本技术成果“利用真空相变闪蒸法高效回收低品位高炉冲渣水余热工
艺”已在鲅鱼圈供暖改造项目中成功应用。项目于2020年11月1日投运
后连续运行2个采暖季，供热稳定、连续，供热效果良好。冲渣水温度平
均达到70℃，最大达到90℃，采暖水换热后供水温度平均达到60℃，回
水温度50℃左右，整个采暖季不需要蒸汽补热。项目运行期间，冲渣水换
热后温度可控制在60℃以下，对炼铁生产没有任何影响，同时减少冲渣过
程水分蒸发，节约了水资源。供暖季结束后，打开渣水换热器检查，内部
通道干净无堵塞情况。系统运行期间不需要维护，仅在采暖季结束后，对
系统进行清水养护，维护简单、费用低。
未来推广
前景
本技术利用高炉水冲渣低品质余热取代燃煤锅炉、燃气锅炉供热站，
不但节约了大量能源，而且减少了碳排放，为碳达峰和碳中和起到了推动
性作用。但是余热供暖只适用于北方，具有局限性，可以考虑给浴池供水
和探索低温余热发电技术。
100
表18冶金企业低热值煤气联合循环发电CCPP技术（鞍钢集团
工程技术有限公司）
技术产品名称冶金企业低热值煤气联合循环发电CCPP技术
单位名称鞍钢集团工程技术有限公司行业钢铁
所属领域节能□节水□资源综合利用□新型环保和清洁生产
适用范围
适用于所有钢铁厂富余煤气发电高效利用及低效煤气锅炉发电提效改
造。
技术原理
及工艺
鞍钢集团工程技术有限公司在引进、消化、吸收、创新的基础上，研
制开发了世界首套“具备凝抽背（NCB）热电联产功能的分轴式高炉煤气
联合循环发电机组（CCPP）发电工艺”。
技术原理及工艺：
（1）燃机采用燃料热值适应广泛的低热值燃气轮机，能够在
800~1300kcal/Nm3燃料热值范围内稳定燃烧、安全运行；采用燃气蒸汽联
合循环发电工艺，将低热值煤气发电效率提升至47%；
（3）为解决机组热电联产，采暖季最大程度对外供暖的问题，汽轮机
采用NCB凝抽背式机组，在中低压缸之间设置3S离合器，可在纯凝、抽
汽、背压工况下在线切换，最大限度对外供暖，小时最大对外供热600GJ。
技术指标
（1）在夏季无热用户的情况下纯凝运行，保证发电量最大，纯凝发电
效率47%；
（2）在冬季有供热需求时可通过抽汽管道上的可调蝶阀调整抽汽，对
外供热，抽汽量最大150t/h，供热功率104MW，每小时对外供热374GJ，
可满足200多万平的居民供暖需求；
（3）若抽汽工况下还有额外供热需求，本机组在高、低压缸联接处设
置有3S离合器，此时可通过离合器将低压缸脱开，将高压缸排至低压缸的
蒸汽全部对外供热，达到全部的热电联产，将凝汽器的冷端损失全部消除，
热电联产的综合热效率可达85%以上，实现电厂的效率和效益最大化。此
时供汽量可达240t/h，供热功率167MW，每小时对外供热600GJ，可满足
300多万平的居民供暖需求。相当于替代一台240t/h的燃煤采暖锅炉，每
年减少CO2排放26.4万t，SO2排放504t，NOx排放504t，烟尘排放101t。
101
技术功能
特性
（1）为解决本工程现有场地狭小，布置困难问题，本项目采用分轴式
CCPP联合循环发电机组，将燃气轮机及汽轮发电机系统平行布置在同一个
厂房，2套机组共用厂房、共用检修吊车、共用检修厂地，主厂房占地减
少30%，土建投资减少18%；
（2）为解决钢厂煤气热值低的问题，燃机采用燃料热值适应广泛的低
热值燃气轮机，800~1300kcal/Nm3都能够稳定燃烧、安全运行；
（4）为解决机组热电联产，采暖季最大程度对外供暖的问题，汽轮机
采用NCB凝抽背式机组，在中低压缸之间设置3S离合器，最大限度对外
供暖，小时最大对外供热600GJ。
本技术成果“具备凝抽背（NCB）热电联产功能的分轴式高炉煤气联
合循环发电工艺”已在鞍钢第二发电厂高炉煤气综合利用发电项目中成功
应用。项目于2019年12月26日20点，完成了168小时考核圆满成功，
期间进行了汽轮机的纯凝发电、抽汽供热、背压供热工况的转化，均一次
性成功，各项指标均达到或超过了设计值。机组年发电量14亿kWh，每年
获得的净节能效益4亿元。此举标志世界首套具备凝抽背（NCB）热电联
产功能的分轴式高炉煤气联合循环发电机组（CCPP）在鞍钢顺利投产，开
创了冶金工厂低热值煤气高效利用的新格局。
新建发电机组选用燃气-蒸汽联合循环发电机组（CCPP）实际发电效
率高于超高温、亚临界煤气发电机组发电效率。CCPP机组热效率高，在对
外供热时高达45~50%，而超高温、亚临界机组发电为40%左右。并且，
CCPP机组运行灵活、调峰性能较好，一般在20min以内可带2/3定额负荷。
CCPP机组工程占地面积较小，节水效果明显，对于严重缺水的北方地区是
一个重要的优势，可以实现电厂效率和效益最大化。本技术研究成果适用
于所有钢厂富余煤气发电及低效煤气锅炉发电提效改造项目。
102
表19气体压缩机低温余热回收利用技术（鞍钢集团工程技术有限
公司）
技术产品名称气体压缩机低温余热回收利用技术
适用于涉及空分制氧工业能源综合利用的技术领域，尤其涉及气体压
缩机低温余热综合利用的领域
以能源的梯级利用为原则，采用换热原理，针对压缩机设备用能、产
能的工艺特点，构建一种多用户低温余热利用系统，将集中供热技术与溴
化锂吸收式制冷技术相结合，构建一个包括余热回收单元、单效热水型溴
化锂吸收式制冷机组、采暖水循环加热系统的压缩机综合利用系统。
利用余热回收单元产生85℃热水，回水温度设置为55℃。考虑10℃
最小传热端差，压缩机排气可冷却至65℃，余热回收率达到35%。
由于热用户对热量、冷量及其相应温度需求的变化，导致单一余热回
收系统的能力不匹配，从而导致余热回收率下降的问题，通过调整热源水
在不同低温余热回收系统的合理分配来加以解决，从而找到提高压缩机低
温余热回收效率的有效措施，对改进工业低温余热利用系统的设计和运行
具有积极的意义。
应用案例本技术已在鞍钢能源管控中心氧气分厂内应用。
本技术可应用于企业压缩机的各级排气余热回收利用，对于较难利用
的压缩机的各级排气低温余热回收利用可以显著提升能量利用效率，降低
用能成本。
103
表20烟气余热回收技术（鞍钢集团工程技术有限公司）
技术产品名称烟气余热回收技术
适用范围适用于有烧结环冷机运行且需要制热的企业。
利用烟气余热回收技术回收烧结环冷机3段和4段的高温烟气中的热
量，通过换热器将热量传递给采暖热水使其温度升高，进而供给用户使用。
烟气换热器烟气侧进、出烟气温度约为200/110℃，热水侧温度约为
40/65℃。
热烟气通过烟气换热器将热量传递给热水，烟气排烟温度降低，采暖
热水温度升高，原来直接对空排放烟气的余热得到利用。
本技术在抚顺新钢铁和营口五矿均已有实用案例，二者均利用烧结环
冷机3段和4段的高温烟气加热采暖热水进而节省蒸汽。
本技术可应用于钢铁企业利用烧结环冷机3段和4段的高温烟气加热
采暖热水进而节省蒸汽或其他能源，把节省的蒸汽用于发电或其它生产用
途，降低生产成本，提高综合能源利用效率。
104
表21基于复杂环境下的地下供水管道漏损检测技术（鞍钢股份有
限公司）
技术产品名称基于复杂环境下的地下供水管道漏损检测技术
单位名称鞍钢股份有限公司行业钢铁
所属领域□节能节水□资源综合利用□新型环保和清洁生产
适用范围市政及工业企业地下水管网漏损点定位
基于电磁学原理，探地雷达向地下发射高频电磁波，漏损区域的土体
因水量饱和介电常数和周边干燥的土体存在显著差异，这个特征会被探地
雷达准确地捕捉并定位，进而实现管网漏损点的查找。
对埋深不超过4米的管道，现场定位准确率≥80%，定位精度小于1
米。
1、探地雷达三维成像技术：基于雷达二维图像采集的基础上，利用图
像插值算法将雷达二维图像拟合成探地雷达三维图像，能更好地判断地下
介质的分布和漏损情况；2、探地雷达图像属性分析技术：从雷达原始图像
数据中提取三瞬属性（瞬时振幅、瞬时频率和瞬时相位），通过属性分析进
