聚酯薄膜（PET）是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经拉伸制成的薄膜材料。根据厚度分类，聚脂薄膜可分为薄型膜、中型膜、厚型膜和超薄型膜；根据拉伸工艺不同，聚酯薄膜可以分为单向拉伸聚酯薄膜（CPET薄膜）和双向拉伸聚酯薄膜（BOPET薄膜）。
聚酯薄膜分类及特点
分类名称
定义
特点
双向拉伸聚酯薄膜(简称BOPET)
是利用有光料在原材料聚酯切片二氧化钛含量为0.1%，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜，用途广泛。
具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点;无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性;其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等;热收缩性极小;具有良好的抗静电性;还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。
单向拉伸聚酯薄膜(简称CPET)
是利用半消光料(原材料聚酯切片中添加钛白粉)，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉伸的薄膜。
在聚酯薄膜中的档次和价格最低，主要用于药品片剂包装。由于使用量较少，厂家较少大规模生产。
2、中国已成为全球聚酯薄膜行业主要生产基地
聚酯薄膜作为当前工业中间材料和未来战略性新兴产业中重要的新材料，是一种绿色、环保、综合性能优异的高分子薄膜材料。近年来，在政策支持、产业资本投入等背景下，企业不断扩大生产能力，我国聚酯薄膜行业发展势头迅猛，同时已经成为全球聚酯薄膜行业主要生产基地。根据数据显示，2021年中国聚酯薄膜产能376万吨，同比增长2.2%，产量达到276万吨，同比增长3.4%。
3、我国聚酯薄膜行业市场集中度低，竞争格局较为分散
目前，我国聚酯薄膜行业市场集中度低，CR5仅为37%，市场份额前五名的企业依次为双星新材、江苏三房巷、营口康辉、福建百宏和永盛薄膜，竞争格局较为分散。按照竞争梯队进行划分，双星新材（86万吨，全球最大生产商）、百宏实业、江苏三房巷、康辉石化位居第一梯队，产能超过20万吨；浙江永盛科技、科泽新材等位居第二梯队，产能规模在10万吨到20万吨；第三梯队产能规模小于10万吨，企业数量较多，有东材科技、国风塑业、杜邦鸿基、大东南等。
我国聚酯薄膜行业竞争格局分析
2022年中国聚酯薄膜行业上市公司区域热力图(按照所属地)
4、裕兴股份等企业主要聚焦功能聚酯薄膜生产线，海外市场业务有望拓展
2022年中国聚酯薄膜行业上市公司聚酯薄膜业务布局情况分析
公司简称
业务占比(%)
重点布局区域
聚酯薄膜业务概况
荣盛石化
8.06%
国内:81.89%
荣盛是国内较早涉足聚酯直接项目的企业之一，目前荣盛聚酯及纺丝、加配套项目的生产规模、原料单耗及产品质量均处于国内同行的前列,综合能耗处于行业先进水平。
裕兴股份
96.78%
国内:97.48%
已建成七条国际先进水平的功能聚酯薄膜生产线，率先在国内推出具有知识产权的高光镭射聚酯基膜、综丝用聚酯膜、太阳能背材基膜、500微米电气绝缘基膜等功能薄膜产品，太阳能背材基膜市场占有率连续十二年位列全球第一方阵。
和顺科技
98.55%
境内:97.31%
公司现已掌握生产电子产品、电工电气、汽车、建筑以及包装装饰等工业领域中所用聚酯薄膜的关键技术。截至目前，公司已获数十项专利。
恒力石化
13.78%
境内:88.55%
公司是以炼油、石化、聚酯新材料和纺织全产业链发展的国际型企业。公司主营业务已通盖石油炼化、石化、芳烃、PTA、民用涤纶长丝、工业用涤纶长丝、工程塑料、聚酯薄膜和热电等产业领域，分别在苏州、大连、宿迁、南通和营口等五地建立了大型产业基地。
双星新材
100.00%
国内:86.16%
聚酯功能膜材料系列产品已形成60多个系列、100多个品种、500多个规格，尤其在聚酯功能膜材料、光学材料、节能窗膜、信息材料、新能源材料等领域取得多项技术突破。掌握了自主研发的核心技术。
国风新材
70.94%
国内:84.40%
公司现有6个薄膜分厂、2个分公司和5个子公司，是中国先进功能高分子膜材料领域最具影响力和竞争力的企业之一，产品品质位居全国乃至亚洲首位，畅销世界各地。
航天彩虹
48.10%
国内:81.20%
产品涵盖功能聚酯薄膜、光学膜两大门类，拥有“南洋科技”“东旭成"两大自主品牌，确立了国内新材料行业领跑者地位，打破了国外材料巨头公司几十年的垄断经营，目前各类膜产品品质优异，质量处于世界先进水平，在民用领域广泛应用。
东材科技
80.25%
境内:91.60%
以新型绝缘材料为基础,重点发展光学膜材料、环保阻燃材料、先进电子材料等系列产品服务于发电设备、特高压/智能电网、新能源、轨道交通、工业电器、家用电器、平板显示、消费电子、5G通讯、环保阻燃织物、安全防护等诸多领域。公司产品以其优异的性能和良好的声誉远销50多个国家和地区,与众多国内外知名企业建立了长期稳定的合作关系。
