额外的处理就可以直接进行后加工91.时广府表血张力要求较高的产品,在拉伸之后的牵引区还需要对聚丽薄膜进行也吊处理,电尔处理之后的聚酯薄膜的表而张力可达到0.54kN,其至更高.电晕处理是在电呆粮和电极之间,利用高频发生器形成高压电场.选出的电子在电极的作用下加速、碰撞,激发空气分子产生发射光子,将空气电离和分解,形成辄化氮和臭例.与此同时,聚酯薄膜的外表收到电子和离子的冲击,聚酯薄膜表而的分子链断裂,产生力由基,tl由基与空气电离和分解的辄化物反响,极性基团于会在聚酯 48、之间有空气,那么聚越薄膜便会被击穿使聚酯薄膜的另一面也被电晕处理：当电极衣而脏,或电晕膜的面破碎、有灰尘等,会减现对聚酯油膜的处理效果.双向拉伸聚酹薄膜的生产线是连续式生产线,带在工作的一个钢芯卷膜薄腴后,不允许停机后更换钢芯.所以,需要设置两个I次卷位在收堂机匕使其门动换卷.当聚能薄膜以卷到议定的长度后,设备I;的计膜器就会发出相应的估总,设备在收到他息后,收卷机的接触辕就会回退,门动转塔旋转180.,缠绕仃聚酯薄膜的卷轴转出来以后,新转达去的卷芯便会门动加速至聚丽生产线相同的速度,原来聚酯薄膜收卷位置就公被空卷芯取代.然后,门动切力将黑带薄膜切断,聚楮薄膜便会贴附到新的卷芯 49、上,生产线一直保持速度不变,钢芯维续进行收卷.收卷机的骈动系统包括换收卷轴和换I：位的骗动.换工位驱动电机为交流电机,换卷时,收卷站根据其收卷长度的伯号或人工的指令进行门动翻传薄膜收卷轴的传动电机安装在固定的机座上,通过减速箱、齿形皮带与收卷轴相连.生产线使用门动切割换卷法.切割时刀具被传动系统带动,在导向器上横向移动.切刀运动快速,呈一定角度完成切度.切断后的母卷轴在制动装置作用下,能够快速停止运动.2.9分切疗卷从牵引收卷机卸下来以后,由于PE丁薄膜的尺度、宽度、UK卷质量等远达不到客户使用的要求.所以,PET薄膜在出厂以前,经过性能指标检测合格后,还要将其分切,根据客户 50、的不同需求分切成不同的小卷,F是就需要有台能够完成此工作的分切机图2-18薄膜分切装置术意图.分切的过程是先带母卷用行车吊到分卷机的放卷臂I.然府将PET薄膜穿过分切机的放卷张力限制把、标向棍、展平短,在灰卷牵引里的拉伸的作用卜.,用切刀将PET薄膜分切成多段较窄的薄膜,最后穿过接触褪,卷到匕动收卷芯上.分切机起动后,切割是连续进行的.分切机经过门动定刀后,根据己经设定的张压力等参数,门动完成PET薄腴的分切.图2-18一眼分切装置示您用I.放卷装置2.率力限制气3.向辐4.,储浦2,辐5.刀制fi6.接触转7.收作竹8.边腴收卷日聚醋薄膜产品的质量,除了与其物化性能、电气性能仃关外,还与聚所薄膜的以卷效果有关,如分切的规格是否适宜、q又卷是否有皱、是否有放射性、是否有分切压胞等.以上所描述的问题,都是丐分切的【之设定