一步确定管道漏损的位置和规模以及提高探地雷达的检测精度。
该技术目前已在鞍钢股份本部、鲅鱼圈钢铁分公司和朝阳钢铁公司进
行了应用，管道漏损定位准确率大于80%，基于已经进行开挖修补的漏损
点年节约用水量约230万方，产生的年经济效益达500余万元。
未来可用于市政及工业企业地下水管网漏损点定位。
105
表22高效换热器技术（鞍钢股份有限公司）
技术产品名称高效换热器技术
适用范围适用于钢铁企业轧钢加热炉、退火炉等工业炉窑烟气余热回收
（1）分别在换热管的管侧和壳侧设置内翅片和外翅片，增加换热器的
换热面积，提高换热器的综合换热器系数，进而达到提高换热器热回收效
率的目的；
（2）该技术不改变现场工艺和设备。
换热器的空气预热温度提高80℃以上，热效率提高6%以上，降低工
业炉窑燃料消耗4-5%。
增加换热器的换热面积，提高工业炉窑烟气的余热回收利用效率。
应用案例该技术已在鞍钢大型总厂连轧分厂、轨梁分厂加热炉上应用。
该技术可推广至国内各钢铁企业，经济效益和社会效益显著，对钢铁
行业烟气余热尤其是高温烟气余热回收具有重要的示范引领作用。
106
表23蓄能式弥散型烧嘴ZL03258992.1（辽宁伊菲科技股份有限
技术产品名称蓄能式弥散型烧嘴ZL03258992.1
单位名称辽宁伊菲科技股份有限公司行业有色金属
适用范围有色金属熔炼
采用1对顶置弥散式蓄热型烧嘴，该蓄热烧嘴成对安装使用，互相交
替周期工作，1#烧嘴燃烧时，产生的热烟气流经2#燃烧装置的蓄热体排出，
切换一次），换向阀换向，2#燃烧装置的烧嘴燃烧，其所需助燃空气流经蓄
热体时与蓄热体进行热交换，温度升高，燃烧产生的热烟气经由１＃燃烧
装置的蓄热体排出，加热１＃燃烧装置的蓄热体，烟气温度下降。如此周
而复始，交替运行，整个过程自动控制。燃料为天然气时，通常蓄热烧嘴
燃烧产生的热烟气中85%可通过蓄热体换热，其余烟气从炉顶烟道直接排
出。热烟气通过蓄热体换热后排出温度≤室温+260℃，（常规烧嘴熔化炉炉
顶直排温度在800~900℃），空燃比进行预混燃烧，大大节约了能源
安全可靠、节约能源。
107
戴卡轮毂六号线熔炼项目、陕西达美轮毂熔炼炉项目、戴卡轮毂一号
线熔炼项目、大亚车轮制造有限公司熔炼炉项目
蓄能式弥散型烧嘴是新型的燃烧技术，可以节约能源，减少碳排放。
108
表24侵入式加热铸造保温炉ZL201520893819.5（辽宁伊菲科技
股份有限公司）
技术产品名称侵入式加热铸造保温炉ZL201520893819.5
侵入式保温炉是加热元件直接浸入铝液中，电热元件发出的热量直接
传到给熔池中的铝液，最突出的优点是：传热效率高；铝液加热速度快；
铝液吸气少；铝液温度均匀；铝液氧化少等优点
直接对铝液加热，与传统保温炉相比，热传导率高，加热速度快，减
少氧化，节省成本。
应用案例无锡戴卡轮毂制造有限公司
109
表25节能型数字版IGBT中高频连续热处理生产线（葫芦岛龙源
采油配套设备有限公司）
技术产品名称节能型数字版IGBT中高频连续热处理生产线
单位名称葫芦岛龙源采油配套设备有限公司行业制造业
所属领域节能节水□资源综合利用□新型环保和清洁生产
生产线适用于高钢级外加厚油管的连续热处理（调质或全长正火工
艺），例如J55升级成N80Q或P110，也可适用于HY级超高强抽油杆的调
质处理。
采用数字版IGBT中频感应加热技术对产品加热，利用冷却水套进行冷
却，在线一体化完成淬火与回火的处理过程。生产过程中可实现在线物料
自动上料、自动下料全自动生产。当进行外加厚油管调质时，油管旋转前
进，采用全自动数字版IGBT超音频跟踪加热装置，确保管端加厚段与管体
加热温度一致，从而保证管体与管端加厚段机械性能达到一致。在生产线
上可根据不同的产品，采用中频感应加热的热处理工艺，通过调整在线生
产中加热、淬火、回火温度及运行速度等参数，使油管获得较高的机械性
能。
设备功率：900KW；（其中淬火中频300KW，回火中频300KW)
运行速度：1.5--3.0米/分钟
生产线尺寸：36000mm×1500mm
取得专利：一种油管加工用热处理调质装置ZL202121257477.X自动
管端热处理装置ZL201821954223.1
经国内外考查、分析、专家论证及初步试验，我们提出了数字版IGBT
高效中频电源应用到高钢级油管升级的系统方案，该系统采用数字化晶体
管均质型场效应绝缘栅双极晶体管，与传统的可控硅和模拟板IGBT相比有
许多优点。数字版IGBT高效中频电源是较为成熟的具有自关断能力的电子
功率器件，它开关频率高，损耗小，配以完善智能化的保护驱动电路，实
现了小体积，大功率和高效率，是当今国际上优先发展的可控开关功率器
件。并首次把DSP数字控制技术应用到大功率中高频设备上，整个控制系
统均为数字集成化，各种保护动作速度快，使整机的故障率大幅度降低，
使用寿命增长。该电源调质系统是以交流--直流--交流为基本形式,主电路
结构采用IGBT串联谐振全桥逆变电路为架构,辅以先进的现代控制技术而
形成的整体控制系统。生产线PLC采用西门子1500系列产品，可全面对接
数字化应用平台，对接企业MES系统，进行精确数字化控制和管理。
110
渤海装备集团高钢级石油专用管热处理项目；
CR450高铁（复兴号）扭杆热处理试验项目；
德国戴姆勒卡车空心稳定杆热处理试验项目；
新疆煤层气超深水平井应用外加厚油管热处理试验项目。
该生产线和传统设备相比，体积小、能耗低、没有任何污染物排放，
典型的节能环保设备。数字版IGBT中频加热装置较传统箱式炉有明显的节
能效果，不需要进行预热，可随时启动，没有任何延迟，同样生产加工外
加厚油管等产品，节能50%以上，并且凭借自动化性能，节约人力成本，
大大降低油管加工费成本，特别适合多规格，小批量产品频繁轮换生产。
另外该套生产线采用的水源为循环冷却水，除部分蒸发外，没有过多的水
量消耗，并且统一回收到指定水池。于西门子结合的数字化控制系统符合
国家2025智能制造产业要求，替代了国外进口的设备，填补了行业技术空
白，完全自主知识产权，更符合国内油田客户需求，依靠超高的性价比迅
速占领市场，未来推广前景广阔。
111
表26新型电化学循环水技术（营口科林膜技术工程服务有限公司）
技术产品
名称
新型电化学循环水技术
单位名称营口科林膜技术工程服务有限公司行业节能环保
所属领域节能节水□资源综合利用新型环保和清洁生产
所有使用冷却循环水的行业，如化工、冶金、电力、食品、医药及
能源等行业。可应用在换热器、凝汽器、冷冻机、空压机、制氧机、干
燥机等的冷却循环水系统上。
技术原理：该技术通过电解方式，在阴极区形成强碱性环境，
（pH>9.5），Ca2+、Mg2+形成氢氧化钙、碳酸钙、氢氧化镁，可以将水
中硬度和碱度以固体水垢的形式吸附在电化学设备内，降低循环水中硬
度，同时利用电磁场的“晶格畸变”和“极化”效应，阻止剩余硬度结
垢，实现阻垢效果。可以形成更高的浓缩倍数实现节水。在阳极区内形
成酸性环境（pH＜3.5），阳极附近反应产生Cl2、Cl-、O3、HO-、H2O2、
活性氧原子等强氧化性物质，尤其产生大量次氯酸，可迅速杀灭菌藻，
有效控制微生物生长。再辅助电场和强酸强碱环境，达到杀菌效果。同
时，电化学设备还可减少氯离子、微生物等腐蚀，并能破坏“原电池”
效应达到缓蚀效果。从而实现循环冷却系统防腐阻垢。还可耦合膜技术、
超声波除垢技术和臭氧杀菌技术，进一步强化循环冷却系统防腐阻垢效
果。
以旁流形式安装到循环水系统中，无需改变原管路系统，可独立小
循环安装，也可借助循环管道余压以旁路形式安装。
该技术替代药剂法，体现在直接效益和间接效益两部分：
1、直接效益
（1）节水：能将硬度碱度自循环水中取出，实现更高浓缩倍数；
可将浓缩倍数提高至5-10倍（药剂法浓缩倍数3-5倍），节水30%左右。
（2）节药：功能全面，可以替代药剂。
