本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种食品加工工艺。
背景技术：
大米是人类的主食之一，大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8%-83.1%，也是谷类蛋白质中较高的一种。中医认为大米味甘性平，具有补中益气、健脾养胃、益精强志、和五脏、通血脉、聪耳明目止烦、止渴、止泻的功效，称誉为“五谷之首”，是中国的主要粮食作物，约占粮食作物栽培面积的四分之一。世界上有一半人口以大米为主食。
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，而在所有的加工工序中除尘是一个重要的环节。现有技术中的常用做法就是把大米放到筛网中进行搅拌，再利用风吹将尘土去除，这样的除尘方法容易使大米与筛网产生较大的摩擦和碰撞，导致大米破碎，影响了大米的整体质量，且且位于筛网底部的大米难以搅动，大米很难与尘土分离开来，严重影响了大米的除尘效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大米加工工艺，以解决背景技术中大米加工质量低、大米除尘效果不佳问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供：大米加工工艺，包括下列步骤：
s1：毛米加工：稻谷收割后直接对稻谷进行烘干去湿、除杂，然后对稻谷进行谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级后得到毛米，并送至储料仓进行凉米；
s2：配米：根据稻谷的品种特性、外观及口感配制成所需产品，即在储料仓下部设置有电脑控制的自动配米器，对2—6个储料仓的大米按比例进行配制；
s4：深加工：除尘后对大米进行抛光、色选和分级处理，得到精米；
s5：检测分料：对精米进行检测，合格的精米送入成品仓，不合格的送入重加工仓；
s6：包装：对成品仓中的精米进行包装。
本基础方案的原理在于：当进行到除尘步骤时，将大米倒入分筛单元中，启动搅动单元和分筛单元，搅动单元将大米搅松动，且搅动单元在搅动过程中不会与大米产生碰撞，防止大米在搅拌过程中被打碎。分筛单元能够将大米和尘土分离开来，并且将分离后的尘土上扬到壳体的顶部，此时启动去尘单元，去尘单元将上扬的尘土收集起来。大米经过初次除尘后从分筛单元中经由连通管排出到净米机构中，此时由吹尘口中吹入的风进入净米腔中，对正在落下的大米进行二次除尘，将掺杂在大米中剩余的灰尘吹到出尘口并排出净米腔，而大米则在重力的作用下逐渐下落到集米槽中进行收集。
本基础方案的有益效果在于：
1、本方案能够减小大米在除尘过程中与设备产生的摩擦，降低除尘过程中的碎米率，提高了大米加工的质量，且本方案能够使尘土上扬对大米进行集中除尘，并对大米进行两次除尘，除尘效果大大提升，使产出的大米更加洁净；
2、本方案的稻谷收割后直接进行去湿烘干、除杂处理，保证稻谷无二次污染，水分一致性程度高；在谷壳分离、谷糙分离和碾米后增加凉米和配米工序，降低了大米加工的碎米率；
3、本方案的检测分料步骤可进一步对大米进行鉴别和分类，避免大米混淆影响大米的整体质量。
方案二：此为基础方案的优选，所述步骤s1中凉米的降温速率为0.2—3℃/h。降温速度为0.2—3℃/h既可以保证凉米的速度，又可防止大米因降温过快而导致碎米。
方案三：此为基础方案的优选，步骤s3中的筛网部的孔径为1—15mm。
方案四：此为基础方案的优选，步骤s3中的集尘室上设有滤尘器，集尘室连通有风管，所述风管与吹尘口相连，风管内安装有加速风机。滤尘器能够将进入集尘室的风和尘土分离开来，使得经过过滤的风能够再次被利用，节约了能源；加速风机能够对过滤后的风进行加速，增强了大米二次除尘的效果。
方案五：此为基础方案的优选，步骤s4中的分级处理包括两次分级，即抛光前分级和抛光后再分级。两次分级处理可增加抛光效果，降低电耗，同时也减轻了抛光后大米的分级压力。
方案六：此为基础方案的优选，所述步骤s6的包装过程中充入氮气。氮气可延缓大米营养成分的氧化过程。
附图说明
图1为本发明大米除尘设备的实施例结构示意图；
图2为图1中a的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：壳体1、连通管2、净米腔3、出尘口4、吹尘口5、集米槽6、电机7、转轴8、第一风机9、搅拌杆10、第一出风口11、筛网部12、吹散部13、第二风机14、盖板15、气缸16、第三风机17、进风口18、第四风机19、集尘室20、滤尘器21、风管22、加速风机23。
实施例基本如附图1和附图2所示：
大米加工工艺，包括下列步骤：
