本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种食物料理机。
背景技术：
市面上现有原汁机(属于食物料理机的一种)基本是只能实现榨汁，而随着用户的生活方式的不断提升，用户对生活电器的要求也日益提高，因而单功能性的小家电越来越满足不了用户的需求，因而原汁机朝智能化发展是必由之路。
因此，如何提出一种智能化的原汁机成为目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
因此，本实用新型的一个目的在于提供了一种食物料理机。
有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种食物料理机，包括：进料口；桶体，与所述进料口连通；粉碎装置，位于所述桶体内，用于粉碎食物；挤压装置，位于所述桶体内，用于使粉碎后的食物汁渣分离；主机组件，所述桶体安装在所述主机组件上，所述主机组件包括：驱动组件，与所述粉碎装置及所述挤压装置驱动连接，以驱动所述粉碎装置和所述挤压装置工作；至少一个程序模块，用于通过驱动组件使所述粉碎装置及所述挤压装置按预设程序工作，以实现预设功能；电源模块，用于为所述程序模块及所述驱动组件供电。
在上述技术方案中，优选地，所述程序模块为PCB程序模块。
在上述技术方案中，优选地，所述多个程序模块包括：至少一个榨汁程序模块，所述榨汁程序模块用于控制所述粉碎装置及所述挤压装置按预设榨汁程序进行榨汁。
在上述技术方案中，优选地，所述至少一个程序模块包括：清洗程序模块，用于控制所述粉碎装置以及所述挤压装置按预设清洗程序对所述食物料理机进行清洗。
在上述技术方案中，优选地，食物料理机还包括：检测模块，用于检测食物汁和/或食物渣的参数；输出显示模块，用于显示或输出所述食物汁和/或食物渣的参数；其中，所述食物汁和/或食物渣的参数包括食物汁和/或食物渣的含糖量、食物汁和/或食物的渣营养成分种类、食物汁和/或食物渣的营养成分含量、食物汁和/或食物渣的含盐量、食物汁和/或食物渣的酸碱度。
在该技术方案中，可在食物料理机的桶体内设置检测模块来检测食物汁和/或食物渣的参数，具体地比如可通过传感器和/或分析器来检测和/或分析出食物汁和/或食物渣的含糖量、营养成分种类、营养成分含量、含盐量、酸碱度、辛辣度、苦度等参数，并通过输出显示模块将上述参数显示给用户或输出到外界设备以通过外界设备显示给用户，以便用户能够掌握并应用这些参数对自己的饮食进行营养健康的管理。
在上述技术方案中，优选地，食物料理机还包括：监测模块，用于监测食物粉碎之前的数据，及用于根据所述食物粉碎之前的数据启动与所述食物粉碎之前的数据相适配的榨汁程序模块，以使所述粉碎装置及所述挤压装置按预设榨汁程序进行榨汁。
在该技术方案中，可设置一个类似于人脸识别器的装置来对粉碎之前的食物进行监测，具体地比如监测食物的种类，食物的软硬度等，并根据监测到的食物的这些属性启动与之相对应地榨汁程序模块，以实现榨汁程序模块的智能启动，从而便不需要用户自己根据食物的特性来选择启动何种榨汁程序模块，进而一方面可降低用户的工作量实现真正的智能榨汁，另一方面，也可防止因用户对食物不了解而随意启动榨汁程序模块，而导致启动的榨汁程序模块与食物的特性不对应的情况发生。
在上述技术方案中，优选地，食物料理机还包括：计量装置，用于计量单次榨汁时食物产生的食物汁的量；计算模块，用于根据所述食物粉碎之前的数据及所述食物汁的量计算出出汁率；更新模块，用于根据所述出汁率调整与所述食物粉碎之前的数据相适配的榨汁程序模块的程序，具体地，比如可在所述出汁率小于预设出汁率时修改与所述食物粉碎之前的数据相适配的榨汁程序模块的参数。
在该技术方案中，可在出汁口处设置计量装置，来检测出挤压出的食物汁的量，同时可通过食物的多少，食物渣的量来计算出食物的出汁率，从而可通过出汁率来对相对应的榨汁程序模块进行修正，以便能够在该榨汁程序模块下一次进行榨汁时，提高其出汁率，从而通过实际出汁率对榨汁程序模块的反复修正，以便能够最大限度地提高食物的出汁率。
在上述技术方案中，优选地，所述桶体包括：第一桶体，所述第一桶体安装在所述主机组件上，所述粉碎装置位于所述第一桶体内；第二桶体，通过连通口与所述第一桶体连通，所述挤压装置位于所述第二桶体内；其中，所述第二桶体上设置有排汁口和排渣口，所述排汁口处设置有过滤片。