佛塑科技
89.91%
华南:38.31%；华东:20.34%
公司是研发生产先进高分子功能薄膜新材料的龙头企业和行业领跑者，已逐步形成以渗析材料、光电材料和阻隔材料为框架的产业布局，公司的偏光膜、粗化电工膜、超薄型电容膜、安全型电容器用金属化膜、透气膜、无孔透湿膜、复合塑料编织材料等多种差异化产品在技术、质量、性能方面均具有先进性，是细分市场的领军企业。
5、我国聚酯薄膜行业上市公司业务业绩对比
2021年中国聚酯薄膜行业上市公司业绩对比
2021年业务收入(亿元)
产量
销量
产能信息
142.60
366.54万吨
215.12万吨
现有产能PX1060万吨/PTA1880万吨/聚酯445万吨
13.21
11.64万吨
11.28万吨
未来投产:年产5亿平米高端功能性聚酯薄膜项目、年产2.8万吨特种太阳能背材用聚酯薄膜生产线项目
6.30
5.15万吨
5.03万吨
未来投产:年产功能性聚酯薄膜(包括有色光电基膜、透明膜及其他功能膜)1.8万吨，年产光学膜基膜2万吨
272.80
333.15万吨
313.36万吨
现有产能聚酯薄膜20万吨
59.31
104.843万吨
102.15万吨
未来投产:二期高功能膜项目、年产10亿平米精密涂布项目等项目
13.55
10.44万吨
10.39万吨
未来投产:年产3.2万吨功能性聚酯薄膜生产线
14.024
/
现有产能年产8万吨各类聚酯材料
25.95
15.445万吨
15.24万吨
未来投产:年产1亿平方米功能膜材料产业化项目、年产2万吨MLCC及PCB用高性能聚酯基膜项目及特种功能聚酯薄膜项目等
22.09
10.289万吨
10.24万吨
大东南
10.87
11.20万吨
11.19万吨
5条生产线9万吨BOPET膜产能，其中包装印刷膜产能占比大约49%，光伏背板膜产能占比大约14%，电气绝缘膜产能占比大约3%，其它工业用膜产能占比大约34%
长阳科技
12.32
3.87万吨
3.78万吨
年产8万吨光学级聚酯基膜项目，产品主要应用方向为偏光片离型膜和保护膜、ILCC(多层陶瓷电容器)离型膜、新型显示用预涂膜等光学级聚酯基膜
激智科技
13.17
10568.81万平米
10265.96万平米
华信新材
3.06
1.55万吨
现有年产4000吨功能性聚酯薄膜生产线
近几年来，受短视频、电子媒体等因素影响，我国铜版纸行业需求有所下降，产能虽然相对稳定，但是过剩局面进一步体现，所以多年没有新增产能。根据数据显示，2022-2024年，我国铜版纸行业产能均为704万吨，预计2025年产能也为704万吨；开工率从2019年的78%增长到2023年的65%。
我国是辛醇净进口国，近年来其进口规模始终大于出口规模。在2023年，由于辛醇产量减少而市场需求上升，这使得其供需缺口进一步扩大，进口量大幅上升，达到31.35万吨，同比增长104.1%；出口量则在2023年出现大幅下降，达到2.54万吨，同比减少64.67%。同时，2023年其进口额也大幅增长至28.17亿元，同比增长
在企业产能扩建方面，目前，我国双胶纸行业新增产能主要集中在头部企业，规模纸企通过推进浆纸一体化项目，不断扩大产线规模，同时通过优化原料及运输成本、新增基地布局等方式，来提高自身市场占有率。但仍有一些中小企业，它们的产能、技术开发、投资等方面可能要远低于大企业。
据国家统计局数据，2024年上半年我国日用塑料制品产量为282.9万吨，同比增长7.05%。这一数据也体现出我国日用塑料制品市场需求的恢复。预计随着国家“一带一路”政策开辟东南亚等新兴市场后，我国日用塑料制品产量将会迎来新的增长点。
近年来，在下游市场推动下，我国海绵钛产能产量持续上升，2023年分别达到27.9万吨和21.8万吨，同比分别增长22.91%和24.57%，在全球市场中的占比分别达到63%和68%，处于主导地位。
2021-2023年，我国瓦楞纸行业产能小幅下降。但是，随着经济恢复增长，电商迅猛发展和消费者在线购物习惯的持续增强，瓦楞纸作为物流包装的主要材料，需求上升，进而带动产量及开工率恢复增长。根据数据显示，2023年，我国瓦楞纸行业产能3545万吨，开工率为59.9%，产量达到2124万吨。
室温硫化硅橡胶是我国硅橡胶市场第一大品种，近年来产能及产量不断上升，2023年分别达到245.9万吨和142.8万吨。随着技术进步，我国室温硫化硅橡胶下游应用领域不断拓展，光伏、新能源汽车等新兴领域的快速发展，为其带来了新的增量空间。同时由于近年来房地产市场不景气，建筑领域在室温硫化硅橡胶下游消费中的占比持续下滑，但其
工业雷管是我国民爆行业的重要组成部分，由于受到产品结构调整和爆破方式改变等因素影响，近年来其产销规模不断缩小。但在《工业和信息化部关于推进民爆行业高质量发展的意见》《“十四五”民用爆炸物品行业安全发展规划》等政策推动下，性能优异的电子雷管表现强劲，产量呈现爆发式增长，在工业雷管总产量中的占比已超90%，已基本实现对普通