（3）环保：排污量小、不含或含微量药剂。
（4）维护：维护及操作均十分简便，无需耗费更多人力。
2、间接效益
（1）提升换热：结垢控制好，较少热交换损失。
（2）减少清洗：换热器、管道、填料清洗周期延长。
（3）设备寿命：延长换热器等系统设备的使用寿命。
112
电化学设备具备五大功能特性，防垢、除垢、杀菌、灭藻、防腐蚀；
功能全面，高效便捷，绿色环保，降低成本。
循环水系统的排水不会污染环境，可以不排入污水处理系统，直接
用于绿化、冲洗、冲渣等使用，或直接排放；降低了硬度，碱度对中水
回用等污水减排或零排放非常有利。
电化学设备可以替代阻垢剂，解决系统结垢问题。替代杀菌剂，解
决菌藻滋生等问题。完全替代（或部分替代）缓蚀剂达到缓蚀效果，同
时提高浓缩倍数，实现节水。还具有提升换热效率，减少能耗损失，改
善系统粘泥等问题，减少系统清洗频率等。
使用电化学设备替代药剂后，既能提升循环水系统的运行效率，也
能节约系统运行费用，且更符合环保政策要求。
1、营口德瑞化工有限公司；2、营口营新化工科技有限公司；3、
营口洪亮机械发展有限公司；4、保定粤丰环保电力有限公司；5、凌源
钢铁集团有限责任公司。
新型电化学循环水设备已经在多个用户现场使用，进过长期的运行
及监测表明，该技术具有防垢、除垢、杀菌、灭藻、防腐蚀等特点。
目前，该技术已经在化工、电力、冶金、制造等行业有较好的应用，
未来推广前景将非常广阔。
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表27纳米热垒节能保温技术（大连辉华新材料有限公司）
技术产品名称纳米热垒节能保温技术
单位名称大连辉华新材料有限公司行业节能新材料
所属领域节能□节水资源综合利用□新型环保和清洁生产
该技术广泛适用于工业与建筑的节能保温、减排，如工业锅炉、高温
（蒸汽）管道、设备、窑炉耐火隔热、及所有热能使用的全部工艺链的节
能保温，建筑屋面的保温隔热、室内外墙体的节能保温，工业厂房的节能
保温，油田装备的节能保温，军工装备、车辆的保温隔热、海上装置、船
舶的保温隔热。
“纳米热垒”技术，指根据不同工况（温度、环境、要求）而采用不
同体系的多种纳米材料技术，进行微观复合，通过配方及相应生产工艺制
备不同的纳米绝热材料的系列技术。
热量有三种传输方式：热传导、热对流、热辐射。热传导是指热量在
物质中以分子热运动的形式进行扩散，热对流是指热量在流体（气体、液
体）中以对流运动的形式进行的扩散，热辐射是指热量以红外线（光）的
形式进行的扩散。
“纳米热垒”是指采用多种不同粒径、不同结构、不同材质的纳微米
材料通过微观复合、交联结合成对上述三种热传输方式同时高效阻隔、反
射的结构层，属于纳米微复合材料技术，这种“纳米热垒”结构微观上呈
现不连续晶相，分子热运动不能有效传播，隔绝了热传导，而且结构中微
观空隙5~30纳米，小于气体分子的自由程，使对流散热无法进行，同时至
少含有两种以上的高红外反射纳米材料，对热辐射进行高效反射阻隔，而
上述三项的整体协同作用，就构成了“纳米热垒”，高效隔绝热量的通过，
即使在高温下，仍然具有极高的绝热性能。
而传统的保温材料往往采用单一材质（泡沫、岩棉、硅酸铝纤维、复
合硅酸盐、珍珠岩），这种单一材质对热传导具有很好的阻隔性能，但是对
其它两种方式阻隔效率不高。这就造成传统保温材料导热系数高，无法达
到毫米级的绝热尺寸，而且随着使用温度的升高，导热系数上升很快。
而采用“纳米热垒”技术制成的保温隔热产品，导热系数比传统保温
材料低几倍以上，不但可以实现毫米级的保温厚度，而且在高温区域同样
具有极好的隔热效果。
比如采用“纳米热垒”产品之一的纳米绝热涂料，对100℃的设备实
施保温，1毫米涂层，表面温度降到60℃，保温效果相当于20毫米的岩棉。
而采用“纳米热垒”技术制成的耐高温隔热材料，用于1000℃的炉体
114
内部，可以将原来厚度380毫米的传统耐火保温层，厚度降到100毫米，
炉体外表面散热温度比原来下降10℃，提升了炉体的节能性能。
4、纳米绝热涂料，常温导热系数最低可以做到0.0012BTU/M.K，1毫
米涂层的保温效果相当于20mm的岩棉制品。同时纳米绝热涂料具有防水、
防腐的性能，可以实施隔热防腐防水一体化。
5、纳米耐火隔热板材，1000℃时的导热系数可以做到小于
0.03w/m.k，保温效果是普通耐火砖的十几倍，可以大量替代各种高温烧制
的耐火砖，节能减排。
6、用于各种蒸汽管道、设备、锅炉，节能率可以达到10%~30%。
1、传统的保温材料、耐火材料，大多是高温工艺生产的，岩棉制品、
硅酸铝制品（陶瓷纤维制品）、耐火砖等都是1500℃以上用燃料、或者电
力生产的，不但耗费能源，而且大量排放二氧化碳，都是高排放的产品，
而由“纳米热垒”技术生产的产品均是常温生产，部分产品低温烘干，几
乎没有排放，并且一吨“纳米热垒”产品可以替代5~10吨传统保温产品，
从国家层面整体的减排角度，有重大战略意义。
2、“纳米热垒”产品技术含量高，耗费矿物资源少，生产能耗少，产
品使用寿命长，性价比高，安全环保。
3、“纳米热垒”产品具有复合性能，可以实施超薄涂层、以及传统窑
炉四分之一的耐火隔热厚度。优化了炉体结构，获得多重收益。
4、“纳米热垒”产品具有优异的性能，可以对现有的工业、建筑体系
进行系统的节能优化。
1.鞍山炼化的470℃蒸汽管道（2.6公里）节能，年节省600万元。
2.山东昭和的高温窑炉节能，节能率18%。
3.吉林利源的建筑屋面隔热防水一体化项目。
4.大庆油田冬季压裂系统节能防冻项目。
5、中石化西北油田纳米保温油管项目。
一、“纳米热垒”产品对于的市场前景：
1、纳米超级抗蚀绝热涂料：每年市场份额100亿。
2、建筑隔热防水一体化：每年市场份额500亿。
3、工业节能保温：每年市场份额1000亿。
4、纳米耐火隔热板（用于各种窑炉）：每年市场份额2000亿。
二、计划：
115
表28充分利用自然冷源开发数据机房背板空调系统（沈阳东能机
房空调设备有限公司）
技术产品名称充分利用自然冷源开发数据机房背板空调系统
单位名称沈阳东能机房空调设备有限公司行业节能
该技术广泛适用于高密度发热数据中心机房建设、保证新建项目的PUE
值达到国家低于1.3的标准，通信行业机房改造，运营商老旧机房局部过
热改造后PUE值低于1.2的标准。
1、全年高效地制备冷量，不仅能直接高效利用自然冷源，还能提高蒸
气压缩制冷模式性能
2、实现冷量的高效输配，需减少冷量损失（输配环节的），还应降低
冷量输配能耗，介质无安全隐患
3、实现冷量的按需供应，尽可能避免热气流掺混，能够通过调节适应
负荷的变化
4、方便与建筑结合，节省建筑空间，系统尽可能简单，运行控制易于
实现自动化
1、夏天热季机组能耗比：最小COP值≥4.2。
3、全年平均COP值≥9。
4、做到数据中心机房与通信机房PUE值1.2--1.3之间，实现机房空
调节能50%以上的目标。
1、荣获国家自然科学资金资助、获得十项国家级发明专利、十多项实
用新型专利。
2、具有自主知识产权的低压比变频压缩机，自有软件著作权及自有储
液技术。
3、实现机柜级第三代机房空调技术，比较列间级机房空调更节能、低
耗。
1.沈阳联通南阳湖机房过热机柜改造。
2.沈阳电信南塔支局三楼机房过热机柜改造。
3.抚顺移动将军局三楼中心机房局部过热改造。
4.本溪移动小堡核心机房局部过热
116
随着我国“碳达峰、碳中和”的大背景下，数据中心已经成为高耗能
产业，成为节能降耗的重点目标。数据中心建设是“十四五”期间的新基
建项目，国家计划投资3.5万亿，数字产业及5G、6G技术发展，国际国
内市场前景广阔。
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表29新型节能线性压缩机（辽宁工程技术大学）