在该技术方案中，食物从进料口进入到第一桶体内后由粉碎装置与第一桶体的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食物在粉碎装置的作用下从连通口进入到第二桶体内，然后由挤压装置挤压，以使食物的汁渣分离。该技术方案将食物的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，第一桶体内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得第一桶体内的食物能够在第一桶体与粉碎装置的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物料理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物料理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。其中，具体地可通过驱动组件的第一驱动轴来驱动粉碎装置对食物进行粉碎，而通过驱动组件的第二驱动轴来驱动挤压装置对食物进行挤压以实现食物的汁渣分离。
其中，所述第一桶体优选呈竖直放置，所述第二桶体优选呈水平放置，且第二桶体优选与第一桶体的底部导通，从而在第一桶体内被粉碎后的食物便能够在重力及粉碎装置的作用下落入到第二桶体内，同时，优选地，所述进料口的开口大于排渣口的开口，这样进入到第二桶体的食物比第二桶体排出的食物要多，因而后进入到第二桶体内的食物便能够挤压推动先进入到第二桶体内的食物，以使食物沿着挤压装置向排渣口处移动，同时在挤压装置转动时其还能够与第二桶体的内壁配合对食物进行再次挤压食物，而被挤出的汁顺着排汁口排出，剩下的渣被挤压到排渣口后由排渣口排出，进而即可实现食物的汁渣分离。其中，在排汁口处设置过滤片，能够对食物渣进行过滤，以防止食物渣堵塞排汁口或防止食物渣从排汁口排出的情况发生。同时还可通过食物渣的颗粒大小合理设置过滤片与挤压装置之间的距离，从而可利用挤压装置与过滤片之间的摩擦来实现过滤片的自动清洗。
在上述技术方案中，优选地，所述过滤片为金属过滤片，因为金属过滤片的硬度及耐磨性较好，因而在利用挤压装置来对过滤片进行清洗时，可防止过滤片因强度不够而损坏的情况发生。
在上述技术方案中，优选地，所述排渣口处设置有挤压胶片。
在该技术方案中，在排渣口处设置挤压胶片能够进一步对食物进行挤压，以使食物的汁渣分离的更彻底，从而能够挤压出更多的食物汁，进而能够提高食物料理机的出汁率。
在上述技术方案中，优选地，所述第一桶体的尺寸从靠近所述进料口的一端向靠近所述连通口的一端逐渐减小。
在该技术方案中，可将第一桶体设置成上大下小的形状，具体地，若第一桶体呈圆形，则第一桶体的直径从上至下逐渐减小，若第一桶体为非圆形，则第一桶体的横截面的宽度和长度从上至下逐渐减小。该种设置能够将食物越切越碎，具体地比如在食物刚进入第一桶体时，食物的颗粒较大，第一桶体的内侧壁与粉碎装置之间的距离与食物的颗粒相适应，而在粉碎装置与第一桶体的作用下，食物逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向连通口处移动，因而将靠近连通口处的间隙设置的较小，从而一方面使其能够与此处的食物的颗粒大小相适应，另一方面使得此处的食物能够在粉碎装置作用下被进一步被粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食物的逐级充分粉碎，进而便能够提高食物的出汁率。
在上述技术方案中，优选地，所述驱动组件包括：电机，所述电机上设置有电机轴；传动组件，所述传动组件至少包括：第一传动件，所述第一传动件与所述电机轴驱动连接，所述第一传动件上设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎装置连接，用于驱动所述粉碎装置工作；第二传动件，所述第二传动件与所述电机轴驱动连接，所述第二传动件上设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴与所述挤压装置连接，用于驱动所述挤压装置工作。
在该技术方案中，可利用同一电机和传动组件的传动来使两个或多个驱动轴同时实现粉碎装置和挤压装置的转动，即驱动组件是由同一电机实现的多轴驱动，含两轴或两轴以上，而各个驱动轴之间可以由同一减速箱或不同减速箱来实现，具体地可通过不同的齿轮传动或其它传动方式，如斜齿锥齿轮，涡轮涡杆，交错轴斜齿等传动来改变方向，以实现多个驱动轴之间的预设角度输出。另外，第一驱动轴和第二驱动轴即可以是同向旋转，比如均顺时针旋转或均逆时针旋转，当然，第一驱动轴和第二驱动轴也可以反向旋转，具体地，比如一个顺时针旋转而另一个逆时针旋转。
其中，优选地，所述第一驱动轴竖直设置，所述第二驱动轴与所述第一驱动轴呈预设角度β，其中，优选地，所述预设角度β的值为：60°≤β≤135°，进一步优选地，所述预设角度β大于等于70°小于等于120°，具体地，比如所述预设角度β为90°。
