从0基础开始，通过逐步学习，由浅入深，确保每位学员有多套设备上机实操
学习目标
精通产品和模具加工工艺、熟悉工厂CNC数控加工编程流程、能够完全独立上岗
证书项目
信息部CEAC、人力资源部（选报）
招生对象
应届毕业生、无经验待业人员、工厂普工、操机人员、创业人员等
就业岗位
教学原则
学时永不限制，学完免费推荐工作，终身技术支持
课程简介
一、基础篇学习周期2天16课时
1.电工电路与PLC编程电路的区别
2.详细讲PLC基础知识、PLC分类，PLC的扫描及工作处理方式，西门子小型PLC系列型号及选型。
3.常用的进制类型二进制，十进制，十六进制之间的转换。
4.S7-200软件元件及功能。
5.计算机存储器类型：位，字节，字，双字及数据类型。
6.S7-200存储器应用及寻址方式，S7-200的地址属性。
7.详细讲解NPN型、PNP型、近接开关、光电开关工作原理及接线方法。
8.详细讲解晶体管型、继电器型PLC外围接线
1.S7-200编程软件V4.0STEP7MicroWINSP9安装与使用
2.详细讲述PLC基础位逻辑指令：常开，常闭触点指令，线圈输出，上升沿，下降沿，置位，复位，置位优先，复位优先，立即输入，立限输出，位取反触点比较等指令
3.位逻辑控制电路的编程思路及技巧，N种单按钮控制，任意多台电机顺逆启动停止等经典控制电路详解。
4.计数器及定时器功能及应用，利用计数器制作的计时控制，定时器配合计数器的超长计时程序。
1.详细讲述工艺流程控制，顺序功能图的设计方法，顺序功能图的用途，顺序功能图比梯形图设计方法的优势。
2.详细讲述顺序功能图设计：单流程设计方法，选择分支设计方法，并行分支设计方法，跳转与循环设计方法
3.步进阶梯指令：SCRSCRTSCRE的应用，详细讲解针对工艺流程控制功能图的绘制方法，常用的流程控制：单流程，选择分支，并行分支，跳转与循环等功能图的实现，项目讲解。
4.学员自己练习用多种方法编写交通灯控制程序。针对交通灯用不同指令，不同设计思想，顺序控制讲述编程方法，设计方法，编程技巧，一步提升学员编程兴趣，为以后高级编程打下坚实基础。
5.详细讲述利用顺序功能图理念配合S7-200顺序控制指令控制取件机械手的程序。
控制要求：实现手动点动控制，机械手不同的状态的智能回原点控制方法，机械手的半自动移载控制，机械手的全自动移载控制，机械手的单步移载控制，机械手的暂停解除暂停后继续运行的控制，机械手的正常停车控制，机械手的紧急停车控制。
6.详细讲述家私制造工厂排钻的应用程序，采用并行分支的设计理念结合S7-200流程控制指令，深层讲解编程思路和设计方法。
7.学员独立完成红绿灯编程，机械手编程，排钻的编程控制，老师跟进辅导。
1.详细讲述数据处理指令与基本指令的区别。
2.传送指令、成批传送、一点多送指令，字节交换指令
3.数学运算及浮点数运算和三角函数指令应用及技巧
4.逻辑运算及编程方法及应用技巧
5.学员针对数据处理指令项目练习。
6.细讲案例中用功能指令编写的便捷之处和不同的编程风格。
1.直接寻址与间接寻址的区别，间接寻址的应用场合
2.详细进解间接寻址（数据指针应用）
3.数据指针案例讲解及指针在实际项目中强大功能及便捷的使用方法。
4.学员针对指针项目实操。
1.详细讲述PLC正常扫描方向与扫描的工作原理
2.详细讲述：跳转、循环、看门狗指令、PLC远程停机，条件停机，分期付款超时停机，通过密码远程复位设计思路的实现及主程序、子程序中断程序有条件终止扫描的实现。
3.详细讲述子程序，中断程序的应用。
4.详细讲述子程序的无参数调用和子程序的代参数调用。
5.详细讲述S7-200中断事件，激活中断，允许中断，中断分离，禁止中断的应用。
6.利用跳转指令实现设备的暂停控制，利用循环配合指针做数据采集，运算，数据转移，数据批量写入等控制。
7、子程序和中断程序在项目中的应用案例实操，讲解。
1.详细讲述循环左移、循环右移、左移、右移及移位寄存器的应用及编程
2.详细讲述数据类型转换指令、16#与ASCII码转换指令、BCD码转换、编码、译码指令
3.累加器的应用
4.学员针对移位指令案例练习，案例讲解。
5.详细讲述移位指令实现跑马灯，顺逆启动停止的便捷使用方法。
6.详细讲述移位指令在灌装设备，不良品分拣线，自动物流分拣线上的特殊方便用法。
1.讲述32位高速计数器与16位扫描计数器的区别
2.详细讲述旋转编码器与直线编码器的工作原理及在工程中应用作用
3.详细进述高速计数器的接线、各模式的设置及应用、控制字节的作用及功能设置
4.详细讲述利用编码器对普通电机实现直线或圆周精确定位控制，精度正反转控制测速和多点定位控制
5.学员自己练习高速计器的应用及各模式的作用
1.讲述S7-200系列各型号的实际点数与扩展能力