技术产品名称新型节能线性压缩机
单位名称辽宁工程技术大学行业节能制冷
适用范围该技术广泛适用于航空航天、冰箱制冷等领域。
线性压缩机主要由永磁铁、线圈、谐振弹簧、进排气系统等部件组成。
工作时线圈中通入交变电流，镶嵌在内部的永磁体受到电磁力的作用，产
生轴向驱动力，带动活塞杆进行往复运动进而压缩腔内气体做功。
由于直线电机的电磁驱动方向与活塞往复运动方向在同一直线上,因
此,理论上活塞在往复运动过程中不存在径向力,极大地避免了活塞与气缸
之间的摩擦,提高了机械效率,可以实现无油润滑,延长压缩机的使用寿
命。采用无油润滑时,气缸和电机等零件采用在机壳外添加翅片的方式进行
散热。使用此类压缩机可比传统压缩机节能30%以上，同时获得更好的静音
效果。
线性压缩机由直线电机驱动，结构简单紧凑，体积小；电机直线驱动，
利用板弹簧支撑活塞，使活塞与气缸无侧向力，实现无油润滑；无侧向力
磨损，可靠性高、效率高；直线驱动配平容易，实现低振动，活塞与气缸
的间隙控制在微米量级。
目前所研制最小圆柱形样机尺寸：r=54mm，h=139mm；工作容积：6cc；
额定排气压力：1.1MPa；工作频率：55Hz；最大行程：17mm；功率因数保
持在0.98以上；机械效率可达82.5%，所述参数能够根据不同制冷量需求
进行调节。
通过自主研发的永磁直线电机、复合弹簧支承、能量共振捕捉等多项
关键技术，提出了线性压缩机高效传动理论与设计方法，研制了性能达到
国际先进水平的冰箱用线性压缩机系列化样机。
本项目突破了国际家电巨头的技术垄断，研制了集智能装备制造、节
能环保技术于一体线性压缩机，相比于传统的旋转压缩机可节能10%~20%，
如本项目替代传统压缩机能够使全国每年可节约电量600亿度以上，节约
电费300亿元以上，相当于节约7170万吨原煤，减排1.426亿吨二氧化
碳，具有重大的经济效益。
本项目主要突破了四大关键技术：
1、发明设计了高效闭式电磁系统，突破了永磁直线电机推进技术；
2、研发了独特的板簧多位支撑式活塞往复运动机构，成功替代了传统
118
的螺旋弹簧，解决了传统弹簧寿命低的问题；
3、发明设计了机-电-磁-气液耦合系统共振能量捕捉技术和控制方法；
4、发明了活塞气动悬浮支撑技术，突破了活塞无油润滑技术，实现了
活塞与外套间的无摩擦相对运动。
阜新新技术产业开发有限公司在线性压缩机转化平台成果的基础上，
在阜新高新技术开发区内，建立线性压缩机产业园。
完成2系列多款样机的设计工作和零部件加工工作以及样机的试制工
作。搭建国内一流智能压缩机检测实验台。在技术成果转化的基础上，依
托企业，建立年产一百万台冰箱压缩机的生产线。
项目达产后可年产2200万台线性压缩机（占压缩机市场份额的20%），
实现销售收入可达90亿元，利税15亿左右，创造就业岗位8000人以上。
造，推动国家高技术振兴东北。
119
表30馈压先导式智能截止阀门（辽宁工程技术大学）
技术产品名称馈压先导式智能截止阀门
单位名称辽宁工程技术大学行业机械
广泛应用于应用于化工、电力、石油、天然气、冶金、制药
和环保等大流量管道输送领域用电动阀门。
充分利用管道内介质的压力，阀杆控制先导陶瓷阀件的旋转，从而
控制馈压导流孔通断，导流孔将压力引至主阀瓣处，主阀瓣上的阻
力因此减小，这时可以用很小的力矩实现主阀开启和关死。
对于大流量电动阀门，单个售价可能高达几十万，而其成本主要决
定于执行器。我们的馈压先导式阀门就是通过馈压原理，大大降低阀门工作
的力矩，实测公称直径300的的阀门，开启和关死力矩仅需0.2牛米，
实测时甚至仅用两个手指就可以开关阀门。
阀门所需力矩小意味着执行器的成本就可以非常小，整体成本可降至
普通阀门的10%~30%。对于频繁工作的阀门，执行器功率小也实现了节
应用案例目前仅生产出部分产品样品，暂时未能实现量产销售。
目前国际国内市场对阀门需求量大，生产规模也大，市场竞争激
烈，总体上传统阀门是个薄利甚至微利产业。近年来，由于装备
自动化、智能化、数字化的需求增加，液控、气动和电气阀门发
展迅速，还有一些在用装备需要升级改造为自动控制阀门，这为阀门
产业注入新的利润增长动能。虽然我国阀门生产企业众多，但大口径大
流量高端自动阀门仍然主要依赖进口，所以该产品市场推广潜力巨大。
120
表31永磁涡流柔性传动技术（迈格钠磁动力股份有限公司）
技术产品名称永磁涡流柔性传动技术
单位名称迈格钠磁动力股份有限公司行业制造业
公司生产的永磁调速器、永磁联轴器归属于通用设备制造业范畴，可
广泛应用于航天、军工、海事、发电、煤炭、冶金、石化、矿山、造纸、
天然气、水泥、水处理等行业中的恶劣工况下的大型设备的传动系统中，
是一种具有广泛使用范围和巨大应用前景的新兴绿色产品。
永磁传动技术的基本原理就是遵循磁感应基本定律即“愣次定律”。
当电机带动导体盘旋转时，导体盘与安装在负载端的永磁体盘产生切割磁
力线运动，进而在导体盘中产生涡流，该涡流在导体盘周围生成反感磁场，
从而带动永磁体盘旋转，实现能量的空中传递。永磁传动装置正是在这些
定律的基础上，再结合稀士永磁技术、传动新技术及高精度装备制造技术
的应用而研发产生的。
永磁涡流柔性传动技术是依据现代磁学的基本理论，应用永磁材料所
产生的磁力作用，来实现力或转矩传递的一项新技术。它利用磁性物质同
性相斥、异性相吸的原理，把磁能转变为机械能。
主要由与驱动电机连接的导体转子盘和与负载连接的永磁转子盛两
部分组成。导体转子盘和永磁转子盘是非接触的，可以自由地独立旋转。
当驱动电机带动导体转子盘旋转时，导体转子盘与永磁转子盘产生相对运
动，在导体转子盘中产生涡流、
感生电动势和感应磁场，该感应磁场与永磁转子盘的磁场相互作用，使永
磁转子盘沿着与导体转子盘相同方向旋转，带动负载转动。通过调节永磁
转子盘和导体转子盘之同的气隙大小，调节电动机的输出转矩，改变负载
的转速，从而改变电动机的运行电流和功率，实现电动机功率可控。按照
负载所处系统的工艺要求，如：电动机的负载是风机或水泵等，改变它们
的转速，电动机的输出能量可以成立方比例变化，从而达到了系统节能的
目的。
永磁涡流柔性传动技术是继液力耦合技术、电力变频驱动技术后的又
一个具有划时代的创新性技术，是目前能够达到安全可靠与节能降耗双重
指标的新兴技术与理想替代的绿色产品，是动力传动技术的第三次革命。
其主要特点有：
1.节能。非调速产品平均节能率在3-9%左右，调速装置的平均节能率
在15%以上（根据现场工况的不同，节能率会有所不同）。
121
2.降耗。故障率、备件更换率低，运行中没有太多的特殊维护要求，
减少企业的维护运行费用，减少因非正常情况下造成停机损失。
3.隔振。没有物理连接，隔离了刚性联轴器的振动传递效应。
4.环保。无谐波、无电磁波干扰、无污染。
5.安全可靠。设备主体构造简单，为纯机械产品，无易损的电子器件
适合缓冲启动、频繁启动。有过载保护功能，不怕堵转，不怕脉冲型负载，
有效提高电机系统的可靠性。
6.环境适应性强。可以在高海拔、高粉尘、高湿度、雷击、易燃易爆、
腐蚀、空间狭小等环境中使用。
7.延长系统使用寿命。能够延长电机、负载、轴承和密封件的设备故
障周期。
8.整体性价比高。按购置成本、改造成本、运行成本、维护成本进行
综合性比较具有较强的优势，特别是具有配套投入低、改造工程小、维护
费用省、安装方便等优势。
9.产品寿命周期长。主体设备的正常使用寿命在20年左右，是其它
同样功能产品的2倍以上。
1.新余钢铁集团有限公司新余钢铁炼钢一次除尘风机节能改造项目。
2.湛江中粤能源有限公司1号机组A凝结水泵永磁系统改造。
3.贵州兴义电力发展有限公司2B开式泵磁性涡流传动装置节能改造。
4.鞍钢股份有限公司1#高炉热风炉助燃风机项目
5.鞍钢股份有限公司炼钢总厂三分厂LF炉除尘风机改造
迈格钠的永磁涡流柔性传动节能装置有着良好的技术基础，科技含量