在上述技术方案中，优选地，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴之间的转速比为A，其中，2/3≤A≤3。
在该技术方案中，可通过合理选取第一传动件和第二传动件的参数来合理控制第一驱动轴和第二驱动轴的转速比，从而使得第一驱动轴和所述第二驱动轴之间的转速能够适用于具体的应用场合。其中，具体地，比如在所述粉碎装置为碾压螺旋头，所述挤压装置为挤压螺杆时，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴的转速比在0.8至1.5的范围内，具体地，比如碾压螺旋头的转速为60RPM时，挤压螺杆的转速设定为48RPM-90RPM。而在所述粉碎装置为切削刀，所述挤压螺杆为挤压螺杆时，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴的转速比在1至3的范围内，具体地，比如挤压螺杆的转速设定为60RPM时，切削刀的转速为60RPM-180RPM。
在上述技术方案中，优选地，所述传动组件还包括：壳体，所述壳体包括相组装的上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体围成安装腔，所述第一传动件和所述第二传动件位于所述安装腔内，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴伸出至所述壳体外。
在该技术方案中，可将第一传动件和第二传动件及第一驱动轴和第二驱动轴安装在所述壳体内，从而在具体地使用时，可将其作为一个整体进行移动及更换。
在上述技术方案中，优选地，传动组件还包括减速组件，设置在所述第一传动件与所述电机轴之间，用于将电机轴的转速降速低到第一驱动轴和第二驱动轴所需要的转速。
在上述技术方案中，优选地，所述食物料理机还包括：进料桶，所述进料桶设置在所述第一桶体上，所述进料桶上设置有所述进料口。
在该技术方案中，可专门设置一个进料桶来进行食物的进料控制，此时，进料口设置在进料桶上。
在另一技术方案中，当然也可不专门设置进料桶而直接将食物一次性地放入到第一桶体内，此时，第一桶体上设置有可打开或关闭的桶盖，进料口即为第一桶体的开口。
在上述技术方案中，优选地，所述主机组件还包括底座和外壳，其中，所述外壳与所述底座围成容纳腔，所述驱动组件安装在所述底座上并位于所述容纳腔内。
在上述技术方案中，优选地，所述食物料理机包括原汁机和榨汁机。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型的一个实施例所述食物料理机的结构示意图；
图2是本实用新型的一个实施例所述食物料理机的另一结构示意图；
图3是本实用新型的另一个实施例所述食物料理机的结构示意图；
图4是本实用新型的再一个实施例所述食物料理机的又一结构示意图；
图5是本实用新型的一个实施例所述食物料理机的内部结构的分解结构示意图；
图6是本实用新型的图1所述食物料理机的俯视结构示意图；
图7是本实用新型的图1所述食物料理机的左视结构示意图。
其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1桶体组件，11第一桶体，12第二桶体，121排汁口，122排渣口，13粉碎装置，14挤压装置，15过滤片，16挤压胶片，17进料桶，2主机组件，21驱动组件，211电机，212第一传动件，213第一驱动轴，214第二传动件，215第二驱动轴，216下壳体，217上壳体，218减速组件，22底座，23外壳，24程序模块。
具体实施方式
为了能够更清楚理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型地进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例提供的食物料理机。
如图1至图7所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种食物料理机，包括：进料口；桶体，与进料口连通；粉碎装置13，位于桶体内，用于粉碎食物；挤压装置14，位于桶体内，用于使粉碎后的食物汁渣分离；主机组件2，桶体安装在主机组件2上，主机组件2包括：驱动组件21，与粉碎装置13及挤压装置14驱动连接，以驱动粉碎装置13和挤压装置14工作；至少一个程序模块24，用于通过驱动组件21使粉碎装置及挤压装置按预设程序工作，以实现预设功能；电源模块，用于为所述程序模块及所述驱动组件供电。
其中，桶体、粉碎装置13、挤压装置14等组成桶体组件1，桶体组件1安装在所述主机组件2上。
在上述技术方案中，优选地，多个程序模块24包括：至少一个榨汁程序模块，榨汁程序模块用于控制粉碎装置及挤压装置按预设榨汁程序进行榨汁。