s1：毛米加工：稻谷收割后直接对稻谷进行烘干去湿、除杂，然后对稻谷进行谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级后得到毛米，并送至储料仓进行凉米；其中，凉米的降温速率为2.3℃/h。
s2：配米：根据稻谷的品种特性、外观及口感配制成所需产品，即在储料仓下部设置有电脑控制的自动配米器，对5个储料仓的大米按比例进行配制。
s4：深加工：除尘后对大米进行抛光、色选和分级处理，得到精米，其中，分级处理包括两次分级，即抛光前分级和抛光后再分级，可增加抛光效果，降低电耗，同时也减轻了抛光后大米的分级压力。
s5：检测分料：对精米进行检测，合格的精米送入成品仓，不合格的送入重加工仓。
s6：包装：对成品仓中的精米进行包装，包装过程中充入氮气，氮气可延缓大米营养成分的氧化过程。
其中，大米除尘设备主要由依次连接的去尘机构、连通管2、净米机构和集米槽6构成。净米机构主要由净米腔3、吹尘口5和出尘口4构成，净米腔3上端与连通管2连通，净米腔3下端与集米槽6连通，吹尘口5设在净米腔3的左端，出尘口4位于净米腔3的右端。
去尘机构主要由壳体1、去尘单元、分筛单元和搅动单元构成。搅动单元主要由电机7、第一风机9、转轴8和若干根搅拌杆10构成，转轴8的上端与电机7相连，电机7固定在壳体1上，若干根搅拌杆10均匀焊接在转轴8上。转轴8和搅拌杆10均为中空，且第一风机9安装在转轴8的上部，转轴8和搅拌杆10连通。每根搅拌杆10上均开有若干个第一出风口11，每根搅拌杆10上的第一出风口11均呈螺旋状分布。分筛单元主要由筛筒、漏米口和放米组件构成，漏米口开在筛筒的下端。筛筒包括筛网部12和吹散部13，筛网部12的孔径为8mm，筛网部12位于筛筒的左部，筛网部12用于滤出尘土并在与大米摩擦的过程中将附着在大米表面的尘土擦落；吹散部13位于筛筒的右部，吹散部13中空且开有若干个第二出风口，吹散部13内安装有第二风机14。放米组件主要由盖板15、气缸16构成，盖板15铰接在漏米口的左端，气缸16固定在连通管2的侧壁上，气缸16的输出端与盖板15中部铰接；盖板15中空且盖板15内安装有第三风机17，盖板15的上端面开有若干个第三出风口。
去尘单元主要由进风口18、第四风机19和集尘室20构成，进风口18安装在壳体1的右上端，第四风机19安装在进风口18上；集尘室20安装在壳体1的左下端，集尘室20内固定有滤尘器21，且集尘室20与风管22连通，风管22与吹尘口5相连，风管22内安装有加速风机23。
当进行到二次除尘步骤时，将大米倒进筛筒中，同时启动电机7、第一风机9、第二风机14，第一风机9将风吹入转轴8和搅拌杆10中，再从搅拌杆10上的第一出风口11中喷出，由于第一出风口11在每根搅拌杆10上均呈螺旋状分布，所以每根搅拌杆10中吹出的风会在搅拌杆10表面形成螺旋状的风带，风带可将大米与搅拌杆10隔离开来，防止大米在搅拌过程中被打碎。电机7带动转轴8和搅拌杆10转动，搅拌杆10在转动过程中利用第一出风口11吹出的风将堆积在筛筒中的大米搅松散，并将粘附在大米上的尘土吹出。大米在被搅动的过程中会与筛筒左端的筛网部12接触并产生轻微摩擦，使得附着在大米上的尘土被擦落下来。第二风机14将风吹入筛筒右端的吹散部13中，再从第二出风口中喷出，第二出风口喷出的风能够防止大米在搅拌过程中与吹散部13产生碰撞，避免大米在搅拌过程中被打碎；另外，第二出风口中吹出的风还能够加速大米的松散速度和尘土的分离速度，并使尘土逐渐往筛筒的左部靠近。
启动第三风机17，第三风机17将风吹入到盖板15中并从第三出风口中吹出，第三出风口中吹出的风能够防止大米堆积在筛筒底部，并能够将筛筒内的尘土上扬到壳体1的上部。此时启动第四风机19，在第四风机19的作用下，上扬的尘土被吹聚到筛筒左侧的筛网部12上，并通过筛网部12进入到集尘室20中进行收集。大米经过初次除尘后，关闭电机7、第一风机9、第二风机14、第三风机17和第四风机19，启动气缸16、滤尘器21和加速风机23，气缸16带动盖板15向下转动，大米从漏米口中进入到连通管2内，并从连通管2内逐渐落入净米腔3中；滤尘器21对进入集尘室20的风进行过滤，将尘土过滤出来，而经过过滤的风则进入到风管22中，并在加速风机23的作用下被加速，经过加速的风经由吹尘口5进入净米腔3中，对正在落下的大米进行二次除尘，将掺杂在大米中剩余的灰尘吹到出尘口4并排出净米腔3，而大米则在重力的作用下逐渐下落到集米槽6中进行收集。
本方案经过二次除尘，使得生产出来的大米洁净度更高，且大米在除尘过程中与设备产生的摩擦和碰撞较少，大大降低了大米加工过程中的碎米率，进而提高了大米加工的质量。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。