高、实用性强、创新点突出，填补了国内空白，达到国际领先水平，在冶
金、矿山、石油化工、电力、市政、建材等行业的各类风机、泵类上有着
广阔的市场前景，对提高电机系统的整体能效等将起到巨大的推动、促进
作用，有着很高的推广和应用价值。
122
表32水系统节能改造服务（上海凯泉泵业（集团）有限公司）
技术产品名称水系统节能改造服务
单位名称上海凯泉泵业（集团）有限公司行业水泵
该技术广泛适用于钢铁冶金、化工、供水、水泥、供热、电力、中央
空调等有水泵运行的工矿。
集20多年双吸泵研发制造能力，及年生产量8000余台的工艺运作经
验，与国内水系统专业设计院合作，从工艺系统节能角度出发，站在工艺
发展的前沿，整合前期采集数据、量身定制、重新选型并开全套蜡模，按
ABC方案择优试制，制作生产和现场工矿高效匹配的水泵
水泵节能的意义在于降低成本、降低能耗、安全生产以及提高管理水
平。1966年，美国Harvard经济学教授Ranmond提出，在水泵的全生命周
期范围内，设备的采购安装成本占比5%，日常维护占比10%，而能耗占比
85%甚至更多。影响水泵运行效率的因素也很多，如有效做工低、系统设计
不合理、系统老化、水泵自身设计效率低下等等。
水泵节能可以通过改变转速、切削叶轮、管网优化、精准选型、阀门
改进、设备维护等，凯泉工程人员使用高精尖仪器，对现场水泵运行工况
参数进行测定，技术研发人员以测试数据作为水泵额定工况参数重新设计，
制作三位图形，用3D打印成型并生产。为用户量身定制、高效匹配现场运
行工况的节能产品
在某工厂抽样测量了65台水泵的运行参数实践分析:Q/Qopt=0.8-1.2
为水泵运行的最优区域（高效区），而这65台水泵运行在100%Q的区间仅
仅占5%。
高精尖检测设备确保水泵运行工况的检测精确度
超声波流量计—-德国品牌FLFXM（弗莱克森），超声波流量计品牌中
的NO.1,用FLUXUSF601超声波流量计比对计量局校验过的孔板式流量计
得的流量，误差在1%以内
多功能钳形表—精确测量电压、电流、功率、功率因数
只能数显压力表—精确显示压力的同时规避掉认为读数误差。
1.江苏兴达钢帘线股份有限公司—润滑剂系统和循环水系统节能改造
改造数量220台，节电率30%，
2.沈阳荣恒热力供热公司，改造6个换热站，综合节电率15%
3.鞍钢鲅鱼圈平流池提升泵节能技改，综合节电率24.56%，节省费用
123
约187万。
4.大连泉水新技术工程有限公司，年节约电费40.9万元，平均节电率
30%。
隐藏在工厂和大楼内部的水泵是被人们忽视的能源使用者，许多水泵
都造成了很多不必要的浪费。据我国权威机构统计，全球约20%的电能被
各类泵产品所消耗。许多人更难以相信，仅仅将普通的泵更换成高效的泵，
就能节省下4%的全球能耗—这相当于10亿人的生活用电量。
124
表33工业炉窑脱硫、脱白与烟气深度热回收技术（辽宁省环保集
团星源节能科技有限公司）
技术产品名称
工业炉窑脱硫、脱白与
烟气深度热回收技术
单位名称辽宁省环保集团星源节能科技有限公司行业节能环保
所属领域节能□节水资源综合利用新型环保和清洁生产
该技术广泛适用于工业炉窑脱硫、脱白与烟气余热深度回收，如发电、
供热、钢铁冶炼等行业的工业炉窑中。
工业炉窑脱硫、脱白与烟气深度热回收技术的技术原理，就是利用温
度较低的水冷却烟气，把烟气温度降低到烟气中的水蒸汽冷凝的程度，能
够更进一步将烟气余热回收；同时实现烟气显热和水蒸汽冷凝潜热的回收
利用，提工业炉窑热效率，减少锅炉排烟中的水蒸气和粉尘，达到节能环
保的效果。
处理后烟气湿度＜5%、排烟温度＜40℃，回收热量相当于锅炉容量
的7-10%，同时兼具除尘、脱硫功能。
工业炉窑脱硫、脱白与烟气深度热回收技术具有热回收功能，从而使
环保设施具有经济效益，以冲抵环保运行成本并获得收益。回收的烟气废
热可加热采暖循环水，以降低锅炉负荷，达到节约锅炉运行成本的目的。
本成果具有如下创新点：
1.脱硫机理合理：主要是设备结构合理。
2.液气比小：仅为传统塔式脱硫装置的五分之一。
3.脱硫药液利用率高：烟气泡有一个不断破裂的过程，不断接触新鲜
药液。
4.除尘效果好：装置具有二次除尘的效果。
5.实现烟气余热回收：循环水量少、热量高，循环液相对洁净有良好
的热回收基础。
6.运行期间不存在堵塞现象：水下循环。
7.脱硫剂原料丰富：可利用化工废料进行脱硫（电石渣）价格低廉，
环保利用。
8.脱硫效果：30mg/m3以下
应用案例国惠环保新能源有限公司
125
辽宁省目前拥有超过10余万蒸吨的燃煤锅炉，部分锅炉采用的常规
烟气处理技术仅可以应付现行排放指标要求，其余锅炉根本没有设置环保
处理设备，随着“十四五”双碳、双控政策的约束性日趋强劲以及市场需
求、自身需求的推动，尤以排放标准即将提高，锅炉烟气排放的环保设施
也必将进行升级改造。如何降低环保设施投资以及降低环保设施的运行成
本是整个社会所面临的重大课题。
目前，该技术已在热电行业全面推广，并逐渐推广至石化、化工、建
材、钢铁、有色、造纸等重点排放行业。
126
表34高效节水的净水装置（大连合众金水科技有限公司）
技术产品名称高效节水的净水装置
单位名称大连合众金水科技有限公司行业水处理行业
1．用于要求出水浊度≤5mg/L能符合饮用水质标准的工业用水、生活
用水及市政给水系统；
2．工业污水中的悬浮物、固体物的去除；
3．可用作离子交换法软化、除盐系统中的预处理设备，对水质要求不
高的工业给水的粗过滤设备；以及用在游泳池循环处理系统、冷却循环水
净化系统等
1.专利产品(专利号：ZL201820939493.9)水损率是一般过滤器的60％
左右；
2.多层滤料级配技术提高了过滤精度及效率；
3.节省用水，提高反洗水利用率；
4.操作简单可做到无人值守全自动运行；。
5.可根据系统水压，罐体材质可选择使用碳钢、玻璃钢。
处理效果
1.进水浊度：＜20FTU，出水浊度：＜3FTU；
2.截污容量：5-15Kg/m3(滤料)。
采用多层滤料级配技术，提高了过滤精度及效率，过滤速度可以达到普
反洗用水，是一般过滤器的50％左右；全PLC控制，操作简单方便，可
无人值守全自动运行。
1.华能国际电力股份有限公司大连电厂饮用水净化处理项目
2.大皇庄原水分公司净水间净化系统更新工程
3.大庆油田化工集团80吨/小时全膜法深度处理
钢铁、石化化工、纺织染整、造纸、食品、皮革、制药、建材、有色金
属、机械、煤炭、电力等工业行业的污水再生利用、各行业净水处理等水
处理系统中均可推广使用。
127
表35节水节能型反渗透系统（大连合众金水科技有限公司）
技术产品名称节水节能型反渗透系统
可为电力、冶金、轻工、汽车、半导体、化工、制药、食品、医疗卫生
等行业提供高品质的纯水，
1．本系统是专利产品(专利号：ZL202022165967.9)
2．是二级反渗透系统，可以通过对一级反渗透装置排出的浓水进行二
级反渗透处理，并对二级反渗透浓水进行能量回收利用，从而达到节水节
能的目的。
1.单套设备出水量范围由0.5m3/h至100m3/h
2.反渗透压力容器为不锈钢或玻璃钢材质
3.反渗透膜采用低压复合膜，脱盐率达99%，运行压力为1.3-2.0MPa，
视水温及水质而定
反渗透技术具有能耗低、运行成本低、工程设计和操作简单、建设周期
短、净化效率高、环境友好等特点
1.华能国际电力股份有限公司大连电厂饮用水净化处理项目2.大庆油
田燃机电厂污水处理系统新建工程反渗透过滤系统3.大庆油田化工集团80
吨/小时全膜法深度处理
电力行业：锅炉补给水。
电子工业：半导体工业超纯水，集成电路清洗用水。
食品工业：饮用纯净水，配方用水，生产用水，洗涤用水。
医药行业：工艺用水，制剂用水，洗涤用水，注射用水，药物浓缩分离
化学工业：生产工艺用水，废水处理，有价值物质的浓缩分离
饮水工程：海水或苦咸水淡化，纯水制备，饮用水净化