在上述技术方案中，优选地，至少一个程序模块24包括：清洗程序模块，用于控制粉碎装置以及挤压装置按预设清洗程序对食物料理机进行清洗。
在上述技术方案中，优选地，食物料理机还包括：检测模块，用于检测食物汁和/或食物渣的参数；输出显示模块，用于显示或输出食物汁和/或食物渣的参数；其中，食物汁和/或食物渣的参数包括食物汁和/或食物渣的含糖量、食物汁和/或食物的渣营养成分种类、食物汁和/或食物渣的营养成分含量、食物汁和/或食物渣的含盐量、食物汁和/或食物渣的酸碱度。
在上述技术方案中，优选地，食物料理机还包括：监测模块，用于监测食物粉碎之前的数据，及用于根据食物粉碎之前的数据启动与食物粉碎之前的数据相适配的榨汁程序模块，以使粉碎装置及挤压装置按预设榨汁程序进行榨汁。
在上述技术方案中，优选地，食物料理机还包括：计量装置，用于计量单次榨汁时食物产生的食物汁的量；计算模块，用于根据食物粉碎之前的数据及食物汁的量计算出出汁率；更新模块，用于根据出汁率调整与食物粉碎之前的数据相适配的榨汁程序模块的程序，具体地，比如可在出汁率小于预设出汁率时修改与食物粉碎之前的数据相适配的榨汁程序模块的参数。
在上述技术方案中，优选地，如图2至图4所示，桶体包括：第一桶体11，第一桶体11安装在主机组件2上，粉碎装置13位于第一桶体11内；第二桶体12，通过连通口与第一桶体11连通，挤压装置14位于第二桶体12内；其中，第二桶体12上设置有排汁口121和排渣口122，排汁口121处设置有过滤片15。
在该技术方案中，食物从进料口进入到第一桶体内后由粉碎装置13与第一桶体的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食物在粉碎装置13的作用下从连通口进入到第二桶体内，然后由挤压装置14挤压，以使食物的汁渣分离。该技术方案将食物的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，第一桶体内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得第一桶体内的食物能够在第一桶体与粉碎装置13的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置14大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物料理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物料理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。其中，具体地可通过驱动组件21的第一驱动轴213来驱动粉碎装置13对食物进行粉碎，而通过驱动组件21的第二驱动轴215来驱动挤压装置14对食物进行挤压以实现食物的汁渣分离。
其中，如图2至图4所示，第一桶体11优选呈竖直放置，第二桶体12优选呈水平放置，且第二桶体12优选与第一桶体11的底部导通，从而在第一桶体11内被粉碎后的食物便能够在重力及粉碎装置13的作用下落入到第二桶体12内，同时，优选地，进料口的开口大于排渣口122的开口，这样进入到第二桶体的食物比第二桶体排出的食物要多，因而后进入到第二桶体内的食物便能够挤压推动先进入到第二桶体12内的食物，以使食物沿着挤压装置14向排渣口122处移动，同时在挤压装置14转动时其还能够与第二桶体的内壁配合对食物进行再次挤压食物，而被挤出的汁顺着排汁口121排出，剩下的渣被挤压到排渣口122后由排渣口122排出，进而即可实现食物的汁渣分离。其中，在排汁口121处设置过滤片15，能够对食物渣进行过滤，以防止食物渣堵塞排汁口121或防止食物渣从排汁口121排出的情况发生。同时还可通过食物渣的颗粒大小合理设置过滤片15与挤压装置14之间的距离，从而可利用挤压装置14与过滤片15之间的摩擦来实现过滤片15的自动清洗。
在上述技术方案中，优选地，过滤片15为金属过滤片，因为金属过滤片的硬度及耐磨性较好，因而在利用挤压装置14来对过滤片15进行清洗时，可防止过滤片因强度不够而损坏的情况发生。
在上述技术方案中，优选地，如图2至图4所示，排渣口122处设置有挤压胶片16。
在该技术方案中，在排渣口122处设置挤压胶片16能够进一步对食物进行挤压，以使食物的汁渣分离的更彻底，从而能够挤压出更多的食物汁，进而能够提高食物料理机的出汁率。
在上述技术方案中，优选地，如图2至图4所示，第一桶体11的尺寸从靠近进料口的一端向靠近连通口的一端逐渐减小。
