合理化建议活动是公司革新挖潜、降本增效、提升运营管理水平的一项重要举措，自活动开展以来，得到公司各部门及所属各单位的积极响应。大家立足各自岗位，聚焦工作中存在的痛点、难点问题积极建言献策，创新工作方式方法，优化管理流程，提质增效，防范风险，推动公司不断提升生产经营管理水平。
建工智能制造持续加大体制机制创新、科技创新、管理创新、模式创新，以创新赋能企业高质量发展。公司工会围绕中心，引导广大职工积极参与群众性技术创新活动，总结探索形成一大批有价值的合理化建议和技术改进创新成果并被采纳实施，为促进企业创新发展作出了积极贡献。
合理化建议1：
（1）背景简介：公司承接承接大型钢箱梁加工，箱梁加工焊接过程中，使用实芯焊丝焊接时易产生大量飞溅，粘连物，焊接过程中易烫伤，飞溅金属粘到导电嘴断面或喷嘴内壁上，会使送丝不畅，影响电弧稳定性，降低保护气的保护作用，恶化焊缝成形质量，飞溅金属粘到导电嘴、喷嘴、焊缝及钢板上，尚需在焊接完成后清理，增加焊接辅助工时，导致焊接效率降低，焊接完成后，打磨困难，无法有效彻底根除，且影响外观质量及油漆涂装质量。
（2）建议内容：针对以上情况，构件加工过程中考虑采用飞溅剂。在单元板及构件施焊前，将飞溅剂喷涂于焊缝两侧及工件母材上，此方法相当于在工件表面涂上一层透明隔离膜层，使得焊接时产生的飞溅金属颗粒落到工件表面后不能直接与工件金属本体接触，而是落到膜层上，进而对焊接母材工件起到保护作用，防止飞溅粘连母材，由于膜层的隔离，飞溅金属颗粒与表面涂层接触后会在重力作用下落或只是重力的作用下停留在表面，后期采用铁铲、扫把等工具铲除即可。
（3）取得效果：产生直接经济效益为358200-17910=340290元。
合理化建议2：
（1）背景简介：钢梁生产安装过程中有可能使用多种不同类型的吊耳，以G237项目为例，其单个拱梁结合段在整个制造、安装过程中包含两种功能不同的吊耳，共8只，每只重量约43.1kg，每个拱梁结合段单吊耳重量就达到344.8kg。而这些吊耳在运至现场安装定位后，又需将其切割、磨光，而切割磨光不仅增加额外工时，还会对成品油漆造成损毁，导致现场一定量的油漆补涂。并且由于焊接吊耳的特点，割下的吊耳只可做报废处理，全桥吊耳所损耗的钢材、焊材、辅材、涂料、工时是非常巨大的金额。
（2）建议内容：针对以上情况，公司试图将吊耳进行标准化改造，将吊耳按所能承受的荷载进行分类设计，将吊耳按使用功能进行分类设计，并将传统的连接方式焊接改为栓接。经改造后的吊耳按功能分为吊装、翻身两个大类，30T、40T、50T三个等级。改造后的吊耳可在定位后拆除进行重复利用，为保障其可靠性、吊耳在拆除后进行统一的保管并进行无损检验，对产生了内部缺陷的吊耳进行返修，使每个标准吊耳的循环使用寿命达到15次以上。此外将传统吊耳拆除时相对大面积的动火作业变成了小面积的补焊作业，热影响范围更小、涂料损毁面积更小、辅材使用更少、更节约工时。
（3）取得效果：产生直接经济效益为78.3703-25.2902=53.08万元。
合理化建议3：
（1）背景简介：T型纵肋加劲是钢箱梁主要的加劲方式之一，由腹板和翼板组成。一般的T型加劲肋长度约为10-12m，翼板宽度约为100-140mm，腹板宽度约为100-200mm，使用板材10-16mm，传统工艺制作T型纵肋是直接将腹板和翼板下好料，置于施工平台上进行组装，并用斜撑防止焊接变形，对其进行手工焊接，完工后采用火焰校正对其变形进行校正。这样制作T型纵肋加劲不仅成型精度低，质量差，而且速度慢，费工费时，增加了制作成本。
（2）建议内容：针对以上情况，构件加工过程中采用新型T型纵肋制造工艺。通过图纸放样确定T型纵肋的尺寸，将两个对称的T型纵肋做成H型构件，将多个H型构件放置于胎架上进行使用半自动小车焊接，焊接冷却后将H型构件的腹板进行切割，即得到两个T型纵向加劲肋。这种制造方法能够进行批量生产T型纵肋，节约了工期，提高了生产效率，同时能够保证制作精度，提给质量。
（3）取得效果：节约费用：50000/120*（2-1）天*400天/人=166666元。
合理化建议4：
（2）建议内容：对于30mm厚人孔加强圈加工，考虑采用自行发明机械进行加工，该人孔加强圈类似是“U”字型，计划分两步进行压制，用自行发明机械去制作“U”两个拐角位置，根据设计图纸在钢板上划线确定拐角位置，然后将2个拐角压制成型，使钢板分两步形成“U”形。该折弯工装可拆卸，可调整，可根据人孔加强圈尺寸进行修改，根据不同项目的隔板人孔加强圈的形状来改变折弯工装的形状，对于后期新承接项目有一定的可操性。
（3）取得效果：该折弯工装可拆卸，可调整，可根据人孔加强圈尺寸进行修改，根据不同项目的隔板人孔加强圈的形状来改变折弯工装的形状，对于后期新承接项目有一定的可操性。
合理化建议征集活动是推进公司民主建设，保障职工民主权利的有效载体。公司将做好合理化建议的落实、办理工作，实现合理化建议有落实、有回音，促进公司可持续、高质量发展。