海水淡化：海岛地区，沿海缺水地区，船舶，海水油田等生产生活用水
中水回用：适用于电子厂、线路板厂、化工厂等
128
表36节水型超滤系统（大连合众金水科技有限公司）
技术产品名称节水型超滤系统
1．本系统是专利产品(专利号：ZL202022168520.7)
2．超滤是一种先进的膜分离技术。利用超滤膜能有效地去除水中的微
粒、胶体、细菌、热源和有机物，适用于以分离、浓缩、净化为目的的各
种生产工艺中。膜分离技术是一项被西方科技界称为21世纪最具发展潜力
的高新技术，广泛用于物质的分离、浓缩和提纯。超滤装置是以毛细管式超
滤膜为核心设计制造的，其超滤膜微孔可达0.01微米以下，因而过滤精度
高。
1.高精度：彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。保
留对人体健康有益的微量元素，净化水的微生物和浊度等主要指标优于瓶
装饮用水卫生标准。
2.长寿命：由于超滤机采用垂直交叉过滤原理，自动清洗、不易脏堵，
因此在正常使用情况下滤芯寿命为普通净水器的30—50倍。
3.大通量：可同时满足直饮、美容、沐浴、食用、清洁卫生等需要。
4.低成本：由于超滤机通量大，寿命长、免维护，每吨净化水处理成本
仅一元左右，远远低于其它净化装置。是一种先进的膜分离技术。
应用案例1.大庆油田化工集团80吨/小时全膜法深度处理
能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物，适用于以分离、
浓缩、净化为目的的各种生产工艺中。广泛地应用于市政、电力、化工、冶
金、钢铁、轻纺、食品、饮料、医药、电子、半导体等众多行业。它可在
井水地表水处理作为饮用水、污水废水深度处理与回用、纳滤/反渗透装置
预处理、海水处理等领域被广泛应用。
129
表37焦炉煤气提取氢气技术装备（大连中鼎化学有限公司）
技术产品名称焦炉煤气提取氢气技术装备
单位名称大连中鼎化学有限公司行业钢铁、石化
适用范围氢能领域用氢、钢铁热处理用氢企业
采用变压、变温吸附原理，提取回收焦炉煤气中的低热值的氢气，通
过吸附装置生产高纯氢气，满足氢燃料电池用氢、钢铁热处理用氢需要，
余下部分热值提高，用于煤气热源。
技术指标氢气纯度≧99.999%，单项杂质根据需要可达到≦1ppb
低热值的氢气提取后成为高纯氢气，高效利用，余下部分热值提高，
用于煤气热源。
应用案例鞍钢集团焦炉煤气制氢装置。
钢铁行业焦炉煤气量大，作为燃料，未体现出氢气的应用价值，随着
氢能产业的发展，从焦炉煤气中提取氢气成本低，有广阔的市场前景。
130
表38无改造供热管网平衡调节仪（大连良格科技发展有限公司）
技术产品名称无改造供热管网平衡调节仪
单位名称大连良格科技发展有限公司行业制造服务业
适用范围供热管道二次网平衡调节
二网平衡调节仪是我公司针对供热企业在解决普遍存在的二次网水利
失调时，所面临的投入成本高、节能效果不理想等问题研发的一种“基于
热负荷预测的失调度相对一致等比例失调”新型平衡调节算法云平台。在对
现有管路及阀门不用任何改造的情况下，快速实现二网平衡。
通过调节后，供热管网水利失调度在正负0.1%之间，节电10-60%，
节热10-25%。
1、无需在每栋楼、每个单元加装平衡阀及热表等装备。
2、利用现有管道直接进行调节，无新设备投资。
3、只用一台仪器，一次性快速完成二网调节。
应用案例大连华能热电、满洲里热电、沈阳三热、鞍山供热集团
由于供热管网二次网不平衡，给供热单位带来极大的困惑，也增大了能
源的消耗，现有平衡阀改造达到二网平衡，投资大，回报率低；利用该项
技术，使供热企业投入不足原方案的十分之一，即可达到同样的效果，极
大的节省了企业投入，市场前
景非常巨大。
131
表39有色冶炼低温余热利用技术（辽宁方盛环保科技有限公司）
技术产品名称有色冶炼低温余热利用技术
单位名称辽宁方盛环保科技有限公司行业工业
适用范围有色冶炼行业
在有色冶炼尾气制酸工艺中，吸收工段用循环酸吸收so
3过程中，是
一个放热反应，将循环酸温度提升到80℃—85℃左右，利用这部分热量将
循环水温度提升到75℃—80℃之间，这部分热量就达到了供暖和生活热水
所需要的温度。
1、城市居民供暖室内温度20℃以上，高于国家要求18℃以上标准；2、
供暖成本低于燃煤供暖所需燃煤费用
针对有色冶炼企业大量低温循环水和低温烟气的热量，直接排入大气
的现状，进行余热回收利用研究。根据冶炼生产工艺和余热特点，设计了
全新的换热工业和设备，使低温余热达到了城市供暖所需温度。
1.葫芦岛锌厂工业余热暖民工程项目
2.葫芦岛工业余热暖民工程新增余热回收项目
3.葫芦岛工业余热暖民工程续建铜业余热回收项目
我国有色冶炼企业普遍能耗高，低温余热综合利用低的特点，在有色
冶炼行业推广低温余热的回收利用，有很大空间。我国淮河以北有色冶炼
企业不少于30家。如果能采用此项“有色冶炼低温余热回收利用”技术，
将企业浪费的低温余热变废为宝，综合利用，将会产生很好的节能效果，
创造很好的经济效益和社会效益。
132
资源综合利用领域
技术产品介绍
133
表1铁矿尾矿悬浮磁化焙烧炉（沈阳鑫博工业技术股份有限公司）
技术产品名称铁矿尾矿悬浮磁化焙烧炉
单位名称沈阳鑫博工业技术股份有限公司行业钢铁
联系人
石瑞军
史大为
职务
副总经理
行政部长
13804048645
13940053698
所属领域□节能□节水资源综合利用□新型环保和清洁生产
适用范围适用于钢铁选矿领域难选铁矿开发、尾矿资源化利用。
采用加热、还原的方式使弱磁性铁矿物转变为强磁性铁矿物是该技术
的核心，铁矿悬浮磁化焙烧炉技术将加热过程与还原过程分开实现、原料
干燥和焙烧一体化完成，使铁矿物在适宜的温度和气氛条件下进行化学反
应以改变铁矿物的物相，使其具有强磁性，再利用矿物之间的磁性差异进
行磁选将铁矿物分离出来。悬浮磁化焙烧炉技术具有气、固接触面积大的
降低了选矿成本；原矿给料量、燃料量、磁化焙烧加热及还原温度、还原
过剩量等均实现了自动化控制，焙砂产品质量实现极优控制。从根本上解
决竖炉和回转窑焙烧结圈、结疤等影响生产的工艺问题，填补了国内外铁
矿石粉矿悬浮磁化焙烧领域的技术的空白，形成了复杂难选铁矿石悬浮焙
烧高效利用的新技术，该技术的问世，是中国铁矿选矿领域，甚至世界铁
矿选矿领域的一次重大技术革命，为我国复杂难选铁矿资源的悬浮焙烧高
效利用提供了装备保障。
日处理量5000吨（干基）以上，金属回收率88%以上，精矿品位55%
以上，热耗1.21GJ/t，废气排放（粉尘、硫化物、氮氧化物）浓度达到排放
标准。与同类产品的对比：现有磁化焙烧技术主要有竖炉磁化焙烧、回转
窑磁化焙烧、悬浮磁化焙烧技术。竖炉磁化焙烧工艺主要适合处理粒度15～
质量不均匀、资源浪费等问题。而回转窑磁化焙烧工艺适合处理粒度25mm
以下矿石，磁化焙烧质量及分选指标较竖炉好，但回转窑工艺仍存在着磁
化率低、易结圈、生产不稳定、作业率低和能耗高等问题。另外，竖炉和
回转窑磁化焙烧工艺均存在单台产能低、无法实现大型化，大规模生产需
多台炉窑并列布置，占地面积大、投资高等问题。技术应用需注意问题及
改进方向：悬浮磁化焙烧炉处理的物料为铁矿其磨蚀性很强，对设备、炉
衬的性能要求较高，因此需针对铁矿矿物组成及硬度进行分析，有针对性
的选择设备材料及炉衬材料，以提升装置的使用寿命和运转率。
134
技术特性：将铁矿石还原过程与选矿过程相结合起来，在还原气氛中，
非磁性铁矿石被还原成强磁性矿物，再经磁选去除脉石（若磷高则浮选去
除磷），获得合格的铁精矿。采用特殊设计的设备结构与流程组合，解决矿
物中所含有的低熔点物质熔融结疤的难题。该技术具有资源利用率高、能
耗低、污染少、适合大规模集约化生产等显著优点。在铁矿石选矿技术领
域沈阳鑫博的悬浮磁化焙烧选矿技术是革命性的，世界领先的选矿技术。