2.详细讲述数字量模块：EM221EM222EM223的作用，接线与地址分址
3.详细讲述模拟量及数字量的区别及控制
4.详细模拟量模块EM231EM231TCEM231RTDEM232EM235的使用及接线
5.详细讲述模拟量与数字量之间的转换与运算
6.详细讲述模拟量与工程量之间的转换，包括：温度、压力、流量、转速、液位等
7.详细讲解数字量模块、模拟量模块与PLC的连接与地址分配。
8.学员针对模拟量及PLC接线实操，模拟量输入输出，配合传感器练习。
1.详细讲述变频器在工业中的应用及工作原理
2.详细讲述变频器常用的控制方式
3.详细讲变频器的接线原理图及通过外部端子实现的多功能控制。
4.模拟量在变频器控制中的作用，通过端子和模拟量控制变频器正反转，速度，多段速实现。
5.详细讲述PID在工业过程控制中的作用及工作原理
6.详细讲述PID各项参数的设置及作用，比例，积分，微分的作用及调节方法。
7.详细讲述PID算法配合变频器实现速度闭环控制及工作原理
8.详细讲述PID算法配合固态继电器实现温度闭环控制利用输出脉冲信号实现温度精确控制及工作原理。
9.学员自己练习温度PID闭环及速度PID闭环控制
10.利用PID向导，方便实现PID的闭环控制。
1.详细讲述高速输出的必备条件、高速输出的作用、高速输出的应用场合。
2.详细讲述高速输出的设置、状态存储器的作用、控制字节的设置、脉冲周期、脉冲数的作用
3.详细讲述PTO单段、PTO多段、PWM的区别及功能。
4.利用控制字节实现的高速脉冲输出的实现。
5.利用脉冲输出向导输出高速脉冲的实现。
6.利用高速输出模块EM253输出高速脉冲的实现。
7.利用高速计器配合高速输出，测量发脉冲的频率和位置。
1.详细讲述步进电机的内部结构与工作原理
2.详细讲述步进电机与伺服电机控制系统的区别
4.详细讲述伺服电机的工作原理及工作方式
6.详细讲述伺服电子齿轮的设定方法及在项目工程中的应用。
7.详细讲述伺服电机：位置模式、速度模式、转距模式及三种模式互相转换的原理及接线
8.学员自己实操练习步进接线和伺服接线及各模式功能实现。
1.详细讲述实现伺服、步进电机手动点动控制，配合中断事件做回原点控制。
2.利用高速计数器、计算机床当前脉冲，并将脉冲转换成位置。
3.详细讲述步进和伺服在实际项目中的应用，将给定的位置转换成脉冲实现绝对定位，相对定位控制。
4.详细讲述实现伺服、步进电机做两点往返定位控制、多段定位及多速实现、运行中的暂停控制。
5.详细讲述示教在定位控制系统中的应用，利用示教的数据写入配方实现多套定位数据的实现，配方数据调用，数据清除等案例实操。
6.两台伺服电机或步进电机做XY轴两轴定位控制或多轴定位的实现方法。
7.学员针对伺服、步进控制程序做实操练习。
1.详细讲述填表指令及在实际工程项目中的应用技巧。
2.详细讲述读表指令先入先出、后入先出的应用。
3.详细时钟指令及PLC设置时钟，及时钟在实际项目中的应用
4.填表指令在自动停车场，机械手动控制中的应用案例。
1.详细讲述常用的几种通信接口：RS-232RS-485RS-422、USB、以太网的通信方式。
2.详细讲述常用的几种通信协议：PPIPROFIBUS及应用场合。MPIUSS自由口MODEBUS
3.详细讲述串行通信中帧的格式：开始符、数据位、奇偶校验位、终止符的用法及作用。
4.详细讲述S7-200两台或多台用PPI通信数据交换。
5.详细讲述S7-200两台或多台用自由口通信。
6.学员针对通信用PPI和自由口做PLC通信练习。
1.详细进述S7-200与台达变频器做ASCII码通信
2.详细讲述S7-200与台达变频器做RTU通信
3.详细讲述S7-200与台达温控器做ACCII码与RTU通信
4.详细讲S7-200与三菱PLCFX系列通信。（需要懂三菱RS无协议通信）
1.详细讲述威纶EB8000基本元件的使用
2.详细讲述威纶EB8000多状态元件及指示灯使用
3.详细讲EB8000直接窗口与间接窗口的使用
4.详细讲述移动图形与动画的制作
5.详细讲述棒图、趋势图、历史数据、XY图的使用
1.详细讲述报警、触发式资料传输的应用
2.详细讲述这定时式资料传输、资料取样的应用
3.详细讲述使用者等级的设定与密码设定
5.详细讲述EB8000工程的上载与下载应用
6.触摸屏与PLC连接，项目实操。
1.用威纶EB8000控制S7-200PLC通信做多台PLCPPI通信
2.用威纶EB8000控制S7-200伺服定位和变频器自由口通信
1.详细讲解项目建立，直线、圆、点、文字添加的用法，常用的快捷命令，模板创建。
2.实用工具:修剪，旋转、延伸、镜像、阵列、标注、填充、对象捕捉，偏移，复制等应用及快捷命令。