在该技术方案中，可将第一桶体11设置成上大下小的形状，具体地，若第一桶体11呈圆形，则第一桶体11的直径从上至下逐渐减小，若第一桶体11为非圆形，则第一桶体11的横截面的宽度和长度从上至下逐渐减小。该种设置能够将食物越切越碎，具体地比如在食物刚进入第一桶体11时，食物的颗粒较大，第一桶体11的内侧壁与粉碎装置13之间的距离与食物的颗粒相适应，而在粉碎装置13与第一桶体11的作用下，食物逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向连通口处移动，因而将靠近连通口处的间隙设置的较小，从而一方面使其能够与此处的食物的颗粒大小相适应，另一方面使得此处的食物能够在粉碎装置13作用下被进一步被粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食物的逐级充分粉碎，进而便能够提高食物的出汁率。
在上述技术方案中，优选地，如图5所示，驱动组件21包括：电机211，电机211上设置有电机轴；传动组件，传动组件至少包括：第一传动件212，第一传动件212与电机轴驱动连接，第一传动件212上设置有第一驱动轴213，第一驱动轴213与粉碎装置13连接，用于驱动粉碎装置13工作；第二传动件214，第二传动件214与电机轴驱动连接，第二传动件214上设置有第二驱动轴215，第二驱动轴215与挤压装置14连接，用于驱动挤压装置14工作。
在该技术方案中，可利用同一电机211和传动组件的传动来使两个或多个驱动轴同时实现粉碎装置13和挤压装置14的转动，即驱动组件21是由同一电机211实现的多轴驱动，含两轴或两轴以上，而各个驱动轴之间可以由同一减速箱或不同减速箱来实现，具体地可通过不同的齿轮传动或其它传动方式，如斜齿锥齿轮，涡轮涡杆，交错轴斜齿等传动来改变方向，以实现多个驱动轴之间的预设角度输出。另外，第一驱动轴213和第二驱动轴215即可以是同向旋转，比如均顺时针旋转或均逆时针旋转，当然，第一驱动轴213和第二驱动轴215也可以反向旋转，具体地，比如一个顺时针旋转而另一个逆时针旋转。
其中，优选地，如图5所示，第一驱动轴213竖直设置，第二驱动轴215与第一驱动轴213呈预设角度β，其中，优选地，预设角度β的值为：60°≤β≤135°，进一步优选地，预设角度β大于等于70°小于等于120°，具体地，比如预设角度β为90°。
在上述技术方案中，优选地，第一驱动轴213和第二驱动轴215之间的转速比为A，其中，2/3≤A≤3，其中，优选地，如图2所示，所述粉碎装置为碾压螺旋头或如图3和图4所示，所述粉碎装置为切削刀。
在该技术方案中，可通过合理选取第一传动件212和第二传动件214的参数来合理控制第一驱动轴213和第二驱动轴215的转速比，从而使得第一驱动轴213和第二驱动轴215之间的转速能够适用于具体的应用场合。其中，具体地，比如在粉碎装置13为碾压螺旋头，挤压装置14为挤压螺杆时，第一驱动轴213和第二驱动轴215的转速比在0.8至1.5的范围内，具体地，比如碾压螺旋头的转速为60RPM时，挤压螺杆的转速设定为48RPM-90RPM。而在粉碎装置13为切削刀，挤压螺杆为挤压螺杆时，第一驱动轴213和第二驱动轴215的转速比在1至3的范围内，具体地，比如挤压螺杆的转速设定为60RPM时，切削刀的转速为60RPM-180RPM。
在上述技术方案中，优选地，如图5所示，传动组件还包括：壳体，壳体包括相组装的上壳体217和下壳体216，上壳体217与下壳体216围成安装腔，第一传动件212和第二传动件214位于安装腔内，第一驱动轴213和第二驱动轴215伸出至壳体外。
在该技术方案中，可将第一传动件212和第二传动件214及第一驱动轴213和第二驱动轴215安装在壳体内，从而在具体地使用时，可将其作为一个整体进行移动及更换。
在上述技术方案中，优选地，如图5所示，传动组件还包括减速组件218，设置在第一传动件212与电机轴之间，用于将电机轴的转速降速低到第一驱动轴213和第二驱动轴215所需要的转速。
在上述技术方案中，优选地，如图2和图3所示，食物料理机还包括：进料桶17，进料桶17设置在第一桶体11上，进料桶17上设置有进料口。
在该技术方案中，可专门设置一个进料桶17来进行食物的进料控制，此时，进料口设置在进料桶17上。
在另一技术方案中，如图4所示，也可不专门设置进料桶17而直接将食物一次性地放入到第一桶体11内，此时，第一桶体11上设置有可打开或关闭的桶盖，进料口即为第一桶体11的开口。
在上述技术方案中，优选地，如图2至图4所示，主机组件2还包括底座22和外壳23，其中，外壳23与底座22围成容纳腔，驱动组件21安装在底座22上并位于容纳腔内。
在上述技术方案中，优选地，食物料理机包括原汁机和榨汁机。
在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。