主要功能装备：（1）悬浮炉岛，包括干燥器、旋风预热器、悬浮焙烧
炉、旋风分离器、悬浮磁化炉。在悬浮炉岛中完成加热、还原等工艺过程，
将弱磁性铁矿物转化成强磁性矿物。焙砂进入锅炉岛冷却，焙烧废气进入
净化岛除尘。（2）锅炉岛，主要包括悬浮床、多级流化床、汽包、除氧器
等。由悬浮炉岛来的高温焙砂进入余热锅炉，经多级冷却，焙砂被冷却至
80℃以下，而回收的余热用于预热助燃空气，并产生符合规定的过热蒸汽，
供用户使用。（3）净化岛，包括布袋除尘器、主风机、烟囱、粉尘返回系
统。由旋风预热器来的废气进入袋式除尘器净化，净化后的烟气由主风机
将其送入烟囱排放。
酒钢悬浮磁化焙烧炉是沈阳鑫博悬浮磁化焙烧新技术与装备在铁矿行
业的首次大规模工业化应用，为充分利用铁矿资源、降低我国铁矿石对外
依存度提供了装备和技术保障，已被国家工业和信息化部列入《首台（套）
重大技术装备推广应用指导目录》被国家四部委（工业和信息化部、发展
和改革委员会、科学技术部、生态环境部）列入《国家工业资源综合利用
先进适用工艺技术设备目录》（序号83），现已进入工业应用推广阶段。
应用前景广阔。我国铁矿石贫矿多、富矿少、矿石类型复杂、共伴生
组分多。自然类型复杂，包括磁铁矿、钒钛磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿、褐
铁矿、镜铁矿以及它们的混合矿。我国的铁矿石须经选矿才能入炉使用，
而选矿行之有效的方法就是磁选，磁铁矿可以直接进行磁选选矿，而其他
类型的矿物均没有磁性或弱磁性，这类矿物称为难选铁矿。悬浮磁化焙烧
选矿技术对提高我国铁矿石自给能力、盘活难选铁矿资源、回收利用尾矿，
预估可盘活铁矿资源200亿t以上，对降低我国铁矿资源对外依存度有重
大和现实意义。
135
表2连续式医用废塑无害化安全利用技术装备（欧尔东（朝阳）
环保集团股份有限公司）
技术产品名称连续式医用废塑无害化安全利用技术装备
单位名称欧尔东（朝阳）环保集团股份有限公司行业制造业
适用范围废塑料、医疗废塑料回收利用企业连续式达标灭菌和造粒。
通过特殊菌溶剂超声波雾化和高温干热灭菌技术的联合应用，实现医
用废塑料的高效灭菌，为废塑料的下一步资源化利用创造了提条件；通过
废塑的破碎-清洗-机械脱水-热熔-挤出-冷却-造粒-成品等工艺环节，实现从
塑料颗粒到产出成品的转化，真正实现产业闭环，做到产品全程可追溯。
主要设备系统由灭菌消毒、加热、自动控制及出料系统组成。系统的
灭菌温度稳定控制在160-180℃，废气净化率为98%。杂质分级筛选率为
98%，出料率为80%。。
连续式医用废塑无害化安全利用技术主要包括四项关键技术，第一项
关键技术为医疗废物多重灭菌系统，将所有医疗废塑进行灭菌消毒，为后
续工序提供安全保障；第二项关键技术为医疗废塑杂质分级筛选技术，可
以将不同的杂质在连续的生产线上进行分离和去除，并将不同类型的医疗
废塑进行分类；第三项关键技术技术为医疗可回收塑料的破碎清洗技术，
将分类好的医疗废塑进行破碎和清洗，实现资源化利用；第四项关键技术
为个性化造粒系统，可以根据塑料资源化利用的最终用途或者客户需求造
出不同高规格的塑料颗粒。
所有设备均采取模块化的形式进行组合，系统和系统之间采用皮带传
输，将不同系统的设备串联起来实现连续运行。具体的技术集成体系如图
所示：
136
一、应用案例：
（1）江苏省徐州市输液瓶（袋）再生利用项目，项目总用地面积12000
平方米（折合约18亩），总建筑面积12505平方米。达产后达到废塑料处
理能力2万吨/年，生产塑料颗粒或塑料制品1万吨/年的生产规模。
（2）黑龙江省尚志市输液瓶（袋）再生利用项目，占地面积7908㎡，
建筑面积4517.48㎡，工程投资5112.77万元，年产塑料颗粒或塑料制品
2000吨。
（3）辽宁省朝阳市输液瓶（袋）再生利用项目，占地面积14.63亩，
建筑面积3920㎡，投资10077万，其中固定资产投资9727万元，基本预
备费100万元，铺底流动资金250万元，医疗塑料颗粒（或半成品）回收
再生能力50吨/日，满负荷运行条件下年回收再生医疗废塑料颗粒（或半
成品）1.8万吨。
二、项目联系人及联系方式
江苏省徐州市输液瓶（袋）再生利用项目，陈刚德，13828836083
黑龙江省尚志市输液瓶（袋）再生利用项目，刘宏，15604070280
辽宁省朝阳市输液瓶（袋）再生利用项目，刘长成，18698216611
目前市场推广前景为2%，随着国家行业标准及环保要求的逐年提高
预计5年后推广前景达到30%。
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表3电镀电泳表面处理等行业废水-水资源和贵金属回收再利用
零排放技术（辽宁安高环保科技有限公司）
电镀电泳表面处理等行业废水-水资源和贵金属回收再利用零排
放技术
单位名称辽宁安高环保科技有限公司行业节能环保
所属领域节能节水资源综合利用新型环保和清洁生产
该技术广泛应用于电镀电泳表面处理、金属加工制造、新能源、消费
类电子、军工、汽车、机械加工等行业，对于工业废水中的高COD、强酸
碱、高氨氮、重金属、高含盐等废水实现了水资源和贵金属回收再利用，
为企业降本增效、节水、节能、资源回收，起到经济效益与社会效益。
技术原理：主要采用独特预处理系统+纳米平面膜双过滤系统+蒸发结
晶系统工艺技术路线实现水资源和贵金属的回收再利用，达到零排放目标。
预处理系统采用独特的隔栅除油结果设计和专用化学药剂，实现不添
加或者较少添加药剂的前提下，达到油，杂质，和污染物的大量分离沉淀。
双膜过滤系统采用特殊抗污纳米平面膜加特殊反渗透膜组件来处理高
含固量废水，突破了膜处理污水瓶颈,大大优于一般膜技术，有赖它的专利
防止膜堵塞技术及全自动化自洁设计ACS;相对于传统的过滤处理方法，更
具卓越创新的表现使产出的清液符合回用或者排放标准。
根据不同废水选择拥有专业生产的MVR蒸发系统，低温蒸发系统，
结晶系统相结合工艺，配合自动清洗防堵工艺实现低能耗，高效率处理高
浓度废水和贵金属资源回收利用。
1、进水水质：COD150~200000mg/L、悬浮物（SS）≤5000mg/L、
氨氮20~400mg/L、总磷5~200mg/L。铁≤8000mg/L，锰≤4000mg/L，总
镍≤10000mg/L总铜≤5000mg/L，总锌≤6000mg/L。
2、出水水质：COD≤60mg/L，氨氮≤10mg/L，总磷≤1mg/L，悬浮
物（SS）≤30mg/L，铁≤0.3mg/L，锰≤0.1mg/L，总镍≤0.5mg/L总铜
≤0.3mg/L，总锌≤1.0mg/L符合《城市污水再生利用工业用水水质》，《电
镀污染物排放标准》及《污水综合排放标准》。
3、根据客户需要，定制各种零排放设施和贵金属资源再回收设备。
4、出水水质要求也可以根据客户需要，达到纯水机出水标准。
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避免认为干扰。
2、占地面积小：预处理池占地面积小，不需要中间池，主机空间紧凑，
管路系统简单，可利用现有设备改造，不增加额外费用。
3、运行成本低：只需要少量清洗药剂，费用低，无耗材，核心净化组
件寿命1万小时，总装机功率小，能耗低，系统简单，维护管理成本低。
4、出水水质稳定：只物理过滤功能特性保证了出水水质的稳定，系统
简单，出现问题几率低。
5、环保问题少：由于可实现水资源的全回收，不涉及废水外排，从而
不涉及排放不达标和废水排放指标问题，重金属资料回收率高，污泥委外
少，费用低。
1、沈阳天通电器有限公司零排放设备设施废水站兴建，废水再生利用
项目。
2、长春金工表面工程技术有限公司设备设施兴建，废水再生利用项目。
3、贝卡尔特沈阳精密钢制品公司，冷却水再生利用项目。
4、贝卡尔特（山东）钢帘线有限公司，冷却水再生利用项目。
