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1、质量管理体系五大工具介绍及应用，2015-06，目录，质量管理体系介绍，iso/ts16949介绍，其他分析和改进工具介绍，质量管理体系发展，质量管理体系介绍，质量管理体系发展趋势，质量管理体系发展，从iso9000开始质量管理体系发展，国家补充标准和行业标准发展，美国汽车行业质量体系：qs9000是美国三大汽车公司制定的供应商质量体系基本要求qs9000是克莱斯勒公司的供应商质量保证手册、福特汽车公司的q-101质量体系标准、通用汽车公司的北美卓越目标和卡车制造公司的基本要求的协调产品。qs9000手册qsr-质量体系要求qsa-质量体系审核apqcp-产品质量预先计划和控制计划fmea-
2、潜在故障模式和后果分析ppap-生产批准程序spc-统计过程控制msa-测量系统分析，质量管理体系开发，欧洲汽车工业质量体系，vda:德国汽车工业联合会，包括梅赛德斯-奔驰、大众、奥迪、保时捷和数百家供应商1991年，vdavda6.1的第一版基于iso9004并参考了qs9000标准，但它也有一些附加要求vda6.1的要求主要包括两个部分：管理部分和制造部分。管理部分有7个要素，制造部分有16个要素。法国汽车工业的质量体系是基于1994年国际标准化组织9001的企业质量体系。主要适用的汽车工厂有标致、雪铁龙和雷诺等。意大利汽车工业的质量体系以1994年基于国际标准化组织9001的a
6、纠正措施、计划规划、概念建议/批准概念启动/批准，项目批准程序批准、原型、试生产、启动、计划和定义项目、产品设计和开发验证、过程设计和开发验证、产品和过程验证、反馈、评估和纠正措施、五种工具的引入和应用、五种工具的接触和使用阶段、0、1、2、3、4、0、1、2、3、4、5、计划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证、5。fmea、pfmea、msaspcppap、apqp、反馈、评估和纠正措施、五种工具的介绍和应用、fmea:失效模式和影响分析、fmea是一项系统活动，在产品设计阶段和工艺设计阶段逐一分析组成产品和每个工艺的子系统和零件，找出所有潜在的失效模式并分析其可能
7、的后果，以便提前采取必要的措施来提高产品的质量和可靠性。fmea是一种分析方法，确保在产品和过程开发(apqp)过程中考虑和处理潜在的问题。它应该贯穿设计和制造开发过程的每个阶段，也可以用于解决问题。采取切实可行的对策，引进和应用五大工具，fmea流程的顺序、子系统和功能要求，会出现什么问题？-无功能-某些功能/过度功能/降级功能-间歇性功能-意外功能，后果是什么？有多糟？原因是什么？出现的频率是多少？我们如何预防和发现？这种检测方法有多好？能做什么呢？-设计变更-过程变更-特殊控制-标准、程序或指南的变更。、有什么功能、特点或要求？fmea型、sfmea系统、fmeadfmea产品、fme
10、总体恶化。线性：在测量工具的预期工作范围内，偏差值的差异。msa主要分为三个部分：校准、自校准、量具rr、五种工具的介绍和应用、测试仪的校准过程、五种工具的介绍和应用，什么是spc？统计过程控制主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学区分生产过程中产品质量的随机波动和异常波动，从而对生产过程的异常趋势进行预警，用于生产管理。统计过程控制的定义：统计数据和分析技术过程：生产过程能力控制的分析：通过可持续的管理pdca循环，检验：检查和剔除不符合规格的产品。预防：第一步，可以避免无用的输出，从而避免浪费。过程控制系统恶化的局部措施和针对系统采取的措施控制图过程控制工具、五种工具的引入和
11、应用、过程控制的程控连接、五种工具的引入和应用、程控控制图过程控制工具，过程控制中的操作员可以使用这些工具来区分恶化的特殊原因和常见原因，作为采取局部措施或针对系统采取措施的指南。帮助流程在质量和成本方面保持持续和可预测性；使过程实现：更高的质量、更低的单位成本、更高的有效能力、控制图、五种工具的引入和应用、数据分析和改进活动-正态分布、五种工具的引入和应用、ppap:生产零件批准过程、ppap-客户对供应商产品、生产条件、生产过程等的书面协议和批准。以确定供应商是否正确理解了客户工程设计记录和规范的所有要求，并有可能在实际生产过程中，在要求的生产节奏下持续满足这些要求。ppap的应用范围，五