我国已经开始重视“零排放”工艺的发展了，许多重点流域已经出台
一个必然的趋势。零排放工艺能够最大限度的保护环境，但是投资和运营
费用的居高不下，是制约废水零排放的发展的重要因素。
可以说，工业废水零排放的已经不仅仅是水处理的一种工艺，而是废
水处理和回用的最终发展方向，能够有实现一种循环的良性经济运转，是
工业发展和自然保护的一种平衡，具有深远的现实意义。
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表4冶金固废与纳米技术耦合制备新型绿色纳米混凝土技术（鞍
钢股份有限公司）
技术产品名称冶金固废与纳米技术耦合制备新型绿色纳米混凝土技术
采用冶金固废与纳米技术耦合制备新型绿色纳米混凝土，比普通混凝
土强度提高10%以上，耐蚀、抗冻、抗渗、耐磨、韧性、耐久等性能大幅
度提升，应用于高强和超高强混凝土工程。
新型绿色纳米混凝土与同级别普通混凝土相比，抗压强度提高10%以
上，新型绿色纳米混凝土UHPC比传统混凝土抗渗性能、抗冻能力可提高
175%以上，抗氯离子侵蚀性可提高40%以上，耐久性及经济性提高20%
以上。
国家认可实验室检测：新型绿色纳米混凝土60d抗压强度达到135%，
可上升一个强度级别水平；抗渗强度＞P22（检测设备极限）；抗冻性＞150
次。比普通混凝土效益提升20-70元/m3。
（1）抗渗防腐，适用于近海环境；（2）抗冲耐磨，适用于海洋工程；
（3）抗冻防侵，适用于严寒地区；（4）多功能一体化装配式混凝土墙板，
墙体轻质、装配快捷，“抗击防摔”，保温隔热能力强；（5）超薄桥梁（箱
梁），耐蚀抗冲磨防护桥墩，水泥基修复与加固材料；（6）高耐磨、高韧
性道路工程。
鞍钢鲅鱼圈储煤筒仓近海工程、哈尔滨太平机场停机坪场道耐磨抗寒
工程、鞍钢其他改扩建工程及市政工程，截至2021年底累计工业化推广
应用达60万m3。
每年可推广应用2000万m3，应用于高性能混凝土工程，经济效益
20-70元/m3，经济效益每年达4亿元以上。
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表5废旧轮胎与低品位油页岩耦合热解技术（抚顺矿业集团有限
责任公司）
技术产品名称废旧轮胎与低品位油页岩耦合热解技术
单位名称抚顺矿业集团有限责任公司行业煤炭
适用范围煤化工及页岩油生产企业。
废旧轮胎与低品位油页岩耦合热解技术是以抚顺干馏工艺为基础，借
助页岩的强度作为骨架，在不影响页岩干馏的情况下，高效、环保处理废
旧轮胎。
年处理低品位油页岩70万吨、废旧轮胎2万吨，年增产油品0.98万
吨。
废旧轮胎与低品位油页岩耦合热解技术是以抚顺干馏工艺为基础，结
合油页岩高强度和废旧轮胎高含油的特点，优势互补，实现废旧轮胎与低
品位油页岩协同处理。是国内唯一套真正实现废旧轮胎连续化处理的技术,适用范围广泛。
应用案例本技术为抚顺矿业集团首创，暂无应用案例。
中国油页岩的分布比较广泛，但低品位油页岩占比在40%以上。大力
开发利用油页岩资源制取页岩油：一方面，可减少石油对外依存度、促进
我省老工业基地产业转型升级；另一方面，可实现废旧轮胎无害化、资源
化利用。本项目创造性地提出废旧轮胎/低品位页岩制取页岩油工艺技术并
成功实现产业化，不仅实现废旧轮胎资源化和低品位页岩高值化，页岩油
品质也有明显提升，项目技术具有广泛的应用推广前景。
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表6金属矿多源固体废弃物膏体充填开采技术（辽宁工程技术大
学）
技术产品名称金属矿多源固体废弃物膏体充填开采技术
单位名称辽宁工程技术大学行业高等教育
适用范围井工开采的金属矿山
目前金属矿山多采用自产尾矿作为骨料，水泥作为胶凝材料，加水
接顶效果不好。本项技术使用各类尾矿、排土场土石、煤矸石、建筑垃圾等
灵活搭配加工成充填材料骨料，使用水泥熟料、高炉矿渣、钢渣、粉煤灰、
流化床飞灰、等外石灰等灵活搭配加工成胶凝材料，混合后制备成膏体用
于大规模的金属矿井下充填。
大宗固体废弃物的资源化综合利用是降低其对生态环境和安全影响的
有效措施，而且能最大化地提高资源的再生利用率。本项技术中固废在材
料中的占比达85%以上，一般规模矿井年可消纳尾矿、电厂灰渣、建
筑垃圾等固废20万t以上。
改变了固体废弃物过去“以储为主”的处置方式，强调“以用为主”
的现代模式，促进大宗固体废弃物由“低利用率、低附加值、分散利用”
向“高利用率、高附加值、规模利用”转变，在宏观上提升废物资源的处
置水平及利用能力，有助于实现大宗固体废弃物综合利用产业的高质发
合配比方案，在具体矿山进行小试后可工程化应用。
本项技术已成功应用于辽宁排山楼黄金矿业有限公司井下充填开采，解
决了矿山开采充填材料缺乏和原工艺水泥消耗过大的问题，同时使井下生产
和安全条件得到极大改善。通过考察和勘察公司临近大宗固体废弃物的种类
和性质条件，就近使用阜新海州露天矿堆场煤矸石、电厂灰渣和建筑垃圾，
加工破碎后混合配制成井下膏体充填材料骨料，添加普通硅酸盐水泥、高
炉矿渣和等外石灰作为胶凝材料，设计出了经济、环保和安全的材料配比，
题的同时，降低了煤矸石、电厂灰渣等大量堆放造成的各种危害，不仅为企
业带来显著的经济效益，还使大宗固体废弃物得到有效利用，产生了巨
大的环境效益和社会效益。
本项技术可推广应用于东北乃至全国大部分井工开采的金属矿山。对于
矿产企业，可解决大量尾矿排放和堆存产生的环境、安全和社会等问题，
同时改善井下开采条件，提高生产安全性，也为开采向深部拓展创造良
好的条件。
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表7鞍山式铁尾矿综合利用关键技术（辽宁工程技术大学）
技术产品名称鞍山式铁尾矿综合利用关键技术
适用范围鞍山式铁矿
鞍山式铁矿主要分布于鞍山、本溪和辽阳地区，是我国最重要的铁矿床
类型。铁矿开采产生大量铁尾矿，铁尾矿堆存占用大量土地且污染环境。本
技术采用现场勘察的方法，对鞍山式铁尾矿的资源状况、环境影响进行研
究；采用试验室测试的方法，研究鞍山式铁尾矿的物理力学性质，如密
度、比表面积、抗剪强度、渗透系数等以及铁尾矿中不同形貌颗粒的组成情
况及细度。研究鞍山式铁尾矿的矿物组成、化学成分，分析其特有的性质
及其产生的性能；采用理论分析和试验室试验相结合的方法，进行鞍山式
铁尾矿可生产的水泥制品及铁尾矿在水泥中所起的作用研究，确定实际生产
方案的合理配比，使铁尾矿的正面效应充分发挥。同时研究铁尾矿烧结制
品中不同铁尾矿掺量情况下的性状变化，研究其具有的高强度性能，对高
掺量铁尾矿烧结制品作出公正、合理的评价。采用工业试验的方法，实
践验证项目研究成果。
利用铁尾矿所生产水泥，各项性能均优于同标号普通硅酸盐水泥，实
现几乎不消耗自然资源、低能耗(同等规模水泥厂能耗的80%)、无污染
物排放的新的生产模式。铁尾矿在资源特征上与传统的建材、陶瓷、玻璃原料
相近，不需对原料再作破碎和其它处理，可生产烧结标砖和空心砖，还
可生产彩色瓷、微晶玻璃等价格较高的建筑陶瓷制品。
促进铁尾矿利用由“低利用率、低附加值、分散利用”向“高利用率、
高附加值、规模利用”转变，实现铁尾矿综合利用产业的高质量发展。开发
出3种基于鞍山式铁尾矿资源化利用的新产品和新工艺。具体包括铁尾矿在
水泥生产中的合理配比及添加技术，铁尾矿烧结标砖、铁尾矿烧结空心砖
材料配比和烧结技术。
大量利用铁尾矿是提高生产效率的发展方向，是选矿厂向无尾矿工艺过
渡的有效途径。依靠科技进步，从矿山资源特点和条件出发，以资源化、
无害化为原则，以开发高附加值、多功能新材料作为技术攻关的核心，综
合利用尾矿资源，使之变废为宝、化害为利，开发利用铁尾矿资源，对
于解决铁尾矿带来的环境污染问题，提高资源利用率、促进地区经济可持